Département Génie Electrique

Code : EI11/24
PARCOURS

Electricité Industrielle

Projet de Fin de Parcours

INTITULE

ETUDE THÉORIQUE D’UNE

INSTALLATION ÉLECTRIQUE ET
RÉGULATION D’UNE EXTENSION
PHARMACEUTIQUE

ORGANISME D’ACCUEIL

LES LABORATOIRES DE MEDIS

REALISÉS PAR :
GHARBI MONTASSAR
JEMAA MED AZIZ

ENCADREUR ACADEMIQUE ENCADREUR PROFESSIONNEL

MR. EL OUNI ABDELAZIZ MR. CHRAIGUI MOHAMED

A NNEE U NIVERSITAIRE
2024/2025
 Dédicace 1

Je tiens à dédier ce travail à mes parents qui m'ont soutenu pendant cette expérience.

Merci d'être toujours là pour moi, de m'avoir permis de poursuivre mes rêves et de m'avoir aidé
à devenir la personne que je suis aujourd'hui.

J'adresse aussi mes vifs remerciements à ma sœur et mon frère, pour leurs confiances en moi
et pour l'amour et le respect qu'ils m'ont toujours accordé. Finalement Je tiens à exprimer ma
gratitude à mon ami Rhim Malek pour son soutien inconditionnel tout au long de ce stage. Votre
encouragement m'a permis de poursuivre mes objectifs et de réaliser mes rêves. Merci
infiniment de m'avoir soutenu dans cette aventure.

GHARBI MONTASSAR

Dédicace 2

Je dédie ce travail à mes parents qui m'ont soutenu tout au long de cette expérience.
Merci d'être toujours là pour moi, de me laisser poursuivre mes rêves et de m'avoir
M'a aidé à devenir qui je suis aujourd'hui.

Je tiens également à adresser des dédicaces spéciales à mes proches pour leur soutien et leur
encouragement tout au long de mon stage. Je voudrais tout d'abord remercier ma chère mère
pour son amour, sa patience et son soutien indéfectible. Elle a toujours été présente pour moi,
même dans les moments difficiles, et je lui suis infiniment reconnaissant.

J'adresse aussi mes vifs remerciements à frères, pour leurs confiances en moi et pour l'amour et
le respect qu'ils m'ont toujours accordé.

JEMAA MED AZIZ

 Remerciements

Avant tous nos remerciements les plus sincères vont à Dieu qui nous a donné la force et la
volanté pour effectuer ce projet.

Au terme de ce travail, nous adressons nos remerciements à Mr le directeur général qui a

accepté de nous offrir cette opportunité d'effectuer notre projet de fin d'études au sein de cette
entreprise MEDIS.

Nous souhaitons en particulier à remercier Monsieur Chraigui Mohamed Ali responsable de

service technique, notre encadrant professionnel, pour sa disponibilité, son professionnalisme
et sa générosité tout au long de notre stage. Il a su nous transmettre sa passion pour le métier et
nous a permis d'acquérir de nouvelles compétences et connaissances dans le domaine.

Nous tenons également à remercier Monsieur El OUNI Abdelaziz, notre encadrant académique,
pour son soutien et ses conseils pré[Link] nous a accompagné avec bienveillance. Grâce à-il,
nous avons pu mettre en pratique les connaissances théoriques que nous avons acquises lors de
notre formation.

Nous terminons ces remerciements en saluant vivement les membres du jury pour l'honneur
qu'ils ne font en acceptant de juger ce travail.
 Liste des acronymes

S.A.D.T : Structured Analysis and Design Technique

CTA : Centrale de traitement d’air
F.A.S.T : Fonction Analysis System Technique
 Sommaire
Liste des figures .............................................................................................................
Listes des tableaux ..........................................................................................................
Introduction générale ................................................................................................... 1

Chapire I. .................................................................................................................3-13
I. Introduction .................................................................................................................................................................... 3
II. Présentation de la société........................................................................................................................................... 3
1. Identité de l’entreprise .............................................................................................................................................. 3
2. Localisation et plan d'architecture ........................................................................................................................... 4
3. Organigramme de la société ...................................................................................................................................... 5
III. Informations Générales de Médis ............................................................................................................................. 5
1. Activité ........................................................................................................................................................................ 5
2. Effectif......................................................................................................................................................................... 5
3. Produits....................................................................................................................................................................... 6
4. Partenariats de Médis ................................................................................................................................................ 6
IV. Présentation du procédé de fabrication ................................................................................................................... 6
1. Département de production ...................................................................................................................................... 7
2. Direction d’emballage................................................................................................................................................ 8
3. Analyse fonctionnelle de la société ............................................................................................................................ 8
3.1 Modélisation avec le diagramme S.A.D.T ...................................................................................................... 8
3.2 Bête à cornes ..................................................................................................................................................... 9
3.3 Diagramme de pieuvre ................................................................................................................................... 10
3.4 Hiérarchisation des fonctions de service ...................................................................................................... 11
V. Définition du sujet PFE ........................................................................................................................................... 12
VI. Conclusion ................................................................................................................................................................ 13

Chapire II ...............................................................................................................15-46
I. Introduction .................................................................................................................................................................. 15
II. Les composants d’une armoire électrique ............................................................................................................. 15
1. Disjoncteur ............................................................................................................................................................... 15
2. Sectionneur ............................................................................................................................................................... 15
3. Fusible ....................................................................................................................................................................... 16
4. Relais thermique ...................................................................................................................................................... 16
5. Répartiteur ............................................................................................................................................................... 17
6. Les câbles ou fils électriques ................................................................................................................................... 17
7. Bouton d’arrêt d’urgence ........................................................................................................................................ 17
8. Les voyants ............................................................................................................................................................... 18
9. Le système de ventilation......................................................................................................................................... 18
10. Les borniers ......................................................................................................................................................... 18
III. Régime du neutre ..................................................................................................................................................... 19
1. Généralité ................................................................................................................................................................. 19
2. Les trois régimes de neutre ..................................................................................................................................... 19
2.1 Régime TT ...................................................................................................................................................... 20
 2.2 Régime TN ...................................................................................................................................................... 20
2.2.1 Régime TN-C ............................................................................................................................................. 20
2.2.2 Régime TN-S .............................................................................................................................................. 21
2.3 Régime IT ....................................................................................................................................................... 21
3. Régime choisie .......................................................................................................................................................... 22
4. Diagramme synoptique ............................................................................................................................................ 23
5. Coefficients d’évaluation de la puissance ............................................................................................................... 23
5.1 Facteur d’utilisation Ku................................................................................................................................. 23
5.2 Facteur de simultanéité Ks ............................................................................................................................ 23
6. Méthodologie de dimensionnement d’une installation électrique ........................................................................ 24
IV. Bilan de puissance .................................................................................................................................................... 24
1. Moteur ...................................................................................................................................................................... 25
2. Pompe d’eau chaude ................................................................................................................................................ 25
3. Pompe d’eau glacée .................................................................................................................................................. 26
4. Extracteur................................................................................................................................................................. 26
5. Puissance totale ........................................................................................................................................................ 27
6. Choix de transformateur ......................................................................................................................................... 27
7. Détermination des courants d’emploi pour chaque départ .................................................................................. 28
7.1 Détermination de courants d’emploi pour le disjoncteur principale ......................................................... 28
7.2 Le courant d’emploi pour le moteur ........................................................................................................... 28
7.3 Le courant d’emploi pour l’extracteur ....................................................................................................... 28
7.4 Le courant d’emploi pour la pompe d’eau glacée ...................................................................................... 28
7.5 Le courant d’emploi pour la pompe d’eau chaude .................................................................................... 28
8. Choix des calibres des dispositifs de protection ..................................................................................................... 28
8.1 Critère de choix .............................................................................................................................................. 29
8.2 Courbe de déclenchement choisi ................................................................................................................... 29
8.3 Calcul des calibres des dispositifs de protection .......................................................................................... 30
V. Section des conducteurs ........................................................................................................................................... 31
1. Détermination des sections des câbles .................................................................................................................... 31
2. La lettre de sélection ................................................................................................................................................ 31
2.1 Le facteur de correction k1............................................................................................................................ 32
2.2 Le facteur de correction k2............................................................................................................................ 32
2.3 Le facteur de correction k3............................................................................................................................ 32
2.4 Le courant admissible Iz ................................................................................................................................ 33
3. La section minimale ................................................................................................................................................. 33
4. Détermination de la chute de tension ..................................................................................................................... 34
4.1 Calcul de chute de tension ............................................................................................................................. 35
5. Courant de court-circuit.......................................................................................................................................... 36
5.1 Définition ........................................................................................................................................................ 36
5.2 Origine ............................................................................................................................................................ 36
6. Section de câble ........................................................................................................................................................ 37
6.1 Section de câble pour disjoncteur principale ............................................................................................... 37
6.2 Section de câble pour moteur ........................................................................................................................ 37
6.3 Section de câble pour la pompe d’eau chaude et d’eau glacée.................................................................... 38
6.4 Section de câble pour l’extracteur ................................................................................................................ 38
 7. Calcul de la chute de tension ................................................................................................................................... 39
7.1 Chute de tension de câble de transformateur .............................................................................................. 39
7.2 Chute de tension de pompe glacée et chaude ............................................................................................... 39
7.3 Chute de tension de moteur ........................................................................................................................... 40
7.4 Chute de tension d’extracteur ....................................................................................................................... 40
8. Calcul du courant de court-circuit Icc ................................................................................................................... 40
9. Référence des organes de protection ...................................................................................................................... 42
9.1 Disjoncteur ...................................................................................................................................................... 42
9.2 Disjoncteur moteur ........................................................................................................................................ 43
9.3 Contacteur ...................................................................................................................................................... 43
10. Description de logiciel Caneco BT ..................................................................................................................... 44
10.1 Résultat obtenu par le logiciel CANECO BT 2018 ...................................................................................... 45
VI. Conclusion ................................................................................................................................................................ 46

Chapire III .............................................................................................................48-71

I. Introduction .................................................................................................................................................................. 48
II. Notion sur l’éclairage............................................................................................................................................... 48
1. Composition de la lumière....................................................................................................................................... 48
2. La vision.................................................................................................................................................................... 48
3. Grandeurs photométriques ..................................................................................................................................... 49
3.1 Flux lumineux ∅ en lumen (lm) ..................................................................................................................... 49
3.2 Eclairement E en lux (lx) ou lumen / m2 ....................................................................................................... 49
3.3 L’intensité lumineuse en candela (Cd).......................................................................................................... 49
4. Caractéristiques lumineuse et électrique de luminaire ......................................................................................... 50
4.1 Température de couleur en degrés kelvin (K).............................................................................................. 50
4.2 Indice rendu de couleur IRC ......................................................................................................................... 51
4.3 La courbe photométrique .............................................................................................................................. 51
4.4 Notion d’éblouissement .................................................................................................................................. 52
4.5 Efficacité lumineuse en (lm/w) ...................................................................................................................... 53
4.6 Classe des luminaires ..................................................................................................................................... 53
5. Méthodologie de calcul ............................................................................................................................................ 54
5.1 Indice local ...................................................................................................................................................... 54
5.2 Rapport de suspension ................................................................................................................................... 54
5.3 Hauteur utile ................................................................................................................................................... 54
5.4 Facteur de dépréciation ................................................................................................................................. 55
5.5 Facteur de réflexion ....................................................................................................................................... 55
5.6 Facteur d’utilance .......................................................................................................................................... 56
5.7 Flux totale nécessaire ∅𝐭 ................................................................................................................................ 56
5.8 Nombre de luminaires .................................................................................................................................... 57
5.9 Uniformité et inter distances ......................................................................................................................... 57
III. Les luminaires .......................................................................................................................................................... 57
1. Définitions................................................................................................................................................................. 57
2. Rôles .......................................................................................................................................................................... 57
3. Les types des luminaires .......................................................................................................................................... 58
4. Critères de choix ...................................................................................................................................................... 58
5. Choix de luminaire................................................................................................................................................... 58
 5.2 Les avantages de panneau LED ......................................................................................................................... 59
IV. Eclairage de secours................................................................................................................................................. 59
V. Etude d’éclairage ..................................................................................................................................................... 60
1. Exemple de calcul..................................................................................................................................................... 60
1.1 Zone de production 1 ..................................................................................................................................... 60
1.2 Zone SAS (1) (Zone sèche) ............................................................................................................................. 61
1.3 Zone de production 2 ..................................................................................................................................... 62
2. Calcul de section de câbles ...................................................................................................................................... 64
2.1 Section de câbles d’éclairage ......................................................................................................................... 64
2.2 Section câble de prise courant monophasé .................................................................................................. 64
3. Calcul chute de tension ............................................................................................................................................ 65
3.1 Chute de tension prise courant ...................................................................................................................... 65
3.2 Chute de tension d’éclairage ......................................................................................................................... 65
4. Description de Logiciel AUTOCAD 2014 .............................................................................................................. 66
4.1 Réalisation sur logiciel AutoCad .................................................................................................................. 66
4.2 Réalisation du plan d’éclairage ..................................................................................................................... 67
4.3 Réalisation du plan de prise courant ............................................................................................................ 68
4.4 Réalisation schéma unifilaire ........................................................................................................................ 69
5. Résultat obtenu sur logiciel Dialux Evo ................................................................................................................. 70
5.1 Présentation du logiciel Dialux Evo .............................................................................................................. 70
VI. Conclusion ................................................................................................................................................................ 71
I. Introduction .................................................................................................................................................................. 73

