Rapport de stage d’observation

Génie Industriel

Encadré par :
Mlle. NAJAT LAMGHARI
M. ABDELLAH RHAZZAL
AL
Réalisé par :
Noussayba Bennirane

ANNEE UNIVERSITAIRE : 2024 – 2025

 3ème année

Sous le thème

Étude des activités de production de blé

dans une entreprise agroalimentaire
- Kenz Maroc -
 DÉDICACE

Je dédie ce présent travail à :

A DIEU

Le Tout Puissant, pour sa Miséricorde

A ma très chère mère

Quoi que je fasse ou que je dise, je ne saurai point te remercier comme il

se doit. Ton affection me couvre, ta bienveillance me guide et ta présence
à mes côtés a toujours été ma source de force pour affronter les différents
obstacles.

A mon très cher père

Tu as toujours été à mes côtés pour me soutenir et m’encourager. Que ce

travail traduit ma gratitude et mon affection.

A mes très chers frères et Sœurs

Puisse Dieu vous donne santé, bonheur, courage et surtout réussite.

 REMERCIMENTS

Au terme de mon stage d’observation, je tiens à remercier toutes les personnes qui ont
contribué de près ou de loin a son bon déroulement.

Je remercie tout d'abord mon encadrant Mme ELAMGHARI NAJAT et HANANE

KENNOUF, responsable laboratoire au sein de KENZ MAROC, pour ses disponibilités, ses
soutiens et ses précieux conseils au niveau personnel et professionnel et pour leurs précieux
conseils et leurs accompagnements durant toute la durée du stage ainsi leurs soutiens
inconditionnels.

Mes remerciements s’adressent également à ABDELLAH RHAZZAL responsable de la gestion

de stock au sein de KENZ MAROC, qui a su m’orienter et me prodiguer des conseils
témoignant de sa longue expérience dans le domaine, qui m'a encouragé tout au long de la
période de mon stage et qui m'a fait preuve de disponibilité malgré l'occupation et les contraintes
de travail.

Je ne peux, non plus, me faire rater l’occasion d’exprimer mes remerciements aux équipes du
projet c de Cartel groupe, pour les explications abondantes et les conseils salutaires qu’ils n’ont
pas cessé de me prodiguer durant la période de mon stage.

Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait opportunite de

commencer ce rapport de stage par des remerciements, a tous mes enseignants qui m’ont
préparé théoriquement pendant la troisième année de ma formation à l’école marocaine
d’ingénieurie, ainsi que tout le corps administratif de l’EMG, a ceux qui m’ont beaucoup appris
au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment
très profitable.

Enfin, je remercie l’ensemble des ingénieurs, des techniciens et des ouvriers pour les conseils
qu’ils ont pu me prodiguer au cours de la période de mon stage.
 RÉSUME

Pendant ce stage qui a duré 4 semaines au sein KENZ MAROC, j’ai eu l'opportunité incroyable
de plonger au cœur du domaine du génie industriel. J’ai pu observer et participer à chaque étape
du suivi de la transformation et la production du blé tout en découvrant les méthodes de gestion
et d’organisation de la chaîne de production.
Mon rôle au sein de l'équipe m'a permis d'acquérir une compréhension approfondie des plans et
des technologies utilisées dans le domaine. J'ai été impressionnée par la rigueur et la précision
nécessaires pour assurer la solidité et la sécurité.

L'apprentissage ne s'est pas limité aux aspects techniques. J'ai également eu la chance de
collaborer avec des professionnels chevronnés, qui m'ont transmis leur savoir-faire et leur
passion pour le génie industriel. Les défis rencontrés au quotidien m'ont permis de développer
ma résolution de problèmes et ma capacité à travailler en équipe.

