Production de l’encre biologique

INTRODUCTION GÉNÉRALE

Contexte environnemental et industriel

Le Cameroun fait face à plusieurs défis majeurs :

●​ Pollution massive : Production importante de déchets plastiques et chimiques mal

gérés
●​ Dépendance aux importations : Les secteurs de l'éducation, de l'artisanat et de
l'industrie légère dépendent fortement d'encres synthétiques importées
●​ Coûts élevés : Les encres importées coûtent entre 1 500 et 3 000 F CFA/kg
●​ Ressources sous-exploitées : Abondance de biomasse agricole (coques de cacao,
de palme) non valorisée

Problématique des emballages plastiques

●​ Génération massive de déchets plastiques et chimiques difficiles à gérer

●​ Absence de filière de valorisation des sous-produits agricoles
●​ Impact environnemental négatif des encres synthétiques toxiques
●​ Besoin de solutions locales, durables et économiquement viables

Objectifs du projet

1. Intitulé du Projet

●​ Projet : Conception et mise en place d’une unité pilote de production d’encre

écologique (bio-sourcée) au Cameroun.
 ●​ Produit Cible : Encre noire liquide, non-toxique, pour marquage et usage scolaire
(tampons, stylos rechargeables).
●​ Localisation Ciblée : Proximité d’une zone agro-industrielle (approvisionnement en
coques de cacao/palme et glycérine).

2. Objectifs Techniques et Économiques

Objectif Cible Rôle Stratégique

Coût des Matières Assurer la compétitivité

Premières (force S)

Pureté du Pigment Taille des particules ≤ 10 µm Éviter le bouchage (faiblesse

W)

Stabilité Durée de vie ≥ 3 mois sans Assurer la qualité du produit

sédimentation fini

Source Énergétique Biomasse (coques) pour Réduire OPEX et empreinte

pyrolyse carbone

I. CAHIER DES CHARGES ET JUSTIFICATION

1.1 Analyse du besoin

Expression du besoin

Marché prioritaire : Secteur éducatif (écoles, administrations)​

Produit cible : Encre écologique pour :

●​ Marqueurs et stylos rechargeables

●​ Tampons encreurs
●​ Artisanat textile
●​ Emballage et marquage agricole

Critères de sélection des matières premières :

 ●​ Disponibilité locale et abondance
●​ Faible coût (valorisation de sous-produits)
●​ Performance technique adaptée

Bête à cornes (équivalent fonctionnel)

À qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ? Dans quel but ?

Élèves, écoles, artisans, Support papier/textile Marquer, colorer,

industries identifier

Diagramme pieuvre : Fonctions principales et contraintes

Fonction Désignation Exigence

FP1 (Coloration) Fournir un pigment noir Pouvoir colorant équivalent ou supérieur

non soluble à une encre carbonée standard

FP2 (Fixation) Assurer l’adhérence du Résistance au frottement après séchage

pigment au support
FP3 (Dispersion) Maintenir le pigment en Viscosité adaptée (2–5 cP pour jet
suspension stable d’encre simple)

FS1 (Sécurité) Protéger les utilisateurs pH neutre (6.5–7.5), absence de métaux

(écoliers) lourds/solvants

FS2 Prolonger la durée de vie Résistance aux moisissures ≥ 6 mois

(Conservation) de l’encre

ACV de l’Encre Écologique (sortie usine)

1. Objectif et périmètre
●​ Objectif : évaluer les impacts environnementaux de l’encre écologique produite
localement, à partir de la sortie de l’usine jusqu’à sa fin de vie.
●​ Périmètre :
○​ Phase d’utilisation (écoles, artisanat, agro-industrie).
○​ Phase de fin de vie (gestion des déchets, recyclage ou biodégradation).
○​ Exclusion : impacts amont (déjà traités dans APS/APD : pyrolyse, broyage,
formulation).

2. Inventaire du cycle de vie (LCI)

Intrants (sortie usine)

●​ Encre conditionnée en flacons/cartouches (100 kg/lot).