Chapire IV..............................................................................................................73-92
II. Centrale de traitement d’air (CTA) ....................................................................................................................... 73
1. Définition .................................................................................................................................................................. 73
2. Les composants de la centrale CTA ....................................................................................................................... 73
2.1 Filtre ................................................................................................................................................................ 73
2.2 Système de ventilation .................................................................................................................................... 74
2.3 Les batteries .................................................................................................................................................... 74
2.4 Humidificateur ............................................................................................................................................... 75
3. Analyse fonctionnelle de la centrale de traitement d’air ...................................................................................... 75
3.1 Diagramme S.A.D.T ....................................................................................................................................... 76
3.2 Bête à cornes ................................................................................................................................................... 76
3.3 Diagramme [Link] ........................................................................................................................................ 77
3.4 Diagramme de pieuvre ................................................................................................................................... 78
3.5 Description de fonctionnement globale......................................................................................................... 78
III. Régulation de la C.T.A ............................................................................................................................................ 79
1. Régulation de température ...................................................................................................................................... 79
2. Régulation d’humidité ............................................................................................................................................. 79
3. Régulation de pression............................................................................................................................................. 80
4. Présentation des différents composants ................................................................................................................. 80
4.1 Les capteurs .................................................................................................................................................... 80
4.2 Les actionneurs ............................................................................................................................................... 82
5. Etude de la régulation.............................................................................................................................................. 83
5.1 Diagramme de température .......................................................................................................................... 83
 6. Logiciels et langage utilisés ..................................................................................................................................... 84
6.1 Le logiciel XRelais .......................................................................................................................................... 84
6.2 Le Logiciel Arduino IDE ............................................................................................................................... 85
6.3 Le logiciel Proteus .......................................................................................................................................... 86
7. Schématisation sur logiciel XRelais ........................................................................................................................ 87
7.1 Schéma de puissance ...................................................................................................................................... 87
7.2 Schéma de commande ................................................................................................................................... 88
8. Simulation de régulation de température à base d’une carte arduino UNO ....................................................... 89
8.1 Problématique ................................................................................................................................................ 90
IV. Conclusion ................................................................................................................................................................ 91

Conclusion Générale .................................................................................................. 92

 Liste des figures
Figure 1.1: Localisation de la société ...................................................................................................................... 4
Figure 1.2:Plan d'architecture.................................................................................................................................. 4
Figure 1.3:Organigramme général de la société ...................................................................................................... 5
Figure 1.4:Les Partenariats de Médis ...................................................................................................................... 6
Figure 1.5:procédé de fabrication............................................................................................................................ 7
Figure 1.6: Diagramme SADT ................................................................................................................................ 9
Figure 1.7:Bête à cornes.......................................................................................................................................... 9
Figure 1.8:Diagramme de pieuvre de Médis ......................................................................................................... 10
Figure 1.9:Histogramme des fonctions de service ................................................................................................ 11
Figure 2.1:Exemple d'un disjoncteur ..................................................................................................................... 15
Figure 2.2:Différents types des sectionneurs ........................................................................................................ 15
Figure 2.3:Différents types des fusibles ................................................................................................................ 16
Figure 2.4:Relais thermique .................................................................................................................................. 16
Figure 2.5:Exemple d'un répartiteur ...................................................................................................................... 17
Figure 2.6:Câble multiconducteur ......................................................................................................................... 17
Figure 2.7:Exemple d'un bouton d'arrêt d'urgence ................................................................................................ 17
Figure 2.8:Différents types de voyants ................................................................................................................. 18
Figure 2.9:Exemple d’un ventilateur ..................................................................................................................... 18
Figure 2.10Différents types de borniers ................................................................................................................ 18
Figure 2.11:Régime TT ......................................................................................................................................... 20
Figure 2.12: RégimeTN-C .................................................................................................................................... 20
Figure 2.13:Régime TN-S ..................................................................................................................................... 21
Figure 2.14:Régime IT .......................................................................................................................................... 21
Figure 2.15:Régime de neutre choisie ................................................................................................................... 22
Figure 2:16Diagramme synoptique ....................................................................................................................... 23
Figure 2.17:Méthodologie de choix d’une canalisation ........................................................................................ 24
Figure 2.18:Courbe de déclenchement .................................................................................................................. 29
Figure 2.19:Courbe de déclenchement choisi ....................................................................................................... 30
Figure 2.20:Types des conducteurs ....................................................................................................................... 31
Figure 2.21: Les types de court-circuit.................................................................................................................. 36
Figure 2.22:Logo du logiciel Caneco ................................................................................................................... 44
Figure 2.23:Interface du logiciel Caneco .............................................................................................................. 44
Figure 2.24:Schéma synoptique ............................................................................................................................ 45
Figure 2.25:Schéma unifilaire ............................................................................................................................... 45
Figure 2.26:Exemple paramètre de transformateur ............................................................................................... 46
Figure 3.1: composition de la lumière ................................................................................................................... 48
Figure 3.2:La vision .............................................................................................................................................. 48
Figure 3.3: L’intensité lumineuse.......................................................................................................................... 50
Figure 3.4: Température de couleur ...................................................................................................................... 50
Figure 3.5:Ambiance local .................................................................................................................................... 50
Figure 3.6: Les 8 couleurs de test IRC .................................................................................................................. 51
Figure 3.7:Courbe photométrique ......................................................................................................................... 52
Figure 3.8:Eblouissement ...................................................................................................................................... 52
Figure 3.9:Efficacité lumineuse ............................................................................................................................ 53
Figure 3.10:Classe des luminaires ......................................................................................................................... 53
Figure 3.11:Facteur d'utilance panneau LED ........................................................................................................ 56
Figure3.12: Inter distance des luminaires.............................................................................................................. 57
Figure 3.13: Panneau LED 60/60 .......................................................................................................................... 59
Figure 3.14:Eclairage normal ................................................................................................................................ 59
Figure 3.15:Eclairage de remplacement ................................................................................................................ 59
Figure 3:16Eclairage de sécurité ........................................................................................................................... 59
Figure 3.17:Logo du logiciel AutoCad ................................................................................................................. 66
Figure 3.18:Plan architectural de local anesthésie ................................................................................................ 66
Figure 3.19:Logo du logiciel Dialux ..................................................................................................................... 70
Figure 3.20: Local pharmaceutique en2D ............................................................................................................. 70
Figure 3.21:Local pharmaceutique en 3D ............................................................................................................. 71
Figure 4.1:Exemple d'une centrale ........................................................................................................................ 73
Figure 4.2:Les filtres ............................................................................................................................................. 74
Figure 4.3:Système de ventilation ......................................................................................................................... 74
Figure 4.4:Batterie d'eau chaude ........................................................................................................................... 74
Figure 4.5:Batterie d'eau froide ............................................................................................................................. 75
Figure 4.6:Exemple d'un humidificateur ............................................................................................................... 75
Figure 4.7:Diagramme SADT du CTA ................................................................................................................. 76
Figure 4.8:Bête à cornes........................................................................................................................................ 76
Figure 4.9:Diagramme FAST................................................................................................................................ 77
Figure 4.10:Diagramme de pieuvre ....................................................................................................................... 78
Figure 4.11:CTA simple flux ................................................................................................................................ 79
Figure 4.12:Schéma descriptif d’un capteur......................................................................................................... 80
Figure 4.13:Sonde de température ........................................................................................................................ 80
Figure 4.14: Sonde d'humidité .............................................................................................................................. 81
Figure 4.15: Sonde de vitesse d'air ........................................................................................................................ 81
Figure 4.16:Pressostat différentiel......................................................................................................................... 81
Figure 4.17:Schéma descriptif d’actionneur ........................................................................................................ 82
Figure 4.18:Servomoteur....................................................................................................................................... 82
Figure 4.19:Vanne à deux voies ............................................................................................................................ 83
Figure 4.20:Vanne à trois voies............................................................................................................................. 83
Figure 4.21:Diagramme de température ................................................................................................................ 84
Figure 4.22:Logo du logiciel XRelais ................................................................................................................... 84
Figure 4.23:Logo du logiciel Arduino ................................................................................................................... 85
Figure 4.24:Interface du logiciel Arduino ............................................................................................................. 85
Figure 4.25:Logo du Proteus ................................................................................................................................. 86
Figure 4.26:Interface du logiciel Proteus .............................................................................................................. 86
Figure 4.27:Température entre 18°C et 23°C........................................................................................................ 90
Figure 4.28: Température > 23°C ......................................................................................................................... 91
Figure 4.29:Température < 18°C .......................................................................................................................... 91
 Liste des tableaux
Tableau 1.1: Identité de l'entreprise ........................................................................................................................ 3
Tableau 1.2: Tableau de tri croisé ......................................................................................................................... 11
Tableau 2.1: Caractéristique de moteur ................................................................................................................. 25
Tableau 2.2: Caractéristique de pompe d'eau chaude ............................................................................................ 25
Tableau 2.3:Caractéristique de pompe d'eau glacée .............................................................................................. 26
Tableau 2.4:Caractéristique d'extracteur ............................................................................................................... 26
Tableau 2.5:Puissance totale des équipements ...................................................................................................... 27
Tableau 2.6:Détermination les calibres de disjoncteur et les dispositifs de protections ........................................ 30
Tableau 2.7: Lettre de sélection ............................................................................................................................ 31
Tableau 2.8: facteur de correction k1 .................................................................................................................... 32
Tableau 2.9: facteur de correction k2 .................................................................................................................... 32
Tableau 2.10: facteur de correction k3 .................................................................................................................. 33
Tableau 2.11: Abaque des sections des câbles ...................................................................................................... 34
Tableau 2.12: Chute de tension maximale ............................................................................................................ 34
Tableau 2.13:Calcul chute de tension ................................................................................................................... 35
Tableau 2.14: Abaque chute de tension ................................................................................................................ 36
Tableau 2.15: Section de cable pour le disjoncteur principale .............................................................................. 37
Tableau 2.16: Section de câble de moteur ............................................................................................................ 37
Tableau 2.17: Section de câble de pompe d'eau chaude et glacée ......................................................................... 38
Tableau 2.18: Section de câble d'extracteur .......................................................................................................... 38
Tableau 2.19: Méthode d’impédance .................................................................................................................... 41
Tableau 2.20: Calcul de courant de court-circuit .................................................................................................. 42
Tableau 2.21: Les organes de protections ............................................................................................................. 42
Tableau 2.22: Réference disjoncteur moteur ......................................................................................................... 43
Tableau 2.23: Référence de contacteur ................................................................................................................. 43
Tableau 3.1:perception de couleur ........................................................................................................................ 51
Tableau 3.2: Facteur d’éblouissement ................................................................................................................... 52
Tableau 3.3:Facteur de dépréciation ..................................................................................................................... 55
Tableau 3.4: Facteur de réflexion.......................................................................................................................... 55
Tableau 3.5:Calcul des zones de local................................................................................................................... 63
Tableau 3.6:Section de câble d'éclairage ............................................................................................................... 64
Tableau 3.7:Section de câble de prise courant ...................................................................................................... 64
Tableau 4.1:Caractéristiques techniques de sonde de température ....................................................................... 80
Tableau 4.2:Caractéristiques techniques de sonde d’humidité .............................................................................. 81
Tableau 4.3:Caractéristiques techniques de sonde de vitesse d’air ....................................................................... 81
Tableau 4.4:Caractéristiques techniques de pressostat différentiel ....................................................................... 81
Tableau 4.5:Caractéristiques techniques de servomoteur...................................................................................... 82
Tableau 4.6:Caractéristiques techniques de vanne à deux voies ........................................................................... 83
Tableau 4.7:Caractéristiques techniques de vanne à trois voies ............................................................................ 83
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Introduction générale

Dans le cadre de notre formation dans l’Institut supérieur des études Technologiques de Nabeul
nous avons effectué un stage d’une durée de quatre mois au sein de l’entreprise MEDIS (Les
laboratoires de médicaments stériles de Nabeul) qui est localisée à Ain Kemicha (Nabeul). Cette
entreprise, est l'une des plus grandes unités de production des médicaments de chimiothérapie
en Afrique. Elle est connue par ses équipements modernes électriques et mécaniques qui
répondent au critère national.

Dans ce cadre se situe notre projet de stage intitulé « Etude théorique d’une installation
électrique et de régulation d’une extension pharmaceutique » Ce Projet a été accompli au sein
du service «maintenance » de la section «MEDIS 3».

Afin de présenter de manière cohérente et exhaustive notre expérience de stage au sein de

l'entreprise MEDIS, il est pertinent de structurer notre rapport en quatre chapitres distincts.

 Le premier chapitre visionne la présentation de la société «MEDIS » et le parcours de

fabrication de médicaments ainsi nous allons présenter le cadre de travail et le cahier
des charges du projet.
 Le deuxième chapitre consiste à étudier et dimensionner les différents composants d’une
armoire électrique dédiée d’une centrale de traitement d’air ainsi l’étude d’analyse pour
déterminer le bilan de puissance (choix des équipements) puis la section des
conducteurs, chute de tension, courant de courant-circuit, et à la fin les références des
organes de protection pour que l’installation êtres bien sécurisée.
 Le troisième chapitre présente une étude théorique d’une installation électrique qui
consiste à calculer le nombre des luminaires dans les différents locaux (avec
l’implantation sur le plan à travers le logiciel AUTOCAD, ainsi que les prises de
courant, plan de chemin de câble pour mieux comprendre l’installation et le plan
d’alimentation des équipements)
 Le quatrième chapitre évoque l’analyse fonctionnelle de la centrale de traitement d’air
en identifient leur différents composants tel que : la régulation de température du local.
Il est à noter une simulation sur le logiciel PROTEUS 8.15 a été aussi présentée.
Ce rapport sera clôturé par une conclusion générale et des perspectives.

1
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Chapitre 1 :
Présentation générale
de l’entreprise
D’accueil

2
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I. Introduction
Dans cette première partie, nous avons présenté notre entreprise Médis en donnant une
importance de ces différents secteur pour mieux connaître les activités de chaque département
de la société.

II. Présentation de la société

La société Médis : (Les laboratoires de médicaments stériles de Nabeul) est une société
anonyme fondée en juillet 1995 par le promoteur Lassaâd BOUJBEL. La création de
l’entreprise a connu quatre phases.

 Entre 1995 et 1996 est une phase d’étude et de détermination des cahiers de charges du
matériel.
 Entre 1996 et 1998 est une phase d’installation et d’implantation du matériel.
 Entre 1998 et 1999 est une phase de qualification et mise en marche des équipements.
 De 1999 une phase d’obtention des AMM (Autorisation de Mise sur le Marché) et de
production et vente.

Grace à ces compétences et l’expertise de son personnel, la société Médis a pu afficher

rapidement un taux de croissance assez élevé et lancer sur le marché Tunisien une gamme
de plus de 100 produits pharmaceutiques relativement variée surtout dans le domaine des
injectables, de ce fait, la compagnie enregistre aujourd’hui un capital plus de 26 milliards.

