OPTIMISATION DES PERFORMANCES DU SYSTEME HYDRAULIQUE DE LA

SOUFFLEUSE MEPER 55D PAR L’EVALUATION DE LA DEGRADATION DE

L’HUILE HYDRAULIQUE AW 68 : CAS DE VITALIA COSMETICS

DEDICACE

A MES PARENTS

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REMERCIEMENTS

Après avoir rendu grâce à Dieu le tout puissant, de nous avoir donné toutes les facultés
morales et physiques pour poursuivre nos études et pour réaliser ce travail.
Nous tenons à exprimer notre gratitude à toutes les personnes qui ont contribué à la
réalisation de ce travail. Nos remerciements s’adressent :
A Monsieur le Directeur général de VITALIA COSMETICS SARL NDOUVA
ALLAH HOKY pour nous avoir accordé le stage agent de maitrise dans sa
structure ;
A Monsieur le Directeur de l’ECOLE NATIONALE DES SCIENCES AGRO-
INDUSTRIELLES, Pr EJOH ABA RICHARD ;
A Monsieur le Chef service de la section TCHOUTAT TOMI FREDERIC pour son
encadrement tout au long de ce stage ;
Aux employés de VITALIA COSMETICS pour leur apport tout au long de ce
stage ;
À mes parents et mes frères qui ne cessent de contribuer à ma réussite ;

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TABLE DE MATIERES

DEDICACE................................................................................................................................2
REMERCIEMENTS...................................................................................................................3
TABLE DE MATIERES............................................................................................................4
LISTE DES FIGURES...............................................................................................................5
LISTE DES TABLEAUX...........................................................................................................6
INTRODUCTION......................................................................................................................7
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE..........................................................8
1.1. DESCRIPTION GEOGRAPHIQUE ET PLAN DE LOCALISATION DE
L’ENTREPRISE.....................................................................................................................8
1.2. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE...............................................................................9
1.3. SECTEURS D’ACTIVITES............................................................................................9
1.4. ORGANISATION DE VITALIA COSMETICS SARL...............................................11
1.4.1. Organigramme.........................................................................................................11
1.4.2. Taches relevant de chaque poste.............................................................................11
CHAPITRE 2 : REVUE DE LITTERATURE........................................................................17
2.1. GENERALITES SUR LES SYSTEMES HYDRAULIQUES INDUSTRIELS...........17
2.1.1. Description du système hydraulique........................................................................17
2.1.2. Principe de fonctionnement du système hydraulique........................................26
2.2. GENERALITES SUR LES HUILES HYDRAULIQUES............................................29
2.2.1. TYPOLOGIE...........................................................................................................29
2.2.2. PROPRIETES PHYSIQUES DES FLUIDES HYDRAULIQUES........................35
2.3. PRESENTATION DE L’HUILE HYDRAULIQUE AW 68.......................................37
2.3.1. Composition de l’huile hydraulique AW 68............................................................37
2.3.2. Propriétés physico-chimiques critiques de l’huile hydraulique...............................38
2.4. CAUSES DE LA DEGRADATION DES HUILES HYDRAULIQUES...................39
2.4.1. Impact de l’oxydation..............................................................................................39
2.4.2. L’Impact du vernis...................................................................................................40
2.4.3. Autres formes de degradation de l’huile hydraulique.............................................41
CHAPITRE 3: MATERIEL ET METHODES.........................................................................43

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3.1. PREPARATION DE L’ECHANTILLON.....................................................................43

3.2. LES ANALYSES DE DEGRADATION DES LUBRIFIANTS..................................43
3.2.1. Mesure de la viscosité dynamique...........................................................................44
3.2.2. Mesure de la viscosité cinématique.........................................................................46
3.2.3. Mesure du point éclair (en vase clos) :....................................................................48
3.2.4. Mesure de l’indice d’acidité (TAN) : (Par AQUATEST).......................................49
3.3. Contamination des lubrifiants........................................................................................49
3.3.1. La contamination globale........................................................................................49
3.3.2. La mesure de pollution gravimétrique.....................................................................49
3.3.3. Teneur en sédiments................................................................................................50
3.3.4. La spectrométrie d’émission....................................................................................51
3.3.5. L’absorption atomique.............................................................................................51
3.3.6. Analyse photométrique............................................................................................51
3.3.7. Comptage des particules..........................................................................................52
3.3.8. Analyse photométrique............................................................................................52
CONCLUSION.........................................................................................................................53
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES..................................................................................54

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LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Plan de localisation de VITALIA COSMETICS SARL.........................................................6

Figure 2 : INDUSTRIE VITALIA COSMETICS SARL.......................................................................7
Figure 3 : Gammes de produits VITALIA.............................................................................................8
Figure 4: Organigramme de VITALIA COSMETICS SARL...........................................................9
Figure 5: Installation hydraulique........................................................................................................16
Figure 6 : Exemple d’un schéma d’une installation hydraulique..........................................................17
Figure 7: Centrale hydraulique.............................................................................................................19
Figure 8: Composition d’un réservoir...................................................................................................19
Figure 9: pompes à palettes a cylindrée fixe........................................................................................20
Figure 10: Pompes à palettes à cylindrée variables..............................................................................20
Figure 11: Vérin double effet...............................................................................................................22
Figure 12 : distributeur.........................................................................................................................23
Figure 13 : Limiteur de pression..........................................................................................................23
Figure 14 : clapet anti-retour................................................................................................................23
Figure 15 : Des accumulateurs.............................................................................................................24
Figure 16 : (a, b, c) Circuit hydraulique ouvert avec distributeur 4/3 dans ses trois positions..............26
Figure 17 : Circuit hydraulique fermé..................................................................................................27
Figure 18 : procédé de transformation de transformation du pétrole brute...........................................29
Figure 19 : Exemple : une molécule composée d’un cycle aromatique et d’un cycle naphténique
combinés à un hydrocarbure paraffinique à chaine longue...................................................................29
Figure 20 : le principe d’une presse hydraulique..............................................................................34
Figure 21 : Principe de conservation du débit...................................................................................35
Figure 22 ; Principe de fonctionnement................................................................................................43
Figure 23 : viscosimètre à billes...........................................................................................................43
Figure 24 : Principe de fonctionnement d’un viscosimètre à rotation...................................................44
Figure 25 : Viscosimètre à rotation......................................................................................................44
Figure 26 : Abaque de correspondance.................................................................................................45
Figure 27 : Viscosimètre Engler...........................................................................................................45
Figure 28 : Viscosimètre Saybolt.........................................................................................................46
Figure 29 : Principe de fonctionnement d’un viscosimètre à chute de billes........................................47
Figure 30 : Appareil Pensky Maetens utilisé pour la détermination du point éclaire............................47
Figure 31 : composition de l’appareil Pensky Martens.........................................................................47
Figure 32 : Banc AQUATEST.............................................................................................................48
Figure 33 : Membrane filtrante.............................................................................................................49
Figure 34 : Appareillage pour le contrôle de la pollution.....................................................................49
Figure 35 : pompe à vide......................................................................................................................49
Figure 37 : Composition de l’appareillage............................................................................................49
Figure 36 : Exemples des résultats des analyses sur des membranes filtrantes.....................................49
Figure 38 : Détermination de la teneur en sédiments............................................................................49
Figure 40 : Spectromètre à émission à torche de plasma......................................................................50
Figure 39 : Spectromètre d’absorption atomique..................................................................................50
Figure 41 : Banc de comptage des particules........................................................................................51

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Tâches du personnel administratif et du personnel employé..............................................10

Tableau 2 : tableau récapitulatif des principaux composants du système hydraulique..........................18
Tableau 3 : propriétés critiques de l’huile hydraulique AW 68............................................................38

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INTRODUCTION

Dans le secteur industriel, le bon fonctionnement des équipements hydrauliques constitue un

élément clé pour garantir une production continue et efficace. Chez VITALIA COSMETICS
les souffleuses MEPER 55D utilisées dans l’unité de soufflage pour la fabrication des produits
cosmétiques et bouilloires fonctionnent grâce à un système hydraulique utilisant l’huile
hydraulique AW 68. Or, ces machines connaissent des pannes répétées entrainant des
interruptions de production, une hausse des couts de maintenance et une baisse de
productivité. D’après une étude de l’institut National de la mécanique des fluides, environ
85% des pannes dans les systèmes hydrauliques sont dues à des problèmes liées à l’huile
hydraulique, montre à quel point le choix de l’huile approprié est crucial pour éviter les
interruptions et les couts de maintenance élevés (source : INM France).Jean Pierre Bedos,
spécialiste en mécatronique et auteur de plusieurs articles sur les huile hydrauliques affirme
<< La qualité de l’huile peut provoquer une usure prématurée et un dysfonctionnement.>>
90% des professionnels partagent cet avis selon une enquête de l’institut de la maintenance
industrielle. Face a ce constat, nous nous sommes posé la question de savoir : les
dysfonctionnements observés sont-ils liés à la dégradation thermique de l’huile hydraulique
utilisée ? Pour répondre à cette problématique, notre objectif principal est d’évaluer l’impact
de la dégradation thermique de l’huile hydraulique AW 68 sur les performances des
souffleuses MEPER 55D et de proposer des solutions pour optimiser leur fonctionnement.
Notre étude se portera dont sur les axes suivants : présentation générale de l’huile hydraulique
AW 68, présentation du fonctionnement du système hydraulique, identification des causes de
la dégradation de l’huile hydraulique AW 68 en service, présentation de l’impact de la
dégradation de cette huile sur les performances du système hydraulique, présenter les
solutions préventives et correctives.

