Ecole Nationale des Sciences Appliquées

- Kénitra -

Gestion de Production et des Approvisionnements

Pr. RASSAI Nadia

Maître de conference à ENSA Kenitra
Département GERST

Génie: Mécatronique automobiles Option : Production Industrielle Année univesitaire: 2025/2026

 Introduction à la
01
Gestion de Production
Évolution de la Compétitivité Nouveau Contexte Implantation des moyens de production
De la logique de charges à la logique de flux Typologie de production
Des trois phases économiques aux contraintes actuelles
Introduction

Historique

1 Taylor (1911) : organisation du travail basée sur 3 Harris et Wilson (1913-1924) : Quantité économique

▪ Distinction radicale entre conception et exécution ▪ optimisation des coûts d’approvisionnement et de stockage
▪ recherche systématique des économies de gestes et mouvements
▪ Utilisation maximale de la machine 4
Fayol (1916) : Modèle hiérarchique d'organisation de la production

Cette approche a permis d’optimiser la productivité en standardisant les

▪ savoir, prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler
tâches et en réduisant les pertes de temps.

2 5 Gantt (1917) : Ordonnancement

Ford (1913) : standardisation de la production et travail à la chaîne

▪ La standardisation des produits et des processus a permis de produire ▪ Planification et de suivi de l’avancement des tâches dans le temps.
en grande quantité, à moindre coût, tout en assurant une qualité ▪ Son diagramme est encore utilisé aujourd’hui pour visualiser les étapes d’un projet
constante.
▪ Avancée du concept de flexibilité dans les entreprises

4
Introduction

L'Évolution de la Compétitivité de l'Entreprise

Contraintes de la Compétitivité Moderne
1 Phase de Croissance
Maîtrise des coûts Qualité irréprochable
Contexte: Marché porteur, marges confortables, Réduction continue, target costing Zéro défaut, assurance qualité
offre < demande
Délais courts et fiables Personnalisation
Philosophie: Produire puis vendre Réactivité, ponctualité Petites séries, produits diversifiés
Production: Série, stocks tampons, cycle fixe, gestion
Renouvellement produits Adaptabilité
manuelle Innovation rapide, cycle vie raccourci Flexibilité, réactivité marché

Supply Chain: La Nouvelle Frontière

2 Phase d'Équilibre
Le challenge s'oriente vers une amélioration globale, du fournisseur du fournisseur jusqu'au client du client, en optimisant
Contexte: Offre = demande, client a le choix
les connexions entre maillons.
Philosophie: Produire ce qui sera vendu
Synchronisation flux Partenariats
Nécessités: Prévisions, maîtrise production,
approvisionnements

3 Phase de Concurrence

Contexte: Offre > demande, client exigeant

Philosophie: Produire ce qui est déjà vendu

Contraintes: Coûts, qualité, délais, personnalisation

5
· Introduction

Définitions
▪ Système de Production
Transformer un ensemble de matières premières ou de composants semi-finis en produits finis

▪ Gestion de Production

Assurer l'organisation du système de production afin de fabriquer les produits en quantités et temps voulus compte tenu des moyens (humains ou technologiques)
disponibles

• Gestion de Production Assistée par Ordinateur

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· Introduction

Le Contexte de la Nouvelle Gestion de Production

L'entreprise doit passer d'une logique de charges à une logique de flux. Il s'agit de CIP / Kaizen
transformer des activités indépendantes en un processus continu.
Continuous Improvement Process
→ Supprimer les opérations non génératrices de valeur
Mobilisation constante pour améliorations incrémentales
→ Enchaîner les opérations de manière fluide

→ Réduire les stocks intermédiaires L'Importance Fondamentale du Temps

La notion de flux est synonyme de mouvement, de circulation, d’évolution, de rapidité et Délais d'appro Délais de fab.
donc d’efficacité. Réduction fournisseurs Production fluide

Réactivité et Proactivité Délais de livraison Temps de conception

Service client Ingénierie simultanée
Être Réactif
S'adapter aux besoins variés du marché mondial concurrentiel