1. Identité de l’entreprise

Tableau 1.1: Identité de l'entreprise

3
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2. Localisation et plan d'architecture

L'entreprise se situe à Nabeul au kilomètre 7 sur la route de Tunis, dans une zone forestière.
Le choix du site a été fait pour éviter tout risque de pollution de l'air, de l'eau et du sol.

Figure 1.1: Localisation de la société

On utiliser le plan d'architecture qui est un outil multifonctionnel qui guide le processus de
conception et facilite la communication entre les parties prenantes.

Figure 1.2:Plan d'architecture

4
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3. Organigramme de la société

Figure 1.3:Organigramme général de la société

III. Informations Générales de Médis

1. Activité
L’activité principale de Médis est la production des médicaments stériles à usage parentérale,
qui ne sont pas encore couvertes par la production locale en Tunisie. Les formes
pharmaceutiques qui seront produites sont les suivantes :

 Les solutions d’anesthésiques locaux injectables dans des crapulés en verre.

 Les flacons de la poudre lyophilisée.

 Les flacons de collyres.

 Les ampoules d’EPPI (Eau Pour Préparation Injectable).

 Les formes séchées (comprimés et gélule).

2. Effectif
La réussite des activités de MEDIS dépend essentiellement de la volonté et de la
compétence de son personnel. Outre, le pharmacien responsable des activités

5
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pharmaceutiques (pharmacien responsable technique), le pharmacien responsable de la

production et le pharmacien responsable du contrôle de qualité, Médis possède une
ressource humaine très qualifiée et très expérimentée, qui peut mener les activités de
l’entreprise conformément aux exigences des normes de Bonnes Pratique de fabrication
(BPF).

3. Produits

Médis fabrique trois formes de produits :

 Produits à grand volume de consommation.

 Produits à grande valeur et à petit volume de consommation.

 Produits destinés à l’exportation.

Cette diversité de formes et de natures de produits offre à Médis une meilleure adaptation
aux besoins du marché et des clients.

4. Partenariats de Médis
A part Médis, il y’a d’autres sociétés concurrentes qui servent à fabriquer les médicaments et
parmi lesquels on trouve :

Figure 1.4:Les Partenariats de Médis

IV. Présentation du procédé de fabrication

Les laboratoires Médis disposent actuellement d’une large gamme de produits à
haute qualité accessibles des prix abordables et dans divers dosages,
concentrations et formes pharmaceutique.

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A côté de la fabrication des formes sèches (comprimés, gélules) collyres et ampoules

Injectables, les laboratoires Médis maitrisent des formes galéniques de haute technologie a

Savoir les flacons de lyophilisats, les crapules dentaires et récemment les seringues pré remplis.

L’activité principale de "Médis" est la production des médicaments stériles à usage

Parentérale, qui ne sont pas encore couvertes par la production locale en Tunisie.

Figure 1.5:procédé de fabrication

1. Département de production
Ce département assure la fabrication et l'emballage des médicaments. Il contient trois zones
principales :

 Zone des formes sèches

C'est la zone de la production et de conditionnement des différentes formes sèches. Dans ces
formes on trouve : les comprimés et les gélules.

 Zone des formes stériles

C’est la zone de fabrication des formes à usage parentérale. On trouve : les injectables, les
collyres et les crapulés.

 Zone d'emballage

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C'est la zone de mirage, d’inspection, de contrôle des produits finis ainsi que leur emballage
avant de les envoyer au magasin pour le stockage
2. Direction d’emballage
Une fois le remplissage est achevés, les produits seront transportés vers les chaînes d'emballage
dans les usines Médis1, Médis2, et Médis3 ou ils seront encartonnés et emballés. Enfin les
produits finis seront transportés vers le magasin de stockage où ils seront stockés.
Pour éviter la contamination du produit, le transfert du flux de la matière de la zone grise vers
les zones propres se fait obligatoirement par un autoclave ou un tunnel de stérilisation.
Le contrôle de qualité de production se déroule tout le long de la production. En effet, les
laboratoires physiques, chimiques et de microbiologie assurent le contrôle de qualité de la
matière première à la réception, au cours du stockage et au moment de la préparation des
solutions .Ils contrôlent aussi la qualité des produits finis.

3. Analyse fonctionnelle de la société

L’analyse fonctionnelle de Médis a pour but de permettre la production des médicaments. Pour
déterminer son utilité, ses performances et son service et contrainte

L’analyse se décompose pour distinguer :

 Fonctions de service pour répondre aux exigences.

 Garantir la fonctionnalité technique de la fonctionnalité de service.
 Organisation de ces fonctions.

3.1 Modélisation avec le diagramme S.A.D.T

La modélisation avec le diagramme S.A.D.T (Structured Analysis and Design Technique)

Du système met en évidence :

 La fonction globale su système

 La matière d’œuvre entrante
 La matière d’œuvre sortante
La figure suivante présente le diagramme S.A.D.T de la société Médis

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Figure 1.6: Diagramme SADT

3.2 Bête à cornes

Un diagramme bête à cornes est un outil pour l’analyse fonctionnelle du besoin. C’est un
schéma qui démontre si le produit est utile pour l’utilisateur. C’est en cela que le diagramme
bête à cornes est essentiel. Il montre en quoi la conception ou reconception d’un produit est
nécessaire.

Figure 1.7:Bête à cornes

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3.3 Diagramme de pieuvre

Le diagramme pieuvre ou graphe des interactions est un schéma qui présente la relation entre
un produit/service et son environnement. Il est destiné à mettre en évidence les « fonctions de
service » d’un système.

Figure 1.8:Diagramme de pieuvre de Médis

FP1 : Transformer les produits chimiques en médicaments

FP2 : Permettre la production et la commercialisation des médicaments

FC1 : Respecter les normes de sécurité

FC2 : Etre facile à maintenir

FC3 : Protéger le milieu extérieur

FC4 : Rationner la consommation d’énergie

Avec :

FP : Fonction principale

FC : Fonction contrainte

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3.4 Hiérarchisation des fonctions de service

L’objectif de la hiérarchisation des fonctions de service est de comparer chaque fonction entre
elles, afin de déterminer leurs importances. Cela nous permettra de connaitre la répartition de
budget attribue pour chacune d’entre elles.

On utilise les chiffres suivants pour la comparaison :

0 : équivalence.

1 : légèrement supérieur.

2 : moyennement supérieur.

3 : nettement supérieur.

Tableau 1.2: Tableau de tri croisé

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Figure 1.9:Histogramme des fonctions de service

L’histogramme hiérarchisé permet de faire apparaitre les fonctions de service par ordre
d’importance souhaitée, on remarque que la fonction de service FP1 « Transformer les produits
chimiques en médicaments » et FP2 « Permettre la production et la commercialisation des
médicaments » présentent le pourcentage de souhait le plus important. En effet, ceci est vrai
puisque la fonction traduit le mécanisme de la fabrication des médicaments. On remarque que
les fonctions de service FC3 « Protéger le milieu extérieur » et FC4 « rationner la consommation
d’énergie. » présentent un poids faible, ce qui signifie qu’elles sont jugées moins importantes
mais utiles puisqu’elles ont été validées précédemment. Lors de l’élaboration du produit, il faut
donner une très grande importance à la fonction de service présentant un pourcentage assez
important mais sans négliger toutefois les autres fonctions.

V. Présentation du sujet PFE

Thème :
Etude théorique d’une installation électrique et de régulation d’une extension pharmaceutique.
Cahier de charge :
Dans ce sujet de PFE ont été visés :

 La première tâche consiste à étudier et dimensionner les différents composants d’une

armoire électrique dédiée d’une centrale de traitement d’air CTA ainsi que le bilan
de puissance (choix des équipements) puis les sections des conducteurs, chutes de

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tension, courant de courant-circuit, ainsi que la détermination des références des

organes de protection.

 La deuxième partie consiste à faire une étude théorique d’une installation électrique
tel que : le calcul de nombre des luminaires dans les différents locaux (avec
l’implantation sur le plan d’éclairage à travers le logiciel Autocad, ainsi que les
prises courant, plan de chemin de câble pour mieux comprendre l’installation et le
plan d’alimentation des équipements)

 La troisième partie évoque l’analyse fonctionnelle de la centrale de traitement d’air

en identifient leur différents composants avec la régulation de température qui joue
sur les capteurs (les sondes) et les actionneurs (les vannes) pour que la température
être conforme. Aussi une simulation sur le logiciel Proteus 8.15 avec une carte
Arduino UNO a été présentée.

VI. Conclusion
En conclusion, ce premier chapitre nous avons présenté la société de MEDIS. On a parlé de son
passé, de sa mission, et de ses valeurs, ce qui va nous aider à mieux comprendre ses activités.
Dans le chapitre suivant on va étudier l’étude théorique et le dimensionnement d’une armoire
électrique.

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Chapitre 2 :
Etude théorique des
équipements de
CTA

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I. Introduction
Dans ce chapitre nous avons découvrir l’armoire électriques et ces différents composants ainsi
ces différents critères ( choix des équipements , section des conducteurs , chute de tension ,
courant de court-circuit , les références organes des production) qui va commander une centrale
de traitement d’air CTA dans un nouveau local d’anesthésie.

II. Les composants d’une armoire électrique

1. Disjoncteur
C’est un dispositif électromécanique qui permet d’interrompe le courant électrique dans un
circuit en cas de dysfonctionnement de l’appareil. Il peut interrompe le courant de surcharge ou
de court-circuit.

Le choix de disjoncteur s’effectue en fonction des conditions suivantes :

 La norme de l’installation : NF C 15-100

 Les caractéristiques de réseau (tension, fréquence)
 Les caractéristiques de l’environnement (type de locale, température.)
 Le courant nominale ou de réglage (In) qui est situé entre le courant d’emploi (IB)
et le courant admissible de la canalisation (IZ) IB < In < IZ

Figure 2.1:Exemple d'un disjoncteur

2. Sectionneur
Le sectionneur est un appareil mécanique de connexion capable d’ouvrier et de fermer un
circuit lorsque le courant est nul dans la plupart du cas il comporte des fusibles de protection

Figure 2.2:Différents types des sectionneurs

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3. Fusible
Ce sont des organes électriques qui ont pour but d’ouvrier le circuit lorsque l’intensité de,
courant atteint une valeur dangereuse .Tous les fusibles fonctionnent par interruption de
courant, le critère de choix du fusible est fixée selon ; I B <In <IZ/K3. Il existe trois types de
fusibles :

 Le fusible à usage générale (fusible gG) offre une protection contre les surcharges et les
courts circuits
 Le fusible accompagnement moteur (fusible aM) est utilisé contre les courts circuits
uniquement
 Le fusible ultra- rapide est employé pour la protection de semi-conducteurs. Pour les
fusibles gG, ce coefficient K3 prend les valeurs suivantes :
 Pour In < 16A K3 =1,31
 Pour In > 16A K3 =1,1

Figure 2.3:Différents types des fusibles

4. Relais thermique
Ce sont des appareils qui assurent par association avec un condensateur la protection du moteur
de la ligne et de l’appareillage contre les surcharges faibles et prolongées. Ils doivent être
protèges contre les fortes sur intensités par un disjoncteur ou pars des fusibles.

Figure 2.4:Relais thermique

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5. Répartiteur
C’est un dispositif qui permet de répartir un flux de matière au cours de temps sur un même
appareil ou sur plusieurs appareils

Figure 2.5:Exemple d'un répartiteur

6. Les câbles ou fils électriques

Un fil électrique se compose d’une âme conductrice rigide ou souple enrobée d’un isolant.
L’âme peut être en cuivre ou nickel, ce câble est constitué de plusieurs fils isolés réunis dans
une gaine protectrice simple ou double. Il peut comporter 2, 3,4 ou plus, selon l’usage.

Figure 2.6:Câble multiconducteur

7. Bouton d’arrêt d’urgence

C’est un dispositif de sécurité conçu pour être utilisé dans des situations d'urgence afin de stopper
rapidement une machine, un équipement ou un processus. Il est souvent intégré à un système global de
sécurité et de gestion des risques au sein d'un environnement industriel ou commercial.

Figure 2.7:Exemple d'un bouton d'arrêt d'urgence

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8. Les voyants
Ce sont des indicateurs lumineux transmettant des informations .Dans les armoires électriques,
ils indiquent la présence de la tension, le marché ou l’arrêt des appareils et la présence de défaut

Figure 2.8:Différents types de voyants

9. Le système de ventilation
Plusieurs appareils électromagnétiques dégagent des chaleurs par l’effet joule, pour éviter la
dégradation du matériel, il est nécessaire d’installer un système de ventilation pour évacuer la
chaleur vers l’extérieur.

Figure 2.9:Exemple d’un ventilateur

10. Les borniers
Le bornier électrique est un accessoire électrique qui permet de relier un ou plusieurs câbles.
Son rôle principale sera distribuer la terre, la phase et le neutre au sein du tableau électrique.

Figure 2.10:Différents types de borniers

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III. Régime du neutre

1. Généralité
Pour les réseaux BT, les normes définissent trois types de schémas de liaison a la terre,
communément appelés régimes de neutre :

 Neutre à la terre TT
 Mise au neutre EN avec 2 variantes :
o TN-S Neutre et PE – conducteur de protection –sépares
o TN-C Neutre et PE confondus –PEN-
 Neutre isolé IT ou impédant (réservé au branchement de puissance > 250 KVA)

Ces trois schémas sont considères comme équivalents sur le plan de la sécurité des personnes
contre les contacts indirectes .Il n’en est pas nécessairement de même pour la sureté de
l’installation électrique BT en ce qui concerne :

 La disponibilité de l’énergie
 La maintenance de l’installation

C’est le croisement des impératifs règlementaires, de continuité de service, de condition

d’exploitation et de nature du réseau et des récepteurs qui détermine le ou les types de schémas
les plus adaptés.

2. Les trois régimes de neutre

La norme NF-C 15-100 définit trois régimes de neutre qui sont caractérisés par deux lettres :

1ère lettre : situation de l’alimentation par rapport à la terre :

T : liaison d’un point avec la terre ;

I : isolation de toutes les parties actives par rapport à la terre ou la liaison d’un point avec la
terre à travers une impédance ;

2ème lettre : situation des masses de l’installation par rapport à la terre :

T : masses reliées directement à la terre ;

N : masses reliées au neutre de l’installation lui-même relie à la terre

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2.1 Régime TT

Le neutre de l’installation est directement relie a la terre.

