Fiche
Les technologies de l'industrie 4.0 au cœur
de la maintenance prédictive
En quelques années, la maintenance prédictive a envahi et révolutionné
le secteur de l'Industrie. Elle occupe aujourd’hui une place de premier
plan. Elle exploite en effet les bénéfices incontestables des technologies
de l’IoT (l’Internet des objets) et de la GMAO (gestion de maintenance
assistée par ordinateur).
Cette fiche vous aidera à comprendre pourquoi la maintenance
prédictive et son implémentation sont incontournables pour rester
compétitif et comment la mettre en place sur votre site de production.
Suite à cela, nous illustrerons quelques cas d’usage
afin de faciliter la compréhension des avantages de
la maintenance prédictive. .
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Fiche Les technologies de l'industrie 4.0 au cœur de la maintenance prédictive
Définitions
La maintenance prédictive c'est quoi ?
En quelques années, la maintenance prédictive a envahi et révolutionné le secteur
de l'Industrie. Mais qu’est-ce que la maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive consiste à anticiper les défaillances à venir sur un
équipement, un objet, un système, etc. Concrètement, il s’agit d’aller au-devant
d’une panne ou d’un dysfonctionnement grâce au cumul d'un ensemble de données.
Quel est l'intérêt de la maintenance prédictive ?
La maintenance prédictive à certainement un coût de développement, intégration et
implémentation dans le système de production. Mais le retour sur investissement
est assuré par :
l’augmentation de la durée de vie de ses équipements
la limitation des risques de pannes graves et des actes coûteux d’intervention
la possibilité d'éviter un arrêt de production non planifié
la programmation de l’achat des pièces de rechange
La maintenance prédictive est donc une stratégie de maintenance proactive. Elle
utilise notamment des outils de surveillance des conditions pour détecter divers
signes de détérioration, des anomalies et des problèmes de performance des
équipements.
Sur la base de ces mesures, l’organisation peut exécuter des algorithmes prédictifs
préétablis pour estimer le moment où une pièce d’équipement risque de tomber en
panne, de sorte que les travaux de maintenance puissent être effectués juste avant
que cela ne se produise.
La maintenance prédictive s'appuie sur 4 technologies clés :
Les capteurs intelligents collectant les données pertinentes .
Les plateformes IoT (Internet des Objets) dont l’objectif est de stocker
l’ensemble des données collectées.
Les algorithmes de Machine Learning pouvant détecter des patterns : anomalies
dans les données mesurées précédant les défaillances et difficilement
détectables par des méthodes conventionnelles.
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Les applications, permettant aux utilisateurs de visualiser les résultats clés sur
différents types de supports électroniques (smartphone, tablette, PC, etc.)
Les capteurs et les paramètres de détection
Il existe une variété de capteurs et d’équipements de surveillance de l’état qui
peuvent être installés/équipés.
Les valeurs les plus fréquemment analysées sont :
la température et ses variations, pour éviter qu'un certain composant ne
surchauffe excessivement et endommage d'autres parties de la machine ;
les vibrations, pour éviter des pannes ou des dysfonctionnements soudains dus
à des surcharges de la machine ;
les niveaux de fluides lubrifiants, afin d'augmenter la durée de vie utile de la
machinerie permettant à tous les composants de fonctionner au mieux de leurs
capacités, en diminuant la friction.
Autres mesures possibles : les courants électriques, la pression sonore, les niveaux
de corrosion et beaucoup d'autres paramètres.
Le tableau suivant regroupe les capteurs les plus utilisés aujourd’hui dans l’industrie.
IIlustration provenant de l’article “Choosing the Most Suitable Predictive Maintenance Sensor" by Analog Device
La technologie IoT
Tous ces capteurs ou outils de mesure produisent donc des quantités considérables
de données, ce qui rend leur exploitation délicate. C’est là que les outils de l’IIOT
(L’Internet Industriel des Objets) apportent des solutions en faisant remonter les
informations des capteurs vers des plateformes de type cloud. Les plateformes IoT
sont indispensables pour collecter et stocker les données à partir des machines.
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Si vous souhaitez en savoir plus sur ce sujet et comprendre le fonctionnement d’une
plateforme vous pouvez consulter la fiche TSorage : une plateforme de gestion de
données.
Les protocoles et la gestion des réseaux sont les outils pour communiquer, travailler
ensemble, analyser les données, recommander des mesures correctives ou prendre
des mesures directement, selon la façon dont le système est configuré.
Vous vous demandez en quoi ça consiste à gérer un réseau de capteur et comment
le faire avec des outils open source ? Consultez vite notre fiche sur la gestion des
réseaux de capteurs !