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CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

1.1. DESCRIPTION GEOGRAPHIQUE ET PLAN DE LOCALISATION DE
L’ENTREPRISE
L’entreprise VITALIA COSMETICS SARL est située dans le périphérique de la ville
de Maroua, à l’intersection entre le carrefour Doursoungo et kongola. Ci-dessous le plan de
localisation géographique de l’entreprise.

Figure 1 : Plan de localisation de VITALIA COSMETICS SARL

La fiche d’identification de l’entreprise se présente comme suit :

 Nom complet : VITALIA COSMETICS
 Année de création : 30 Décembre 2012
 Président : MOHAMADOU HAMAN WABI
 Directeur générale : NDOUVA ALLAH HOKY

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 Boite postale : B.P 93 Maroua

 Téléphone : +237 699 26 30 23
 Email : vitalia_cosmetics@[Link]

1.2. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE

La société VITALIA COSMETICS Sarl a été créée en 2012 à Maroua dans la région de
l’EXTREME-NORD au Cameroun. Cette société a maintenu un équilibre entre la création de
fragrances en utilisant les ingrédients naturels éprouvés, tout en garantissant une qualité sans
compromis dans ses créations. Elle travaille jour et nuit, testant et réalisant des essais en
utilisant divers paramètres pour obtenir des produits répondant aux normes internationales
avant de les lancer sur le marché. Sa mission est donc de fournir des produits de haute qualité
et abordables qui répondent aux normes africaines et internationales, dont toute classe sociale
confondue pourra en profiter

Figure 2 : INDUSTRIE VITALIA COSMETICS SARL

1.3. SECTEURS D’ACTIVITES

VITALIA COSMETICS SARL est une société industrielle de fabrication, de

conditionnement et de commercialisation des produits cosmétiques. Elle a pour principale
activité l’Achat de matières premières pour Fabrication et vente de produits
cosmétiques et plastiques. Ci-dessous les types de produit ou de service de l’entreprise :
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 Laits de toilette ;
 Eau de Cologne ;
 Poudres ;
 Shampoing démêlant, neutralisant ;
 Crème défrisante ;
 Nattes ;
 Pommade nourrissante, traitante ;
 Bouilloires ;
 Seaux ;

Figure 3 : Gammes de produits VITALIA

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1.4. ORGANISATION DE VITALIA COSMETICS SARL

1.4.1. Organigramme
L’organigramme hiérarchique de VITALIA COSMETICS SARL est représenté sur la
figure suivante :

PDG

Directeur général

Assistant de
Contrôleurs direction

Service ,
Service comptable Service technique
marketing et financier

Facturation et Force de vente Production-

Bureau Bureau gestion entretien et Cosméti
Recouvrement financier des stocks que
maintenance

Laboratoire Atelier Atelier Atelier

conditionneme production production
nt chaud froid

Figure 4: Organigramme de VITALIA COSMETICS SARL

1.4.2. Taches relevant de chaque poste

Les tâches assignées à chaque entité de la structure (personnel administratif et personnel
employé) sont reparties ainsi qu’il suit :
Tableau 1 : Tâches du personnel administratif et du personnel employé

POSTES SUPERIEURS TACHES

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HIERRACHIQUES

-Supervise les travaux du Service Administratif et

Comptable ;

-Veille à l'application des procédures ;

-Prépare et suit l'exécution du budget

D’investissement et de fonctionnement ;

-Prépare l'état prévisionnel de consommation des matières

premières et des autres fournitures ;

-Suit la consommation des matières premières et des autres

fournitures ;
Directeur Général
-Gère la paie du personnel ;
Chef Service
Administratif -Traite la paie et effectue les déclarations des cotisations
et Comptable sociales et fiscales ;

-Le classement et l'archivage des documents et pièces

comptables ;

-La facturation, la tenue de caisse et de livraison ;

-L'imputation et l'enregistrement des opérations comptables ;

-Le traitement et la déclaration des salaires, des cotisations

fiscales et sociales ;

-Gère les réceptions de fournitures ;

-Gère les livraisons aux clients ;

-Tient les fiches des immobilisations ;

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-Tient les fiches de détendeur ;

-Traite la paie et effectue les déclarations des cotisations sociales et

fiscales ;
Assistant Chef Service
Comptable Administratif -Assure le classement et l'archivage des documents et pièces
comptables ;
et
Financier -La facturation, la tenue de caisse et de livraison ;

-En charge de l'imputation et l'enregistrement des opérations

comptables ;

-Assure l'inventaire périodique ;

-Exécute toute autre tâche confiée par la hiérarchie et diverses autres

tâches dans le cadre de la comptabilité ;

-Assure les opérations d'encaissement selon les procédures internes

(approvisionnements de la caisse, recettes diverses) ;

Chef Service -Assure les opérations de décaissement selon les procédures internes :
Administratif Les règlements de facture, les avances sur frais à justifier ;
et
Caissier
Comptable Les acomptes sur salaire (ou paiement de salaire) ;

Il conseille et assiste le Directeur Général notamment en ce qui

concerne les missions suivantes
:

-Choix des produits et services à commercialiser ;

-Gestion et promotion des produits ;

-Relation avec la clientèle ;

Agent Directeur
commercial général -Etude de marchés, choix et développement des produits nouveaux ;
tarification et fracturation des prestations

-Développement des produits ;

-Mise en place et suivi des stratégies de vente ;

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Il assure la responsabilité de la section de production et sera en charge

des missions suivantes :

-S'assure du bon classement des équipements de production dans la salle

de production à froid ;

-Identifie et propose les aménagements manquants ;

-Prépare les fiches techniques de divers produits ;

Chimiste Directeur -Prépare les formules de production ;

général
-S'assure du traitement de l'eau distillée ;

-S'assure du traitement de la production ;

Il est en charge les missions suivantes :

-Identification de tous les matériels et outils de travail ;

-S'assure de leurs conformités par rapport à nos objectifs ;

-Vérification des différents branchements électriques et des

différentes installations d'eau et d’air ;

-Vérification des différentes armoires et toutes les autres parties des

machines ;

-Apporter toutes les rectifications nécessaires ;

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-Etiqueter toutes les différentes machines ;

Technicien Chef -Vérification de la connexion du réseau électrique au compteur ;

Section
-S'assurer de la disponibilité de l'éclairage dans toutes les salles de
Cosmétique/ travail ;
Soufflage/
-Identifier le matériel manquant et faire urgemment la demande de
Injection matériel ;

-Préparer les différents plans de maintenance préventive et curative ;

-Confection du plan d'électrification de toute l’usine

;

-Connexion de toute la tuyauterie d'air depuis les compresseurs à toutes

les installations cosmétiques.

Il est en charge les missions suivantes :

-Assurer le conditionnement des produits ;

Ouvrier Chef
Section -Assurer le remplissage des flacons et l'étiquetage de produits ;

Cosmétique/ -Assurer le traitement de la production sous la supervision du chimiste ;

Soufflage/
-Assurer le broyage et le recyclage des déchets ;
Injection

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CHAPITRE 2 : REVUE DE LITTERATURE

2.1. GENERALITES SUR LES SYSTEMES HYDRAULIQUES INDUSTRIELS

Les systèmes hydrauliques industriels sont

des mécanismes qui utilisent un fluide incompressible, généralement de l'huile
hydraulique, pour transmettre de l'énergie et effectuer un travail mécanique. Ils reposent
sur le principe de Pascal, selon lequel une pression appliquée en un point d'un fluide
incompressible est transmise uniformément à tous les points du fluide et aux parois du
récipient. Ce principe permet une transmission d'énergie stable et contrôlée, ce qui les rend
particulièrement adaptés aux applications nécessitant une grande puissance et une précision
dans le contrôle des mouvements.
2.1.1. Description du système hydraulique
Un système hydraulique est un assemblage de composants fonctionnant de manière unitaire et
souvent en interaction afin d’utiliser un fluide sous pression pour effectuer un travail
mécanique. Un tel système peut aussi être appelé installation hydraulique, il est également
appelé circuit de transmission de puissance.

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Figure 5: Installation hydraulique

[Link]. Structure générale

Un circuit hydraulique industriel est constitué de 3 zones :
- 1ere zone : Source d’énergie : c’est un générateur de débit (centrale hydraulique) ;
- 2ème zone : Récepteur hydraulique : transforme l’énergie hydraulique en énergie
mécanique (vérin, moteur hydraulique) ;
- 3ème zone : liaison entre les deux zones précédentes.
On peut trouver dans cette zone :
- Des éléments de distribution (distributeur),
- Des éléments de liaison (tuyaux),
- Des accessoires (appareils de mesure, de protection, de stockage d’énergie et de
régulation).

[Link]. Composition d’un circuit hydraulique

Un circuit d’hydraulique industriel est représenté schématiquement par des symboles

conventionnels normalisés. Le rôle d’un schéma hydraulique est de donner un moyen pratique
et simple de représentation d’une installation hydraulique.

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Figure 6 : Exemple d’un schéma d’une installation hydraulique.