Les masses de l’installation sont aussi reliées al terre.

Cette solution est celle employée par la STEG pour les réseaux de distribution basse tension

Aussitôt qu’un défaut d’isolement survient, il doit y avoir coupure, c’est la coupure au premier
défaut

Figure 2.11:Régime TT

2.2 Régime TN

2.2.1 Régime TN-C

Le neutre et le conducteur de protection sont confondus. Ce type de schéma est interdit pour
des sections de conducteurs inferieurs 10 mm2, en aval du schéma TN-S, nous utilisons
l’appareillage tripolaire

Figure 2.12 : Régime TN-C

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2.2.2 Régime TN-S

Le neutre et le conducteur de protection sont séparés .il faut utiliser des appareils tripolaires +
neutre. Dans les deux cas, la protection doit être assurée par coupure au premier défaut

Figure2.13:Régime TN-S

2.3 Régime IT

Le premier défaut ne présente pas de danger. Le courant phase masse est très faible et aucune
tension dangereuse n’est à craindre, mais il doit être signale et recherche pour être éliminé.

La coupure est obligatoire au deuxième défaut

Figure 2.14:Régime IT

Les régimes de neutre sont des éléments cruciaux dans la conception et l'exploitation des
systèmes électriques, jouant un rôle essentiel dans la sécurité, la fiabilité et l'efficacité des
installations électriques. Un choix judicieux du régime de neutre est donc indispensable pour
assurer un fonctionnement sûr et optimal des équipements électriques.

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3. Régime choisi
La flexibilité du régime TT le rend particulièrement compatible avec les locaux
pharmaceutiques. En intégrant les principes de ce régime à notre vie quotidienne, nous pouvons
mieux répondre aux exigences et aux contraintes de notre environnement de travail dans le
secteur pharmaceutique. En nous permettant de personnaliser nos habitudes alimentaires tout
en maintenant une alimentation saine et équilibrée, aussi peut contribuer à notre bien-être
général et à notre performance professionnelle. Ainsi, en adoptant le régime TT, nous pouvons
bénéficier d'une approche alimentaire adaptable qui soutient notre efficacité dans le domaine
pharmaceutique.

Figure 2.15: Régime de neutre choisi

4. Diagramme synoptique
Ce diagramme illustre les composants essentiels et leurs interconnexions au sein du système
électrique d'un local pharmaceutique de Médis 3. Il sert de feuille de route pour comprendre la
distribution de l'énergie, les mécanismes de contrôle et les dispositifs de sécurité qui garantissent
le bon fonctionnement des équipements critiques et maintiennent un environnement sûr.

Dans les chapitres 2 et 3 nous nous concentrons sur l'étude l'armoire d'éclairage dans le local
pharmaceutique qui est un sujet d'une grande importance pour la sécurité et l'efficacité des
opérations pharmaceutiques. Cette étude vise à approfondir les connaissances dans ce domaine et
à formuler des recommandations concrètes pour l'optimisation de ces armoires critiques.

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Figure 2.16 : Diagramme synoptique

5. Coefficients d’évaluation de la puissance

Nous allons intéresser ici au facteur d’utilisation Ku et au facteur de simultanéité Ks .Ils
permettent de déterminer la puissance d’utilisation maximale prise en compte pour le
dimensionnement de l’installation.

5.1 Facteur d’utilisation Ku

Il présente le taux d’utilisation de la charge en fonction du temps. Il est utilisé pour déterminer
le courant circulant en amont et dimensionner la source. Par contre il n’est pas pris en compte
dans le choix de la protection du circuit.

5.2 Facteur de simultanéité Ks

Caractérise les conditions d’exploitation de l’installation notamment pour les moteurs et les
prises de courant. Il nécessite donc une connaissance détaillée de cette installation. Il est utilisé
pour le choix du courant .Il nécessite donc une connaissance détaillée de cette installation. Il
est utilisé pour le choix du jeu de barres, pour déterminer le courant circulant dans les circuits
amont, et pour dimensionner la source

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6. Méthodologie de dimensionnement d’une installation électrique

Lorsque toutes les études préalables ont été effectuées (bilan de puissance, schéma de principe,
puissance de la source), le dimensionnement d’une installation peut se faire suivant cette chronologie :

Figure 2.17:Méthodologie de choix d’une canalisation

IV. Bilan de puissance

Il est indispensable pour toute installation électrique d’en faire un bilan de puissance afin de
mettre en exergue les différentes puissances actives, réactives et apparentes. Pour ce là on va
calculer les différents puissances par les équipements de centrale de traitement d’air.

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1. Moteur
Le tableau suivant contient la caractéristique électrique d’un moteur du central d’air [1]

Tableau 2.1: Caractéristique de moteur

Courant absorbé In = = = 19.85 A
√ × × ꬾ .

Tension nominale Un = 400 v

Puissance active P = 11Kw

Facteur de puissance cosꬾ = 0.8

Puissance réactive Q = √3 × 𝑈 × 𝑠𝑖𝑛 ꬾ × 𝐼 = 8.25 𝐾𝑉𝐴𝑅

Puissance apparente S = ( 𝑄 + 𝑃 ) = 13.75 KVA

Remarque : Il faut appliquer le facteur de simultanéité et le facteur d’utilisation des appareils.

Donc : 𝑆𝑝 = 𝑆 × 𝐾𝑢 × 𝐾𝑠 = 10,31 KVA [2]

 Sp : Puissance d’utilisation en (KVA)

 Ku : coefficient d’utilisation ou Ku =0.75
 Ks : coefficient de simultanéité ou Ks = 1

2. Pompe d’eau chaude

Tableau 2.2: Caractéristique de pompe d'eau chaude
Quantité 2
Tension nominal Un=400 V
Courant absorbée In =1.9 A
Courant totale In = 3.8 A
Facteur de puissance cosꬾ =0.8
Puissance active P = √3 × 𝑈 × 𝑐𝑜𝑠 ꬾ × 𝐼 × 2 = 2.1𝐾𝑊
Puissance réactive Q = (√3 × 𝑈 × 𝑠𝑖𝑛 ꬾ × 𝐼) × 2 = 1.58 𝐾𝑉𝐴𝑅
Puissance apparente S = ( 𝑄 + 𝑃 ) = 2.63 KVA

𝑆𝑝 = 𝑆 × 𝐾𝑢 × 𝐾𝑠 = 2.1 KVA

Avec Ku =0.8 et Ks = 1

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3. Pompe d’eau glacée

Tableau 2.3 : Caractéristique de pompe d'eau glacée

Quantité 2
Tension nominal Un=400 V
Courant absorbée In =2 A
Courant totale In = 4 A
Facteur de puissance cosꬾ =0.8
Puissance active P = √3 × 𝑈 × 𝑐𝑜𝑠 ꬾ × 𝐼 × 2 = 2.2𝐾𝑊
Puissance réactive Q = (√3 × 𝑈 × 𝑠𝑖𝑛 ꬾ × 𝐼) × 2 =
1.66 𝐾𝑉𝐴𝑅
Puissance apparente S = ( 𝑄 + 𝑃 ) = 2.75 KVA

𝑆𝑝 = 𝑆 × 𝐾𝑢 × 𝐾𝑠 = 2.2 KVA

Avec Ku =0.8 et Ks = 1

4. Extracteur d’air
Tableau 2.4:Caractéristique d'extracteur

Quantité 2
Tension nominal Un=400 V

Courant absorbée In = = = 6.13 A

√ × × ꬾ .

Courant absorbée total In = 12.26 A

Facteur de puissance cosꬾ =0.8
Puissance active P = 3.4 × 2 = 6.8 KW

Puissance réactive Q = (√3 × 𝑈 × 𝑠𝑖𝑛 ꬾ × 𝐼) × 2

= 5.1𝐾𝑉𝐴𝑅

Puissance apparente S = ( 𝑄 + 𝑃 ) = 8.5 KVA

𝑆𝑝 = 𝑆 × 𝐾𝑢 × 𝐾𝑠 = 6.8 KVA

Avec Ku =0.8 et Ks = 1

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5. Puissance totale
Le tableau suivant résume les différentes puissances consommées :

Tableau 2.5:Puissance totale des équipements

moteur Pompe Pompe Extracteur Totale

d’eau glacée d’eau
chaude
P [KW] 11 2.2 2.1 6.8 22.1

Q [KVAR] 8.25 1.66 1.58 5.1 16.6

S [KVA] St = (𝑄 +𝑃 ) =27.65 KVA

SP [KVA] STP = 21.4 KVA

FACTEUR Cos ꬾ =
. = 0.8
.
DE
PUISSANCE
Courant Ig1= ×
Générale √
=43.3
[A]

6. Choix de transformateur
Une fois la puissance d’utilisation globale calculée on détermine la puissance du transformateur
MT/BT : [3]

STR = STP× Ke = 21.4 * 1.25 = 26.75 KVA

Avec :

 La puissance du transformateur STR = 26.75 KVA

 La puissance d’utilisation totale STP = 21.4 KVA
 Facteur de réserve Ke = 1.25

Soit Ke le coefficient au cas ou aucune information sur l’extension n’existe, Ke doit compris
entre 1.15 et1.25 il suffit de sélectionner ensuite dans la catalogue constructeur.

Apres avoir déterminé la puissance du transformateur. Le transformateur choisi doit avoir une
puissance apparente supérieure ou égal à la puissance d’utilisation (STR) : 26.75 < 30 KVA
alors le transformateur choisi 30 KVA

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7. Détermination des courants d’emploi pour chaque départ

On se référant au calcul de courant d’emploi existant dans le chapitre, on constate alors le calcul
suivant :

7.1 Détermination de courant d’emploi pour le disjoncteur principal

Afin d’illustrer la méthodologie de calcul adapté, on se limitera sur un seul départ, du fait que
le principe de calcul est le même pour tous les départs.

 La puissance apparente totale de tous les appareils = 27.65 KVA

 La tension nominale Un =400 V
𝑺𝑻𝑹 𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎
 Le courant d’emploi : Ib = = = 43.3A
√𝟑∗𝑼𝒏 √𝟑∗𝟒𝟎𝟎

7.2 Le courant d’emploi pour le moteur

 La puissance de moteur Pm = 11 KW
 La tension nominale Un=400 V
 Le courant d’emploi In = 19.85 A

7.3 Le courant d’emploi pour l’extracteur

 La puissance d’extracteur Pex = 3.4 KW

 La tension nominale Un=400 V
 Le courant d’emploi In = 6.18A

7.4 Le courant d’emploi pour la pompe d’eau glacée

 La puissance de moteur Pm = 2.2 KW

 La tension nominale Un=400 V
 Le courant d’emploi In =2 A

7.5 Le courant d’emploi pour la pompe d’eau chaude

 La puissance de moteur Pm = 2.1 KW

 La tension nominale Un=400 V
 Le courant d’emploi In =1.9 A

8. Choix des calibres des dispositifs de protection

Après avoir calculé tous les courants d’emploi, on peut déterminer les calibres des dispositifs
de protection, il suffit de vérifier la relation : In ⩾ Ib

28
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Et pour cela on a pris les calibres existant dans les tableaux de choix des disjoncteurs et les
contacteurs ( « tableaux donnés par les constructeurs suivant la norme NFC15-100 »)

8.1 Critère de choix

Les caractéristiques à prendre en compte lors du choix d’un disjoncteur sont : [4]

 Le courant assigné ou le courant d’utilisation dans les conditions normales.

 Le pouvoir de coupure PDC qui doit être supérieur au courant de court-circuit maximale.
 La section de la canalisation qu’il alimente.
 La courbe de déclenchement.

Figure 2.18: Courbe de déclenchement

8.2 Courbe de déclenchement choisi

On a choisi la courbe de déclenchement C car cette dernière est une courbe polyvalente qui
combine les caractéristiques des courbes D et B. Elle offre une protection efficace contre les
surintensités pour une large gamme d'applications, allant des circuits électroniques aux moteurs.
La courbe(C) est souvent utilisée dans les installations résidentielles et commerciales où une
protection générale contre les surintensités est nécessaire.

29
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Figure 1.19: Courbe de déclenchement choisi

8.3 Calcul des calibres des dispositifs de protection

Tableau 2.6:Détermination les calibres de disjoncteur et les dispositifs de protections

Désignation protection Courant d’emploi (A) Calibre choisi (A)

Départ général Disjoncteur principal 39.9 A 50 A

Disjoncteur moteur 19.85 A 25 A

Départ moteur Contacteur 19.85 A 25 A

Départ extracteur Disjoncteur 12.26 A 16 A

Extracteur 1 et 2 Disjoncteur 6.13 A 10A

Départ pompe d’eau Disjoncteur 4A 10A

glacée
Pompe d’eau glacée 1 Disjoncteur 2A 6A
et 2
Départ pompe d’eau Disjoncteur 3.8 A 10A
chaude
Pompe d’eau chaude Disjoncteur 1.9 A 6A
1 et 2

30
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V. Section des conducteurs

Les sections des conducteurs sont déterminées à travers le calcul du courant d’emploi maximal
des facteurs de corrections globaux relatifs au mode de pose, et aux conditions d’installation
Dans un conducteur isolé ou dans un câble parcouru par un courant d’emploi Ib, la section de
l’âme conductrice doit satisfaire la condition suivante :

 Un échauffement normal de l’âme conductrice ne doit pas entrainer la diminution des

propriétés isolants ni de la gaine
Cette condition doit prendre en compte des éléments suivants :
 la constitution du câble (type d’isolant)
 le mode de pose (qui limite le refroidissement du câble)
 la température du milieu ambiant (air ou terre)
 La chute de tension provoquée par le câble

1. Détermination des sections des câbles

Pour obtenir la section des conducteurs de phase, il faut déterminer une lettre de sélection qui
dépend du conducteur utilisé et de son mode de pose déterminer un coefficient k qui caractérise
l’influence des différentes conditions d’installation. Ce coefficient k s’obtient en multipliant les
facteurs de correction k1, k2, k3.