●​ Emballages plastiques ou biodégradables.
●​ Transport local (camionnettes, motos).

Flux principaux

●​ Distribution : transport vers écoles, artisans, agro-industries.

●​ Utilisation : écriture, marquage, impression textile ou emballage.
●​ Fin de vie : déchets d’encre résiduelle, cartouches/flacons usagés.
3. Évaluation des impacts (LCIA)
Environnementaux

●​ Transport : émissions CO₂ liées à la distribution (faible rayon local → impact

modéré).
●​ Utilisation : encre aqueuse, non toxique → pas d’émission de COV, pas de métaux
lourds.
●​ Fin de vie :
○​ Flacons plastiques → risque de pollution si non collectés.
○​ Option biodégradable/recharge → réduction significative.
●​ Bénéfice : substitution aux encres pétrochimiques → réduction empreinte carbone et
toxicité.

Économiques

●​ Coût d’utilisation : compétitif vs import (réduction 20–30%).

●​ Économie circulaire : valorisation de déchets agricoles → création de valeur locale.
●​ Fin de vie : système de recharges/consignes → réduction des coûts de gestion des
déchets.

Sociaux

●​ Éducation : accès à une encre locale, moins chère et non toxique → impact social
positif.
●​ Artisanat : différenciation culturelle et écologique → valorisation du “Made in
Cameroon”.
●​ Agro-industrie : conformité export (food-safe) → ouverture de marchés
internationaux.

4. Analyse et interprétation
●​ Points forts :
○​ Non-toxicité et base aqueuse → faible impact santé/environnement.
○​ Valorisation de déchets agricoles → économie circulaire.
○​ Réduction des importations → indépendance stratégique.
●​ Points sensibles :
○​ Transport local → émissions CO₂ (à optimiser par circuits courts).
○​ Fin de vie des emballages → nécessité de consignes/recharges.
○​ Stabilité biologique → risque de moisissures si conservation mal gérée.

5. Perspectives d’amélioration
1.​ Éco-conception des emballages : passer progressivement du plastique classique à
des flacons biodégradables ou rechargeables.
 2.​ Logistique verte : mutualiser les transports avec coopératives agricoles pour réduire
émissions.
3.​ Programme de collecte/recyclage : instaurer un système de retour des
cartouches/flacons.
4.​ Certification environnementale : obtenir un label “Eco-Ink Cameroon” pour
renforcer crédibilité à l’export.
5.​ Diversification : développer encres colorées naturelles pour textile et packaging
premium.

1.2 Etude de faisabilité

FAISABILITÉ TECHNIQUE

Technologies disponibles

Le projet repose sur des technologies éprouvées et adaptables au contexte camerounais :

●​ Pyrolyse contrôlée de biomasse

●​ Transformation thermique des coques agricoles en noir de carbone
●​ Atmosphère réductrice/inerte, température 400–700°C
●​ Broyage ultra-fin
●​ Technologie de broyage à billes pour atteindre D90 ≤ 10 µm
●​ Dispersion colloïdale
●​ Mélange haute vitesse pour suspension stable du pigment

Procédés de fabrication

Synoptique de production (5 étapes clés)

Étape Opération Intrant → Sortie Équipement

 1. Pyrolyse Production du Coques de Four de pyrolyse
carbone cacao/palme → 200L
Charbon brut

2. Broyage Réduction Charbon brut → Broyeur à

taille Poudre < 10 µm billes/marteaux

3. Mélange Liant Préparation Gomme arabique + Cuve agitée et

base aqueuse eau + glycérine chauffée

4. Dispersion Incorporation Base + noir de Disperseur haute

pigment carbone → Encre vitesse

5. Remplissage Encre liquide → Pompe doseuse

Conditionnement Flacons/cartouches

Équipements nécessaires (capacité 200 kg/jour)

Équipements de processus majeurs (BEN)