Ce stage a confirmé mon intérêt pour le génie industriel et a renforcé mon désir de poursuivre
une carrière dans ce domaine.
Je suis reconnaissante envers toute l'équipe pour cette expérience enrichissante et je suis
impatiente de continuer à explorer les nombreuses facettes passionnantes du génie industriel
dans le futur.
Table des matières
Étude des activités de production de blé dans une entreprise agroalimentaire....................... 2
- Kenz Maroc - ................................................................................................................... 2
INTRODUCTION : ........................................................................................................... 7
CHAPI`TRE I : CONTEXTE GÉNÉRALE DU PROJET ...................................................... 8
1. Présentation de l’organisme d’accueil ........................................................................ 9
1.1. Présentation de KENZ MAROC : .......................................................................... 9
1.2. Fiche technique de KENZ MAROC : ..................................................................... 9
Farines et semoule .................................................................................................... 10
1.4. Chronologie KENZ MAROC :.......................................................................... 11
[Link] de Kenz à Skhirat (Rabat). ................................................................................... 12
2.1. Présentation de KENZ MAROC :...................................................................... 12
3. Partie administrative : ............................................................................................. 12
3.1. Les différents intervenants dans l’acte de bâtir : .................................................. 12
4. Prestataires : .......................................................................................................... 12
4. Contrôle de qualité.................................................................................................... 15
4.2. Granulométrie. ................................................................................................... 16
4.3. Inframatic. ......................................................................................................... 17
Chapitre III : PROCESSUS DE FABRICATION DES SEMOULES ET DE LA FARINE DE
BLÉ. .............................................................................................................................. 20
1. Réception de la matière première. ............................................................................... 20
Premier nettoyage ................................................................................................ 21
Deuxième nettoyage ............................................................................................ 22
5.2. Les produits finis : ................................................................................................. 27
5.3. Les types d’emballages et gestion des stocks : ........................................................... 28

Table des figures

Figure 1 : Organigramme de KENZ MAROC ..................................................................... 11
Figure 2 : Vue aérienne du terrain ..................................................................................... 12
Figure 3 : Hectolitre-mètre et la table ................................................................................. 16
Figure 4 : Tamiseur .......................................................................................................... 17
Figure 5: Inframatic ......................................................................................................... 19
Figure 6 : : Le pont bascule ............................................................................................... 20
Figure 7 : Les silos métalliques et la fosse .......................................................................... 21
Figure 8 : Trémie de réception et sas magnétique ................................................................ 23
Figure 9 : Broyeurs à cylindres cannelés et sas d'aspiration .................................................. 23
Figure 10 : Turboséparateurs et Système d'aspiration/ dépoussiérage ..................................... 24
Figure 11 : Plansichter et Convertisseur.............................................................................. 24
Figure 12: Pre - nettoyage ................................................................................................. 25
Figure 13: Anatomie du gain du blé ................................................................................... 26
Figure 14 : Machine de pesage et d’ensachage avec tapis roulant .......................................... 28
Figure 15 : Sacs en kraft et sacs en plastiques .................................................................... 28
Figure 16 : Une partie du stockage des produits finis ................................................... 29

INTRODUCTION :

Les élèves ingénieurs de l'École Marocaine d'Ingénieur sont amenés à faire un stage
d’observation d’une durée de 4 semaines à la fin de la troisième année, dans le but de faire un
premier pas dans le milieu professionnel et de découvrir plusieurs concepts et astuces à propos
du monde de travail.
J’ai eu l’opportunité d’effectuer mon stage ouvrier du 04 août au 04 septembre 2025 au sein de
la Société KENZ MAROC, dans le cadre de la découverte et de l’observation du processus de
transformation et de production du blé.
Au cours de cette période, j’ai pu observer les étapes préparatoires de la production, depuis la
réception et le stockage du blé brut jusqu’à sa transformation. J’ai également suivi de près les
opérations de conditionnement et de contrôle qualité, ainsi que l’organisation des équipes et la
gestion des flux de production. Cette immersion m’a permis de comprendre l’importance de la
coordination, de la rigueur et du suivi technique pour assurer la performance et la continuité du
processus industriel.

Mon intérêt s’est naturellement orienté vers un stage dans le domaine du génie civil, secteur
dans lequel je souhaite évoluer. Cette spécialité regroupe en effet une grande variété de métiers
ayant un impact concret et durable sur la vie quotidienne, ce qui constitue pour moi une
véritable source de motivation. Participer à la construction d’infrastructures utiles au service de
la collectivité me donne le sentiment de contribuer activement au progrès commun.

J’ai choisi d’effectuer un stage ouvrier, convaincue que l’apprentissage sur le terrain est
indispensable. Le secteur agroalimentaire mobilise une diversité de procédés industriels et de
techniques de production qu’il est essentiel d’observer et de comprendre dans leur application
réelle.

À mes yeux, acquérir une véritable expérience professionnelle implique de se familiariser avec
les différentes étapes de la transformation du produit, de comprendre les responsabilités de
chaque acteur de la chaîne de production, ainsi que les outils et méthodes employés pour garantir
la qualité et l’efficacité.

Ce stage m’a permis de m’immerger dans l’univers de la production industrielle, d’observer

l’organisation des équipes, la gestion des flux et le suivi technique du processus, tout en
appréhendant les contraintes aussi bien techniques qu’humaines. J’ai ainsi mesuré l’importance
d’avoir une base pratique solide, notamment en vue d’un futur rôle d’ingénieur, où comprendre
les réalités du terrain est essentiel pour piloter et optimiser efficacement la production.