Figure 2.20: Types des conducteurs

2. La lettre de sélection
La lettre de sélection dépend du conducteur utilisé et de son mode de pose, elle est déterminer
par le tableau suivant :

Tableau 2.7: Lettre de sélection

31
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2.1 Le facteur de correction k1

Il prend en compte la lettre de sélection et le mode de pose, d’déterminer d’après le tableau

suivant :

Tableau 2.8: facteur de correction k1

2.2 Le facteur de correction k2

Il dépend de l’influence mutuelle des circuits placés côte à côte, d’où il prend en compte la
lettre de sélection, la disposition des câbles jointifs et le nombre de circuit ou de câbles
multiconducteurs.

Il est déterminé à partir du tableau suivant :

Tableau 2.9: facteur de correction k2

2.3 Le facteur de correction k3

Ce facteur prend on compte la température ambiante et la nature de l’isolant, il est déterminer

par le tableau ci-dessous :

32
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Tableau 2.10: facteur de correction k3

Après avoir déterminé tous les coefficients, on applique la formule pour déterminer le facteur
de correction globale k.

K = k1 × k2 × k3

2.4 Le courant admissible Iz

Iz est le courant admissible maximal que pourra véhiculer dans le conducteur sans
échauffement.

On applique le facteur de correction totale pour déterminer le courant Iz.

Iz =

Avec Ib : Le courant nominale d’emploi

3. La section minimale
Pour déterminer la section du câble minimale nécessaire, on a besoin de connaitre la lettre de
sélection, le type de protection des conducteurs et le courant admissible Iz.

Après avoir déterminé ces trois facteurs, on utilise l’abaque ci-dessous pour déterminer la
section minimale nécessaire pour le conducteur.

Il donc suffit de lier la lettre de sélection avec le type de l’isolant du câble de l’abaque montre
le courant de canalisation que peut supporter chaque section.

Noter que l’abaque est valable pour les conducteurs de longueurs inférieurs à 100m.

33
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Tableau 2.11: Abaque des sections des câbles

4. Détermination de la chute de tension

L’impédance d’un câble est faible mais non nulle, donc lorsqu’il est traversé par un courant il
existe une chute de tension entre son origine et son extrémité.

La norme NF C 15-100 impose que la chute de tension entre l’origine d’une installation base
tension (BT) et tout point d’utilisation ne dépasse pas les valeurs données dans le tableau ci-
dessous :

Tableau 2.12: Chute de tension maximale

34
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4.1 Calcul de chute de tension

Pour calculer la chute de tension, on doit appliquer une des formules ci-dessous selon la nature
de notre alimentation comme le montre le tableau suivant :

Tableau 2.13:Calcul chute de tension

Avec :

IB : Le courant d’emploi en ampères (A)

Un : La tension nominale entre phase (V)

Vn : La tension nominale entre phase et neutre (V)

L : La longueur du conducteur en kilomètre (Km)

𝜑 : Le déphasage entre le courant et la tension

R : La résistance linéique du conducteur en ohm/kilomètre, pour le cuivre R=22,5 Ω /mm2/Km

diviser par la section

X : La réactance linéique du conducteur en ohm / kilomètre (Ω/Km), X = 22,5 Ω /mm2/Km

diviser par la section, on néglige X pour les sections inférieurs à 50 mm2, X = 0,08 Ω /mm2/Km
diviser par la section.

Comme on a utilisé l’abaque pour la détermination de la section du câble, il existe un abaque

qui nous permet de vérifier la chute de tension admissible selon la section, le courant nominal
du récepteur et le facteur de puissance.

Les valeurs dans le tableau ci-dessous représentent la chute de tension en 100 m de câble. Ce
tableau peut être utilisé pour les longueurs de câbles différents de 100 m, il suffit donc
d’appliquer le coefficient L/100.

35
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Tableau 2.14: Abaque chute de tension

Après avoir déterminé la chute de tension dans les conducteurs pour la section choisie, il est
indispensable de vérifier si elle est conforme à la valeur fixée par la norme. Dans le cas où elle
est supérieure à la valeur recommandée, on doit choisir la section supérieure et vérifier de
nouveau.

5. Courant de court-circuit
5.1 Définition

Le courant de court-circuit est une sur intensité produire par un défaut ayant une impédance
négligeable entre des conducteurs actifs présentant une différence de potentielle en service
normale

5.2 Origine

L’origine d’un court-circuit peut être :

 Mécanique : rupture de conducteurs…

 Surtensions électriques d’origine interne ou atmosphérique

Les courants de courts circuits peuvent être :

 Monophasé
 Biphasé
 Triphasé

Figure 2.21: Les types de court-circuit

36
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6. Choix de la section de câble

6.1 Section de câble pour disjoncteur principal
Tableau 2.15:Section de câble pour le disjoncteur principal

Câble d’alimentation générale

Courant admissible Pour les circuits protégés par des disjoncteurs le
courant admissible est égal au courant nominal
(calibre de disjoncteur) Iz =In=50A
Avec Iz : Courant admissible ; In : Courant nominal
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie de classe E
Facteur de sélection K= K1 × K2 × K3
Avec K1 = 1 ; K2= 0,82 ; K3= 1,12
Avec la température est compris entre 18 et 23
Donc K=0,918
Intensité fictive
On a : Iz’= = = 54,46A
,

Avec Iz’ : Le courant équivalent au courant véhiculé

par la canalisation
Section de câble Câble de cuivre de section 10mm2

6.2 Section de câble pour moteur

Tableau 2.16:Section de câble de moteur

Câble d’alimentation moteur

Courant admissible Pour les circuits protégés par des disjoncteurs le
courant admissible est égal au courant nominal
(calibre de disjoncteur) Iz =In=25A
Avec Iz : Courant admissible ; In : Courant
nominal
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie de classe E
Facteur de sélection K= K1 × K2 × K3
Avec K1 = 1 ; K2= 0,82 ; K3= 1,12
Avec la température est compris entre 18 et 23
Donc K=0,918
Intensité fictive
On a : Iz’= = = 27,23A
,

Avec Iz’ : Le courant équivalent au courant

véhiculé par la canalisation
Section de câble Câble de cuivre de section 4mm2

37
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6.3 Section de câble pour la pompe d’eau chaude et d’eau glacée

Tableau 2.17:Section de câble de pompe d'eau chaude et glacée

Câble d’alimentation de deux pompes

Courant admissible Pour les circuits protégés par des disjoncteurs le
courant admissible est égal au courant nominal
(calibre de disjoncteur) Iz =In=6A Et 4A
Avec Iz : Courant admissible
In : Courant nominal

Lettre de sélection La lettre de sélection choisie de classe E

Facteur de sélection K= K1 × K2 × K3
Avec K1 = 1 ; K2= 0,82 ; K3= 1,12
Avec la température est compris entre 18 et 23 Donc
K=0,918
Intensité fictive On a : Iz’= = = 6,53A
,

Iz’= = =4,35 A
,

Avec Iz’ : Le courant équivalent au courant véhiculé

par la canalisation

Section de câble Câble de cuivre de section 1,5mm2 (6,53A)

Câble de cuivre de section 1,5mm2 (4,35A)

6.4 Section de câble pour l’extracteur

Tableau 2.18: Section de câble d'extracteur

Câble d’alimentation d’extracteur

Courant admissible Pour les circuits protégés par des disjoncteurs le
courant admissible est égal au courant nominal
(calibre de disjoncteur) Iz =In=8A
Et 16A
Avec Iz : Courant admissible
In : Courant nominal
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie de classe E

Facteur de sélection K= K1 × K2 × K3
Avec K1 = 1 ; K2= 0,82 ; K3= 1,12
Avec la température est compris entre 18 et 23
Donc K=0,918

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Intensité fictive On a : Iz’= = = 8,71A

,

Iz’= = =17,42A
,

Avec Iz’ : Le courant équivalent au courant véhiculé

par la canalisation
Section de câble Câble de cuivre de section 1,5mm2 (8,71A)
Câble de cuivre de section 2,5mm2 (17,42A)

7. Calcul de la chute de tension

Si la chute de tension est supérieure aux valeurs limites admises. Il y a lieu d’augmenter la
section des conducteurs jusqu’à ce que la chute de tension inférieure aux valeurs prescrites.

7.1 Chute de tension de câble de transformateur

La chute de tension dans 100 mètres est 8%, sachant que la longueur du câble est 15 mètres

ΔUt= ×𝐿 = × 15=1,2v

Avec :

 Δut : représente la chute de tension du câble de transformateur

 ΔUc : La chute de tension dans 100 mètres
 L : La longueur du câble

La norme NFC15-100 impose que la chute de tension entre l’origine de l’installation BT et tout
point d’utilisation n’excède pas 8% pour abonner propriétaire de poste publique MT/BT.

ΔUp <8% Donc cette chute es acceptable.

7.2 Chute de tension de pompe glacée et chaude

La chute de tension dans 100 mètres est 5%, sachant que la longueur du câble est 20 mètres

ΔU = ×𝐿

ΔU= × 20 = 1v

ΔUp = ΔUt + ΔU = 2,2v

Avec :

 Δut : représente la chute de tension du câble de transformateur

39
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 ΔUp : Chute de tension des pompes

 ΔUc : La chute de tension dans 100 mètres
 L : La longueur du câble

7.3 Chute de tension de moteur

La chute de tension dans 100 mètres est 5%, sachant que la longueur du câble est 30 mètres

ΔU= ×𝐿

ΔU= × 30=1,5v

ΔUM= ΔUt + ΔU=2,7v

7.4 Chute de tension d’extracteur

La chute de tension dans 100 mètres est 5%, sachant que la longueur du câble est 30 mètres

ΔU= × 30=1,5 v

ΔUex= ΔUt + ΔU=2,7 v

La norme NFC15-100 impose que la chute de tension entre l’origine de l’installation BT et tout
point d’utilisation n’excède pas 8% pour abonner propriétaire de poste publique MT/BT.

ΔUp <5% Donc cette chute es acceptable.

8. Calcul du courant de court-circuit Icc

La détermination des intensités du court-circuit est la base de la conception d’un réseau, elle
nous permet de déterminer :

 La pouvoir de coupure des appareils de protection et le temps de coupure des

disjoncteurs
 La tenue du câble de la canalisation électrique
 La sécurité de protections

Pour calculer la valeur de courant du court-circuit on doit calculer tout d’abord les résistances
et les réactances de chaque partie de schéma unifilaire de l’installation on se basant sur l’annexe
[5]. Le tableau suivant présent les résultats de calcul effectué pour obtenir les résistances et les
réactances de chaque partie de schéma unifilaire de l’installation

40
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Tableau 2.19:Méthode d’impédance

Schéma Eléments considérés Résistance R Réactance X

Réseau amont R1 = 0.1 *

( . × )
X1 = 0.995 *
( . × )

Scc =500 MVA

R1 =0.035 mΩ
X1 = 0.35 mΩ
Transformateur R2 =
× ×
Z2=
×
S = 30 KVA ×
× ×
Ukr = 5% R2 = X2 = √𝑧2 − 𝑟2
U = 400 v R 2 = 248 mΩ Z2 = 266 mΩ
Pcu = 1400 w X2 = 18 mΩ

Liaison (câbles) R3 =
× X3 = 0.09 * L
L = 20m . × X3 = 0.09 * 20
S =10 mm2 R3 = X3= 1.8 mΩ
ρ = 18.51 mΩ.mm2/m R3 = 37.02 mΩ

M1 Disjoncteur R4 = 0 mΩ X4 = 0mΩ

Barre ( Cu ) R5 =
× X5 = 0.15 * L
S = 1 *80 *5 mm2 . × X5 = 0.15 * 2
1 2 3 L=2m R5 = X5= 0.3 Ω
ρ = 18.51 mΩ.mm2/m R5 = 0.09 mΩ
M2 Disjoncteur moteur R6 = 0 mΩ X6=0 mΩ

contacteur R7 =
× X7 = 0.09 * L
L=0.5 m . × . X7 = 0.09 * 0.5
R7 = X7= 0.045 mΩ
R7 = 2.31 mΩ
Moteur avec R8 =
× X8 = 0.09 * L
. × X8 = 0.09 * 20
L = 20m R8 = X8= 1.8 mΩ
M1
R8 = 37.02 mΩ

41
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× ×
Pour tout point on a : Icc max =
√𝟑 ∗√

Rt et Xt exprimées en mΩ
Avec :
 Un = tension nominale entre phases du transformateur (400 v)
 m = facteur de charge à vide = 1.05
 c = facteur de tension = 1.05
 Rt = résistance totale de l’installation
 Xt = réactance totale de l’installation
Tableau 2.20: Calcul de courant de court-circuit

Résistance Réactance Icc

RT1 = R1+R2+R3 XT1= X1+X2+X3 0.9 KA

RT1 = 285.055 mΩ XT1 = 20.15 mΩ

RT2= RT1+R4+R5 XT2= XT1+X4+X5 0.6 KA

RT2= 285.145 mΩ XT2= 320.15 mΩ

9. Référence des organes de protection

9.1 Disjoncteur

En se référant sur le guide Schneider Electric donc les disjoncteurs choisis pour chaque départ sont [6]:
Tableau 2.21: Les organes de protections

Les disjoncteurs Pouvoir de Le courant La courbe de Reference de

coupure (PDC) nominal (en A) déclenchement disjoncteur

Disjoncteur 10 KA 50 A Courbe c A9F79340

général

Disjoncteur 5 KA 8A Courbe c A9F79310

différentiel pour
le départ de
deux pompes
d’eau glacée

Disjoncteur 5 KA 8A Courbe c A9F79310

différentiel pour
le départ de
deux pompes
d’eau chaude

42
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Disjoncteur 5 KA 16A Courbe c A9F79316

différentiel pour
le départ de
deux extracteurs
Disjoncteur 5 KA 6A Courbe c A9F77306
différentiel pour
chaque pompe
d’eau glacée
Disjoncteur 5 KA 6A Courbe c A9F77306
différentiel pour
chaque pompe
d’eau chaude
Disjoncteur 5 KA 10 A Courbe c A9F77310
différentiel pour
chaque
extracteur

9.2 Disjoncteur moteur

En se référant sur le guide de Schneider Electric donc le disjoncteur moteur choisis pour le
moteur est présenté par le tableau suivant : [7]