Tag Équipement Spécification Coût (USD)

technique

F-101 Four de Pyrolyse 200 L, T° max 600°C, 8 000 – 15 000

atmosphère contrôlée

BR-101 Broyeur à Billes 65 L, finesse ≤ 10 µm, 20 000 – 45

Ultra-Fin billes zircone ≤ 3 mm 000

C-203 Cuve de Mélange 120 L, SS304, agitée, 3 500 – 7 000

double enveloppe

D-301 Disperseur Haute 10 kW, 3000–5000 5 000 – 10 000

Vitesse tr/min, inox SS304

P-302 Pompe de 0.4 m³/h, 2 bar, 1 500 – 3 000

Transfert péristaltique

FT-306 Système de Cartouche 5 µm, 1 000 – 2 500

Filtration SS304/polypropylène

FM-308 Remplisseuse Pompe doseuse 2 000 – 5 000

Simple volumétrique

Sous-Total BEN : 41 000 – 87 500 USD

Instrumentation de contrôle (CI)

Tag Instrument Coût (USD)

TIC-101 Contrôleur de Température 500 – 1 500

AIT-206 Sonde/Transmetteur pH 1 500 – 3 500

VI-304 Viscosimètre Laboratoire 3 000 – 6 000

PDI-307 Indicateur Pression Différentielle 500 – 1 000

Divers Vannes, capteurs niveau/pression 3 000 – 5 000

Sous-Total CI : 8 500 – 17 000 USD

Savoir-faire requis

Compétences techniques

●​ Ingénierie de pyrolyse et carbonisation

●​ Formulation colloïdale et dispersion
●​ Broyage ultra-fin (contrôle granulométrie)
●​ Contrôle qualité (pH, viscosité, granulométrie)

Équipements de contrôle qualité

 ●​ Granulomètre laser (mesure particules)
●​ pH-mètre de précision
●​ Viscosimètre (2–5 cP)
●​ Tests de filtration et sédimentation

Contraintes techniques

Contrainte Exigence Impact si non-respect

Granulométrie ≤ 10 µm obligatoire Bouchage des stylos

pigment

Atmosphère Réductrice/inerte Oxydation du carbone,

pyrolyse qualité dégradée

Pureté de l'eau Eau déminéralisée stricte Instabilité, sédimentation

pH du mélange 6.5–7.5 (neutre) Corrosion ou irritation

Durée broyage 8–12 h/lot Goulot d'étranglement

production

Sécurité Haute température, Risques incendie, électriques

opérationnelle poussières
FAISABILITÉ ÉCONOMIQUE

Coûts d'investissement (CAPEX)

Estimation détaillée

Poste Montant (USD) Montant (F CFA)

Équipements processus (BEN) 41 000 – 87 500 24,6 – 52,5 M

Instrumentation (CI) 8 500 – 17 000 5,1 – 10,2 M

Total Équipement (CTE) ≈ 77 000 ≈ 46,2 M

CAPEX Total (CTE × 4.0)* ≈ 308 000 ≈ 185 M

*Le facteur 4.0 inclut : installation, génie civil, tuyauterie, électricité, contingences,
ingénierie

Fourchette d'investissement total : 250 000 – 350 000 USD (150 – 210 M F CFA)
Coûts de production (OPEX)

Base de calcul : 200 kg/jour → 4 000 kg/mois

Matières premières (mensuel)

Intrant Besoin Coût unitaire Coût total (F

mensuel (F CFA/kg) CFA)

Noir de Carbone 200 kg 100 20 000

Gomme Arabique 400 kg 1 500 600 000

Glycérine Végétale 400 kg 800 320 000

Eau Déminéralisée 3 000 kg 100 300 000

Conservateur/pH 4 kg 10 000 40 000

Usure Média — — 50 000

Broyage

Total Matières Premières : 1 330 000 F CFA/mois

 Poste Nombre Salaire mensuel Total (F CFA)
(F CFA)

Technicien de 2 150 000 300 000

Production

Laborantin / 1 180 000 180 000

Contrôle Qualité

Chef d'Unité / 1 250 000 250 000

Logistique

Main-d'œuvre (mensuel) Total Main-d'Œuvre : 730 000 F CFA/mois

Services publics et maintenance (mensuel)

