Il y a donc des galvanisations à chaud et des produits galvanisés.

❑ Un revêtement par galvanisation à chaud : recouvrement de l'acier par le zinc d’où une double protection

physico-chimique en raison de l'effet barrière isolant l'acier de l'atmosphère, cette barrière perdurant à

cause de la formation des couches de sels de zinc (Oxyde de Zinc, Zn(OH)2, ZnCO3) créées par

l’alternance des conditions humides et sèches.

❑ Le revêtement galvanisé n'est pas un simple dépôt de zinc à la surface de l'acier. Il se produit une

réaction métallurgique de double diffusion entre le zinc et le fer qui conduit à la formation de couches

d'alliages Fe-Zn, composés intermétalliques, liées aux caractéristiques des aciers à galvaniser.

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 Refroidissement

❑ Après la galvanisation à chaud, l’acier est trempé dans l’eau pour permettre

une manipulation rapide.

❑ Il se peut que le trempage ne soit pas recommandé à cause des normes

de conception ou des utilisations finales des produits. À ce moment-là, un

simple refroidissement à l’air sera recommandé.

❑ Ces critères peuvent être nécessaires afin de prévenir la distorsion ou encore pour
les surfaces à peindre après la galvanisation.

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Cas des revêtements anodiques (Zn, Mg,..)

❖ Oxydation du Zn ( anode)
❖ Réduction du fer ( cathode)
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Cas des revêtements cathodiques

❖ Oxydation de Al par l’oxyde de fer

❖ Al est réducteur et l’oxyde de fer est l’oxydant
Fe2O3 + 2 Al » » » » 2 Fe + Al2O3

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Les revêtements obtenus
par voie humide

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 Fonctions d’un traitement de surfaces par voie humide ( TSVH)
On convient de classer les TSVH par rapport à trois fonctions :
➢ la fonction anticorrosion  Il s'agit principalement des revêtements protecteurs et des traitements de
conversion qui concernent l'automobile, le bâtiment, l'aéronautique….
➢ la fonction technique , qui rassemble plusieurs formes de TSVH
-- ceux que l'on pratique comme une méthode de préparation des surfaces (dégraissage, décapage,
phosphatation...) avant traitements mécaniques (tréfilage, laminage à froid, frappe à froid...)
-- ceux qui sont capables de conférer à l'interface des propriétés spécifiques (électriques, magnétiques,
résistance à l'usure, à la cavitation, à l'abrasion, ou à l’adhérence...)
-- ceux qui sont susceptibles de contribuer à la mise en forme, soit par dépôts épais (au-delà de 50 µm et
jusqu'à plusieurs cm), soit par enlèvement de matière (usinages chimique ou électrolytique).
➢ la fonction décorative :  Argenture, Dorure, Nickelage et le Chromage, mais aussi le polissage et le
brillantage .

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 Les peintures

Les peintures se sont des préparations liquides ou pulvérulentes qui, appliquées sur

des surfaces, permettent de les protéger et/ou de les décorer.

Pour obtenir une efficacité maximale → une préparation de surface doit être réalisée

→ il faut prendre en compte de :

✓ la température du support, l'hygrométrie ambiante ;

✓ l'atmosphère dans laquelle est localisé l'objet à peindre ;

✓ le matériel et les conditions d'application.

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• Mode manuel d’application

les séries de pièces sont trop réduites pour permettre l’amortissement des frais d’une installation ou lorsque
les dimensions des pièces n’autorisent pas l’emploi de cuves

• Par immersion

L’immersion consiste en une série de cuves pour les différents bains et rinçages, dans lesquelles les pièces
accrochées ou fixées sur des balancelles, suspendues à un palonnier ou positionnées dans des
paniers, ou encore en vrac dans un tonneau rotatif→ complètement immergées.

• Par aspersion ou par jets

les pièces défilent en continu dans un tunnel pour être soumises aux différentes phases du traitement
depuis le pré-dégraissage préliminaire jusqu’au rinçage final. Après passage à l’air libre, les pièces
subissent un séchage final dans une enceinte d’air chaud pulsé. La température de l’air est comprise
entre 80 et 150°C)
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Les principaux constituants sont :

➢ Liant et/ou mélange de liants : partie non volatile du milieu ;

➢ Pigments : sous forme de fines particules; Dioxyde de titane, oxyde de Zinc,,,,

➢ Matières de charges : substances en poudre, pratiquement insolubles dans les milieux de suspension,
souvent blanches ou faiblement colorées, employées en raison de certaines de leurs propriétés chimiques
ou physiques ;

➢ Solvant : constituant liquide ayant la propriété de dissoudre totalement le liant, même à forte concentration ;

➢ Diluant : liquide simple, volatil dans des conditions normales de séchage, incorporé en cours de fabrication
ou ajouté au moment de l'emploi, pour obtenir les caractéristiques d'application requises sans entraîner de
perturbations ;

➢ Additifs : substances souvent incorporées à faible dose dans les liants, vernis, peintures pour y développer
certaines qualités propres à en améliorer soit les conditions de fabrication et/ou de conservation et/ou
d'application, soit certaines propriétés spécifiques.

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 Classification des peintures

➢ Peintures en phase solvant = solutions polymériques qui, après durcissement,

donnent une pellicule filmogène continue, adhérente et insoluble en présence des

solvants usuels. Le durcissement ou séchage se définit comme le mécanisme

physico-chimique qui permet le passage de l'état liquide à celui de solide.

Le séchage chimique peut être obtenu par :

o Réaction d'oxydo polymérisation : cas des peintures alkydes à séchage air ;

o Réaction entre deux groupements chimiques spécifiques: cas des peintures

époxydiques, polyuréthanes ;

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➢ Peintures en phase aqueuse : obtenues à partir de liants hydro-dispersés et/ou hydrosolubles

➢ Peintures réticulant sous rayonnement UV : préparations exemptes de solvant qui réticulent par ouverture

des doubles liaisons présentes dans les prépolymères en présence de photo-initiateurs et/ou

photosensibilisateurs.

➢ Peintures en poudre : Les peintures en poudre, matériaux pulvérulents, sont commercialisées sous forme

de poudres thermoplastiques ou de poudres thermodurcissables.

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