En somme, cette première expérience industrielle a été particulièrement enrichissante et a

consolidé mon projet professionnel dans le domaine du génie industriel.

CHAPI`TRE I : CONTEXTE GÉNÉRALE DU PROJET

 1. Présentation de l’organisme d’accueil :

1.1. Présentation de KENZ MAROC :

Fondée en 1995 sous l’ancienne appellation « Les Grands Moulins de Skhirat », la société
Kenz Maroc est une entreprise familiale marocaine spécialisée dans la minoterie. Elle
démarre officiellement son activité en 1999, avec la mise en service de son premier moulin à
blé tendre.

Dans une logique de développement continu, l’entreprise a renforcé ses capacités

industrielles en 2010 avec un deuxième moulin à blé tendre, puis en 2012 avec l’installation
d’un moulin à blé dur, marquant ainsi une étape importante dans sa diversification et son
adaptation à un marché de plus en plus concurrentiel.

Aujourd’hui, Kenz Maroc dispose d’une capacité d’écrasement journalière d’environ 8 000
quintaux, répartie entre 5 600 quintaux de blé tendre et 2 400 quintaux de blé dur, ce qui
en fait un acteur de référence dans le secteur de la minoterie au Maroc.

L’entreprise s’impose des standards stricts de qualité et de sécurité alimentaire, afin de

garantir une stabilité constante de ses produits. Elle sélectionne les meilleurs blés sur le
marché international, principalement en provenance d’Europe, des États-Unis, de Russie et
du Canada. Chaque lot réceptionné fait l’objet de contrôles rigoureux, assurant ainsi une
traçabilité parfaite et une conformité aux normes en vigueur.

Plus qu’un simple acteur industriel, Kenz Maroc s’engage à contribuer au développement du
secteur agroalimentaire marocain, en plaçant la qualité, la fiabilité et la satisfaction des
consommateurs au centre de sa stratégie.

1.2. Fiche technique de KENZ MAROC :

Raison sociale KENZ MAROC – Les Grands Moulins de Skhirat

Forme juridique Société à responsabilité limitée (SARL) familiale
Numéro du registre de commerce Rabat 98853
Date de création 1995 (activité démarrée en 1999)
Mise en place de la structure d’un 1999 : premier moulin à blé tendre
groupe 2010 : deuxième moulin à blé tendre
2012 : premier moulin à blé dur
Siège social 12050 Skhirat, Rabat-Salé-Kénitra, MA
Tél. : (+212) 537 742 553
Email moulinskhirat@[Link]
Superficie 2 hectares
Directeur Général M. El Hadi EL EULJ
Matières premières Blé tendre et blé dur
Produits finis Farines et semoule
Activités Kenz Maroc occupe une place de leader dans le
secteur agroalimentaire marocain, en particulier dans la
production et la commercialisation de farines,
semoules, couscous et pâtes alimentaires. L’entreprise
joue un rôle important sur le plan économique et social
grâce aux revenus qu’elle génère et au nombre
d’employés qu’elle mobilise dans ses différentes unités
industrielles.

Kenz Maroc bénéficie de plusieurs avantages clés qui

lui permettent de se distinguer dans son secteur :

 Leader national dans la production de

couscous et pâtes alimentaires
 Large gamme de produits de qualité
répondant aux standards internationaux
 Présence sur le marché international avec
des exportations vers plus de 22 pays

Sur le plan de l’économie nationale, Kenz Maroc

contribue également au chiffre d’affaires d’autres
entreprises et prestataires en passant commande de
services et fournitures, tels que :

 Transport et logistique
 Maintenance industrielle et services
techniques
 Fourniture de matières premières et
emballages

De plus, Kenz Maroc privilégie l’achat auprès de

fournisseurs locaux afin de soutenir l’industrie
marocaine et encourager la production nationale de
biens et équipements nécessaires à son fonctionnement
industriel

Tableau 1 : Fiche Technique du KENZ MAROC

1.3. Organigramme de KENZ MAROC :

 Figure 1 : Organigramme de KENZ MAROC

1.4. Chronologie KENZ MAROC :

 1993: Création de Kenz Maroc en tant que petit moulin artisanal à Skhirat, spécialisé dans la
mouture du blé.

Années 2000: Expansion progressive de la production, lancement de la gamme de semoules et

de farines destinées au marché national.