Poste Coût (F CFA)

Électricité 240 000

Maintenance équipements 100 000

Loyer / Impôts 200 000

Total Services : 540 000 F CFA/mois

OPEX total

Poste Coût mensuel (F CFA)

Matières premières 1 330 000

Main-d'œuvre 730 000

Services publics 540 000

TOTAL OPEX 2 600 000

CPU (Coût Unitaire de Production) : 650 F CFA/kg

Analyse des prix et rentabilité

Comparaison concurrentielle

Produit Prix (F CFA/kg) Avantage

Encre Écologique (locale) 650 (CPU) Production locale

Encre Importée Standard 1 500 – 3 000 —

Économie réalisée : 50–78% moins cher que l'importé

Structure de prix
 Type de prix Montant (F CFA/kg)

Coût de production (CPU) 650

Prix de vente gros 1 300

Prix de détail estimé 1 800 – 2 000

Marge brute : 100% (sur prix de gros)

Analyse de rentabilité

Indicateur Valeur

Point mort 1 313 kg/mois (32,8% de capacité)

Bénéfice mensuel (pleine capacité) 2 600 000 F CFA

Bénéfice annuel 31,2 M F CFA

Payback (ROI) ≈ 6 ans

Calcul du payback :

●​ CAPEX : 185 M F CFA

●​ Profit annuel : 31,2 M F CFA
●​ Délai de récupération : 185 ÷ 31,2 = 5,9 ans
Marché potentiel

Segments prioritaires

●​ Éducation (PRIORITAIRE)
●​ Écoles primaires et secondaires
●​ Universités et centres de formation
●​ Administrations publiques
●​ Artisanat et textile
●​ Ateliers de sérigraphie
●​ Teintureries traditionnelles
●​ Artisans locaux
●​ PME/Bureautique
●​ Entreprises locales
●​ Imprimeries artisanales
●​ Services administratifs

Avantages concurrentiels

Prix 30–50% inférieur à l'importé​

Produit local (patriotisme économique)​
Écologique (argument marketing fort)​
Non-toxique (sécurité enfants)​
Marge élevée pour distributeurs (100%)
FAISABILITÉ ENVIRONNEMENTALE

Impact écologique positif

Valorisation des déchets

Déchet agricole Utilisation Impact

Coques de cacao Pigment noir de carbone Transformation déchet →

ressource

Coques de palme Alternative pyrolyse Réduction déchets

brûlés/enfouis

Glycérine végétale Sous-produit huile de Économie circulaire

palme

Bénéfice : Matière première quasi-gratuite + réduction pollution

Formulation écologique

Composant Origine Impact environnemental

Pigment Biomasse locale Renouvelable, zéro pétrole

 Liant Gomme arabique Biodégradable
naturelle

Solvant Eau déminéralisée Non-toxique, zéro COV

Humectant Glycérine végétale Biosourcée, alimentaire

Conservateur Sorbate de potassium / Bio, faible dose

HE

Absence totale de :

●​ Composés Organiques Volatils (COV)

●​ Métaux lourds
●​ Solvants toxiques
●​ Dérivés pétroliers

Empreinte carbone réduite

Réductions réalisées

Poste Impact

Transport Matières locales → zéro import longue distance

Énergie pyrolyse Possibilité biomasse comme combustible

 Pigments synthétiques Remplacés par carbone végétal

Packaging Bidons/cartouches réutilisables

Estimation : Réduction empreinte carbone de 60–80% vs encre importée

Gestion des déchets

Production de déchets

Type de Quantité Toxicité Valorisation

déchet

Sédiments Marginale Non toxique Compost agricole

filtration

Eaux de rinçage Faible pH neutre Traitement simple

Bidons/cartouche — — Réutilisables/biodégradable
s s

Zéro déchet dangereux

Bilan environnemental global

Analyse SWOT environnementale

Catégorie Facteurs Internes (Contrôlables) Facteurs
Externes
(Incontrôlables)

S (Strengths) Forces (Avantages O

Compétitifs) (Opportunities)

Valorisation des Déchets : Accès au Marché

Utilisation du Noir de Carbone Institutionnel : Potentiel de
issu de coques de cacao/palme. Le devenir fournisseur privilégié du
pigment principal est secteur public (écoles,
quasi-gratuit, réduisant administrations) grâce à
drastiquement le coût des matières l'argument "Made in Cameroon"
premières. et "vert".