Tableau 2 : tableau récapitulatif des principaux composants du système hydraulique

N° Désignation Fonction
1 Réservoir Stocker le fluide
2 Pompe hydraulique Générer la puissance hydraulique
3 Moteur électrique Actionner la pompe
4 Distributeur 4/3 Distribuer la puissance hydraulique au vérin
Transformer la puissance hydraulique en puissance
5 Vérin double effet
Mécanique
6 Accumulateur Stocker l’énergie hydraulique et la restituer en cas de Besoin
7 Régulateur de débit Régler le débit et la vitesse du fluide
8 Vanne Distribuer ou interrompre le passage du fluide
9 Limiteur de pression Protéger l’installation contre les surpressions
Empêcher les impuretés de s’infiltrer dans les organes
10 Filtre
Sensibles
11 Manomètre Indiquer la valeur de la pression
12 Débitmètre Indiquer la valeur de débit
13 Clapet anti-retour Autoriser le passage du fluide dans un seul sens

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[Link]. Description des principales composantes du système hydraulique

a) La centrale hydraulique
La centrale hydraulique (appelé aussi groupe hydraulique) est un générateur de
débit et pas de pression. La pression augmente lorsqu’il y a résistance à l’écoulement.
Elle est constituée principalement des éléments suivants :

Figure 7: Centrale hydraulique.

 Le Réservoir :il a pour rôle principalement de stocker l’huile et d’assurer

l’alimentation de la pompe. Il permet aussi le refroidissement, la décantation
(séparation des liquides et des solides) et les dés émulsion de l’huile
(séparation de gaz). Il est constitué de :
- Une cuve en acier séparée en deux chambres par une cloison de stabilisation : une chambre
d’aspiration (où se trouve le filtre d’aspiration) et une chambre de retour (pour isoler les
polluants).
- Un couvercle assurant l’étanchéité et supportant l’ensemble motopompe.
- Un bouchon de vidange et éventuellement un autre de remplissage.
- Une porte de visite utilisée pour le changement du filtre, la réparation et le nettoyage.
- Deux voyants pour indiquer le niveau de fluide.
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- Un filtre monté sur la tuyauterie d’aspiration.

Figure 8: Composition d’un réservoir

 Le système de filtration : il est utilisé pour éliminer les impuretés et les

particules solides du fluide ; L’huile sous pression, circulant dans l’installation,
véhicule toutes sortes d’impuretés peuvent être abrasives ou non abrasives. Dans
tous les cas, il faut absolument les éliminer, car elles provoqueront des pannes et
une usure anormale des composants amenant rapidement des fuites. C’est le rôle
de la filtration.
La pompe hydraulique : La pompe est destinée à transformer une énergie mécanique
fournie par un moteur, en énergie hydraulique, son rôle se limite à aspirer l’huile de
réservoir et de la refouler. Il existe plusieurs types de pompes notamment la pompe a
palette qui est classée en deux types notamment
 Pompes à palettes à cylindrée fixe :
Fonctionnement : Un corps cylindrique fixe (stator) communique avec les
orifices d'aspiration et de refoulement. A l'intérieur se trouve un cylindre plein,
le rotor, tangent intérieurement au corps de la pompe et dont l'axe est excentré
par rapport à celui du stator. Le rotor est muni de 2 à 8 fentes diamétralement
opposées deux à deux, dans lesquelles glissent des palettes que des ressorts
appuient sur la paroi interne du stator. Le mouvement du rotor fait varier de
façon continue les différentes capacités comprises entre les cylindres et les
palettes en créant ainsi une aspiration du liquide d'un côté et un refoulement de
l'autre.

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Figure 9: pompes à palettes a cylindrée fixe

 Pompes à palettes à cylindrée variable (autorégulatrice) :

Sortie
Bague de cylindrée Refoulement

Rotor

Un piston

Ressort Pa lette
Compensateur
Aspiration
du réservoir

Figure 10: Pompes à palettes à cylindrée variables

Caractéristiques d’une pompe à palettes à cylindrée variable :

- Cylindrée : 100 cm3/tour max

- Pression de service : 160 bars maxi
- Auto-aspirante
- Pompe double ou triple
- Régulation optimale du débit
- Faible bruit de fonctionnement et de
- Construction simple
- Nécessite une filtration efficace
- Rendement de 0,9 avec rotor équilibré

b) Les récepteurs hydrauliques

Les récepteurs hydrauliques transforment l’énergie hydraulique en

énergie mécanique. On distingue :

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 Les récepteurs pour mouvement de translation : les vérins.

 Les récepteurs pour mouvement de rotation : les moteurs hydrauliques.
 Les vérins :

Un vérin est l’élément récepteur de l’énergie dans un circuit hydraulique. Il permet de

développer un effort très important avec une vitesse très précise.

Commande

Energie hydraulique Energie mécanique

Transformer
L’énergie

Vérin hydraulique

Mouvement de translation

Figure 11: Vérin double effet

Légende

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1/Tête 5/Chemise d'adaptation 9/Tige de piston

2/Corps 6/Chemise d'amortissement 10/Vis de purge d'air

3/Piston 7/Ecrou de piston 11/Capuchon de sécurité
4/Fond 8/Tirant 12/Ecrou de Tirant
Le jeu de joint 13 comprenant : Joint racleur, Joint de la tige, Joint de piston, Joint Torique,
Bague d'appui, Bague de guidage
.
 Les moteurs hydrauliques :

Dans ce type d’actionneur, l’énergie hydraulique fournie par un fluide sous pression
est transformée en énergie mécanique. Il en résulte un mouvement de rotation de l’arbre
de sortie.

Commande

Energie hydraulique Transformer Energie mécanique

L’énergie
Mouvement
( de rotation
)
Moteur hydrauliquee

- Les moteurs hydrauliques présentent deux caractéristiques : le couple moteur et la vitesse de

rotation.

c) Les distributeurs

Leur fonction est d’aiguiller le débit vers l'une ou l'autre partie du circuit, autoriser
ou bloquer le passage du débit. Le distributeur est constitué de 3 parties : le corps, le tiroir,
les éléments de commande. Il est caractérisé par le nombre d’orifices, le nombre de
positions, la nature de la commande, le débit et la pression maximale admissible. Il peut être
à commande manuelle, mécanique, électrique (électromagnétique) ou hydraulique

Figure 12 : distributeur

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Il fonctionne comme suit : Les éléments de commande agissent sur le tiroir et le

déplace vers la droite ou vers la gauche. En se déplaçant, le tiroir met en communication les
orifices.

d) Le limiteur de pression
Il sert à limiter la pression dans le circuit, il protège aussi l’installation des hausses
accidentelles de pression, c’est un composant de sécurité obligatoire.

Figure 13 : Limiteur de pression

e) Le réducteur de débit

Le clapet anti- retour autorise le passage du fluide dans un seul sens. On

rencontre également des clapets comportant un ressort de tarage permettant de ne
déclencher leur ouverture qu’à partir d’une certaine valeur dépression (3 à 5 bars).

Figure 14 : clapet anti-retour

f) Les Accumulateurs

Les accumulateurs sont des appareils entrant dans la constitution des systèmes
hydrauliques. Ils servent à emmagasiner une réserve d’énergie.
Ils se montent en dérivation avec le circuit principal permettant de stocker une quantité de
fluide sous pression et la restituer (donner) en cas de besoin, par exemple en cas de chute de
pression accidentelle, compensation des fuites, équilibrage des forces... Dans certains cas
l’utilisation d’un accumulateur est indispensable pour la sécurité, ex élévateur des charges.

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Principe : L’accumulateur consiste à emmagasiner l’énergie cinétique engendrée par

une colonne de fluide en mouvement lors d’une fermeture brutale du circuit (vanne,
électro -vanne…) ou, plus généralement, lors d’une variation brutale de pression dans
le circuit.

Constitution :

 Corps.
 Soupape d’huile.
 Vessie.
 Valve de gonflage.

Figure 15 : Des accumulateurs

2.1.2. Principe de fonctionnement du système hydraulique

La transmission hydraulique symbolisée par un circuit hydraulique, comprend

principalement une pompe, un récepteur, un réservoir d’huile, un ou plusieurs distributeurs,
des soupapes de commande de débit et de pression ainsi que des conduites de liaison. C’est un
mécanisme à puissance massique élevée. Il convertit l'énergie hydraulique en énergie
mécanique. Le fluide utilisé est un liquide, le plus souvent une huile d'origine pétrolière peu
compressible, d'où une petite diminution du volume provoque une élévation importante de
pression qui se propage vers tous les composants du circuit. Son principe de base repose sur la
loi de Pascal selon laquelle la force appliquée à un point du fluide est transmise de manière
égale dans toutes les directions.

Le circuit hydraulique peut être individuel (s’il comprend n récepteurs par exemple, le
nombre de pompes d’entrainement doit égala à n), il peut être groupé (une seule pompe peut
entrainer plusieurs récepteurs mais leur fonctionnement ne peut être simultané et il peut être
central ou tous les récepteurs peuvent être entrainés simultanément.

On a deux types de circuits hydrauliques, ouvert et fermé.

[Link]. Circuit hydraulique ouvert

La figure 16 représente un circuit ouvert, se composant essentiellement d’une pompe

à cylindrée constante, d’un vérin à double effet, de limiteurs de pression de différents tarages,
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d’un régulateur de débit à deux orifices, d’un filtre, de conduites de liaison et d’un
distributeur 4/3 (4 orifices et 3 positions).