Tableau 2.22:Réference disjoncteur moteur

Le Tension su Fréquence Puissance Courant Référence de

Disjoncteur réseau nominal disjoncteur
moteur
Disjoncteur 400V 50-60hz 11KW 19.85 GV3P25
pour le moteur

9.3 Contacteur

En se référant sur le guide de Schneider Electric Le contacteur est présenté par le tableau
suivant : [8]

Tableau 2.23: Référence de contacteur

Le Tension su Fréquence Puissance Courant Référence de

Contacteur réseau nominal contacteur

Contacteur 400V 50-60hz 11KW 19.85 LC1D253Q7

pour le moteur

43
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10. Description de logiciel Caneco BT

Caneco BT est un logiciel de conception et de calcul électrique pour les installations basses
tension (BT). Il est conçu pour aider les professionnels de l'électricité à concevoir, dimensionner
et documenter des installations électriques sûres, conformes et efficaces. Il permet de :

 Gain de temps et d'efficacité

 Conception d'installations sûres et conformes
 Meilleure communication
 Réduction des erreurs
Figure 2.22:Logo du logiciel Caneco

Figure 2.23:Interface du logiciel Caneco

ù1 :L'arborescence du projet

2 : Bouton qui permet de créer un ou plusieurs circuits sur le tableau actif

3 : Bouton pour activer les outils de saisie des 3 circuits

4 : Écran central de saisie des informations

5 : Détails du circuit actif

6 : Résultat pour le circuit actif

7 : Rapport de calcul

44
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10.1 Résultat obtenu par le logiciel CANECO BT 2018

Figure 2.24: Schéma synoptique

La figure ci-dessous de l’interface du logiciel Caneco BT permet de voir le schéma

synoptique que nous avons insérées dans le logiciel sont identiques aux données utilisées
pour le calcul manuel

Ici nous ont donné le résultat suivant du schéma unifilaire :

Figure 2.25: Schéma unifilaire

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Figure 2.26: Exemple paramètre de transformateur

 Ce schéma est un schéma synoptique d’un réseau électrique qui représente la distribution
du courant électrique par la source vers les équipements souvent un calcul bien déterminé

Dans la suite le schéma unifilaire de ce réseau électrique

 si on clique sur la source, une fenêtre s’ouvrera indiquant les paramètres utilisée comme la
figure ci-dessus qui délivre une puissance de 30 KVA sous tension 400 v d’un régime TT
transmettre avec un câble sous terrain de la section 10mm2 en respectant la norme NFC-
15-100

VI. Conclusion

Dans ce chapitre on a dimensionné les composants de l’armoire électrique avec une étude
théorique bien définie pour choisir les différents organes de protection de nos équipements ainsi
on a schématisé le réseau électrique sur le logiciel Caneco BT 2018.

46
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Chapitre 3 :
Etude de l’éclairage

47
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I. Introduction
Quel que soit le type de bâtiment, l’objectif recherché lors de la conception de l’éclairage
artificiel est d’assurer le confort visuel des occupants tout en minimisant la consommation
électrique qui lui est liée. Un éclairage adéquat et approprié doit être assuré en tenant compte
des particularités, de l’impact des normes d’éclairement à appliquer le choix du matériel et les
solutions techniques et pratiques à mettre en place.

II. Notion sur l’éclairage

1. Composition de la lumière
La lumière est une énergie radiante perçue visuellement par l’œil. Elle provient de sources
naturelles (soleil, étoiles) ou artificielles (ampoule) ou d’un objet réfléchissant la lumière
comme la lune quand elle est éclairée par le soleil. La lumière est composée de plusieurs
couleurs allant du rouge au violet qui correspondent à différentes longueurs d’onde. L’ensemble
de ces longueurs d’onde constituant la lumière est appelé spectre, il est compris entre 380 et
780 nanomètre (1 nm = 10-9 m).

Figure 3.1: composition de la lumière

2. La vision
La vision est naturellement basée sur la façon dont notre système cérébral oculaire voit des
objets. L’œil soit parfois comparé à un appareil photo parce que les deux ont un objectif et un
récepteur sensible à la lumière.

L’observateur ne voit pas la lumière, il voit

seulement les objets lorsqu’ils sont capables de
renvoyer cette lumière dans son œil, donc pour être
visible un objet doit pouvoir envoyer de la lumière
dans l’œil de l’observateur.
Figure 3.2:La vision

48
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3. Grandeurs photométriques
Les grandeurs photométriques sont à la base de toutes les mesures en éclairage et il faut les
comprendre afin de comprendre les éventuelles documentations et fiches techniques, ce sont
aussi les critères à prendre en considération pour le choix de luminaire.

3.1 Flux lumineux ∅ en lumen (lm)

C’est probablement l’unité d’éclairage la plus simple à comprendre, c’est l’un des premiers
facteurs à prendre en compte en choisissant une source lumineuse.

Il décrit l’énergie totale qu’une source émet à travers toutes les longueurs d’ondes visibles de
la lumière et dans toutes les directions. C’est à dire toutes les couleurs de l’arc en ciel est
connu comme flux lumineux et se mesure en lumen.

Puisque la visibilité n’a pas de signification que pour un spectateur humain, la lumière prend
également en considération la sensibilité variable de l’œil aux différents couleurs (longueurs
d’ondes).

3.2 Eclairement E en lux (lx) ou lumen / m2

C’est la quantité de flux lumineux éclairant une surface par seconde. Il ne décrit que la quantité
de la lumière arrivant sur une surface, c’est la mesure du niveau d’éclairage dont le mot
technique est niveau d’éclairement.

Pratiquement le lux correspond à l’éclairement d’une surface de 1 mètre carrée par un flux de
1 lumen (1 lux = 1 lumen/ mètre carré).

∅
E= (1)

 ∅v : Flux lumineux émis par la lampe.

 S : L’aire de la surface éclairée (m2)
 Instrument de mesure : luxmètre

3.3 L’intensité lumineuse en candela (Cd)

Une source lumineuse crée des faisceaux de lumières dont l’intensité lumineuse n’est pas
forcément uniforme dans toutes les directions, elle diminue en allant du centre du luminaire
jusqu’à ces bords et tombe à zéro à un moment donné, donc plus le flux lumineux des faisceaux
et important plus l’intensité mesurer en candela est importante.

49
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La candela décrit alors l’intensité lumineuse d’une source dans une direction spécifique ou le
nombre de lumen par angle (lumen/angle).

Figure 3.3: L’intensité lumineuse

4. Caractéristiques lumineuse et électrique de luminaire

4.1 Température de couleur en degrés kelvin (K)

C’est la couleur apparente de la lumière d’une lampe. Elle est mesurée en degré kelvin (k).La
température de couleur a une équivalence physique
dans le cas de la lampe à incandescence. La température
de couleur est extrapolée dans le cas de la lampe à
luminescence : température couleur proximale. Plus la
température de couleur est élevée plus la lumière est
froide plus elle se rapproche de la lumière de jour. Au
contrainte, plus la température de couleur est basse plus
la lumière est chaude. Figure 3.4: Température de couleur

On illustre la variation de la sensation de confort de l’ambiance lumineuse d’un local en

fonction de la température de couleur et pour un même niveau d’éclairement.

Figure 3.5:Ambiance local

50
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4.2 Indice rendu de couleur IRC

IRC (ou Color Rendering Index CRI en anglais) est un indice qui mesure la tendance d’une
source lumineuse à bien rendre les couleurs. L’étude du rendu des couleurs a été initiée par la
Commission internationale de l’éclairage (CIE) en 1948.

La méthode de calcul est basée sur la sur la comparaison de l’éclairement entre la source
lumineuse étudiée et la source lumineuse utilisé comme référence.

8 couleurs tests ont été définis correspondent à des couleurs de saturation modérée et de clarté
moyenne semblable. Voici un aperçu de ces couleurs :

Figure 3.6: Les 8 couleurs de test IRC

L’indice IRC est compris entre 0 et 100, 100 étant l’IRC de la lumière naturelle qui restitue
toutes les nuances de couleur et 0 étant l’absence de couleur reconnaissable. Une de 5 points
sera perceptible pour l’œil humaine.

Tableau 3.1:perception de couleur

4.3 La courbe photométrique

La courbe photométrique d’un luminaire est un élément essentiel de l’éclairage définit la

manière dans le flux lumineux de la lampe qu’il contient est émis dans les différentes directions
de l’espace et comme les vues en 3D sont difficile à voir sur une impression 2D, il a été défini
2 plans principaux qui correspondent à des plans de symétrie de luminaire et la courbe du
luminaire

51
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Figure 3.7: Courbe photométrique

4.4 Notion d’éblouissement

Constructeurs et utilisateurs sont de plus en plus sensibles aux notions de confort. Ils ont ainsi
développé des méthodes de calcul basées plus sur les luminaires que sur l’éclairement qui
permettent d’évaluer la qualité des installations en termes de visibilité et d’éblouissement.

Pour un éclairage intérieur, on utilise l’UGR (Unified Glare Rating ou méthode simplifiée
d’évaluation de l’éblouissement) qui est défini par une échelle allant de 10 (aucun
éblouissement) à 30 (éblouissement intolérable).

Tableau 3.2: Facteur d’éblouissement

Concrètement, l’éblouissement est une notion

complexe à modéliser et à mesurer et n’a de
sens que dans une situation spécifique, c’est-
à-dire pour un observateur donné dans une
pièce donnée avec des luminaires précis.

Figure 3.8:Eblouissement

52
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4.5 Efficacité lumineuse en (lm/w)

L’efficacité lumineuse d’une source est le rapport entre le flux lumineux fourni et la puissance
électrique consommée pour produire cette lumière, elle s’exprime en lumen / watt (lm/w).Plus
ce chiffre est grand, plus la lampe émet de lumière pour une même consommation électrique,
ce qui signifie donc qu’on éclaire en dépensant moins et en polluant moins.

Figure 3.9:Efficacité lumineuse

4.6 Classe des luminaires

La différenciation des équipements électriques en classe vous permet de savoir de quelle

manière vous êtes protégé en cas de choc électrique, car vous devez être protégé non seulement
lors d’une utilisation normale mais aussi en cas de défaillance du matériel. Il existe 4 classes,
la classe zéro ne possède aucune protection et son utilisation est interdite aujourd’hui.

 Classe 1 : a un câble de mise à la terre .Toutes les parties métalliques pouvant être
touchées de l’extérieur doivent être munies d’un conducteur de protection vers
l’extérieur. Celui-ci décharge en toute sécurité le courant résiduel.
 Classe 2 : a une double isolation de protection. Cette double isolation se trouve souvent
dans les câbles avec la fiche Euro.
 Classe 3 : désigne les appareils qui fonctionnent avec une basse tension de protection,
c’est-à-dire avec des piles, des accumulateurs ou de l’énergie solaire. Cette tension est
inférieure à 50 volts, dans cette classe aucun conducteur de protection ne peut être
installé.

Figure 3.10:Classe des luminaires

53
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5. Méthodologie de calcul
Pour caractériser les dimensions (ou plus exactement les rapports de dimensions) d’un local
on utilise les deux notations suivantes :

5.1 Indice local

∗
K =( )∗
(2)

Avec :

L : Longueur du local

L : Largeur du local

HT : Hauteur total

5.2 Rapport de suspension

J= (3)

Avec :

h′ : Distance de suspension du luminaire

hu : Distance entre la luminaire et le plan utile

Dans les tableaux qu’on trouve dons les fiches techniques des luminaires, il a été sélectionné
dix valeurs standard pour k (0,6 – 0,8 – 1 – 1,25 – 1,5 – 2 – 2,5 – 3 – 4 et 5) et deux valeurs
pour j (0 et 1/3).Dans les calculs, si l’on obtient des valeurs différentes , il faudra parfois
interpoler.

5.3 Hauteur utile

Hu= Ht – h′ – hpu (4)

Avec :

Ht : Hauteur totale

h′ : Distance de suspension du luminaire

hpu : Hauteur de plan utile

54
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5.4 Facteur de dépréciation

En cours d’utilisation, le flux lumineux émis par une lampe baisse : entre deux nettoyages, les
surfaces des lampes et du luminaire s’empoussièrent ; les matériaux qui composent le
luminaire peuvent vieillir ; les parois du local voient leur couleur changer dans le temps.

Le facteur de dépréciation est le chiffre par lequel il faut multiplier l’éclairement moyen à
maintenir pour connaitre le flux à installer initialement.

Les conditions de la dépréciation varient avec la nature de l’activité exercée dans le local, la
nature des lampes, la construction de luminaire, la fréquence des nettoyages .Les valeurs sont
indiqués par le tableau suivant :

Tableau 3.3:Facteur de dépréciation

5.5 Facteur de réflexion

Selon la couleur des plafonds, murs et sols la réflexion de la lumière deviendra plus ou moins
importante, on le traduit dans le calcul par le coefficient de réflexion donné dans le tableau ci-
dessous.
Tableau 3.4: Facteur de réflexion

Le facteur de réflexion est exprimé en pourcentage par exemple 751 signifie :

Réflexion du plafond →70%

Réflexion des murs → 50%

Réflexion du plan utile → 10%

55
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5.6 Facteur d’utilance

L’utilance est le rapport du flux utile (reçu par le plan utile) au flux total sortant des luminaires
,il est déterminé à partir d’un abaque qu’on trouve dans la fiche technique du luminaire en
connaissant l’indice du local k et les facteurs de réflexion, on prend un exemple du tableau
suivant :

Figure 3.11:Facteur d'utilance panneau LED

5.7 Flux totale nécessaire ∅𝐭

Pour éclairer la totalité du plan utile d'une surface au niveau d'éclairement E avec des lampes, il
faut installer les lampes ayant au total du flux donné par la formule suivante :

× ×
∅t = (5)
×

Avec :

E : Eclairement demandé en lux

S : Surface du local

D : Facteur de dépréciation

U : Facteur d’utilance

 : Le rendement de luminaire

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5.8 Nombre de luminaires

Connaissant le flux lumineux total et le flux lumineux produit par chaque luminaire, on peut
déduit le nombre de luminaires à installer.