 2010: Modernisation des installations et adoption de technologies industrielles pour améliorer

la qualité et la capacité de production.
 2015: Lancement de nouvelles lignes de produits, incluant le couscous et les pâtes alimentaires,
afin de diversifier l’offre.
 2022: Inauguration de l’unité industrielle Kenzpat, dédiée à la fabrication de pâtes et
couscous, avec un investissement de 200 million de dirhams, créant 130 emplois directs.
 2023-2025: Extension prévue de la semoulerie et renforcement de la présence internationale,
avec des exportations vers plus de 22 pays et participation à des salons internationaux.
2. Site de Kenz à Skhirat (Rabat).
[Link]ésentation de KENZ MAROC :

Le site industriel de Kenz Maroc, situé à Skhirat, près de Rabat, constitue le cœur de la
production de l’entreprise. Il regroupe l’ensemble des activités de transformation et de
conditionnement des produits à base de céréales.
La production du site de Kenz Maroc à Skhirat repose sur l’approvisionnement en céréales
provenant de fournisseurs nationaux. Ces matières premières sont transportées et
transformées sur place en farines, semoules, couscous et pâtes. Le site utilise des systèmes
industriels automatisés, tels que convoyeurs et silos, pour assurer un flux continu et garantir
la qualité des produits finis.

[Link] du projet :

Le projet se situe au cœur de la zone industrielle de Skhirat, à

proximité des principaux axes routiers facilitant
3. l’approvisionnement
Partie administrative :
et la distribution des produits. Le terrain,
[Link]
Les différents
délimité et encadré dans
intervenants par l’acte de bâtirde: circulation, est
des voies
positionné à proximité des installations industrielles existantes de
Dans
Kenzle cadre
Marocdeset projets industriels
d’espaces et de construction
de stockage. Il constitue sur
uneleréserve
site de
Kenz
foncière stratégique, destinée à accueillir de nouvelles unitéspour
Maroc à Skhirat, plusieurs intervenants collaborent de
assurer la réussite des chantiers. On retrouve principalement
production ou d’extension des lignes existantes. La disposition :
actuelle du site permet une circulation fluide, une modularité
 Maître d’ouvrage : Kenz Maroc, responsable de la définition
optimale pour lesdubâtiments
des besoins, financementet et
unede bonne intégration
la validation avec les
des projets.
infrastructures industrielles déjà opérationnelles.
 Maître d’œuvre / Bureau d’études : Chargé de la Figure 2 : Vue aérienne du terrain
conception, de la planification et du suivi technique des
travaux.
 Entreprises de construction : Responsables de l’exécution des travaux conformément
aux plans et aux normes en vigueur.
 Fournisseurs et prestataires : Fourniture de matériaux, équipements industriels et
services spécialisés pour le bon déroulement du chantier.
 Contrôleurs et inspecteurs : Veillent au respect des normes de sécurité, de qualité et de
réglementation environnementale.

4. Prestataires :

Kenz Maroc collabore avec différents prestataires externes pour soutenir ses activités
industrielles et administratives. Ces prestataires interviennent dans plusieurs domaines :
  Maintenance industrielle : Assurer le bon fonctionnement et l’entretien des machines
et équipements de production.

 Transport et logistique : Gestion des flux de matières premières et de produits finis

vers les marchés nationaux et internationaux.

 Fourniture de services spécialisés : Ingénierie, nettoyage industriel, sécurité et

contrôle qualité.
 Conseil et formation : Accompagnement dans l’amélioration des processus, la
formation des employés et la conformité aux normes.

CHAPITRE 2 : LE BLÉ ET SES TYPES – MATIÈRE

PREMIÈRE DE BASE.
1. Importance du blé dans l’industrie agroalimentaire.

Le blé est l’une des céréales les plus cultivées et les plus consommées au monde, occupant une
place essentielle dans l’industrie agroalimentaire. Sa transformation donne naissance à des
produits de base comme la farine et la semoule, utilisés pour fabriquer une large variété
d’aliments : pain, pâtes, couscous, biscuits, pâtisseries et viennoiseries. Dans plusieurs pays,
et particulièrement au Maroc, le blé représente un aliment stratégique, directement lié à la
sécurité alimentaire et à la stabilité sociale.

Sur le plan nutritionnel, le blé constitue une source majeure de glucides complexes, fournissant
l’énergie nécessaire au quotidien. Il apporte également des protéines végétales, des fibres
alimentaires qui facilitent la digestion, ainsi que des vitamines du groupe B et divers minéraux
(fer, magnésium, zinc), essentiels pour l’équilibre nutritionnel.

Sur le plan économique, le blé est une matière première incontournable, au cœur d’un vaste
réseau d’activités : production agricole, minoteries, industries de transformation, transport,
distribution et exportation. Ce rôle structurant en fait un moteur de croissance, générant des
milliers d’emplois directs et indirects, et contribuant largement au développement du secteur
agroalimentaire et à l’économie nationale.

