TYPES DE
TRAITEMENT DE
SURFACES
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Les différents types de traitements de surface
➢ Dépôt électrolytiques
➢ Dépôt chimiques
Voie humide ➢ Dépôt par immersion dans un métal fondu
➢ Peinture
▪ Placage
▪ Projection thermique .......... » » » » » » » » » ➢ Flamme
Traitements ➢ Arc électrique
de surface Voie sèche ▪ Rechargement par soudure
▪ Dépôts chimiques en phase vapeur (CVD)
▪ Dépôts physiques en phase vapeur (PVD)
▪ Oxydation anodique
Conversion ▪ Sulfuration
▪ Phosphatation
Diffusion ➢ Diffusion de métaux
➢ Diffusion de métalloïdes
Transformation ➢ Fusion et trempe superficielle
structurale ➢ Traitements mécaniques
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Traitements électrochimiques
➢Polissage électrochimique: Attaquer les couches superficielles en appliquant un courant
anodique ou un potentiel plus anodique que le potentiel d’équilibre.
➢Electrodéposition : Déposer un métal ou un alliage en appliquant un courant cathodique ou un
potentiel plus cathodique que le potentiel d’équilibre.
➢Electropolymérisation : Déposer un polymère soit par réduction ou par oxydation.
Applications : Protection contre la corrosion ou Décoration…
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Les différents types de traitements de surface
Traitement parpar
Traitements Traitement
Traitements de de
transformation diffusion
transformation diffusion
5% 5%
structurale
structurale 6%6%
Revêtements hors
Revêtement hors
Traitements de
Traitement de
conversion
peinture
peinture
42%42%
conversion 17%17%
Peinture
Peintures
30%30%
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Qu’est ce qu’un traitement de surface?
Un traitement de surface se compose toujours:
D’un (ou plusieurs) traitement préparatoire
(préparation de surface)
Et
D’un traitement de surface
Et/ou D’un revêtement
superficielle
Remarque: Les traiteurs font une distinction très nette entre
un revêtement et un traitement de surface superficielle
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Qu’est ce qu’un traitement préparatoire ?
C’est le conditionnement d’une surface industrielle par une succession d’opérations appropriées afin de la
rendre apte à recevoir (et à garder) un traitement ultérieur.
Qu’est ce qu’un traitement de surface superficielle ?
Terme général désignant une modification structurelle superficielle des surfaces; la modification de
structure n’étant pas, en général, homogène suivant l’épaisseur et étant caractérisée par:
➢ Un effet thermique Traitement thermique de surface
➢ Un effet mécanique
➢ La diffusion d’un métal ou d’un métalloïde Traitement thermochimique de diffusion
➢ La formation d’un nouveau composé Traitement de conversion
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Qu’est ce qu’un revêtement ?
Toute couche métallique, organique ou minérale déposée sur une surface par un procédé
de recouvrement, tel que la surface du matériau d’apport soit assez homogène et les
modifications du matériau de base à l’interface sont négligeable pour que la qualité de
la couche soit définie par son épaisseur.
Remarque: Le matériau d’apport ne réagit pas ou très
peu avec le substrat.
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Efficacité
L’efficacité d’un système anticorrosion appliquée sur l’acier nécessite de prendre en compte
les éléments suivants :
➢ Définition du système par rapport à l’environnement (corrosivité notamment).
➢ Respect des épaisseurs et les conditions de mise en œuvre des produits.
➢ Bonne préparation de surface.
La préparation de surface est un élément essentiel de l’efficacité de la protection anticorrosion,
la négliger conduit à de graves désordres.
❑ Elle a pour objet d’éliminer les polluants, (graisse, sel, calamine, oxydes…).
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Principales méthodes
Dégraissage:
Obligatoire lorsque la surface à peindre est souillée par des corps gras. Le procédé le plus utilisé est le
dégraissage aux solvants. Les détergents alcalins sont aussi utilisés à froid ou à chaud par aspersion ou
trempage.
Le dégraissage est le résultat d’une action chimique et mécanique activée par la température et le temps.
Définition générale du dégraissage :
« Dégraissage = Traitement chimique ou électrolytique qui a pour rôle de rendre la surface physiquement
propre afin d’assurer le bon déroulement des opérations ultérieures et par là même, de garantir la qualité
du produit fini. »
1919
Pourquoi le dégraissage ?
Le dégraissage est une opération-clef dans le procédé de fabrication
• Avant de subir un TS, un matériau métallique est généralement oxydé et couvert d’huiles ou
de graisses.
• Le dégraissage a une double vocation :
- Assainir l’interface métallique en éliminant les pollutions superficielles
- Assurer la mouillabilité (à l’eau) de la surface et donc conférer au métal l’hydrophilie
requise pour les TS ultérieurs.
Quel dégraissage ?
1. Il faut apprécier la nature exacte de l’interface métallique
2. Prendre en compte le coût du traitement, les contraintes environnementales
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