L’huile refoulée par la pompe parvient au vérin coté fond en passant par le distributeur en
voie flèches en parallèles et le régulateur de débit qui permet de régler le débit (vitesse
désirée). L’huile est retournée au bac en passant par le LP de pression nominale 2 bars et le
distributeur. Le distributeur en position droite (flèches croisées), permet l’alimentation coté
tige du vérin et sa sortie. L’huile passe donc par le distributeur et le clapet anti-retour 2. Elle
est retournée au bac en passant par le clapet anti-retour 1 et le distributeur.
Les valeurs des pressions pendant les trois phases de fonctionnement calculées à partir du
logiciel de calcul hydraulique FluidSIM, sont illustrées par le figure 4.1 (a,b,c) pour les trois
positions du distributeur 4/3.

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Figure 16 : (a, b, c) Circuit hydraulique ouvert avec distributeur 4/3 dans ses trois positions.

[Link]. Circuit hydraulique fermé

Figure 17 : Circuit hydraulique fermé.

Un circuit hydraulique fermé sans pompe de gavage ne peut fonctionner que peu de
temps, car les fuites de la pompe et du moteur ne sont pas compensées. La pompe de gavage
compense donc les fuites en débitant dans la branche la moins chargée, c’est conduite basse
pression (fig. 4.2).

Le circuit fermé de la figure représente une transmission hydrostatique qui est surtout liée à la
transmission de mouvement circulaire, car le couple et la vitesse peuvent être très différente
entre l’entrée et la sortie du système.

Le circuit fermé se compose essentiellement d’une pompe principale à cylindrée fixe ou

variable et d’une pompe de gavage, entrainées par un moteur électrique ou thermique, d’un
moteur hydraulique à cylindrée fixe ou variable et de deux limiteurs de pression de protection
des conduites de liaison. La pompe de gavage, souvent une pompe à engrenage ou à palettes
(entrainée directement par la pompe principale) de petit débit supérieur aux besoins, est
protégée par un limiteur de pression tarée à 15 bars. Le circuit comprend également une
soupape d’échange et un limiteur de sortie taré à 12 bars.
La pompe de gavage avec a pour fonctions:

• la compensation des fuites de la pompe principale et du moteur;

• le gavage de la pompe principale (c’est le limiteur de pression sortie qui maintient la
basse pression nécessaire au gavage de la pompe principale) et la suralimentation du
circuit principal qui permet d’éviter le risque de cavitation. La pompe principale
tourne donc plus vite ;
• L’injection en continu de l’huile fraiche, permettent ainsi le renouvèlement partiel de
l’huile dans le circuit ;

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• L’alimentation de la servo-commande de changement de la cylindrée de la pompe

principale ;
• La pompe principale et le moteur sont très étanches avec des rendements
Volumétriques (ηv ≥ 0.94).

Le fonctionnement du circuit fermé est le suivant :

La pompe de gavage alimente le circuit principal avec un débit supérieur aux besoins dirigé
vers la branche basse pression à travers un clapet anti-retour. Supposant que la branche
supérieure représente le coté haute pression et la branche inférieure c’est le côté basse
pression. Le débit de gavage alimente donc le coté inférieur qui est en liaison avec le LP de
sortie par la soupape d’échange se trouvant en position supérieur sous l’effet de la haute
pression coté branche supérieure. Pendant le fonctionnement du moteur, tout débit de gavage
excédentaire est évacué à travers le LP de sortie, tandis que pendant l’arrêt du moteur (pompe
principale à débit nul), le débit total de la pompe de gavage est évacué à travers la pompe de
gavage.

En résumé :

• Si le moteur hydraulique est marche, le débit de gavage disponible est dirigé vers le
coté basse pression du circuit. L’excédent de débit est évacué vers le réservoir à
travers le LP de sortie tarée à 12 bars.
•
Si le moteur est à l’arrêt donc la pompe à cylindrée variable est à débit presque nul,
la soupape d’échange se trouve en position centrale fermée. Dans ce cas la totalité du
débit de la pompe de gavage est évacué au réservoir à une pression de 15 bars.
Pour un circuit fermé idéal on :

• Egalité du débit pompe et du débit moteur : Q p = Qm ; [Link]= [Link] ; (qp./qm)=

(nm./np).

2.2. GENERALITES SUR LES HUILES HYDRAULIQUES

Dans les circuits hydrauliques les fluides sont utilisés principalement pour la
transmission d’énergie, la commande des organes hydrauliques comme le vérin et le moteur
hydrauliques etc. et d’autres opérations secondaires. Comme la plupart des installations
mécaniques, la rentabilité du circuit hydraulique, la durée de vie des organes et le bon
fonctionnement du circuit sont les points principalement visionnés par l’ingénieur.

2.2.1. TYPOLOGIE
Le choix des fluides utilisés pour le circuit hydraulique a un grand effet sur les points
mentionnés précédemment. Généralement, Les fluides (des huiles) hydrauliques utilisés pour
les circuits sont classés principalement en deux grandes familles :

 Les huiles minérales

 Fluides difficilement inflammables

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[Link]. Les huiles minérales

a Constitution des huiles minérales

Dans le terrain d’application hydraulique on trouve également que les huiles minérales
sont les plus répandues, elles sont issues du raffinage du pétrole brut.

Figure 18 : procédé de transformation de transformation du pétrole brute

Les huiles minérales brutes sont composées de Paraffine, de naphtène et

d’aromatiques. La combinaison de ces hydrocarbures distincts forme des molécules
complexes.

Figure 19 : Exemple : une molécule composée d’un cycle aromatique et d’un cycle
naphténique combinés à un hydrocarbure paraffinique à chaine longue.

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Les fabricants d’huile effectuent des mélanges d’huiles brutes appelées huiles de bases
avec des additifs pour obtenir une huile de meilleure qualité. Il est nécessaire d’apporter des
additifs pour améliorer les caractéristiques physiques, chimiques, les performances et adapter
cette huile pour satisfaire des conditions de travail particulier. Le schéma de fabrication est le
suivant :

Les additifs sont très variés et chacun donne à l’huile finie des propriétés particulières
qu’elle ne possédait pas originellement ou améliore ses propriétés intrinsèques.

Ces additifs sont :

 Les anti-oxydants : ont pour rôle de retarder le vieillissement des huiles de base
 Les Anti-corrosifs : ont pour rôle de protéger les métaux cuivreux et
antifrictions
 Les anti-rouilles : ont pour rôle de protéger les alliages ferreux
 Les anti-usures : notamment souffre, Zinc, Phosphore, ont pour rôle de limiter
la dégradation mécanique des pièces de frottement

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 Les extrêmes pressions : ont pour rôle de maintenir un film d’huile entre les
surfaces de deux pièces fortement pressées
 Les anti-mousses : ont pour rôle d’éviter les problèmes dus à un moussage
excessif
 Les améliorants d’indice de viscosité : permettent l’utilisation de l’huile dans
une plus grande plage de température
 Les détergents : ont pour rôle d’assurer la propreté interne des circuits,
neutraliser les acides

Ces additifs son utilisées à des doses très variées en suivant une formule établie au
préalable par un laboratoire et corrigée après des tests sur des bancs d’essais

En fonction de leurs caractéristiques on distingue :

 les huiles de type HH : Ce sont des huiles minérales sans additifs, elles sont
caractérisées par un pouvoir lubrifiant très important.
 Les huiles de type HL : Ce sont des fluides minéraux avec des additifs qui font
augmenter les propriétés des huiles contre l’oxydation et la corrosion notamment.
 Les huiles de type HM : Ce sont des fluides qui font partie de type HL et qui ont
particulièrement la propriété anti-usure.
 Les huiles de type HV : Ce sont des fluides qui font partie de type HM. Ils sont
caractérisés principalement par la dépendance positive de leur viscosité avec la
température.

Remarque : les huiles minérales les plus utilisés dernièrement sont celles de type HM et

HV.

b Propriétés physico-chimiques des huiles minérales

 Le point d’écoulement

Parfois appelé point de congélation, le point d’écoulement des huiles mesure par des essais
de laboratoire très stricts la température la plus basse à laquelle l’huile coule encore
lorsqu’elle est refroidie sans agitation

Les points d’écoulement naturel des huiles minérales sont variables selon, l’origine de celle-
ci.

-20 à -40 pour les huiles naphténiques,

-9 à -15 pour les huiles paraffiniques.

Des additifs, inhibiteurs de cristallisation de la paraffine permettent d’abaisser fortement le

point de congélation des huiles paraffiniques.

A l’approche de la température limite d’écoulement (10 à15°C au-dessus) la viscosité de

l’huile est très grande. Elle circule difficilement dans les circuits, en particulier dans les

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filtres, dans les refroidisseurs et tous les circuits restrictifs. L’installation fonctionne avec un
mauvais rendement.

Cette caractéristique détermine le comportement des huiles pour circuits hydrauliques face
aux élastomères.

 Le point d’aniline

Il se mesure en °C. La solubilité de l’aniline dans les huiles est en relation avec la nature des
hydrocarbures constitutifs et en particulier avec la teneur en aromatiques. Le test utilise un
mélange effectuer à chaud de volumes égaux d’aniline et d’huile à tester puis refroidi.

Le point d’aniline est la température la plus basse à laquelle les volumes d’aniline et d’huile à
tester sont complètement miscibles.

