PLANCHERS (PREFABRICATION) (DALLE ET PREDALLES POUR LES ELEMENTS EN MEZZANINE)
1. Typologie des éléments préfabriqués en BA
Les Prédalles : Constituantes principales des mezzanines. Il s'agit de plaques minces en béton armé
(5 à 7 cm) qui servent de coffrage perdu pour la dalle de compression. Elles intègrent déjà les
armatures inférieures.
Les Dalles Alvéolaires : Idéales pour franchir de grandes portées sans poteaux intermédiaires
(courantes dans les grands halls sportifs).
Les Brise-soleil horizontaux : Éléments de façade longitudinaux conçus pour le contrôle thermique. Ils
peuvent être porteurs ou simplement rapportés sur la structure.
2. Dimensions et caractéristiques techniques
Prédalles : Largeur : Standard de 2,40 m (optimisée pour le transport routier).
Longueur : Généralement de 4 à 8 m.
Poids : Environ 120 à 150 kg/m²
Brise-soleil : Épaisseur : 8 à 12 cm.
Projection (saillie) : 40 à 80 cm selon l'étude d'ensoleillement.
3. Processus de fabrication
Préparation des moules : Nettoyage et application d'agent de décoffrage sur des bancs métalliques
parfaitement lisses.
Ferraillage : Mise en place des armatures et des boucles de levage.
Bétonnage : Coulage d'un béton à haute performance, souvent vibré pour éliminer les bulles d'air.
Cure : Séchage contrôlé (étuvage) pour atteindre la résistance requise en moins de 24h.
Stockage : Entreposage sur cales avant transport.
4. Mise en œuvre sur chantier
Schémas de montage : Le levage s'effectue à la grue à l'aide de palonniers pour répartir les charges.
Les prédalles sont posées sur des lisses de décintrement (étais).
Détails de jonction : * Nœud Prédalle-Poutre : Recouvrement des aciers de chapeaux sur les appuis.
Fixation Brise-soleil : Utilisation d'inserts métalliques ou de rupteurs de ponts thermiques pour lier
l'élément à la structure de façade.
Planning comparatif : La préfabrication permet de réduire le temps de plancher de 50 % par rapport
au coulage sur place (suppression du temps de coffrage et de décoffrage).
Estimation de coût : Bien que le coût au m^3 soit plus élevé en usine, les économies sur l'étaiement
et la réduction drastique de la main-d'œuvre rendent le projet compétitif.
Impact environnemental : Réduction des déchets de bois (coffrages) et optimisation des quantités de
béton grâce à la précision industrielle.
5. Analyse comparative (Préfabriqué vs Traditionnel)
Critères Préfabriqué Traditionnel
Temps Gain de 30% à 50% sur le gros Rythme dépendant du séchage
œuvre (28j)
Coût initial Investissement logistique élevé Coût matière faible
Qualité Finition "Béton Brillant" Aléatoire selon le coffrage
(Parement soigné)
Main-d'œuvre Équipe réduite et spécialisée Main-d'œuvre abondante
requise
Flexibilité Figée après fabrication Adaptable en cours de coulage
6. Avantages
Sécurité : Moins de travaux en hauteur prolongés.
Esthétique : Sous-faces de mezzanines lisses (prêtes à peindre).
Durabilité : Béton mieux compacté et plus résistant aux agressions.
7. Inconvénients
Nécessite une voie d'accès pour les camions lourds et une grue de forte capacité.
Erreur de dimensionnement fatale (pas de retouche possible sur site).
8. Adaptation au contexte (École de sports)
Le choix de la préfabrication est ici stratégique :
Grandes portées : Les prédalles permettent de créer des mezzanines avec peu de poteaux, idéal pour
la visibilité sur les plateaux sportifs.
Confort thermique : Les brise-soleil préfabriqués assurent une régulation naturelle de la lumière,
indispensable dans les gymnases pour éviter l'éblouissement.
9. Recommandations
Réaliser un calepinage (plan de pose) extrêmement précis avant la commande en usine.
Intégrer les gaines électriques directement dans la dalle de compression pour éviter les faux-
plafonds.
10. Cas d'application
Application sur le bloc "Hébergement et Formation" : Utilisation de prédalles pour les planchers
types et de brise-soleil filants sur la façade Ouest pour protéger les salles de cours.