Être Proactif
Influencer l'évolution du marché avec des produits nouveaux
7
Chapitre 1 · Introduction

La Gestion de Production et les Flux

Flux Physiques
Approvisionnement
Maîtriser ses Flux
Matières premières, composants, pièces L'un des challenges déterminants pour satisfaire les clients
Production
Circulation, transformation, en-cours
Trois Objectifs Majeurs
Distribution
1 Simplifier les flux physiques
Produits finis, expédition, livraison
Supprimer les opérations non génératrices de valeur vendable par réimplantation
Flux d'Information
Suivi commandes Ordres fabrication 2 Fluidifier et accélérer
Éviter pannes, diminuer temps changement, améliorer qualité, polyvalence,
Données techniques Heures main-d'œuvre
partenariat
Heures machines Consommations
3 Système d'information cohérent
Rebuts Qualité
Dialogue et mise au point pour connaître et répondre aux besoins

8
· Introduction

Les 4 Grandes Activités de la GP

Gestion des Données Techniques Gestion des Données Commerciales

1 Description des produits et processus
2 Commandes et calendriers

Nomenclatures Réception des Commandes

Description des produits et familles de produits avec leur structure hiérarchique Enregistrement et traitement des commandes clients

Gammes Calendriers de Livraison

Description des processus de réalisation (opérations, temps, ressources) Établissement des dates de livraison souhaitées par les clients

Gestion des Matières Gestion du Travail

3 Approvisionnement et stockage
4 Ordonnancement et allocation

Approvisionnement Organisation Temporelle

Assurer l'approvisionnement en matières premières et composants Planification dans le temps de la réalisation des tâches

Stockage Allocation des Ressources

Gestion des stocks de produits fabriqués et matières premières Attribution des ressources nécessaires (humaines et matérielles)

Interconnexion : Ces 4 activités sont étroitement liées et doivent être coordonnées pour assurer une gestion de production efficace.
· Introduction

3 Sous-systèmes dans un SP

1 Système Physique 3 Système Informationnel

Éléments de fabrication Flux d'informations

Éléments Impliqués Liens entre Systèmes

Machines, outils, matières premières, produits en cours, main d'œuvre opérationnelle Connecte le système physique et le système décisionnel

Soumis aux Perturbations Interface Environnement

Pannes, variations de qualité, absences, retards d'approvisionnement Connecte le système décisionnel avec l'environnement externe

Caractéristique : Directement impacté par l'environnement externe et interne Besoin critique :RÉACTIVITÉ pour transmission instantanée

Système Décisionnel Interactions entre Sous-systèmes

2
Gestion et contrôle
Physique Informationnel : Données de production temps réel

Gestion des Activités

Décisionnel Informationnel : Ordres de production et ajustements
Planification, ordonnancement, contrôle de l'exécution

Décisionnel → Physique : Instructions d'exécution

Prise en Compte des Contraintes
Capacités, délais, coûts, qualité, ressources disponibles

Besoin critique :RÉACTIVITÉ pour s'adapter aux changements 10

· Introduction

Gestion de production et aspect financier

Au lieu de considérer la relation classique :

Coût de revient + marge bénéficiaire = prix de vente

Il est préférable de s’appuyer sur la relation suivante :

Prix de vente – coût de revient = marge bénéficiaire

Voire
- La valeur ajoutée est le moteur économique de la société
Prix de vente – marge souhaitée = coût de revient cible

-une méthode Japonnaise et qui s’appelle le target costing ou « coût de revient cible ».
-l’entreprise doit supporter un coût de revient au maximum égal au coût de
revient cible.