La température de cristallisation de l’aniline permet de juger le comportement des

élastomères mis au contact de l’huile testée. Une huile à faible point d’aniline à tendance à
faire gonfler les joints. Une huile à haut point d’aniline à tendance à contracter et durcir les
joints.

Les élastomères fluorés ou fluo-éthylènes ont une bonne résistance face aux huiles minérales
classiques. Le comportement des caoutchoucs nitriles est essentiellement fonction de la
température.

Le test de cristallisation ne permet qu’une approximation, la tenue réelle des joints est
vérifiée par des tests plus directs qui mettent l’huile en contact avec la matière du joint en
tenant compte des températures de fonctionnement.

Les fabricants de joints font des essais avec des huiles de références, type ASTM 1,2 et 3
respectivement de point d’aniline de 124, 93 e 69 °C .

Le point d’aniline des huiles hydrauliques minérales est généralement compris entre 90 et
100°C .

 La basicité d’une huile

Elle est une caractéristique importante pour les huiles de lubrification des moteurs Diesels.
Les fuels utilisés dans les moteurs contiennent généralement du souffre en plus ou moins
grande quantité.

La combustion produit du gaz sulfurique, une partie descend le long de la cylindrée et se

combine avec l’eau contenue dans l’huile et forme de l’acide sulfurique. La basicité de
l’huile obtenue avec du calcium, du magnésium, neutralise l’acide produit. Cette propriété se
mesure en milligrammes équivalents de potasse par gramme d’huile, mg KoH/cette mesure
se nomme T.B.N (Total Base Number).

Le choix de l’huile pour moteur à essence à un TBN de 5mg KoH/g

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Une huile pour moteur Diesel à un TBN de 8 à 16 mg KoH/g

La basicité de l’huile détermine la périodicité des vidanges par rapport à la quantité de fuel
consommée par le moteur. L’huile doit être remplacée lorsque la charge TBN a neutralisé
l’acide produit.

 L’indice d’acidité

Elle est déterminée par le nombre de milligrammes de potasse nécessaire pour neutraliser un
gramme d’huile. Cette valeur est désignée T.A.N., Total Acid Number.

L’acidité organique d’une huile minérale pure bien raffinée est pratiquement nulle ou très
faible. Une huile comprenant des additifs présente généralement un indice d’acidité qui peut
être important. Les additifs antirouilles, extrême pression, … donnent au lubrifiant un indice
d’acidité apparent parfois élevé qui ne nuit pas à la qualité de l’huile. L’Indice d’acidité a
tendance à augmenter avec l’usure de l’huile.

 Le point d’éclair et le point de feu

Le point d’éclair et le point de feu sont des caractéristiques intéressantes pour les huiles
moteurs. Elles servent de référence, l’abaissement du point d’éclair et du point de feu permet
d’apprécier par comparaison de la dilution de carburant dans l’huile.

Le point d’éclair (Flash Point) est la température la plus basse à laquelle s’allume
momentanément un mélange d’air et de vapeur d’huile au contact d’une flamme, la
combustion ne dure pas.

Le point de feu (Fire Point) est la température à laquelle s’amorce la combustion entretenue
en présence d’une flamme. La concentration de vapeur est telle que la combustion est
permanente.

 La température d’auto-inflammation

C’est la température minimale à laquelle se produit une oxydation spontanée des vapeurs
dans l’air. La température d’auto-inflammation est très au-dessus de celle du point d’éclair,
environ 500°C dans l’air. Le test qui détermine la température d’auto-inflammation de l’huile
est réalisé avec une circulation d’oxygène pur à la base d’une coupelle maintenue à
température.

 Le pouvoir lubrifiant et anti-usure

Le pouvoir lubrifiant et anti-usure est devenu une des propriétés fondamentales des huiles
hydrauliques modernes. Les composants en particulier les pompes, sont réalisés avec une très
grande précision et des jeux de fonctionnement réduit. Le fluide doit éviter toute usure qui
provoque une augmentation des jeux et une réduction des rendements.

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[Link]. Fluides difficilement inflammables

Les fluides difficilement inflammables pour les circuits hydrauliques sont regroupés en
deux groupes selon la composition :

A- Les fluides aqueux : l’effet de l’inflammabilité des fluides provient de l’eau.

B- Les fluides non aqueux : pour ces fluides l’inflammabilité est une caractéristique
purement naturelle.
Il existe quatre catégories des fluides difficilement inflammables :

 Catégorie A : ce sont des fluides qui font partie de fluide aqueux. En fait, c’est une
émulsion huile dans l’eau. Où l’huile prend un pourcentage de 10 à 20 dans l’eau.
Cette catégorie est caractérisée par un pouvoir lubrifiant limité, la température de
fonctionnement est limitée entre 5 à 50 C°.
 Catégorie B : ce sont également des fluides aqueux. Cette fois, ils représentent une
émulsion eau dans l’huile. Sachant que l’huile atteint une proportion de 50 à 60% du
volume total.
 Catégorie C : ce sont aussi des fluides aqueux. Cette catégorie est réalisée à partir
d’une solution de poly glycols dans l’eau. La proportion d’eau utilisée varie entre 35
à 65%. Ces solutions sont connues par une bonne qualité lubrifiante et un bon indice
de viscosité. Le bon fonctionnement de cette catégorie stipule une plage de
température limité entre -20 à 50 C°. Les fluides de cette catégorie ne sont pas
compatibles avec les métaux non ferreux.
 Catégorie D : Ce sont des fluides appartiennent aux fluides non aqueux. En fait, ce
sont des fluides synthétiques à base d’hydrocarbures halogénés. Ils sont caractérisés
par une large plage de température utilisée de -20 à 150C°.

2.2.2. PROPRIETES PHYSIQUES DES FLUIDES HYDRAULIQUES

[Link]. La force et la puissance hydraulique

 Principe de Pascal
Quand on applique sur un liquide au repos une pression (fig. 1.6). La valeur de cette
pression se transmet intégralement en tous points du fluide, et elle garde toujours la direction
normale à la surface en contact. Dans les applications hydrauliques cette propriété physique
est exploitée pour faire transmettre et amplifier les forces.

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Figure 20 : le principe d’une presse hydraulique.

- La force exercée sur le petit piston permet de créer une pression p :

p = F1/S1 = 15/1.5 = 10 bars ;
- La force à la sortie du grand piston F2 :
F2 =P*S2 =10* 70 = 700 daN.

- Le déplacement du petit piston sous l’application de la force F1 engendre un volume

V:
V = S1*L = 1.5*100 =150cm3.
- Donc, on peut déterminer le déplacement du grand piston l : l =V/S2 = 150/70 = 2.14

-
cm.
Finalement, on calcule le travail moteur et le travail résistant :
Travail moteur W1 = F1*L = 150* 1 = 150 J.
Travail résistant W2 =F2*l = 7000* 0.0214 = 150 J.

Remarque : la valeur du travail moteur = la valeur du travail résistant (système idéal).

 Le débit

C’est la quantité volumétrique d’eau qui franchit une section droite durant l’unité de
temps. Son unité s’exprime par m3/s (unité de volume /unité de temps).

Qvol = S*V

Il existe une autre formule pour quantifier le débit volumétrique par le débit massique.

Qmas= Qvol* .

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Durant le déplacent d’une quantité de fluide au travers d’un canal à des sections différentes.
Le débit reste toujours le même, par contre, la vitesse varie en fonction de la section. La
vitesse augmente quand la section diminue Figure 1.7.

Qvol= S1*V1= S2*V2= S3V3.

Figure 21 : Principe de conservation du débit.

[Link]. Les énergies et la puissance hydraulique

Durant le déplacement d’une quantité de liquide, il y a trois formes d’énergie qui se
manifeste.

A- L’énergie potentielle : elle dépend de la hauteur de la colonne de liquide.

Wpot =m*g*h.
Wpot donnée en Joules ; m [Kg] ; h [m ]
B- L’énergie cinématique : elle représente l’énergie d’inertie emmagasinée durant le
déplacement du liquide.
Wcin =1/2*m*V2.

C- L’énergie de pression : c’est l’énergie provoquée par la pression sur un fluide.

Wpres= p*S*L =p*V.

Dans une installation hydraulique la puissance mécanique de la pompe se transforme en

puissance hydraulique (puissance du liquide en mouvement sous pression), qui se transforme
de nouveau dans le moteur en puissance mécanique. Cette puissance hydraulique est
exprimée par :

P = ∆p*Qvol

Avec : P : en Watt, ∆ p [Pas], Qvol [m3/s].