Les modèles de données prédictifs
Les données sont au centre de la maintenance prédictive. C’est leur recueil et leur
analyse qui permettent de planifier les interventions. Les informations récoltées par
les capteurs sont continuellement comparées à des données de référence pour
savoir si le comportement du composant est normal ou pas. La partie la plus
importante de la maintenance prédictive est la mise en place d’algorithmes
prédictifs.
Les applications
Une fois les données collectées, il vous faudra un logiciel de GMAO (Gestion de la
Maintenance Assistée par Ordinateur) : il s’agit d’un outil de planification et
d’organisation pour la maintenance de vos services. Ce type de logiciel permet à
l’activité de se dérouler sans heurts. Voici les principales fonctionnalités qu’il devrait
proposer :
Suivi de vos infrastructures et équipements
Planification et traçabilité des interventions
Automatisation du déclenchement des interventions de maintenance préventive
Gestion des commandes et des stocks de pièces détachées
Pilotage d’activité via le tableau de bord, les indicateurs et alertes
Si vous souhaitez approfondir la lecture sur le fonctionnement d’une plateforme IoT
open source, qui vous permet de gérer vos appareils connectés, collecter, traiter et
visualiser les données de télémétries provenant de vos capteurs suivez ce lien.
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Comment se lancer dans la maintenance prédictive ?
1. Choisir l’équipement à surveiller
SSi la maintenance prédictive présente de nombreux avantages, elle ne peut pas
être appliquée à chaque équipement en service car elle génère de grandes quantités
de données issues de la surveillance quotidienne des équipements. Pour préserver
les ressources de l’organisation, les responsables de la maintenance doivent
commencer par ne sélectionner que quelques pièces d’équipement à surveiller.
L’équipement choisi doit :
avoir des coûts d’entretien élevés
être sujet à des pannes d’équipement
les conditions causant ou menant à la défaillance peuvent être surveillées par
des capteurs.
2. Choisir une stratégie de mise en place d’un système de
maintenance prédictive
Une fois l'équipement à surveiller choisi, il faudra implémenter des algorithmes
prédictifs. Il est possible d’acheter des logiciels spécialisés pour l’analyse prédictive
ou recruter un spécialiste des données pour développer/entraîner son propre
algorithme.
3. Connecter les capteurs à la base de données
Si les responsables de la maintenance ont décidé d’acheter un logiciel d’analyse
prédictive, celui-ci peut également faire office de base de données stockant les
données de surveillance des équipements collectées par les capteurs.
4. Connecter les capteurs à l’équipement
Une fois que les responsables de la maintenance ont connecté les capteurs à la base
de données de leur choix, ils peuvent procéder à l’installation des capteurs sur les
équipements.
Après avoir vérifié que les capteurs surveillent les conditions correctes de
l’équipement et envoient les données à la base de données en temps réel, les
responsables de la maintenance doivent mettre en place des alertes qui ont
différents objectifs :
1. Planifier immédiatement la maintenance ou envoyer un technicien de
maintenance sur place.
2. Programmer la maintenance au moment recommandé par l’algorithme.
3. Tout simplement évaluer les informations par rapport à d’autres facteurs et
décider ensuite du moment de la programmation de la maintenance.
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Quelques use cases
Maintenance prédictive des pompes
Les moteurs de pompe doivent fonctionner en douceur et à pleine puissance pour
que l’usine reste efficace. Lorsque vous effectuez une maintenance prédictive, vous
pouvez détecter de légers changements dans les vibrations de la pompe qui
pourraient indiquer un déséquilibre, en raison de dépôts sur la roue ou d’autres
parties de la pompe.
La gestion des vibrations via une maintenance prédictive vous permet de nettoyer
la pompe à temps. Ce qui évitera que des dépôts ne s’accumulent suffisamment
pour endommager l’équipement et la structure en béton de la pompe.
Maintenance prédictive des échangeurs de chaleur
Diverses mesures peuvent indiquer des blocages partiels dans l’échangeur de
chaleur. La maintenance prédictive signifie qu’il est possible de nettoyer l’échangeur
de chaleur et éliminer le blocage partiel.
Résoudre ce problème à temps réduit les coûts énergétiques et d’autres problèmes
connexes tels que l’érosion qui peut se produire lorsqu’il est bloqué. Ces problèmes
pourraient éventuellement conduire à un arrêt de l’usine et à une perte de
production.
Maintenance prédictive pour four
Les blocages dans un four peuvent endommager le produit et constituent un défi
pour l’exploitation. On peut les identifier par des lectures de température erronées.
Ces lecteurs sont à l’origine du blocage et remplacent le capteur défectueux. Cela
évite le gaspillage du produit par cuisson à la mauvaise température et évite, par la
même occasion, des dégâts considérables causés par le temps nécessaire pour
nettoyer le four. Ainsi, en identifiant tôt le petit problème, la maintenance
prédictive évite une panne plus importante et plus coûteuse.
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