Non-Toxicité : Formulation à Réglementations Favorables :

base d'eau, de gomme arabique et Possibilité de bénéficier
de glycérine. Offre un avantage d'incitations gouvernementales
sanitaire clair sur les encres ou de subventions pour les
pétrochimiques (absence de entreprises de l'économie verte
COV). et de la valorisation des déchets.

Indépendance Augmentation de la Sensibilité

d'Approvisionnement : Les trois Environnementale : La
composants clés (pigment, liant, demande pour des produits
humectant) sont disponibles durables augmente au Cameroun
localement. Sécurité de la chaîne et dans les marchés d'exportation
d'approvisionnement et protection (marquage alimentaire,
contre la fluctuation des prix artisanat).
d'importation.

F (Weaknesses) Faiblesses (Limites du Projet) T (Threats)

Complexité de la Production du Concurrence des Importations

Pigment : La transformation de la : Les encres de marque (Chine,
biomasse en Noir de Carbone Europe) bénéficient d'une forte
ultra-fin nécessite des étapes notoriété et sont produites à
énergivores (pyrolyse) et un l'échelle industrielle, permettant
broyage coûteux (pour éviter le des prix de gros très bas, malgré
bouchage dans l'usage les droits de douane.
bureautique).
Stabilité et Durabilité : Les Qualité de l'Eau : La qualité de
encres naturelles (surtout les l'eau locale (non-déminéralisée)
colorées) peuvent être moins peut introduire des impuretés qui
stables aux UV et plus sensibles déstabilisent l'encre ou corrodent
aux micro-organismes l'équipement.
(moisissures) que les encres
synthétiques, nécessitant l'ajout
d'un agent de conservation
biosourcé.

Manque d'Échelle (Au début) : Instabilité

Le coût unitaire de production d'Approvisionnement :
sera élevé au démarrage en raison L'approvisionnement en
des faibles volumes, rendant sous-produits (coques) peut être
difficile la compétitivité saisonnier ou fragmenté,
immédiate face aux produits nécessitant un stockage
importés. important après la récolte.

Conformité réglementaire

Standards respectés

Norme Conformité Justification

Contact Possible Ingrédients alimentaires (gomme,

alimentaire glycérine)

Sécurité enfants Totale pH neutre, zéro toxique

Marquage produits Autorisé Pas de métaux lourds

Gestion déchets Simplifiée Déchets compostables

 Santé publique Validé Absence solvants, COV

Certification potentielle : Bio, Écolabel, Contact alimentaire

SYNTHÈSE DE FAISABILITÉ

Critère Évaluation Commentaire

Technique FAISABLE Technologies maîtrisables,

équipements disponibles

Économique VIABLE ROI 6 ans, marge 100%, marché

porteur

Environnementale EXCELLENT Impact très positif, économie

circulaire
II. Présentation de la matière première :
Le choix des matières premières doit être guidé par trois critères principaux pour le contexte
camerounais : disponibilité locale et abondance, faible coût (valorisation de
sous-produits), et performance technique.

Pour fabriquer votre encre écologique (que nous allons supposer être principalement une
encre pour marquage ou artisanat, avec le Noir de Carbone comme priorité), vous avez besoin
de trois catégories de matières premières :

1. Les Matières Premières pour le PIGMENT (Couleur)

Le pigment est l'agent colorant. Il doit être finement broyé pour une bonne dispersion dans
l'encre.