2.3. PRESENTATION DE L’HUILE HYDRAULIQUE AW 68

L’huile hydraulique AW 68 appartient à la famille des huiles hydrauliques minérales

avec additifs anti-usure. Selon la norme ISO6743/4, c’est une huile hydraulique minérale anti-
usure da grade de viscosité ISO VG 68. Dans les systèmes hydrauliques, elle assure 05
fonctions principales à savoir :
 La transmission d’énergie au travers du circuit hydraulique
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 La lubrification des différentes composantes du système

 La protection contre la corrosion
 Le refroidissement du circuit
 Le maintien en propreté du circuit
2.3.1. Composition de l’huile hydraulique AW 68

L’huile hydraulique AW 68 est composé majoritairement d’une huile de base qui est fonction
du fabricant, qui peut être une huile de base minérale raffiné ou parfois une huile de base
synthétique dans les versions haut gamme d’une part et minoritairement des additifs anti-
oxydants, anti-rouille, anti-usure et anti-mousse (Afriquia lubrifiants Maroc).
Selon la classification API (American Petroleum Institute), organisation qui établit un
système de classification des huiles hydrauliques de base, l’huile hydraulique AW 68 est
généralement une huile minérale hautement raffinée appartenant aux groupes II ou III de
l’API.
Les principaux additifs qu’on retrouve dans l’huile hydraulique AW 68 sont les suivantes :
 Additifs anti-usure : a base de Zinc et de phosphore (Zinc dialkyldithiophosphate
ZDDP), ils ont pour rôle de limiter la dégradation mécanique des pièces en
frottement ;
 Additifs anti-oxydants : généralement des composés phénoliques ou aminés, ils ont
pour rôle de retarder le vieillissement de l’huile ;
 Additifs anti-corrosion (anti-rouille) : souvent des inhibiteurs de corrosion a base
d’amines ou d’acides gras modifiés, ils ont pour rôle de protéger les métaux cuivreux
et les anti-frictions ;
 Additifs anti-mousses : des agents silicone ou organiques (composés polyesters), ils
sont utilisés pour éviter les problèmes due à un moussage excessif ;
 Additifs demulseurs : polymères poly éthériques (oxyde d’éthylène)
2.3.2. Propriétés physico-chimiques critiques de l’huile hydraulique

Une huile hydraulique AW 68 conçue pour offrir une protection optimale et une
performance durable dans les systèmes hydrauliques industriels doit avoir les propriétés
suivantes présentées dans le tableau suivant :
Tableau 3 : propriétés critiques de l’huile hydraulique AW 68

Propriétés Valeur typique Norme

Viscosité cinématique a 68 mm2/s ASTM D445, ISO 3104
40°C
Viscosité a 100°C 8,6-9,9 mm2/s (Cst) ASTM D445 , ISO 3104
Indice de Viscosité 95-120 ASTM D2270

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Densité a 15°C 0,88 Kg/L ASTM D4052 , ISO 3675

Point d’éclair (COC) 234-248°C ASTM D92 (COC-closed
cup)
Point d’écoulement -18°C a -45°C(selon la ASTM D97
formulation)
Propriétés anti-usure Conforme aux spécifications ISO 6743 /4 (classe HM)
HM ASTM D4172
Pouvoir désémulsifiant Conforme ASTM D1401, ISO 6614
Pouvoir anti-mousse Conforme ASTM D892
Resistance a l’hydrolyse Bonne AFNOR NF E48-690(huile
humide)
Propriétés anti-rouille Conforme ASTM D665

2.4. CAUSES DE LA DEGRADATION DES HUILES HYDRAULIQUES

Comme beaucoup d'autres systèmes de lubrification industriels, les fluides hydrauliques

sont soumis à davantage de contraintes aujourd'hui que par le passé. C'est le cas dans de
nombreux secteurs, allant du moulage par injection et des aciéries aux équipements hors route
et de construction. Afin de réduire les coûts, le poids et l'espace, les réservoirs sont de plus en
plus petits. Une récente enquête sur les machines de moulage par injection plastique a révélé
qu'un grand fabricant a réduit le volume du réservoir d'huile de la même machine de 40 % au
cours des dix dernières années.

Afin d'améliorer les performances, les soupapes ont des jeux plus serrés. Les systèmes
hydrauliques sont conçus avec une puissance et une productivité accrue, ce qui nécessite des
vitesses plus élevées et des temps de cycle plus courts. Les équipementiers conçoivent
également des systèmes avec des niveaux de bruit réduits et une empreinte carbone plus
faible, ce qui exige des huiles hydrauliques très efficaces. Étant donné que le fluide
hydraulique fait partie intégrante des composants opérationnels de l'équipement, toutes ces
évolutions dans la conception des systèmes hydrauliques imposent des exigences
supplémentaires aux huiles hydrauliques.

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Les utilisateurs finaux partagent une partie de la responsabilité dans l'augmentation des
contraintes exercées sur le système hydraulique. Leur souci de réduire les fuites entraîne
involontairement une diminution des ajouts d'huile neuve. Et en raison des considérations
économiques liées à la production, de nombreuses machines hydrauliques sont utilisées par l'
utilisateur à un rythme de production plus élevé que celui pour lequel elles ont été initialement
conçues.
La conjonction des modifications apportées à la conception des systèmes et des conditions de
fonctionnement plus sévères entraîne une oxydation plus importante et des contraintes
mécaniques plus fortes, avec un temps de récupération plus court pour l'huile. L'oxydation est
aujourd'hui la forme la plus courante de défaillance des fluides , suivie par l'épuisement de la
protection anti-usure. Cependant, de nouveaux mécanismes de dégradation sont observés, tels
que les décharges d'étincelles et le micro-dieseling.

2.4.1. Impact de l’oxydation

À l'origine, l'oxydation était définie comme une réaction impliquant une combinaison avec
l'oxygène. Cependant, sa définition a désormais été élargie pour inclure toute réaction dans
laquelle des électrons sont transférés à partir d'une molécule. L'oxydation est la réaction
prédominante à laquelle un lubrifiant est soumis pendant son utilisation et elle est responsable
de problèmes importants liés aux performances du lubrifiant . L'oxydation est la principale
cause de l'augmentation de la viscosité, de la formation de vernis, de boues et de sédiments,
de l'épuisement des additifs, de la dégradation de l'huile de base, du colmatage des filtres, de
la perte de résistance à la mousse, de la perte de démulsibilité, de l'augmentation de l'indice
d'acidité, de la rouille et de la [Link] systèmes hydrauliques sont particulièrement
sensibles aux problèmes de performance dus aux huiles oxydées. Cela résulte de l'utilisation
de commandes de servovalves plus sensibles et plus précises qui améliorent performances
opérationnelles. Ces vannes de régulation ont toutefois une très faible tolérance à la
contamination par l'huile et, en particulier, au vernis.

2.4.2. L’Impact du vernis

Bien qu'il existe plusieurs façons dont les huiles hydrauliques peuvent se dégrader, le résultat
de la dégradation de l'huile est généralement la formation de dépôts. Ces dépôts sont le plus souvent
le lien entre la dégradation de l'huile et les performances et la fiabilité des machines. Le vernis peut
causer un large éventail de problèmes opérationnels dans les systèmes de lubrification.

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On constate une augmentation des taux d'usure due à l'effet « papier de verre » des particules
piégées par le vernis. L'efficacité des échangeurs de chaleur diminue car le vernis crée un
effet isolant.

On observe une augmentation des taux d'usure due à l'effet « papier de verre » des particules
piégées par le vernis. L'efficacité des échangeurs de chaleur diminue car le vernis crée une
couche isolante sur les tubes. Le débit d'huile est perturbé, ce qui entraîne des problèmes
d'alimentation. Les filtres s'obstruent à mesure qu' ils s'encrassent. La durée de vie du fluide
lui-même est raccourcie en raison de la nature réactive de ces dépôts.

Les servovalves sont les composants les plus sensibles aux effets du vernis. Un exemple de
valve vernie est présenté à la figure 1. L'une des principales causes de l'hystérésis et des
vibrations des valves est l'augmentation du frottement statique nécessaire pour déplacer les
composants recouverts de vernis.
Voici quelques-uns des impacts opérationnels dans un système hydraulique :

• Perte de vitesse de serrage ou de temps de cycle affectant la production

• Réduction de la répétabilité et de la précision affectant le taux de rebut

• Augmentation des temps de configuration et d'interchangeabilité en raison de la maintenance

supplémentaire et des ajustements de variance affectant la production.

2.4.3. Autres formes de degradation de l’huile hydraulique

Bien que l'oxydation soit le mode de dégradation le plus courant dans les huiles
hydrauliques, ce n'est certainement pas le seul. Vous trouverez ci-dessous un bref résumé de
certains des principaux modes de dégradation des fluides qui affectent également les huiles
hydrauliques.

• Oxydation. Il s'agit du mode de dégradation le plus courant, en particulier dans les machines
hydrauliques modernes fonctionnant à des températures, des vitesses et des pressions élevées.
L'oxydation est accélérée par la chaleur et les catalyseurs métalliques tels que le fer et le
cuivre.

• Dégradation thermique. La dégradation thermique est une réaction qui se produit à des
températures supérieures à 300 °C. Il existe plusieurs modes distincts de dégradation
thermique:

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° Micro-dieseling. Il s'agit d'un processus dans lequel des bulles d'air implosent lorsqu'elles
passent d'une température élevée zone de pression vers une zone de basse pression, le plus
souvent dans une pompe ou un palier. Cela provoque une compression adiabatique et des
températures de 1 000 °C, créant des dépôts carbonés submicroniques. L'huile devient souvent
noire à cause de la suie présente dans le fluide. Le micro-dieseling crée également une tache
noire avec un fond brun foncé dans le test MPC.

-Décharge électrostatique par é[Link] s'agit d'un phénomène dans lequel le lubrifiant
accumule de l'électricité statique provenant de la double couche de Helmholtz créée dans les
zones de lubrification à grande vitesse et à faible jeu. L'électricité statique s'accumule jusqu'au
point de décharge, créant des étincelles pouvant atteindre 10 000 °C et dégradant
thermiquement l'huile hydraulique.