11
Introduction

3 Niveaux de décision en planification

Planification à Long Terme Stratégique

Horizon : 1 à 5 ans | Décisions : Macrostructures et stratégie générale

1

Études de marché Investissements Campagnes publicitaires

Planification à Moyen Terme Tactique

Horizon : 1 mois à 1 an | Décisions : Plan de production et organisation

2

Plan de production Taux de production Organisation moyens

Planification à Court Terme Opérationnelle

Horizon : 1 jour à 1 semaine | Décisions : Ordonnancements détaillés

3

Ordonnancement Objets terminaux Ressources

Micro-planification (Conduite) Temps réel

4
Horizon : Temps réel | Décisions : Ajustements immédiats, gestion des imprévus, réaffectation des ressources

12
Introduction

Typologie selon l'Organisation des Ressources

Production Continue Production de Masse

Process industriel ininterrompu Grande quantité, produits identiques

Le produit ne peut attendre qu'une ressource se libère. Flux constant et régulier. Produits quasi-identiques en grande quantité. Moyens spécialisés et optimisés.

Exemples d'industries : Exemples :

Sidérurgie Pétrochimie Chimie lourde Pharmacie Agroalimentaire Automobile Électronique Textile

Production Petite/Moyenne Séries Production Unitaire (Projet)

Diversité des produits Très faible quantité, cycle élevé

Diversité forte des produits avec des séries limitées. Flexibilité requise. Production en très faible quantité, cycle de production élevé, nombreuses
ressources mobilisées.
Caractéristiques :
• Changements fréquents de production Exemples :
• Équipements polyvalents
Aéronautique Spatial BTP Naval
• Main d'œuvre qualifiée

Facteur clé : Le choix du type de production dépend du volume, de la variété des produits et des contraintes du marché.

13
Introduction

Organisation en Ligne de Production (Flow Shop)

Contraintes Critiques

Maintenance Prépondérante
La fiabilité du matériel est critique. Maintenance préventive obligatoire.

Temps de Cycle Constant

Chaque poste doit traiter un produit dans le même temps (takt time).

Caractéristiques du Flow Shop Flexibilité Limitée

1 Ordre de Passage Identique Difficulté à changer de produit ou d'adapter le volume.
Tous les produits suivent le même parcours sur les postes de travail

2 Importance de la Fiabilité
La panne d'une machine provoque l'arrêt de toute la chaîne Industries Typiques
3 Équilibrage de la Chaîne
Chaque poste doit avoir un temps de cycle constant
Automobile Électronique

Objectif Principal
Textile Agroalimentaire
Flux rythmé des produits sans accumulation d'en-cours ni perte de temps. Chaque poste
travaille au même rythme pour éviter les goulots d'étranglement.
14
Introduction

Organisation en Ateliers (Job Shop)

Optimisation de l'Agencement

Localisation Relative
Optimisation de la position des centres de production pour minimiser les déplacements

Technologie de Groupe
Constitution de "sous-usines" basée sur des considérations techniques similaires
Caractéristiques du Job Shop

Main d'Œuvre Qualifiée

Personnel hautement qualifié et équipements polyvalents Multiplicité des Routes

Chaque produit peut suivre un parcours différent selon ses caractéristiques et les
Gestion des Approvisionnements
ressources disponibles.
Importance cruciale de la logistique et des flux
Défi majeur : Optimiser le flux dans un environnement où chaque produit a un itinéraire
Coûts de Manutention potentiellement unique.

Coûts importants liés aux déplacements des produits

Exemples : Mécanique de précision, outillage, prototypage, réparation

Prépondérance de l'Ordonnancement
La multiplicité des routes entre postes rend l'ordonnancement particulièrement
complexe et critique.
15
Introduction

Typologie selon le Pilotage de la Production

Production à la Commande Production pour Stock Production Mixte

Flux Tirés (Pull) Flux Poussés (Push) Flux Tendus

Déclenchement Déclenchement Déclenchement

Déclenchée par la commande ferme d'un client Déclenchée par anticipation d'une demande Combinaison des deux approches selon les produits

Mécanisme Base de Décision Stratégie

Le besoin du poste aval déclenche l'OF du poste Basée sur les prévisions de vente et historiques Fabrication sur stocks pour certains produits, à la
précédent commande pour d'autres

Avantages : Disponibilité immédiate, économies d'échelle

Avantages : Pas de stock fini, personnalisation possible Avantages : Flexibilité maximale, optimisation selon le
type de produit

Inconvénients : Délai de livraison long, difficulté à prévoir Inconvénients : Risque de surstockage, immobilisation
la charge financière Complexité : Nécessite une gestion fine et des outils
adaptés

Choix du mode de pilotage : Dépend de la nature des produits, des délais clients acceptables, et de la prévisibilité de la demande.