Pigment Source Camerounaise État du Justification Locale

(Couleur) Recommandée Pigment

Noir (Priorité) Coques/Coquilles Particulaire Valorisation de

Végétales Carbonisées (Noir de sous-produits agricoles
(ex : Coques de cacao, Carbone). massifs. Non toxique et
coques de palme, noyaux très stable. Nécessite
de mangue). une étape de calcination
(pyrolyse) et de broyage
fin.
 Jaune Vif Rhizomes de Curcuma Soluble Très abondant, facile à
(ou de Gingembre, moins (Curcumine). extraire par décoction
colorant). aqueuse ou alcoolique
simple.

Rouge/Orange Graines de Roucou (Bixa Soluble Ressource cultivée,

Orellana). (Bixine). couleur intense, idéale
pour des encres
spéciales ou artisanales.

2. Les Matières Premières pour le LIANT (Fixation et Viscosité)

Le liant est la matière la plus critique. Il doit être soluble, non toxique et conférer une bonne
adhésion au support (papier, carton, tissu).

Liant Biosourcé Source Rôle Technique Justification Locale

Camerounaise

Gomme Récoltée sur des Agent épaississant, Ressource naturelle

Arabique espèces d'acacias colloïdal et liant exportée et donc
(Sud et Nord d'adhésion. Idéal pour disponible. Nécessite
Cameroun). les encres liquides (jet seulement une
d'encre simple ou dissolution dans l'eau.
stylo).

Amidon Natif Tubercules de Épaississant et Sous-produit de

ou Modifié Manioc, Maïs ou stabilisateur. Moins l'industrie alimentaire.
Igname. cher et extrêmement Nécessite une étape de
abondant. gélatinisation ou de
modification légère
(hydrolyse acide) pour
être efficace comme
liant.

Gélatine/Colle Sous-produits Liant très fort, utilisé Valorisation des déchets

de Peau d'abattoir (os, historiquement (Colle animaux. Fournit une
peaux, tendons). animale). encre très stable et
durable.
3. Les Matières Premières pour le SOLVANT / VÉHICULE

Le véhicule de dispersion doit être le moins toxique possible.

Solvant/Véhicule Source Rôle Technique Justification Locale

Camerounaise
Recommandée

Eau Eau de source Base de l'encre Le plus écologique

Déminéralisée filtrée localement aqueuse. et le plus abordable.
(ou distillée) ou eau de pluie. Évite les problèmes
de compatibilité
chimique.

Glycérine Huile de Palme ou Humectant, solvant Valorisation d'un

Végétale Coprah secondaire. Empêche le sous-produit de
(Sous-produit du séchage trop rapide et l'industrie oléicole,
raffinage). le bouchage (encre très présent au
d'imprimante). Cameroun.

Éthanol Mélasse de Canne Solvant d'extraction ou Nécessite une étape

à Sucre (ou pour des encres à de fermentation et
d'autres cultures séchage rapide distillation, mais la
sucrières). (Marqueurs). source est
biosourcée et locale.
VI- PRÉSENTATION DU PROCESS DE FABRICATION:
Le processus est divisé en deux grandes étapes : Préparation du Pigment (physico‑chimie)
et Formulation de l’Encre (mélange colloïdal).

Le BFD ne montre que les équipements principaux (représentés par des blocs) et les flux de
matière sans détailler la tuyauterie ou l'instrumentation.
Le procédé est divisé en trois sections principales : Préparation du Pigment, Préparation
de la Base/Liant, et Formulation Finale.

Bloc No. Nom du Bloc Intrants Principaux Produits / Flux

(Opération) Sortant
 A. Préparation Carbonisation & Coques de Noir de Carbone
du Pigment Broyage Cacao/Palme, Énergie (Ultra-fin, ).
(Noir) Thermique.
B. Préparation Dissolution & Eau Dém., Glycérine, Solution aqueuse
de la Base (Liant) Stabilisation Gomme Arabique, colloïdale (Base
Conservateur. Liquide).
C. Formulation Mélange & Filtration Noir de Carbone (de Encre Noire brute.
& Dispersion A), Base Liquide (de
B).
D. Contrôle Qualité & Encre Noire brute. Encre Écologique
Post-Traitement Conditionnement prête à la vente
& Fini (Flacons).