2. Matières premières céréalières de Kenz Maroc.

2.1. Le blé tendre :

Le blé tendre utilisé par Kenz Maroc est soigneusement sélectionné pour sa qualité constante et
ses propriétés adaptées à la production agroalimentaire. Il se distingue par un grain fin, léger et
friable, ainsi qu’une teneur en protéines modérée comprise entre 10 et 12 %, offrant un gluten
souple et élastique. Cette particularité rend la pâte plus facile à pétrir, à étaler et à fermenter, ce
qui est essentiel pour obtenir des produits moelleux et homogènes.
Après mouture, le blé tendre donne une farine blanche, fine et homogène, convenant
parfaitement à la fabrication de pain blanc, de biscuits, de gâteaux, de viennoiseries ou de
pâtisseries fines. Il peut également être utilisé pour la préparation de semoules fines ou de crêpes
dans certaines applications. Polyvalent et fiable, ce blé tendre garantit une texture légère et
agréable tout en maintenant une régularité optimale dans la production industrielle comme
artisanale. Grâce à ces caractéristiques, il constitue un ingrédient clé pour Kenz Maroc, assurant
la qualité et la constance des produits destinés aux consommateurs.
2.2. Blé dur :
Le blé dur utilisé par Kenz Maroc est soigneusement sélectionné pour sa qualité supérieure et ses
propriétés adaptées à la production agroalimentaire. Il se distingue par des grains durs et
translucides, une teneur élevée en protéines et un gluten ferme et élastique, offrant une excellente
résistance de la pâte lors du pétrissage et de la cuisson.
Après mouture, il produit une farine jaune pâle, dense et nutritive, particulièrement adaptée à la
fabrication de pâtes alimentaires longues ou courtes, de couscous et de semoules de différentes
granulométries. Cette composition permet d’obtenir des produits fermes, al dente et homogènes,
garantissant une texture constante et agréable. Polyvalent et fiable, le blé dur est utilisé aussi
bien dans les productions artisanales qu’industrielles, assurant la régularité, la qualité et la
satisfaction des consommateurs grâce à des produits nutritifs et de haute qualité.
 2. Contrôle de qualité
Pour assurer la qualité du blé à sa réception et celle des produits finis, le laboratoire de Kenz
Maroc réalise des contrôles rigoureux. Ces tests permettent de vérifier la conformité aux normes
et aux exigences des clients. Ils portent sur la teneur en protéines, l’humidité, la pureté des grains
et les propriétés de la farine. Grâce à ces analyses, l’entreprise garantit des produits finis
réguliers, sûrs et de qualité constante. Ce suivi contribue également à maintenir la satisfaction et
la confiance des clients.

2.1. Poids Spécifique.

Le poids spécifique (ou poids hectolitrique) est un indicateur fondamental de la qualité physique
du blé. Il reflète la densité apparente du grain et influence directement le rendement à la mouture.
Chez Kenz Maroc, ce test est systématiquement réalisé à la réception des matières premières
pour garantir une qualité optimale de la production.

Procédure de réalisation :

1. Le test est réalisé à l’aide d’un appareil appelé hectolitre-mètre ou poids spécifique-mètre
(PS), souvent étalonné pour 1 litre.
2. Le récipient est rempli de blé sans tasser, par écoulement libre ou à l’aide d’un entonnoir
normalisé.
3. Une fois le récipient rempli, l’excès de grains est rasé à niveau à l’aide d’une règle
métallique.
4. Le contenu est ensuite pesé à l’aide d’une balance de précision.
5. Le poids obtenu (en grammes) est alors converti en kilogrammes par hectolitre (kg/hl) à
l’aide de la table.
 Figure 3 : Hectolitre-mètre et la table

Poids spécifique en Kg/hl Interprétation

En dessous de 72 Masse anormale, blés refusés

72-75 Masse faible, blés légers échaudés

75-78 Masse moyenne

78-81 Masse forte, blés lourds

Au-dessus de 81 Masse élevée, blés très lourds généralement blés

de force ou très vitreux

2.2. Granulométrie.

Ce test est réalisé sur les semoules et les farines produites, en introduisant 100 g dans
Tableau 2 : Interprétations des résultats du Poids Spécifique (PS)
le tamiseur afin de mesurer le diamètre des particules selon les normes en vigueur.
L’analyse granulométrique obtenue sert ensuite à ajuster le réglage des appareils à
cylindres.
 Figure 4 : Tamiseur

4.3. Inframatic.

L’Iframatic est un analyseur rapide de type spectroscopie proche infrarouge (NIR),

utilisé à Kenz Maroc pour évaluer la qualité des matières premières (blé tendre) et
des produits finis (farine). Son fonctionnement repose sur la capacité des composants
organiques à absorber sélectivement certaines longueurs d’onde de la lumière dans le
domaine du proche infrarouge (800 à 2500 nm).