° Zones de température extrême. Cela peut parfois se produire dans un système hydraulique.
Des vannes défectueuses peuvent générer des températures très élevées et localisées, ainsi que
des réchauffeurs de réservoir mal dimensionnés. Les zones de température extrême peuvent
fissurer la molécule d'hydrocarbure , créant à la fois des extrémités légères et des extrémités
lourdes qui peuvent avoir un impact sur la viscosité du fluide, son point d'éclair et d'autres
caractéristiques physiques . Dans des conditions de température extrêmes, des produits de
coke peuvent se former. Lorsque le coke se forme, d'autres produits de dégradation du fluide
se forment également.

• Dégradation par les ultraviolets (UV).

Bien que la plupart des huiles hydrauliques ne soient pas exposées aux UV (lumière du soleil)
pendant leur utilisation, les UV peuvent dégrader les huiles hydrauliques neuves stockées à
l'extérieur dans des conteneurs en polyéthylène. Les échantillons destinés à l'analyse de l'huile
peuvent également subir une dégradation rapide s'ils sont exposés à la lumière du soleil, ce
qui donne des résultats erronés.

• Contamination. Il s'agit d'une source majeure d'usure des composants lubrifiants. Les
programmes d'analyse de l'huile comprennent généralement le comptage des particules, la
spectroscopie élémentaire et des tests d'eau pour mesurer ces contaminants. Cependant, les
contaminants peuvent également accélérer le taux de dégradation ou provoquer l'apparition de

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nouvelles voies de défaillance. Parmi ces contaminants, on peut citer :° Lubrifiant ou autre
liquide [Link]-ci réagit avec l'huile hydrauliquepour former des précipités. Même
si aucune particule ne se forme,les liquides incompatibles peuvent altérer l'huile hydraulique
par son interaction avec d'autres contaminants. L'interaction de l'huile hydraulique avec l'air,
par exemple, peut être observée par une augmentation de la mousse ou des temps de
dégagement d'air .

Son interaction avec l'eau peut être altérée, comme le montrent les tests de désémulsibilité.

° Saleté et particules dures. Celles-ci sont bien connues pour causer de l'usure.

Cependant, elles peuvent également agir comme catalyseurs pour accélérer le taux
d'oxydation. Le fer et le cuivre sont de bons exemples de métaux d'usure qui sont des
catalyseurs dans le processus d'oxydation.

° Eau. La contamination provoquera une multitude de problèmes liés au film fluide, à la corrosion et
à la viscosité. L'eau peut dégrader l'huile hydraulique et entraîner sa défaillance. Les réactions
d'hydrolyse avec l'huile de base hydraulique sont un exemple de l'impact de l'eau sur la dégradation
des fluides. L'eau peut également réagir avec diverses molécules d'additifs .

Par exemple, l'eau peut décomposer les molécules de ZDDP pour former du sulfate de zinc et des
sels de phosphate.

CHAPITRE 3: MATERIEL ET METHODES

Deux paramètres importants conditionnent la lubrification correcte des machines tournantes:
l’état du lubrifiant et l’état des surfaces lubrifiées. Les analyses d’échantillon de fluide permettent
de determiner d’une part les caractéristiques physico-chimiques du lubrifiant et d’identifier une
usure des élèments mécaniques.

Deux facteurs prépondérants interviennent pour modifier les caractéristiques d’un lubrifiant:

- La degradation
- La contamination

La degradation d’un lubrifiant se produit en general sous les actions combines de

l’oxygiene de l’air et des temperatures élevées. Cette oxydatin entraine une degradation des
qualités du ubrifiant et parfois un depot capable de gener le fonctionnement normal des
machines. Le suivi des propriétés du lubrifiant est utile, principalement poue adjuster les

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périodes de changement ou d’appoint, sans permettre la prediction d’usure des pieces

mécaniques.

La contamination du lubrifiant provient de particules d’usure des pieces internes, mais

aussi de l’eau et des particules solides en provenance de l’exterieur du système lubrifié. Ces
particules solides ou ces fluids étrangers sont souvent à l’origine d’usures anormales.

Avant de décrire les différents techniques de determination du taux de degradation et du

dégré de contamination des lubrifiants, il faut presenter tout d’abord les règles à suivre dans la
preparation d’un échantillon en vue d’une analyse.

3.1. PREPARATION DE L’ECHANTILLON

Pour preparer un échantillon d’huile en vue d’une analyse, il faut commencer tout
d’abord par extraire un échantillon représentif du reservoir contenant l’huile à analyser.
Ensuite il faut filtrer cet échantillon en utilisant une des techniques de separation entre phases.

Cependant, la prise de l’échantillon doit etre faite de facon aussi soignée que possible. Tout
échantillon incorrectement prélevé ou mal identifié peut conduire à des conclusions erronées.

3.2. LES ANALYSES DE DEGRADATION DES LUBRIFIANTS

Les analyses de degradation s’interessent aux propriétés des caractérisques physico-
chimiques et moléculaires du lubrifiant.

Les principales caractéristiques physico-chimiques d’un lurifiant concernent:

- La mesure de viscosité à 40°C

- La mesure de viscosité à 100°C
- L’indice de viscosité
- Le point d’éclair
- L’indice d’acidité ou d’alcalnité

3.2.1. Mesure de la viscosité dynamique

 Viscosimètre à bille:

Ce viscosimètres permet de determiner la viscosité dynamique en mesurant le temps de chute

d’une bille de masse volumique rb donnée dans un volume de fluide de masse volumique r
pour une hauteur de chute determinée. L’équilibre relative de la sphere (poids, poussée
hydrostatique, force de viscosité) donne la relation suivante : μ=k × ( ρb −ρ ) ×t

Ou k est une constante qui caractérise le dispositif, elle est déterminée lors de l’étalonnage du
viscosimètre avec une huile étalon.

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Le temps mis par la bille pour franchir la distance mesurée entre deux niveaux est transmis
vers un enregistreur

Figure 22 : viscosimètre à billes

Figure 23 ; Principe de fonctionnement

Etallonage du viscosimètre à bille:

L’étallonage du viscosimètre à bille s’effectue en mesurant le temps de chute de la bille dans

une huile de viscosité dynamique m connue. Ainsi en utilisant la formule précédente on peut
determiner la constante k caratérisant le viscosimètre.

 Viscosimètre à rotation (Rhéomètre):

Ce viscosimètre permet de determiner la viscosité dynamique en mesurant le couple

induit par les actions de viscosité. En effet, la rotation d’un corps cylindrique (ou
conique) de revolution dans un recipient contenanr le fluide à analyser permet de
mesurer le couple induit par les actions de viscosité et la contrainte de cisaillme,t du
fluide, ainsi on peut determiner la valeur de la viscosité dynamique en utilisant la
C
formule suivante : μ=
Γ

Avec:

-
ω
le gradient de Vitesse: Γ =
sin ( α )

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-
F β
la contrainte de cisaillement :C= A = A × R
s

ou : A est la plus grande section de la cone (en m2)

b est le mome,t resistant (en N/m)

w est la Vitesse angulaire (en rd/s)

Rs est le rayon moyen au centre de gravité.

Figure 24 : Viscosimètre à rotation Figure 25 : Principe de

fonctionnement d’un viscosimètre à
rotation

3.2.2. Mesure de la viscosité cinématique

 Viscosité Engler :

Cette méthode nous permet de déterminer la viscosité cinématique (en E°) en comparant les
temps d’écoulement à pression atmosphérique de 200 cm 3 d’huile à une tempertature de
référence (généralement 40°), à travers un tube calibré,au temps d’ »coulement de l’eau est
généralement compris entre 51 et 51,3 secondes. Le tube calibré a poue longueur 20 mm et
pour diamètre intérieur 2,8 mm.

Pour déterminer la viscosité cinématique en cSt il suffit d’utiliser les tables de conversion qui
permettent de transporter en centisokes les viscosités Engler.

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Figure 26 : Abaque de correspondance

Figure 27 : Viscosimètre Engler

 Viscosité Saybolt :
Cette méthode nous permet de déterminer la viscosité cinématique en mesurant le temps
d’écoulement de 60 cm3 d’huile à température de référence (70°F, 100°F, 130°F et 210°F) au
travers d’un viscosimètre Saybolt. Il existe deux échelles de viscosité Saybolt exprimées en
secondes :
-
-
La seconde Saybolt universelle (SUS)
La seconde Saybolt Furol (SFT) qui vaut environ 1/10 de SUS.
Ces échelles sont utilisées aux Etats-Unis et également en Grande Bretagne.

Figure 28 : Viscosimètre Saybolt

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 Viscosimètre à chute de billes :

Pour ce type de viscosimètre on compare la vitesse de descente de deux billes dans deux tubes
contenant respectivement, l’un l’huile à contrôler et l’autre une huile de référence. On lit
directement la viscosité cinématique en face de la bille restée en retard. L’échelle proposée
permet de connaitre directement la viscosité à 40°C pour en déduire le grade ISO (ou à 100°C
pour le grade SAE)
Il faut faire très attention à ce que les températures des deux tubes sont identiques, ce type de
viscosimètre est pratique d’emploi sur le terrain, cependant les résultats lus sont peu précis et
non normalisés

Figure 29 : Principe de fonctionnement d’un viscosimètre à chute de billes

3.2.3. Mesure du point éclair (en vase clos) :
 Principe :
On chauffe 4 cm3 d’huile à 180°C pendant 2 minutes au bout desquelles on test
l’inflammabilité par la mise en présence d’une flamme.
- S’il n’y a pas apparition d’un flash, on considère la mesure bonne et la pollution par

-
des fractions légères acceptable.
S’il y a apparition d’un flash la mesure est recommencée à partir de 100°C puis tous
les 5°C jusqu’à apparition du dit flash.
 Interprétation
La température à laquelle apparait le flash, combinée à la mesure de viscosité en comparaison
aux valeurs nominales de l’huile neuve et à l’aide des abaques préétablies, permet d’estimer le
niveau de dilution par le combustible d’un lubrifiant moteur usagé.

