PROJET D’ÉVALUATION – Conception assistée par
ordinateur
Variante de roue pour pompe centrifuge
Année académique : 2024–2025
Étudiant·e : ............................................. Promotion : ............ Date : ....../....../2025
1. Contexte & objectifs
On dispose d’un modèle 3D d’une roue miniature (.STL) destiné à une pompe centrifuge.
L’objectif est de concevoir une variante compatible avec la même pompe et d’en mesurer la
courbe caractéristique (Q–H).
Objectifs mesurables :
Préserver la compatibilité géométrique (alésage, diamètre extérieur, largeur, interface
avec le carter).
Modifier des paramètres de la roue (nombre de pales, courbure, angle d’attaque, largeur
de canal).
Fabrication par impression 3D et essais sur banc (débit, hauteur
manométrique/pression, rendement).
2. Analyse du modèle STL existant
2.1 Import du modèle
Logiciel CAO utilisé : ......................................................... (ex. SolidWorks, Fusion 360, CATIA)
Procédure : Importer le .STL, vérifier l’échelle (mm ↔︎m), orienter correctement l’axe de
rotation (Z), nettoyer les facettes si nécessaire, et créer des plans/références pour la
cotation.
2.2 Dimensions clés & contraintes
Caractéristique Symbole Valeur mesurée Tolérance/
Remarque
Diamètre extérieur D2
Diamètre d’alésage d
Largeur roue b2
Nombre de pales Z
Jeu avec carter J
Contraintes d’assemblage : hauteur disponible, épaulement/arbre, clavette/vis, sens de
rotation, garde au carter, matériaux compatibles.
3. Conception de la variante
3.1 Hypothèses & critères de performance
Fluide : eau, ρ ≈ 1000 kg/m³ ; température ambiante.
Plage de fonctionnement visée (débit Q, hauteur H) et contraintes de puissance
disponible.
Objectif d’amélioration (ex. ↑H max de 10% au même Q de consigne, ou ↑Q à H constant).
3.2 Paramètres modifiés
Paramètre Valeur d’origine Valeur variante
Nombre de pales (Z)
Angle d’attaque à l’entrée
(β1)
Angle à la sortie (β2)
Largeur de canal (b2)
Courbure/profil des pales
Justification (qualitative) :
↑Z et/ou pales plus courbées → tendance à ↑H (pression) mais risque ↑pertes (↓Q max).
↑b2 (plus large) → tendance à ↑Q mais peut ↓H et ↑couple requis.
Réglage de β1/β2 pour limiter le décollement et optimiser le rendement sur le point de
consigne.
4. Modélisation 3D & préparations d’impression
Logiciel : ................................ Stratégie : squelette (spline de pale), épaisseur
constante/variable, constructions paramétriques (D2, Z, β1, β2, b2).
Vérifications :
Interférences avec le carter et l’arbre (clearances).
Équilibrage (répartition masse, symétrie).
Épaisseurs minimales imprimables, congés anti-concentration.
Export STL : résolution adaptée (facettisation fine mais taille de fichier raisonnable).
Paramètres d’impression recommandés (indicatif) :
Matériau : PETG (bonne tenue à l’eau), ou PLA pour prototypage rapide.
Remplissage 40–60%, 3–4 périmètres, hauteur de couche 0,2 mm, orientation
optimisant la résistance circonférentielle.
Post-traitement : contrôle dimensionnel, alésage au diamètre nominal, équilibrage
statique simple.
5. Plan d’essais sur banc
Montage : roue sur arbre de pompe, circuit avec réservoir, vanne de réglage, débitmètre,
manomètre/prise de pression, wattmètre.
Procédure :
1. Vérifier l’amorçage et les fuites ; faire tourner à vitesse de consigne N (rpm).
2. Balayer plusieurs points de fonctionnement en ajustant la vanne ; relever Q, Δp (ou H),
P, N.
3. Noter la température (pour ρ, viscosité). Répéter 2–3 fois pour estimer l’incertitude.
Grandeurs et relations utiles :
Débit volumique Q [m³/s] ; Hauteur manométrique H = Δp / (ρ g) [m].
Puissance hydraulique Ph = ρ g Q H ; Rendement η = Ph / Pmécanique.
Tracer Q–H et Q–η ; comparer roue origine vs variante à même N.
6. Résultats & discussion
Tableau de mesures (exemple de structure) :
Essai Q [m³/h] Q [m³/s] Δp [Pa] H [m] P [W] η [-]
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Insérer ici les courbes Q–H et Q–η et commenter les tendances (H0, Qmax, point de meilleur
rendement, écarts vs origine).
Analyse d’incertitudes (capteurs, répétabilité) et limites expérimentales.
7. Conclusion
Rappeler les objectifs, les modifications apportées, le gain (ou compromis) observé, et
proposer des pistes d’optimisation (profil de pale, vitesse spécifique, matériaux, tolérances).
Annexes
Captures d’écran de la CAO (vue éclatée, coupes).
Paramètres d’export STL et G-code.
Fiche technique des capteurs (débitmètre, manomètre, wattmètre).