Analyse de la farine

Lorsque la farine est exposée à la lumière infrarouge, les différents composants (eau,
protéines, amidon, cendres...) absorbent l’énergie lumineuse de manière spécifique.
L’Iframatic mesure le spectre d’absorption et le compare à une courbe de calibration
issue de nombreux échantillons de référence (dont les cendres déterminées par
incinération).

Cela permet d’estimer rapidement les paramètres suivants :

• Taux de cendres (%)

• Humidité (%)
• Protéines (%)
• Couleur de la farine (indice Minolta)
• Taux de gluten ( zeleny)

L’analyse est rapide (30 à 60 secondes), ne nécessite aucune préparation chimique, et

donne des résultats fiables sans détruire l’échantillon.

Analyse du blé tendre en grains

L’Iframatic permet également d’analyser le blé tendre entier, sans mouture préalable.
Le faisceau infrarouge interagit avec les grains, et le spectre réfléchi permet d'estimer :

• Teneur en humidité
• Protéines totales
• Indice de dureté du grain
• Teneur estimée en cendres
• Poids spécifique (sur certains modèles associés à un accessoire de mesure de
volume)

Ces mesures sont essentielles pour classer les blés dès la réception, orienter les
mélanges, et adapter la mouture selon les normes de qualité internes à Kenz Maroc.
Figure 5: Inframatic
 Chapitre III : PROCESSUS DE FABRICATION DES
SEMOULES ET DE LA FARINE DE BLÉ.

1. Réception de la matière première.

Cette étape comprend le déchargement du blé provenant du port dans des camions.
A l'arrivée du blé, les camions passent par le pont bascule où la quantité reçue est pesée puis un
échantillon du chargement est prélevé pour analyses afin d'évaluer la qualité du blé par la
détermination de certaines caractéristiques telles que la teneur en eau, le taux d'impuretés, le
poids spécifique (PS), la teneur en protéines etc...

Figure 6 : : Le pont bascule

Après le blé est versée dans la trémie couverte d'une grille en acier pour retenir les grosses
impuretés telles que cailloux, bois, paille, etc. (cette trémie, d'une capacité de 60 tonnes (2
camions bennes) est protégée par un toit contre les intempéries. Ensuite, le blé est acheminé
vers les silos de stockage ou les silos de travail (après un pré nettoyage) par le biais de
transporteurs et d'élévateurs à godets.
 Élévateur

Les silos

Figure 3 le pont bascule

La fosse
Figure 7 : Les silos métalliques et la fosse

1.1. Le pré-nettoyage du blé dur.

Le blé dur passe par le pré nettoyage pour éliminer les grosses impuretés et quelques particules fines.
Après le déchargement dans la trémie le blé est transféré vers un point suffisamment haut (4ème
étage) par un élévateur à godets pour descendre par gravité et passe par les
équipements suivants :

o Transporteurs à chaines
o Elévateurs
o Cylindre tamiseur
o Aimant
o Balance
o Nettoyeur-séparateur

1.2. Nettoyage du blé dur (1er et 2éme nettoyage).

Premier nettoyage
o Le premier nettoyage a pour but de séparer le blé des grosses impuretés et des corps étrangers
dangereux. Il est principalement mécanique et magnétique :
o Balance et appareil magnétique (4ᵉ étage) : le blé est d’abord pesé, puis passe à travers un champ
magnétique qui élimine les particules métalliques (clous, vis, fils de fer). Cette étape est
indispensable pour éviter la détérioration des cylindres et prévenir les risques d’incendie causés par
la projection de ces objets à grande vitesse.
 o Séparateur avec canal d’aspiration (3ᵉ étage) : le blé est tamisé afin de retirer les grosses
impuretés (morceaux de bois, sacs plastiques, pailles, cailloux). Le canal d’aspiration
permet, en parallèle, d’éliminer les poussières et particules légères.
o Doseur : il régule le débit du produit vers les étapes suivantes afin d’assurer un nettoyage
homogène et continu.

Ce premier nettoyage prépare le blé pour un traitement plus sélectif et fin lors de la deuxième
étape.