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La chute du point éclaire, aussi bien que la viscosité, est générale en relation directe avec une
présence de fractions légères provenant du combustible suite à déréglages du système
d’injection ou à une activité avec des périodes de ralenti prolongées.

Figure 30 : Appareil Pensky Maetens

utilisé pour la détermination du point
éclaire

Figure 31 : composition de l’appareil Pensky Martens

3.2.4. Mesure de l’indice d’acidité (TAN) : (Par AQUATEST)

Cette méthode consiste à mettre en contact une pastille d’hydrure de calcium ou de sodium
avec l’échantillon d’huile ; en présence d’eau il y aura dégagement d’hydrogène. Ceci va se
traduire sur l’aquatest par une variation de chlorure de liquide coloré qui va être traduite en
pourcentage d’eau grâce aux graduations de l’éprouvette.

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Figure 32 : Banc AQUATEST

3.3. Contamination des lubrifiants

On distingue plusieurs techniques qui se classent dans trois grandes familles de mesure de
contamination :
-
-
La contamination globale ;

-
La contamination par l’eau ;
La contamination par les particules métalliques ;
3.3.1. La contamination globale
La contamination globale est réalisée par ultracentrifugation et fournit la masse d’eau et de
sédiments. La masse de cette contamination définit un taux de contamination exprimé en %
par unité de volume. Cette méthode facile à mettre en œuvre ne permet cependant pas de
surveiller l’état d’une machine.

3.3.2. La mesure de pollution gravimétrique

La méthode consiste à filtrer sous vide un volume de lubrifiant à l’aide de deux membranes
filtrantes superposé de même porosité nominale de 0,8 micromètres et de 47 mm de diamètre.

Après pesée de chaque membrane, on peut ainsi déterminer la teneur en impuretés solides,
exprimée en mg/100ml d’échantillon.

L’inconvénient de cette méthode est qu’elle nécessite une grande précision dans son
utilisation, ce qui constitue un obstacle dans le cadre d’une surveillance continue. Néanmoins,
cette technique offre un moyen simple d’évaluation du niveau de contamination.

Figure 34 : pompe à vide Figure 33 : Appareillage Figure 35 : Membrane

pour le contrôle de la filtrante
pollution

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Figure 36 : Exemples des résultats des analyses sur

Figure 37 : Composition de l’appareillage des membranes filtrantes
de contrôle de la pollution gravimétrique

3.3.3. Teneur en sédiments

Cette technique de filtration est simple et ne nécessite pas d’équipements sophistiqués. On
prélève une faible quantité de lubrifiant (2cm 3) que l’on dépose sur une membrane (filtre
millipore ( 8 micron ). En observant la densité de la tache et en la comparant à des cartes
préétablies, il est possible de fournir directement une estimation du taux de contamination.

Figure 38 : Détermination de la teneur en sédiments

3.3.4. La spectrométrie d’émission
La spectrométrie d’émission, en utilisant par exemple une source à plasma, permet d’obtenir
rapidement les concentrations exprimées en ppm (parties par million) en masse des différents
éléments (métaux et métalloïdes) dans le lubrifiant. Les atomes, portés à des hautes
températures (à l’environ de 10000°K), émettent un rayonnement dont la longueur d’onde est
caractéristique de la nature de l’élément de l’intensité proportionnelle à la concentration. Cette
méthode est très largement utilisée pour sa facilité de mise en œuvre et la fiabilité de la
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détection. L’inconvénient de la spectrométrie d’émission est d’être relativement imprécise si

les particules ont des dimensions inférieures à une dizaine de microns.

Figure 40 : Spectromètre à émission à torche de plasma Figure 39 : Spectromètre d’absorption

atomique

NB : le spectromètre d’adsorption atomique permet un dosage monoélément, tandis que le

spectromètre à émission à torche de plasma permet le dosage rapide et simultané de 24
éléments.

3.3.5. L’absorption atomique

Avec cette méthode, un volume donné du lubrifiant est calciné et les cendres obtenues sont
dissoutes dans un solvant approprié. Il est alors possible de déterminer, avec une très grande
précision, les éléments métalliques. Cependant, cette méthode est longue et couteuse à
utiliser.

3.3.6. Analyse photométrique

Cette analyse consiste à mesurer optiquement l’opacité d’une tache d’huile effectué sur du
papier spécial en différents points.

Auparavant, la tache aura été chauffée et refroidie à la température ambiante par passage à
l’étuve pour obtenir un étalement qui convienne à l’appareil de mesure. Les mesures d’opacité
sont effectuées par mesure du flux lumineux transmis au travers du papier ayant subi la tâche.

Cette mesure est ensuite comparée à celle d’une huile neuve ayant subi le même traitement.

Cette méthode d’analyse permet d’atteindre trois objectifs :

- Evaluer le pouvoir dispersant résiduel d’une huile usagée après lui avoir fait subir un
échauffement produisant un début de floculation des résidus insolubles de la
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combinaison du manque de dispersivité de l’huile et la pollution par des produits

insolubles.

3.3.7. Comptage des particules

Les techniques de comptage des particules sont principalement utilisées pour contrôler le
niveau de contamination des fluides hydrauliques, en service dans des installations à haut
niveau de propreté. Les deux techniques de comptage de particules utilisent le microscope
optique et les systèmes de comptage automatique, utilisant les méthodes de transmission de
lumière. Les particules sont classées par intervalle de taille, exprimée en micromètres, en cinq
catégories : (5-15, 15-25, 25-50, 50-100 inférieur 100). Suivant les normes utilisées, il est
alors possible de déduire des indices de propreté d’un fluide (normes NAS et ISO).

Figure 41 : Banc de comptage des particules

3.3.8. Analyse photométrique

Cette analyse consiste à mesurer optiquement l’opacité d’une tache d’huile effectué sur du
papier spécial en différents points.

Auparavant, la tache aura été chauffée et refroidie à la température ambiante par passage à
l’étuve pour obtenir un étalement qui convienne à l’appareil de mesure. Les mesures d’opacité
sont effectuées par mesure du flux lumineux transmis au travers du papier ayant subi la tâche.

Cette mesure est ensuite comparée à celle d’une huile neuve ayant subi le même traitement.

Cette méthode d’analyse permet d’atteindre trois objectifs :

- Evaluer le pouvoir dispersant résiduel d’une huile usagée après lui avoir fait subir un
échauffement produisant un début de floculation des résidus insolubles de la
combustion.
- Evaluer la concentration de ces insolubles.

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- Evaluer de démérite pondéré de la tache d’huile, notion représentant une combinaison

du manque de dispersivité de l’huile et la pollution par des produits insolubles.

CONCLUSION

Ce stage académique, réalisé au sein de l’entreprise VITALIA COSMETICS, spécialisée dans

la fabrication de produits cosmétiques et d’emballages plastiques, a constitué une opportunité
majeure d’application des compétences acquises en chimie industrielle et génie de
l’environnement dans un contexte industriel concret. Le travail mené portait sur l’optimisation
des performances du système hydraulique de la souffleuse MEPER 55D par l’évaluation de la
dégradation de l’huile hydraulique AW 68, équipement stratégique dans le processus de
production des emballages plastiques. L’étude a mis en évidence que la dégradation physico-
chimique de l’huile hydraulique AW 68, résultant principalement de l’oxydation, des
contraintes thermiques et des contaminations particulaires et hydriques, a un impact direct sur
le rendement énergétique, la stabilité du fonctionnement et la durabilité des composants du
système hydraulique. Ces phénomènes de dégradation se traduisent par une diminution des
performances de la souffleuse, une augmentation des pertes de charge et un risque accru de
défaillances mécaniques. L’approche adoptée, basée sur l’évaluation de l’état de l’huile
comme indicateur de performance du système, a permis de démontrer l’intérêt d’une
maintenance préventive et prédictive fondée sur le suivi des paramètres physico-chimiques de
l’huile hydraulique. Par ailleurs, ce travail s’inscrit dans une démarche de génie de
l’environnement, en favorisant une gestion rationnelle de l’huile hydraulique, la réduction des
rejets et la limitation des déchets industriels dangereux liés aux vidanges prématurées. En
définitive, ce stage a permis de démontrer que la maîtrise de la dégradation de l’huile
hydraulique AW 68 constitue un levier essentiel pour l’optimisation des performances, la
fiabilité des installations et la durabilité environnementale des procédés industriels de
VITALIA COSMETICS, tout en renforçant les compétences techniques et analytiques
indispensables à la formation d’ingénieur.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

54
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L’HUILE HYDRAULIQUE AW 68 : CAS DE VITALIA COSMETICS

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Rédigé par : DAIDJAM MOUNKINE Deborah Félicité