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Guide Reverse Engineering ERP PLM

Ce document présente les meilleures pratiques pour le reverse engineering et la gestion des données techniques dans un atelier mécanique en utilisant des systèmes ERP et PLM. Il explique les différences entre ERP et PLM, fournit des configurations spécifiques pour Odoo et SolidWorks PDM, et décrit un workflow pratique pour le suivi des pièces démontées. Des outils complémentaires et des conseils pratiques sont également fournis pour optimiser le processus.

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Guide Reverse Engineering ERP PLM

Ce document présente les meilleures pratiques pour le reverse engineering et la gestion des données techniques dans un atelier mécanique en utilisant des systèmes ERP et PLM. Il explique les différences entre ERP et PLM, fournit des configurations spécifiques pour Odoo et SolidWorks PDM, et décrit un workflow pratique pour le suivi des pièces démontées. Des outils complémentaires et des conseils pratiques sont également fournis pour optimiser le processus.

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Guide Reverse Engineering & ERP/PLM en Atelier

Ce document présente les bonnes pratiques pour organiser le suivi du démontage,


du reverse engineering et la gestion des données techniques à l'aide d'ERP (Enterprise Resource
Planning)
et de PLM (Product Lifecycle Management) dans un atelier mécanique.

1. ERP vs PLM - Comprendre la différence


ERP : Gestion globale de l'entreprise, incluant inventaire, achats, ventes,
ordres de fabrication et suivi des temps.

PLM : Gestion du cycle de vie produit, incluant la conception, les versions CAO,
la nomenclature et la traçabilité des modifications.

ERP PLM
Gestion globale : stock, production, achats Gestion cycle de vie produit et CAO

Outils : Odoo, Dolibarr, ERPNext Outils : SolidWorks PDM, Autodesk Vault


2. Configuration pour l'atelier
Exemple avec Odoo (ERP) + SolidWorks PDM (PLM) :

ERP (Odoo) :
1. Activer modules Inventaire, Fabrication, Achat/Vente, Gestion projets
2. Créer un article pour chaque pièce démontée (ID, nom, catégorie, photo)
3. Associer la nomenclature (BOM) et lien vers le fichier CAO

PLM (SolidWorks PDM) :


1. Créer un coffre (vault) structuré : Demontage, Scans, CAO, Fabrication
2. Définir un système de nommage : PRJ001-PCE001_v1.SLDPRT
3. Utiliser check-in/check-out pour la gestion des modifications
3. Workflow pratique
[Photo + étiquetage physique]
v
[Création fiche pièce dans ERP]
v
[Scan 3D / mesures dans PLM]
v
[Modélisation CAO dans PLM]
v
[Validation + versionnage]
v
[Génération nomenclature et mise en plan]
v
[Fabrication ou remontage]
4. Astuces et outils complémentaires
Outils de suivi :
- Notion / ClickUp : Base de données avec photos et fichiers CAO
- Excel / Google Sheets : Inventaire simple
- Trello : Organisation par étapes
- ERP/PLM intégrés : Traçabilité industrielle

Documentation visuelle :
- Photos avec réglet ou marqueur
- Scans 3D (Meshroom, 3D Zephyr)
- Annotation de photos (SolidWorks Inspection)

Prise de mesures :
- Pied à coulisse numérique, micromètre
- Scanner laser ou bras de mesure
- Mesure optique

CAO et reverse engineering :


- SolidWorks, Fusion 360, FreeCAD
- Geomagic Design X (reconstruction CAO à partir de scan)
- MeshLab / Blender (nettoyage maillage)
5. Conseils pratiques
- Numéroter physiquement chaque pièce dès le démontage
- Centraliser toutes les infos (photos, scans, CAO) dans le PLM
- Relier le numéro ERP aux fichiers CAO pour traçabilité
- Toujours documenter les révisions et versions

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