Chapitre I : OBJECTIFS DES ESSAIS DES PUITS
I-1 : Les essais des puits
Les essais des puits ou Wells testing sont des tests spéciaux qu’on effectue sur
les puits à huile ou à gaz pour avoir des informations très utiles et évaluer les
paramètres de production de ces puits afin de les exploiter dans les bonnes
conditions. Il existe plusieurs types de tests.
I-2 : Objectifs des essais des puits et moyens de les
atteindre
Selon que l’essai de puits est effectué sur un puits d’exploration, un puits de
confirmation ou un puits de développement (et dans ce dernier cas que l’essai
soit un essai initial ou un essai périodique), les objectifs de base ou l’importance
respective de ces objectifs ne sont pas les mêmes.
D’une façon générale, le but d’un test de puits est d’obtenir des renseignements
sur un puits et sur un réservoir, à savoir :
- Perméabilité du réservoir
- Degré d’endommagement du puits (l’effet skin ou effet pariétal)
- La pression du réservoir Pr
- Les limites géométriques du réservoir
- Caractérisation d’une fracturation du réservoir
- Evaluer les communications entre puits etc...
I-3 Principes des essais des puits
Le principe d’un essai de puits est de faire varier le débit du puits pour
provoquer une perturbation des pressions existant dans le réservoir.
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La mesure de l’évolution de la pression en fonction du temps et son
interprétation fournit des renseignements sur le réservoir et le puits (Fig. I-1).
Fig. I-1 : Principe d’un essai de puits
I-4 Les différents types de test
I-4-1. DST (Drill Stem Test)
C’est la mise en production d’un puits juste après son forage par une complétion
provisoire, à travers un train de test, dans le but de déterminer les paramètres de
la couche productrice et de décider sur le type de complétion définitif à
descendre dans le puits.
Pour faire le test DST :
- Descente du train de test plus tampons d’eau ;
- Montage d’équipement de surface ;
- Encrage de packer ;
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- Test hydraulique d’équipement de surface à pression supérieure à 1,5 fois
la pression de service.
- Ouverture de la vanne DST de fond est mise en communication avec
l’intérieur de la tige, dégorgement du puits vers la torche puis passage sur
le séparateur de test.
- Choix de la duse fixe ;
- Comptage pendant un certain temps ;
- Fermeture du puits.
Avec les équipements de test :
- Train de test de fond DST ;
- Tête de puits provisoire de test ;
- Choke manifold ;
- Séparateur ;
- Équipement de raccordement du séparateur
- Bac de comptage et stockage huile ou condensat.
I-4.2 Test de jaugeage
Le jaugeage c’est une opération en surface de puits très importante, utilisée pour
connaitre les paramètres de production d’un puits sous les conditions
d’exploitation,(pression en tête , pression de ligne , débits des liquides , débits
de gaz)
Ceci nous permet de connaître les paramètres optimums d’exploitation de ce
puits et le suivre régulièrement afin de le rentabiliser au maximum et dans de
bonnes conditions.
Avant de commencer le test de jaugeage d’un puits à gaz il faut au préalable :
- Montage d’équipement de surface de test ;
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- Test hydraulique de l’installation à pression supérieure à 1,5 fois à la
pression de service ;
- Ouverture du puits sur séparateur ;
- Comptage pendant un certain temps ;
- Fermeture du puits.
Remarque :
Dans le cas d’un puits à gaz il faut avoir la pression de tarage de la vanne de
sécurité de fond.
Pour réaliser ce test on utilise les équipements suivants :
- Séparateur
- Installation de raccordement de séparateur
- Bacs de comptage et stockage huile ou condensat
- Pompe d’ergones.
I- 4-3. Le test BUILD UP
Où la remontée de pression est le test le plus utilisé dans le domaine pétrolier, ce
test nécessite la fermeture de puits, l’augmentation de la pression de fond en
face de la formation doit être mesurée en fonction du temps de fermeture en
plus des suppositions faites sur la solution de l’équation de diffusivité, une
théorie de base utilisée pour analyser des données de test de fermeture, suppose
que le puits produit à un débit constant pendant un certain temps avant la
fermeture.
