Nature des polluants de surface
Nature des polluants de surface
- Atmosphère
- Molécules adsorbées (H2O....
- Zone contaminée (huiles, graisses....
- Zone chimiquement transformée (oxydes, hydroxydes,
composés minéraux)
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Dégraissage solvants :
Avantages : Traite la majorité des matériaux métalliques (alliages ferreux et cuivreux)
mais posent quelque fois des problèmes avec les alliages légers.
Exemple : le trichloréthylène chaud se décompose sous l’effet de la lumière ou par un chauffage
prolongé (à 125°C).
Formation de l’acide chlorhydrique Corrosion des pièces traitées.
➔ Il faut utiliser des solutions de trichloréthylène stabilisées par des additifs (généralement des
Amines ou des Polyphénols) qui annihilent la décomposition.
Inconvénients : environnement
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Comment choisir un dégraissant ?
Sélectionner un solvant pour le dégraissage industriel, c’est choisir :
✓ Un produit ininflammable, possédant des propriétés dissolvantes importantes
vis-à-vis des graisses;
✓ Un produit n’altérant pas le substrat;
✓ D’une grande stabilité chimique;
✓ D’un bas prix de revient;
✓ D’un recyclage facile mais surtout présentant des garanties quant à son innocuité
vis- à-vis de l’homme et de son environnement.
✓ Tenir compte de la facilité avec laquelle l’élimination de la couche adsorbée de solvant
sur la surface métallique se fera au profit d’un composé minéral par exemple.
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Dégraissage chimique
Les dégraissages aqueux permettent d'éliminer le film Huileux
résiduel et confèrent un caractère hydrophile à l'interface
métallique requise pour les TS.
Deux mécanismes se distinguent :
- Détergence : décoller les souillures graisseuses
- Saponification : décomposition de la pellicule graisseuse
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La saponification :
Réaction en présence d’une base forte , la réaction est exothermique
Equation bilan :(RCOO)3C3H5 + 3NaOH 3RCOONa + C3H5(OH)3
Acide gras Base sel d’acide gras glycérine
(Avec R= Chaine carbonée) Savon
Produits : glycérine et un sel alcalin d’acide gras (savon) qui est soluble dans l’eau.
Fabrication de savon
Attention à la corrosion de certains métaux en milieu alcalin
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Dans un bain de dégraissage, on trouve donc :
- Les composés alcalins: NaOH (pouvoir saponification + conductivité), autres composés
alcalins (carbonate de Na, les silicates, …)
- Les tensioactifs: Lauryl sulfate de sodium (SLS), ….
- Les chélatants ou sequestrants: polyphosphates; ex: (tripolyphosphate Na5P3O10)
Tendent à éviter les problèmes de rinçage qui sont dues à la qualité de l’eau
Exemple: En Galvanoplastie, on utilise l’eau qui n’est pas forcément douce Problème
Si l’eau contient des alcalino terreux (Ca2+ et Mg2+), il forme avec le savon des composés
insolubles qui se déposent sur les surfaces.
Pour éliminer ces alcalino terreux === on utilise des chélatants.
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Dégraissage électrolytique
Formulation des bains sensiblement identiques à ceux de dégraissage chimique
Puissance de l’attaque dépend de la nature de la solution (pH alcalin, Halogénures, …)
et intensité du courant (3 – 12 V)
Conjugue l’effet de la polarisation » » » » » action détergent
La pièce à traiter agissant comme cathode: Particules colloïdales de graisse
sont repoussées, H2 exerce un effet dégraisseur. (Ni et ses alliages)
Si la pièce sert d’anode: O2 est libéré et les résidus métalliques sont repoussés.
- à l’anode : 2OH- → 1/2 O2 + H2O + 2e- : Oxydation
- à la cathode : 2H2O + 2e- → H2 + 2OH- : Réduction
- réaction globale : H2O → H2 + 1/2 O2
Généralement utilisé comme finition 27
L’agitation est un paramètre important dans le dégraissage par immersion.
Son but est d’améliorer la Qualité, l’Homogénéisation et la Rapidité de dégraissage
Dégraissage à ultrasons
Lorsque les pièces à nettoyer ont de petites dimensions ou de formes complexes, les résultats
obtenus avec une agitation mécanique ou par bullage d’air sont insuffisants et difficilement
reproductibles .
L’utilisation des ultrasons avec solvant permet de palier ce problème
Les fréquences utilisées dans les cuves de nettoyage sont comprises entre 20kHz et 100 kHz
les ultrasons engendrent des ondes harmoniques qui deviennent audibles lorsque l’équipement
fonctionne.
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Rinçages
Cette opération occupe une grande place dans les TTS
Les Problèmes viennent souvent de la qualité de l’eau de rinçage
Ils ont une double vocation :
- Débarrasser les pièces de leur pellicule d’entraînement du bain après immersion ;
- Jouer le rôle de barrière antipollution entre deux opérations consécutives.
But : Diluer la pellicule de solution restante sur le matériau dans les eaux de rinçage
cette pellicule dépend des caractéristiques de la solution (concentration, viscosité,
température, tension superficielle, …)
Rinçage souvent assisté d’une agitation mécanique ou par air comprimé
Objectif : Limiter les quantités d’eau utilisées
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Le décapage
En galvanoplastie, c’est la deuxième grande étape après dégraissage et avant le
traitement proprement dit .
Différents types de décapage :
- Mécanique
- Chimique
- Electrolytique
Décapage mécanique :
Le plus souvent utilisation d’abrasif
Opération qui consiste à éliminer les oxydes principalement :
- par frottements répétés des pièces en contact d’abrasifs maintenus dans ou sur un système
approprié et animé d’un mouvement de rotation ou de vibration.
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