16
· Introduction

La gestion de production et les autres fonctions de l’entreprise

16
 La Prévision
02
de la Demande
Objectifs et Contraintes Méthodes de Prévision Erreurs et Incertitude
Horizons temporels et éléments de choix Qualitatives et quantitatives Évaluation qualité et signal d'alerte
PRÉVISION

Importance et Objectifs de la Prévision

Pourquoi Prévoir ? Objectifs selon l'Horizon

L'idéal serait de produire exactement ce que les clients vont acheter. Mais sauf
Long Terme
dans le cas où l'entreprise commence à fabriquer après réception de la commande, LT
> 3 ans | Niveau stratégique
elle doit anticiper les futures commandes.
• Diversification de l'activité
• Lancement de produits nouveaux
Mieux vaut prévoir même avec incertitude que de ne pas prévoir !
• Investissement ou désinvestissement

Moyen Terme
Environnement Instable MT
6 mois - 2 ans | Niveau tactique
Dans un environnement instable (comme aujourd'hui), la prévision est difficile mais • Définition des capacités globales
indispensable pour la survie de l'entreprise. • Maîtrise de la production
• Planification des approvisionnements

Base de la Planification
Court Terme
CT
L'activité de prévision est le point de départ de la planification. Toute production < 6 mois | Niveau opérationnel
est fondée sur des commandes fermes et des prévisions (souvent majoritaires). • Activité opérationnelle quotidienne
• Ordonnancement détaillé
• Gestion des stocks et approvisionnements
ANALYSE

Typologie de la Demande

A Demande Constante C Demande Saisonnière

Oscillation autour d'une valeur moyenne constante dans le temps. Variations aléatoires Variations nettement plus importantes, en hausse et en baisse, de manière périodique.
sans tendance.

D Saisonnière + Tendance
B Demande à Tendance

Pics et creux disposés autour d'une droite non horizontale. Combinaison des deux
Oscillation autour d'une valeur croissante ou décroissante dans le temps. phénomènes.
MÉTHODES QUALITATIVES

Méthodes Qualitatives de Prévision

Quand Utiliser les Méthodes Qualitatives ? Méthode de Delphes

Données Historiques Insuffisantes Principe

Nouveaux produits, marchés émergents, absence d'historique fiable Interrogation d'experts sur une question de manière indépendante

Nouveaux Produits Objectif

Lancement de produits innovants sans référence passée Éviter les influences directes et les biais de groupe

Décisions Stratégiques Processus

Investissements majeurs, diversification, entrée sur nouveaux marchés 1. Envoi du questionnaire aux experts
2. Collecte et analyse des réponses
3. Synthèse et feedback anonymisé
4. Nouveau tour si nécessaire
Sources de Données Qualitatives 5. Convergence vers un consensus

Études de Marché Avis d'Experts

Les méthodes qualitatives sont principalement utilisées pour la prévision à moyen ou long
terme.
Suivi Commerciaux Enquêtes Clients
ANALYSE

Typologie de la Demande
Représentation graphique : méthode visuelle
MÉTHODES QUANTITATIVES

Méthode de Décomposition

Principe de Décomposition Formules de Décomposition

La décomposition des prévisions (forecast decomposition) est une technique de modélisation

Forme Additive
statistique qui permet de décomposer une prévision en plusieurs composants distincts pour
analyser les différents facteurs d'influence.
Dn = Tn + Sn + Rn
Objectif : Comprendre et quantifier chaque composante pour améliorer la précision des La demande est la somme des composants
prévisions.