Deuxième nettoyage
Le deuxième nettoyage se concentre sur les impuretés plus fines et plus difficiles à éliminer. Il
combine des techniques de séparation par densité, par couleur et par abrasion :

 Combinateur avec système d’aspiration (2ᵉ étage) : cet appareil sépare les particules
lourdes (pierres, morceaux de verre, métaux denses) du blé, en exploitant la différence de
poids spécifique entre les grains et les impuretés.
 Trieur optique Sortex (5ᵉ étage) : véritable machine de haute technologie, il utilise des
capteurs optiques et un système de traitement intelligent pour identifier et éjecter les
grains défectueux, tachés ou contenant des impuretés indésirables.
 Balance avec aimant : un second passage par un dispositif magnétique assure une
élimination complète des particules métalliques qui auraient échappé au premier
nettoyage.
 Décortiqueuse (Pearling) (1ᵉ étage) : enfin, une abrasion superficielle des grains est
réalisée pour enlever une fine couche externe contenant poussières et résidus. Cette étape
améliore considérablement la pureté des grains et garantit une meilleure qualité des
semoules après mouture.

 Le nettoyage du blé tendre s’effectue selon les mêmes étapes que celui du blé
dur, en suivant un processus rigoureux d’élimination des impuretés et de
préparation des grains.
2. Séparation magnétique (méghnatis) et étapes de purification :

Figure 8 : Trémie de réception et sas magnétique

Figure 9 : Broyeurs à cylindres cannelés et sas d'aspiration

Figure 10 : Turboséparateurs et Système d'aspiration/ dépoussiérage

Figure 11 : Plansichter et Convertisseur

[Link] mouture :
L’objectif principal de la mouture est de séparer l’endosperme des sons et des germes, afin
d’obtenir un rendement élevé tout en préservant au maximum la qualité, notamment la richesse
en gluten. Pour y parvenir, il est indispensable que le blé soit soigneusement nettoyé et
correctement préparé, notamment par une humidification contrôlée suivie d’un temps de repos
approprié.
Le procédé de mouture du blé dur présente de fortes similitudes avec celui du blé tendre, mais il
diffère dans son résultat final : alors que le blé tendre est transformé principalement en farine, le
blé dur est travaillé pour obtenir de la semoule. De ce fait, son broyage est moins intensif, car
une pression trop forte produit surtout des semoules dures avec une proportion faible de farine
(environ 10 %), sauf si le blé est de type mitaine.
Cette spécificité implique donc une réduction du nombre de tamis utilisés pour la farine et un
recours plus important au sasseur. Ainsi, dans le cas du blé tendre, le produit fini est
généralement recueilli en sortie de plansichter, tandis qu’en semoulerie (blé dur), il est capté à
partir des sasseurs.

Le processus repose principalement sur trois types de machines:

 Les cylindres (broyeurs et réducteurs),

 Les plansichters,
 Les sasseurs.

4. Le circuit (réception & pré-nettoyage et moulin B) :

By pass Moteur

Élévateur

Trappe
Fosse Transporteur a à chaine
Figure 7 réception du blé
Transporteur a à chaine
Tamiseur
Élévateur
Aimant
Balance
Séparateur
Silo de travail Doseur
Aspiration

Figure 12: Pre - nettoyage

5. Stockage, conditionnement et distribution des produits finis :
5.1. Conditionnement.

Le conditionnement du blé est une étape indispensable qui prépare les grains
avant la mouture. Il a pour but de modifier leur état physique afin de faciliter la
séparation de l’albumen amylacé des enveloppes, de la couche à aleurone et du
germe.
Ce traitement s’effectue par l’apport d’eau ou par une combinaison d’humidité
et de chaleur, ce qui assouplit les enveloppes et durcit l’endosperme. Les grains
passent ensuite par une phase de repos dans des boisseaux, parfois accompagnée
d’une nouvelle humidification, avant d’être dirigés vers le broyage.

Figure 13: Anatomie du gain du blé

5.1.1. Premier nettoyage :

Le blé issu du nettoyage à sec possède une humidité initiale (Hi), passe par le
premier
mouilleur intensif où il reçoit 2/3 de l'eau qu'il faut ajouter, puis il est déchargé dans une cellule de
repos.
• Premier temps de repos :
Il représente le temps nécessaire pour la distribution de l'eau à l'intérieur du grain vu que pendant
l'humidification de blé, une partie de l'eau incorporée est immédiatement absorbée par le grain. Pour
que l'eau passe à travers les enveloppes et le germe afin qu'il atteigne le cœur de l'amande, le plus
longtemps possible.
5.1.2. Nettoyages humides du blé :

Après le premier mouillage, le blé est dirigé vers une brosse verticale qui a pour rôle de détacher
les enveloppes lâches et d’éliminer les impuretés adhérant encore aux grains. Ce passage permet
de nettoyer la surface du blé en profondeur et de préparer les grains aux étapes suivantes. En
parallèle, un système d’aspiration est mis en place pour retirer les poussières et les impuretés
légères. Cette opération améliore la propreté du blé et réduit les risques de contamination lors de
la mouture. Elle constitue ainsi une étape essentielle pour garantir la qualité de la farine ou de la
semoule obtenue.