Les objectifs de ce test sont d’évaluer et analyser :
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- La perméabilité effective de réservoir ;
- Le taux d’endommagement de la formation ;
- La pression moyenne de réservoir ;
- Les limites de réservoir (les failles) ;
- Les problèmes d’interprétation (l’effet de capacité)
Ce test est préférable par rapport à d’autres tests pour les raisons suivantes :
- Le contrôle de débit (puits fermé Q = 0) ;
- La durée de l’effet de capacité peut-être réduite ou éliminée en
introduisant une vanne de fermeture au fond ;
- Le test peut être utilisé dans certains puits qui fonctionnent avec des
moyens artificiels (pompage)
Les inconvénients de test BUILD UP
- Perte de la production durant le test ;
- Redistribution des fluides dans le puits durant le test rend l’analyse des
données difficile lorsque la vanne de fermeture de fond n’existe pas.
- Nécessite un débit constant pendant la période qui précède la fermeture
- Le test BUILD UP est un essai à deux débits, par conséquent les méthodes
de superposition doivent être utilisées pour l’interprétation des données.
Le test BUILD UP est un essai à deux débits, ce qui signifie que les
variations de pression mesurées durant la fermeture ne sont pas seulement
influencées par la fermeture de puits, mais aussi par la période de débit avant
la fermeture. On peut envisager deux cas suivant le rayon d’investigation
atteint pendant la période de débit avant fermeture (régime permanent ou
régime pseudo permanent).
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I-4-4 : Tests d’interférence
C’est un test réalisé entre plusieurs puits pour étudier la communication entre
les couches productrices des puits, le principe est d’enregistrer la
perturbation de pression causée par l’ouverture d’un puits dans les
avoisinant.
Pour fournir le test d’interférence en suivie :
- Fermeture des puits ;
- Descente par les équipements wireline des enregistreurs de pression ;
- Montage installation de test dans un des puits et des équipements à
pression égale 1,5 fois la pression de service ;
- Ouverture du puits sur séparateur de test ;
- Enregistrement de la pression en continu dans les autres puits de la
perturbation causée par les séquences d’ouverture et de fermeture du
puits ;
- Remontée les enregistreurs ;
- Interprétation des enregistrements.
Les équipements de test d’interférence même les équipements de test de
jaugeage avec :
- Les enregistreurs de pression de fond ;
- L’équipement de wireline pour descendre les enregistreurs.
I-4-5 : Test Draw Down
Ce sont des tests de puits en débit (draw down) avec enregistrement au fond,
suivi d’une remontée de pression (build up) ; ces tests servent à évaluer le
réservoir .
Le résultat d’analyse nous permet d’avoir :
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- La perméabilité moyenne ;
- Le rayon de drainage ;
- La distance à la barrière imperméable ;
- Le skin (endommagement) , etc...
La séquence de test draw down comme suivant :
- Fermeture du puits ;
- Descente par les équipements wireline l’enregistreur de fond ;
- Montage installation de surface et test d’équipement à pression égale à 1,5
à la pression de service ;
- Ouverture puits sur séparateur de test ;
- Enregistrement de pression de fond ;
- Fermeture puits pour remonter de pression ;
- Fermeture puits ;
- Remontée l’enregistreur ;
- Interprétation d’enregistrement
Comme le test d’interférence on utilise les équipements de test de jaugeage avec
les équipements suivants :
- équipement wireline outil de descente + Sas ;
- enregistrement de pression de fond.
I-5 : Les équipements de surface utilisés lors d’un test
L’équipement de surface doit permettre en particulier :
- de supporter les pressions en tête et assurer la sécurité en surface ;
- de maintenir les débits compatibles avec la capacité des installations et le
programme de test ;
- de récupérer les échantillons ;
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- de séparer l’effluent s’il arrive en surface pour que chaque phase soit
comptabilisée séparément ;
- de connaître les conditions de débits, de séparation, de comptage et
d’échantillonnage ;
- de stocker ou brûler l’effluent.
-
Les équipements de base en surface sont les suivants :
I-5-1 : Tête de puits DST
Une tête de contrôle appelée aussi tête d’éruption.
Elle permet en particulier d’orienter l’effluent vers les installations de surface et
de fermer le puits en tête en cas de nécessité.
La tête contient quatre vannes (Fig.I-2) :
-Vanne maîtresse ;
-Vanne de curage ;
- deux vannes latérales
FigI-2 : Tête de puits
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I-5-2 : Choke manifold
Il permet de régler le débit du puits et d’abaisser la pression de l’effluent de
manière à être en dessous de la pression de service des équipements en aval
(FigI-3)
FigI-3 : choke manifold
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