∅
N= (6)
∅

Avec :

N : nombre de luminaires

∅v: Flux totale

∅t : Flux lumineux émis par la lampe

5.9 Uniformité et inter distances

Les éclairements recommandés sont des éclairements moyens sur toute la surface du plan utile,
ce qui permet d’utiliser toute cette surface avec une grande souplesse dans la répartition des
emplacements de travail. Pour cela, il faut que soit respectée une certaine uniformité
d’éclairement sur l’ensemble du plan utile. L’uniformité dépend de la courbe de répartition des
luminaires et de leur espacement (par rapport à leur hauteur au-dessus du plan utile).Les
espacements à ne pas dépasser pour chaque
type d’appareil afin d’obtenir le facteur
d’uniformité régler par la norme est
généralement déterminer à partir de la
courbe photométrique. Il est défini par :

Eclairement mini
≥ 0,4
Eclairement moyen

III. Les luminaires

Figure 3.12: Inter distance des luminaires
1. Définitions
Un luminaire est un appareil servant à répartir, filtrer ou transformer la lumière des lampes. Il
comprend toutes les pièces nécessaires pour les fixer, les protéger et les relier au circuit
d’alimentation.

2. Rôles
 Distribuer le flux lumineux de la lampe de façon à obtenir la répartition désirée
 Contrôler le flux lumineux pour éviter toute gêne visuelle des observateurs

57
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 Maximiser les performances photométriques de l’installation.

 Protéger la lampe

3. Les types des luminaires

 Luminaire encastré
 Luminaire étanche
 Les dalles carrées
 Les spots...

4. Critères de choix
Pour choisir un luminaire, il faut tenir compte de plusieurs critères principaux :

 Le rendement
 La distribution lumineuse
 La facilité d’entretien
 Les matériaux de luminaires
 Le degré de protection
 La durée de vie
 Le cout …

5. Choix de luminaire
Dans notre cas on a choisi les panneaux LED. En ce qui concerne la température de couleur des
panneaux LED sont également parfaits pour le bureau. Ils sont principalement disponibles dans
les couleurs de lumière blanc froid (4000 K) et blanc lumière du jour (6500 K). Celles-ci
favorisent la concentration et l'attention des collaborateurs et garantissent la visibilité des
favorisent la concentration et l'attention des collaborateurs et garantissent la visibilité des
moindres détails.

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Figure 3.13: Panneau LED 60/60

5.2 Les avantages de panneau LED

Les avantages de luminaire panneau LED par rapport d’autres types de luminaires :
 Efficacité énergétique
 Longue durée de vie
 Faible chaleur
 Flexibilité de conception
 Allumage instantané

IV. Eclairage de secours

Une installation d’éclairage de sécurité est obligatoire dans tous les établissements recevant des
travailleurs.

Il existe trois types d’éclairages :

 Eclairage normal : Permet d’assurer l’exploitation du

bâtiment en présence du réseau d’alimentation électrique.
Figure 3.14:Eclairage normal

 L’éclairage de remplacement : Permet de continuer

l’exploitation en cas de coupure de l’éclairage normal.
Figure 3.15:Eclairage de remplacement

 L’éclairage de sécurité :
 Assurer une circulation facile
 Faciliter l’évacuation du public en cas de besoin
 Effectuer les manœuvres intéressant la sécurité. Figure 3.16:Eclairage de sécurité

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V. Etude d’éclairage
Dans notre plan d’éclairage on va déterminer quelle que différentes zones.

1. Exemple de calcul

c
1.1 Zone de production 1

Donnée de local :

 Longueur : 4,36 (m)

 Largeur : 7,52 (m)
 Hauteur : 3 (m)

L’indice local :

∗
K =( )∗

, × ,
K=( , , )×
= 0,91

Donc K= 1

Rapport de suspension j :

J=

Le facteur de suspension j est nul (j=0), car nos luminaires sont encastrés au plafond

Facteur de réflexion :

Le facteur de réflexion du local : 753

Facteur d’utilance :

Le facteur d’utilance du luminaire comme on a vu dans le tableau ci-dessus:

U = 0,79

Facteur de dépréciation :

Le facteur de dépréciation d=1,25 pour ce type de local de production.

Flux total :

× ×
∅t = ×

60
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× , × , × .
= , × ,

∅t = 28821,37 lm

Nombre de luminaires :

∅
N= ∅
,
N=

=8
N = 8 Luminaires
1.2 Zone SAS (1) (Zone sèche)

Donnée de local :

 Longueur : 3 (m)
 Largeur : 3,58 (m)
 Hauteur : 3 (m)

L’indice local :

∗
K =( )∗

× ,
K=( , )×
= 0,54

Donc K= 0,6

Rapport de suspension j :

J=

Le facteur de suspension j est nul (j=0), car nos luminaires sont encastrés au plafond

Facteur de réflexion :

Le facteur de réflexion du local : 753

Facteur d’utilance :

Le facteur d’utilance du luminaire : U= 0,6

Facteur de dépréciation :

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Le facteur de dépréciation d=1,25 pour ce type de local de production.

Flux total :

× ×
∅t = ×

× × , × .
= , × ,

∅t = 9944,44 lm

Nombre de luminaires :

∅
N= ∅

,
N=

= 2,76
On prend N = 3 Luminaires
1.3 Zone de production 2

Donnée de local :

 Surface totale : 37,19 (m2)

 Hauteur : 3 (m)

L’indice local :

∗
K =( )∗

, × ,
K=( , , )×
= 0,76

Donc K= 0,8

Rapport de suspension j :

J=

Le facteur de suspension j est nul (j=0), car nos luminaires sont encastrés au plafond

Facteur de réflexion :

Le facteur de réflexion du local : 753

Facteur d’utilance :

62
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Le facteur d’utilance du luminaire : U= 0,71

Facteur de dépréciation :

Le facteur de dépréciation d=1,25 pour ce type de local de production.

Flux total :

× ×
∅t = ×

× , × .
= , × ,

∅t =36375,19lm

Nombre de luminaires :

∅
N= ∅

,
N=

= 10,10
On prend N = 10 Luminaires
Après avoir déterminé le nombre du luminaire, la même étude pour les autres locaux qui est
déterminé par le tableau suivant :
Tableau 3.5:Calcul des zones de local

Zone Nombre de luminaire

Sas (2) 2
Stockage (2) 2
WC 5
Sas (4) 2
Couloire 6
Sas (3) 2
Laverie (1) 2
Sas (5) 3
Nettoyage 2
Sas (6) 2
Vestiaire 3
Laverie(2) 2
Stockage (1) 1
Hall 3

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2. Calcul de section de câbles

2.1 Section de câbles d’éclairage

Tableau 3.6:Section de câble d'éclairage

Câble d’alimentation d’éclairage

Courant admissible Pour les circuits protégés par des disjoncteurs le courant
admissible est égal au courant nominal (calibre de
disjoncteur) Iz =In=10A
Avec Iz : Courant admissible ; In : Courant nominal

Lettre de sélection La lettre de sélection choisie de classe B

Facteur de sélection K= K1 × K2 × K3
Avec K1 = 0 ,77 ; K2= 0,8 ; K3= 1,15
Avec la température est compris entre 18 et 23
Donc K=0,689
Intensité fictive On a : Iz’= = = 14,12A
,

Avec Iz’ : Le courant équivalent au courant véhiculé par

la canalisation
Section de câble Câble de cuivre de section 1,5 mm2

2.2 Section câble de prise courant monophasé

Tableau 3.7:Section de câble de prise courant

Câble d’alimentation de prise courant

Courant admissible Pour les circuits protégés par des disjoncteurs le courant
admissible est égal au courant nominal (calibre de
disjoncteur) Iz =In=16A
Avec Iz : Courant admissible ; In : Courant nominal

Lettre de sélection La lettre de sélection choisie de classe B

Facteur de sélection K= K1 × K2 × K3
Avec K1 = 0 ,77 ; K2= 0,8 ; K3= 1,15
Avec la température est compris entre 18 et 23
Donc K=0,689
Intensité fictive On a : Iz’= = = 22 ,59A
,

Avec Iz’ : Le courant équivalent au courant véhiculé par

la canalisation
Section de câble Câble de cuivre de section 2,5 mm2

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3. Calcul chute de tension

3.1 Chute de tension prise courant

La chute de tension dans 100 mètres est 5%, sachant que la langueur de câble est 2 mètres

∆ × ×
∆u4 = = = 0,1 v

∆Um = ∆ut+ ∆u4

= 1,26 +0,1

= 1,27 v

Avec :

∆Ut : Chute de tension de câble de transformateur

∆uc5 : La chute de tension dans 100 mètres

L5 : La longueur du câble

∆Um : Chute de tension de prise monophasée

∆Um ≤ 5%, donc cette chute est acceptable

3.2 Chute de tension d’éclairage

La chute de tension dans 100 mètres est 3%, sachant que la langueur de câble est 2 mètres

∆ × ×
∆u5 = = = 0,06 v

∆UL = ∆ut + ∆u5

= 1,32 v

Avec :

∆Ut : Chute de tension de câble de transformateur

∆uc6 : La chute de tension dans 100 mètres

L6 : La longueur du câble

∆UL : Chute de tension de l’éclairage

∆UL ≤ 3 %, donc cette chute est acceptable

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4. Description de Logiciel AUTOCAD 2014

AutoCAD permet de créer des dessins et des modèles précis et détaillés, facilitant ainsi le
processus de planification et de visualisation des projets de construction. De plus, la possibilité
de personnaliser l'interface et les outils selon les besoins spécifiques de chaque utilisateur offre
une flexibilité inégalée. En permettant la collaboration et le partage de fichiers, AutoCAD
favorise également la communication et la coordination entre les membres d'une équipe de
projet, ce qui conduit à des résultats plus efficaces et cohérents.

Figure 3.17:Logo du logiciel AutoCad

4.1 Réalisation sur logiciel AutoCad

On présente un plan architectural d'un bâtiment spécialisé d’anesthésie incluant des zones de
production, de stockage, de nettoyage et des SAS.

Figure 3.18: Plan architectural de local anesthésie

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4.2 Réalisation du plan d’éclairage

67
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4.3 Réalisation du plan de prise courant

68
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4.4 Réalisation schéma unifilaire

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5. Résultat obtenu sur logiciel Dialux Evo

5.1 Présentation du logiciel Dialux Evo

Dialux est le logiciel leader pour la conception d’éclairage, il est un outil essentiel pour tout
professionnel impliqué dans la conception d'éclairage. Avec ses fonctionnalités avancées et sa
capacité à intégrer des produits de divers fabricants, il permet de créer des solutions d'éclairage
efficaces, esthétiques et conformes aux normes. Que ce soit pour des projets d'intérieur ou
d'extérieur, DIALux evo offre la flexibilité et la précision nécessaires pour répondre aux
exigences les plus élevées en matière de conception d'éclairage.

Figure 3.19: Logo du logiciel Dialux

Après avoir assuré le plan d’éclairage sur le logiciel Autocad on a exporté ce plan sur le logiciel
DIA lux evo avec les panneaux LED 60 /60 que nous a donnant le schéma ci-dessous [9]

Figure 3.20:local pharmaceutique en 2D

70
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 Le plan semble représenter une vue en plan d'un complexe pharmaceutique avec plusieurs
parties et 2 zones de production et Les carrés noirs dans ce schéma représentent les
luminaires installés dans chaque pièce.
 Ainsi Les contours concentriques de couleur jaune et verte autour de ces points indiquent la
distribution de l'éclairement (ou lux) produit par chaque luminaire.
 La répartition des luminaires semble uniforme dans les grandes zones de production, ce qui est
crucial pour assurer un éclairage homogène et suffisant pour les activités pharmaceutiques et
Les pièces plus petites ont également des luminaires placés de manière à optimiser l'éclairage.

Figure 3.21:local pharmaceutique en 3D

VI. Conclusion

Ce chapitre traite de l'étude et de la réalisation d'un plan d'éclairage avec des LED 60x60, ainsi
que des plans électriques avec AutoCAD et Dialux Evo. Nous avons optimisé la répartition
lumineuse et créé des schémas clairs pour les luminaires et les prises de courant. En combinant
théorie et logiciels, nous avons conçu un éclairage efficace et pratique.

71
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Chapitre 4 :
Analyse fonctionnelle
de CTA et régulation
de température

72
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I. Introduction
Ce chapitre est subdivisé en trois parties : en premier partie on s’intéresse sur l’identification
des composants nécessaires de centrale de traitement d’air , dans la deuxième partie , l’analyse
de fonctionnement de cette centrale et dans la troisième partie nous faisons une prototype qui
se consiste sur une simulation avec un carte Arduino UNO sur le logiciel Proteus 8.15 pour la
régulation de température

II. Centrale de traitement d’air (CTA)

1. Définition
La Centrale de Traitement d'Air (CTA), est un système essentiel pour garantir un
environnement sain et confortable dans divers types de bâtiments. Elle est en charge de la
gestion de la qualité de l'air intérieur en contrôlant la température, l'humidité et la pureté de
l'air.

Figure 4.1:Exemple d'une centrale

2. Les composants de la centrale CTA

2.1 Filtre

Les filtres limitent l’encrassement des gaines d’aération et conduits aérauliques, protègent
les batteries à eau chaude ou électrique, échangeurs et ventilateur de soufflage, et contribuent à
l’amélioration de la qualité d’air en piégeant les particules.

La figure suivante indique les types des filtres utilisés dans la CTA

 Filtre 1 : G4
 Filtre 2 : F9

73
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 Filtre 3 : M6

Figure 4.2:Les filtres

2.2 Système de ventilation

Un ventilateur est composé d’un moteur électrique entraînant une turbine. Le moteur électrique
est commandé par un variateur de vitesse. Afin de garder un débit de soufflage stable, La
différence de pression mesurée par la sonde de pression est envoyée au calculateur qui
commandera le variateur de vitesse pour augmenter la vitesse du moteur ou pour la diminuer
selon le besoin.

Figure 4.3:Système de ventilation

2.3 Les batteries

Ce sont des dispositifs de température qui se compose à deux types différents :

 Batterie chaude : c’est un dispositif de chauffage permet de réchauffe l’air et seule
la température de l’air est modifiée.

Figure 4.4:Batterie d'eau chaude

74
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 Batterie froide : refroidit l’air. Elle agit sur la température de l’air et sur l’humidité
spécifique.