5.1.3. Deuxième moulage :

Le blé sorti de la cellule du premier repos est acheminé vers le deuxième mouilleur intensif.
À ce stade, on ajoute le dernier tiers de l’eau nécessaire pour son conditionnement.
Cette étape permet de préparer uniformément les grains avant le second temps de repos.

• Deuxième temps de repos :

Après le deuxième mouillage, le blé est transféré dans une cellule dédiée au second temps de
repos.
Cette étape permet à l’humidité de se répartir uniformément avant le broyage.
5.2. Les produits finis :
Cette machine est utilisée pour le conditionnement des produits finis. Elle permet de remplir
automatiquement les sacs avec la quantité demandée, tout en assurant un pesage précis. Une fois
les sacs remplis, ils sont fermés puis transportés par un tapis roulant vers la zone de stockage ou
de palettisation. Ce système automatisé facilite le travail, améliore la rapidité de production et
garantit la qualité du produit livré au client.
 Figure 14 : Machine de pesage et d’ensachage avec tapis roulant
C
onditionnement de 25kg :

Au sein de l’unité de conditionnement, j’ai observé et participé au processus d’emballage des

différents produits, notamment en sacs de 25 kg (Ordinaire 542, Ordinaire 543 – semoule
grosse, fine – ainsi que l’Ordinaire 544 avec les mêmes déclinaisons). Ce conditionnement
est suivi par l’étape du (pesage), puis par le passage sur les lignes de production Paglirane
549/548 , dédiées principalement à la semoule fine (545) ainsi qu’à la semoule grosse (546)
et ordinaire/extra avec farine (542). On retrouve également la ligne semoule 523, qui
représente le premier carrousel de l’usine. En parallèle, l’unité assure le conditionnement en
10 kg, 5 kg, 2 kg et 1 kg, notamment sur la ligne 547, avec une gamme similaire. La
production est destinée aussi bien au marché local (Maroc) qu’à l’exportation (Canada,
Espagne, France), ce qui témoigne de la capacité de l’entreprise à répondre à des normes de
qualité diversifiées et à des besoins variés.

5.3. Les types d’emballages et gestion des stocks :

L’entreprise Kenz Maroc utilise deux types d’emballages à savoir :
Les sacs en kraft (carton) : c’est un type d’emballage où les sacs sont fermés par les
fils.
Les sacs en plastiques : c’est également un type d’emballage où les sacs sont fermés par
soudure.

Figure 15 : Sacs en kraft et sacs en plastiques

o Après l’emballage, les sacs de farines et de semoules sont stockés dans des endroits à
température ambiante et à l’abri de la lumière.
o Les stocks sont gérés par la méthode FIFO (First In First Out), c’est-à-dire les sacs les
plus anciens sortent en premier pour la commercialisation et l’indice de rotation des
stocks de l’usine est très élevé, donc ils n’ont pas de problème de surstokage.

Figure 16 : Une partie du stockage des produits finis

CONCLUSION :

Ce stage, d’une durée de quatre semaines au sein de la société KENZ MAROC., m’a offert
l’opportunité d’approfondir mes connaissances et d’acquérir de nouvelles compétences,
notamment en matière d’organisation des équipes de travail et de suivi des modes d’exécution
des travaux sur chantier.

Cependant, ces acquis n’ont pas été atteints sans la nécessité de surmonter certaines difficultés,
dont les principales sont présentées ci-après.

La difficulté la plus marquante a été liée à l’assimilation du vocabulaire technique et à la

compréhension des explications fournies par mes encadrants. En effet, les cours dispensés à
l’école portent essentiellement sur les sciences fondamentales et les bases théoriques
indispensables à la formation d’un futur ingénieur, mais ne couvrent pas encore l’ensemble des
réalités pratiques rencontrées sur chantier.

Pour surmonter cet obstacle, j’ai adopté une démarche proactive consistant à demander
régulièrement des éclaircissements aux ingénieurs et techniciens, tout en réalisant des recherches
personnelles afin de consolider mes acquis.

Par ailleurs, plusieurs enseignements suivis durant ma formation, tels que la production, la
gestion de la qualité, le conditionnement, la gestion des stocks et la logistique, se sont révélés
particulièrement utiles en m’aidant à mieux comprendre et analyser les rapports techniques