Forme Multiplicative
Les 4 Composants
Dn = Tn × Sn × Rn
1 Tendance (T)
Direction générale de la série de données au fil du temps La demande est le produit des composants

2 Saisonnalité (S)
Modèles récurrents influencés par les saisons (jours, mois) Quelle Formule Choisir ?

Additive
3 Cycle (C)
Quand l'amplitude saisonnière est constante dans le temps
Fluctuations à long terme non expliquées par T ou S

Multiplicative
4 Irrégularités (R) Quand l'amplitude saisonnière varie proportionnellement à la tendance
Variations aléatoires non expliquées par les autres composants
MÉTHODES QUANTITATIVES

Méthode des Moyennes Mobiles

Deux Utilisations Moyenne Mobile Pondérée

Affecter des poids différents aux données pour favoriser les plus récentes.
Prévision de la Demande
Estimer la demande future à partir des valeurs passées
Formule :
P8 = (2D5 + 3D6 + 4D7) / 9
Lissage des Données
Éliminer les variations aléatoires pour révéler la tendance
Logique des Poids :
• Données récentes : Poids plus élevés
• Données anciennes : Poids plus faibles
Principe de Calcul
• Somme des poids : Doit être normalisée
On estime la prévision pour une période à partir des valeurs connues des périodes précédentes.

Exemple - Moyenne Mobile à 3 périodes :

Avantages et Inconvénients
P4 = (D1 + D2 + D3) / 3
Avantages
• Simple à comprendre et calculer
• Élimine les variations aléatoires
Exemple Numérique
• S'adapte aux changements récents
Période Dr (Réelle) Dp (Prévue)

1 100 -- Inconvénients
2 150 --
• Ne capture pas les tendances
• Nécessite de stocker l'historique
3 120 --
• Choix du nombre de périodes arbitraire
4 130 123.3

P4 = (100 + 150 + 120) / 3 = 123.3

MÉTHODES QUANTITATIVES

Lissage Exponentiel et Erreurs de Prévision

Lissage Exponentiel Simple Erreurs et Incertitude

Méthode la plus connue pour la prévision de la demande. La prévision est corrigée Une prévision est par nature incertaine. Deux indicateurs complémentaires permettent
proportionnellement à l'écart entre demande réelle et prévision précédente. d'évaluer la qualité :

Formule : Erreur Moyenne (e)

e = Σ(Di - Pi) / n
Pn = Pn-1 + α(Dn-1 - Pn-1)
Peut masquer des erreurs importantes (compensation des signes)
où α est un coefficient compris entre 0 et 1

Écart Moyen Absolu (MAD) ( Mean Absolute Deviation)

MAD = Σ|Di - Pi| / n

Choix du Coefficient α
Meilleur indicateur car prend en compte l'amplitude des erreurs

α proche de 0 (ex: 0.1)

Lissage fort, réaction lente aux variations. Pour demande stable.

Signal d'Alerte
α proche de 1 (ex: 0.8)
Indicateur pour détecter un processus de prévision
Réaction rapide aux variations. Pour demande volatile.
hors contrôle :

Si le signal dépasse des seuils définis, le modèle doit être révisé.

MÉTHODES QUANTITATIVES

Erreurs de Prévision

Exemple :
Di Pi Di – Pi |Di – Pi|
150 153 –3 3
146 155 –9 9 e = …………..
156 147 9 9
152 145 7 7 MAD = …………

145 155 –10 10

146 154 –8 8
153 148 5 5
157 146 11 11
2 62
Σ
 Fonctions, Documents
03
et Données Techniques
Fonctions et Documents Articles et Codification Nomenclatures et Gammes
Études, méthodes et gestion production Identification et traçabilité Structure et processus
FICHIERS FONDAMENTAUX

Les Quatre Fichiers de Base

La gestion de la production ne peut être effective qu'en maîtrisant le flux informationnel. Les quatre fichiers de base constituent le socle de toute gestion de production
informatisée :

1. Articles 3. Postes de Charge

Produits et éléments gérés Ressources de production
Référencement de tous les produits finis, sous-ensembles, composants et Unités opérationnelles de base que l'entreprise décide de gérer (machines, main
matières premières. d'œuvre).