Figure 4.5:Batterie d'eau froide

Remarque : La régulation se fait généralement par une vanne (en fonction du débit).

2.4 Humidificateur

Il se présente sous la forme d’un tube perforé permettant d'ajuster le niveau d'humidité de l'air.

Figure 4.6:Exemple d'un humidificateur

3. Analyse fonctionnelle de la centrale de traitement d’air

Le fonctionnement de la CTA se traduit par la rentrée de l’air neuf dans le (volet d’air neuf) et
l’air repris se mélangeant dans la chambre de mélange (l’air neuf avec l’air reprise) après un
procédé de filtration qui se déclenche (filtre G4), l’air filtré se transmet à une des batteries
chaudes ou froides tout dépend de la consigne de l’utilisation, une opération d’humidification
de l’air après un autre procédé de filtration qui se déclenche par les filtres M6 et F9. Après l’air
entre dans la zone adjacente.

75
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3.1 Diagramme S.A.D.T

Soufflage

Figure 4.7:Diagramme SADT du CTA

3.2 Bête à cornes

Le diagramme bête à cornes de la centrale de traitement d’air (CTA) est présenté par le schéma
suivant :

Figure 4.8:Bête à cornes

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3.3 Diagramme [Link]

F.A.S.T est un type de diagramme qui présente une manière de penser, d'agir, ou de
parler. Le diagramme FAST se construit de gauche à droite, dans la logique suivante :
du « pourquoi » au « comment ».

La figure ci-dessous présente le diagramme F.A.S.T de la centrale de traitement d’air.

Figure 4.9:Diagramme FAST

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3.4 Diagramme de pieuvre

La figure suivante présente le diagramme de pieuvre de la centrale de traitement d’air.

Figure 4.10:Diagramme de pieuvre

FP1 : permettre l’opérateur de régler l’air

FC1 : respecter les règlements de sécurité

FC2 : être maintenir régulièrement

FC3 : respecter l’environnement

FC4 : utiliser les énergies disponibles

3.5 Description de fonctionnement globale

La production pharmaceutique est l’un des domaines les plus exigeants en matière de qualité
et de conformité, Ceci s’applique également à l’air, où sont situés les locaux de production
pharmaceutique. Le traitement d’air passe par de nombreuses étapes dans une centrale de
traitement d’air (CTA) avant d’être soufflé vers sa destination à travers des conduites d’air.

Il fonctionne en aspirant l'air extérieur, Puis le traiter (chauffer, refroidir, humidifier, purifier)
et souffler à travers des conduites d'air vers les locaux

78
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Figure 4.11:CTA simple flux

III. Régulation de la C.T.A

1. Régulation de température

En fonction de la température de l’air du local mesurée par la sonde sur l’air repris et du point
de consigne préréglé, le régulateur de température envoie un signal vers la vanne de la batterie
chaude, ou bien via le sélecteur de signal, ver la vanne de la batterie froide.

2. Régulation d’humidité

En fonction de l’hygrométrie de l’air du local mesurée par la sonde sur l’air repris et de point
de consigne préréglé, le régulateur d’humidité envoie un signal vers la vanne de
l’humidificateur, ou bien via le sélecteur de signal vers la vanne de la batterie froide humide.

Cette technique de régulation d’humidité est génératrice de consommations énergétiques

supplémentaires en régime été. Elle conduit souvent au fonctionnement simultané de la batterie
froide et du déshumidificateur pour déshumidifier (réglage de l’hygrométrie). Il en résulte une
puissance frigorifique accrue.

79
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3. Régulation de pression

En fonction de la pression de l’air de local mesurée par la sonde et du point de consigne préréglé
qui est égale en générale à 5 bar (ventilateur de reprise), le régulateur de pression agit sur les
clapets de réglage (volets d’entrée, de sortie et de mélange de l’air) en envoyant un signal de
fermeture, si la pression augmente ou d’ouverture, si la pression baisse.

L’augmentation de la pression dépend du débit d’air soufflé dans le local par le ventilateur de
soufflage.

Afin de maintenir une légère surpression dans le local climatisé, le débit d’air soufflé doit rester
supérieur au débit de reprise.

4. Présentation des différents composants

4.1 Les capteurs

Un capteur est un appareil qui convertit l'état d'une grandeur physique observée en une grandeur
utilisable (telle que la tension) Il génère une grandeur physique intermédiaire (déplacement,
déformation, force...) traduite en une grandeur électrique (tension, capacité, induction...) par le
transducteur.

Figure 4.12: Schéma descriptif d’un capteur

4.1.1 Sonde de températures

Cette sonde est utilisée dans les installations de ventilations et climatisation [10]

Tableau 4.1:Caractéristiques techniques de sonde de température

Figure 4.13:Sonde de température

80
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4.1.2 Sonde d’humidité

Cette sonde est utilisée pour l’enregistrement de l’humidité relative à la gaine d’un détecteur
d’humidité. [11]

Tableau 4.2:Caractéristiques techniques de sonde d’humidité

Figure 4.14: Sonde d’humidité

4.1.3 Sonde de vitesse d’air

Cette sonde est utilisée pour mesurer la vitesse de l’air. Il est principalement utilisé pour
moduler le contrôle des ventilateurs dans centrales de traitement d’air afin de régler le débit.

Tableau 4.3:Caractéristiques techniques de sonde de vitesse d’air

Figure 4.15: Sonde de vitesse d'air

4.1.4 Pressostat différentiel

Ce capteur est utilisé pour détecter l’encrassement des filtres des CTA. Il est également utilisé
pour arrêter la CTA en cas de fuites d’air importantes [12]

Tableau 4.4: Caractéristiques techniques de pressostat différentiel

Figure 4.16:Pressostat différentiel

81
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4.2 Les actionneurs

Un actionneur est un organe de la partie opérative, qui reçoit l’ordre de travail de la partie
commande généralement via un pré-actionneur, afin de fournir la force d’action nécessaire à
l’exécution du travail ordonné

Figure 4.17:Schéma descriptif d’actionneur

4.2.1 Servomoteur

C’est un système motorisé capable d'atteindre des positions prédéterminées, puis de les
maintenir, il ouvre les registres des CTA, sinon il les fermes. [13]

Tableau 4.5:Caractéristiques techniques de servomoteur

Figure 4.18:Servomoteur

4.2.2 Les vannes à deux voies

L’électrovanne à deux voies permet de contrôler le débit de la vapeur d’eau circulant dans
l’humidificateur. Elle est utilisée pour réguler l’humidité de la CTA primaire.

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Tableau 4.6:Caractéristiques techniques de vanne à deux voies

Figure 4.19:Vanne à deux voies

4.2.3 Les vannes à trois voies

L’électrovanne à trois voies permet de partager le débit d’eau arrivant entre deux voies de
sorties. Elle est utilisée pour la régulation de température, en faisant varier le débit de l’eau
froide ou de l’eau chaude circulant à l’intérieur des radiateurs des CTA

Tableau 4.7: Caractéristiques techniques de vanne à trois voies

Figure 4.20:Vanne à trois voies

5. Etude de la régulation
5.1 Diagramme de température

Lorsque la T° ambiante (du local à traiter) < 18°C, c’est le cycle de chauffage : la vanne 3Voies
chaude s’ouvre pour permettre le chauffage de l’air via la batterie chaude.

Lorsque la T° ambiante (du local à traiter) > 23°C, c’est le cycle de refroidissement : la vanne
3Voies froide s’ouvre et permet à l’eau froide d’entrer dans la batterie froide.

83
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Figure 4.21 : Diagramme de température

6. Logiciels et langage utilisés

Nous allons maintenant fournir une brève description des logiciels utilisés ainsi que langage de
programmation employé dans notre projet

6.1 Le logiciel XRelais

XRelais est un logiciel de schématisation électrotechnique développé par Micrelec, permettant

de dessiner des schémas électriques unifilaires, multifilaires, architecturaux et développés. Il
inclut une bibliothèque de plus de 2800 symboles et permet la création et la personnalisation de
symboles supplémentaires via le module Win Symbole.[14]

Figure 4.22: Logo du logiciel XRelais

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6.2 Le Logiciel Arduino IDE

L'Arduino IDE (Integrated Development Environment) est un logiciel utilisé pour écrire,
compiler et télécharger des programmes sur des microcontrôleurs Arduino. Il offre une interface
simple avec un éditeur de texte pour le code, une console de messages, une barre d'outils avec
des boutons pour les fonctions courantes, et une liste de ports série pour communiquer avec les
cartes Arduino. L'IDE comprend des bibliothèques intégrées pour faciliter le développement et
permet aux utilisateurs d'ajouter des bibliothèques supplémentaires pour des fonctionnalités
spécifiques. Son langage de programmation est basé sur le C/C++.

Figure 4.23: Logo du logiciel Arduino

Figure 4.24:Interface du logiciel Arduino

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6.3 Le logiciel Proteus

Proteus est un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) utilisé pour la conception
de circuits électroniques. Il est développé par la société britannique Labcenter Electronics Ltd.
Le logiciel est largement utilisé par les ingénieurs électroniques et les étudiants dans le domaine
de l'électronique pour concevoir et simuler des circuits électroniques avant leur fabrication
physique. Proteus est un logiciel tout-en-un pour la conception et la simulation de circuits
électroniques. Il propose un large éventail d'outils pour concevoir des circuits électroniques,
tels que des outils de dessin de schémas, des outils de simulation de circuits analogiques et
numériques, des outils de routage de circuits imprimés, des outils de création de modèles de
composants, et bien d'autres encore.

Figure 4.25: Logo du Proteus

Figure 4.26: Interface du logiciel Proteus

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7. Schématisation sur logiciel XRelais

7.1 Schéma de Puissance

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7.2 Schéma de Commande

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8. Simulation de régulation de température à base d’une carte arduino UNO

8.1 Problématique

Dans ce partie on va faire une simulation a base d’une carte Arduino UNO sur le logiciel
proteus pour expliquer mieux le principe de fonctionnement de la .centrale de traitement d’air
suivant sa marge de température qui est entre 18°C et 23°C avec une pompe d’eau glacée et
une pompe d’eau chaude pour quel que soit échauffer ou refroidir l’air .

Figure 4.27: Température entre 18°C et 23°C

 Ce schéma semble représenter une simulation qui contient une carte arduino UNO , deux
pompes , un capteur de température , un buzzer et une afficheur LCD 2*16 et comme
indique l’ afficheur , la température ambiante est entre 18°C et 23°C donc les deux relais ne
changent pas la position d’où aucune pompe sera activée et l’alarme ne déclenche pas

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Figure 4.28: Température > 23°C

 L’afficheur indique que la température dépasse la marge d’où le relais de pompe d’eau glacée
change sa position et la pompe sera activée pour le refroidissement d’air et l’alarme se déclenche

Figure 4.29: Température <18°C

 L’afficheur indique que la température dépasse la marge d’où le relais de pompe d’eau chaude
change sa position et la pompe sera activée pour l’échauffement d’air et l’alarme se déclenche

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IV. Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons examiné la centrale de traitement d'air et son contrôle de
température. Les capteurs (sondes) et les actionneurs (vannes) sont essentiels pour maintenir
une température stable. Nous avons utilisé le logiciel Proteus 8.15 avec une carte Arduino UNO
pour simuler et vérifier le fonctionnement du système.

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Conclusion générale

Ce présent rapport a été réalisé dans le cadre d’un projet de fin d’étude au sein de l’entreprise
Médis. Il consiste à faire une étude théorique d’une installation électrique et de régulation d’une
extension pharmaceutique.

Pour atteindre nos objectifs fixés, nous avons adopté une démarche constituée de trois parties : la
première partie est consacré à étudier et dimensionner les différents composants d’une armoire
électrique dédiée d’une centrale de traitement d’air ainsi l’étude d’analyse pour déterminer le bilan
de puissance (choix des équipements) puis calcul des sections des conducteurs, chute de tension,
courant de courant-circuit, et à la fin les références des organes de protection des différents
machines.

La deuxième partie a fait l’objet d’étudier un plan d’éclairage, la conception des plans électriques
à l’aide du logiciel Autocad et DIA lux.

La troisième partie traite l’analyse fonctionnelle de la centrale de traitement d’air en identifient

leur différents composants avec l’étude de régulation de température qui joue sur les capteurs (les
sondes) et les actionneurs (les vannes) pour que la température être conforme. Aussi une
simulation sur le logiciel proteus 8.15 avec une carte Arduino UNO

Enfin, ce projet de fin de parcours a représenté pour nous une opportunité pour exploiter nos
potentiels en termes de connaissances en électricité industriel, malgré toutes les contraintes c’est
une expérience riche et un point d’appui dans notre future vie professionnelle

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Néographies

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[Link]/STI2D/Ressources%20STI2D/TP_WORKS%C2%A0/res/10_protec_biens_pers.eWeb
/export/[Link]?hist=1
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Les Annexes
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Annexe 1 : les plaques signalétiques des équipements

Plaque signalétique de moteur Plaque signalétique d’extracteur

Plaque signalétique de pompe chaude Plaque signalétique de pompe glacée

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Annexe 2 : puissance d’utilisation

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Annexe 3 : choix de transformateur

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Annexe 4

Comportement en surcharge et court-circuit pour trois modèles de courbes B C et D

 Courbe B: Ce disjoncteur est utilisé pour détecter les courts-circuits de faible valeur

(entre 3 et 5 fois le courant nominal).

 Courbe C: C’est le modèle utilisé dans les installations électriques domestiques. Il se

déclenche en cas de surcharge à partir de 5 à 10 fois le courant nominal.

 Courbe D: Ce matériel autorise les pics de courant transitoires et temporaires avec un

seuil de déclenchement à partir de 10 fois le courant nominal.

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Annexe 5 : courant de court-circuit

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Annexe 6 : Choix de disjoncteur

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Annexe 7 : Choix de disjoncteur moteur

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Annexe 8 : Choix de contacteur

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Annexe 9 : Résultat obtenu sur Dialux

Zone de production 1
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Zone de production 2
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Annexe 10 : fiche technique de sonde de température

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Annexe 11 : fiche technique de sonde d’humidité

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Annexe 12 : fiche technique de pressostat différentiel

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Annexe 13 : fiche technique de servomoteur

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Annexe 14 : Coffret d’armoire des équipements de CTA