2. Nomenclatures 4. Gammes
Structure des produits Processus de fabrication
Liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans la composition d'un Description des opérations nécessaires pour réaliser un article (temps,
produit. ressources, outils).

Interdépendance : Ces quatre fichiers sont étroitement liés et forment la base de tout système GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur).
FICHIER ARTICLES

Fichier Articles et Codification

Définition d'un Article Contenu d'un Enregistrement Article

Un article est un produit de l'entreprise ou un élément entrant dans la composition d'un produit Identification
que l'on veut gérer. C'est un terme général correspondant à : Référence/code unique, désignation(s)

Classification
Produit Fini Sous-ensemble Familles, sous-familles, catégories

Description Physique
Couleur, matière, masse, forme, dimensions
Composant Matière Première

Gestion
Lots, stock minimal, délai d'obtention, fournisseurs

Besoin de Codification
Prix et Coût
Prix d'achat, coût de revient, prix de vente

La codification des articles concerne tous les fichiers de données. C'est le système de
codification primordial pour l'identification unique et la traçabilité.

Objectif : Identification univoque, gestion informatisée, traçabilité complète.

FICHIER ARTICLES

Exemple d'écran de données

"Articles" dans SAP R/3 :
NOMENCLATURES

Nomenclatures et Structures

Définition Types de Structures

Une nomenclature est une liste hiérarchisée et quantifiée des articles entrant dans Structure Convergente
la composition d'un article-parent. Plusieurs composants se rejoignent pour former un produit unique

Article-Parent (Composé)
Structure Divergente
Le produit final ou sous-ensemble
Un composant entre dans la fabrication de plusieurs produits

Articles-Enfants (Composants)
Structure Arborescente
Les éléments entrant dans la composition
Hiérarchie multiniveaux avec plusieurs niveaux de sous-ensembles

Lien de Nomenclature Règle du Plus Bas Niveau

Ensemble composé-composant caractérisé par un coefficient indiquant la quantité Chaque article apparaît au niveau le plus bas possible dans la structure pour
de composant dans le composé. éviter les redondances.

Coefficient : Peut être entier ou non (0,12 m ou 2,430 kg) Objectif : Simplifier le calcul des besoins et éviter les doublons.
 NOMENCLATURES

Nomenclatures et Structures

Vue éclatée d’une valise

NOMENCLATURES

Nomenclatures et Structures

Nomenclature arborescente de la valise

NOMENCLATURES

Nomenclatures et Structures

Application de la règle du plus bas niveau Nomenclature multiniveaux de A

NOMENCLATURES

Nomenclatures et Structures

Structure convergente Structure divergente

RESSOURCES ET PROCESSUS

Postes de Charge et Gammes

Poste de Charge Gammes

Unité opérationnelle de base que l'entreprise a décidé de gérer. À ne pas Document comportant des données techniques décrivant la manière de réaliser
confondre avec le poste de travail (unité physique). un article : opérations, matériel, temps, lots.

Différence clé : Le poste de charge résulte d'un choix d'organisation, souvent Types de Gammes :
combinaison de plusieurs postes de travail. Gamme d'usinage : Transformation de la matière
Gamme d'assemblage : Montage des composants
Gamme de contrôle : Vérification qualité
Données d'un Poste de Charge :
Gamme de transfert : Déplacement des produits
• Référence et désignation
• Nature (machine, main d'œuvre, mixte)
• Capacité (temps disponible) Responsable : Éditée par le service des Méthodes
• Poste de remplacement
• Données pour calcul des coûts

Industrialisation : L'industrialisation d'un produit consiste à choisir le processus et la suite optimale des opérations permettant d'aboutir au produit fini.
RESSOURCES ET PROCESSUS

Gammes
 Ecole Nationale des Sciences Appliquées
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Année univesitaire: 2025/2026

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