Étape 1 : Préparation du Pigment (Noir de Carbone Ultra‑Fin)

Objectif : produire un Noir de Carbone ayant une granulométrie ≤ 10 µm pour éviter le

bouchage et garantir un rendu noir profond.

Opération Équipement / Conditions / Paramètres Clés

Unitaire Instrument
Carbonisation Four de Pyrolyse (F‑101), Intrant : coques de cacao séchées. T° :
(Pyrolyse) thermocouple, contrôleur 450–550 °C. Temps : 1.5–2 h.
de température Atmosphère réductrice/inertée (couvercle
serré ou injection N₂).
Prédécoupage / Broyeur à couteaux ou Objectif : réduire le charbon brut à une
Broyage grossier mortier/pilon industriel taille de 500 µm.
Broyage ultra‑fin Broyeur à billes (BR‑101) Opération à froid. Temps : 8–12 h.
(critique) revêtement céramique, Objectif qualité : D90 ≤ 10 µm.
billes zircone ≤ 3 mm
Contrôle qualité Granulomètre laser, Test : distribution granulométrique.
pigment tamisage précis, balance Humidité résiduelle ≤ 1 %.
de précision
Stockage Conteneurs hermétiques Protection contre contamination et
humidité.
Étape 2 : Préparation de la Base (Liant et Solvant)

Objectif : créer la solution colloïdale stable servant de véhicule au pigment.

Opération Équipement / Instrument Conditions / Paramètres Clés

Unitaire
Préparation de Osmose inverse / distillateur, Exigence : eau déminéralisée/distillée.
l’eau conductimètre Conductivité ≤ 50 µS/cm.
Dissolution du Cuve de mélange (C‑201) Ordre d’ajout : eau → glycérine →
liant avec agitateur mécanique, gomme arabique. T° : 50–60 °C. Temps
plaque chauffante : 1–2 h agitation lente.
Ajustement du pH‑mètre Exigence : pH cible = 7.0 ± 0.5. Ajuster
pH avec acide citrique ou bicarbonate dilué.
Ajout du Sorbate de potassium ou huile Dosage : 0.05–0.1 % du volume total.
conservateur essentielle Agitation lente pour homogénéisation.

Étape 3 : Dispersion Finale et Conditionnement de l’Encre

Objectif : garantir que le pigment reste en suspension stable et ne se dépose pas.

Opération Équipement / Conditions / Paramètres Clés

Unitaire Instrument
Dispersion du Disperseur haute vitesse Procédure : ajouter lentement le Noir de
pigment (D‑201, Cowles ou Carbone (5 % masse) à la base liquide.
rotor‑stator) Vitesse : 3000–5000 tr/min pendant 30
min.
Dégazage Cuve fermée sous vide Objectif : éliminer bulles d’air, améliorer
(optionnel) partiel stabilité et densité.
Contrôle qualité Viscosimètre Viscosité cible : 2–5 cP. Test d’étalement :
final Brookfield, pH‑mètre homogénéité et opacité sur papier.
Filtration finale Filtre cartouche/mailles Rôle : éliminer agrégats, éviter bouchage
fines 5 µm des têtes stylos et marqueurs.
Conditionnement Pompe doseuse, Remplissage flacons/cartouches.
remplisseuse Nettoyage régulier de la ligne pour éviter
séchage.
VI. Équipements et Instrumentation pour le PFD et le PID

L’analyse est structurée par section du procédé d’encre noire (Noir de Carbone / Gomme
Arabique).

Section A : Préparation du Pigment (Noir de Carbone)

Cette section est critique en termes de sécurité (chaleur) et de qualité (taille des particules).

Opération Équipement (E) – Instruments (I) – PID

Unitaire PFD
Pyrolyse / F‑101 : Four de TI‑101 : Indicateur de température. TIC‑101 :
Carbonisation pyrolyse discontinu Contrôleur de température. PI‑102 : Indicateur
(chambre de de pression (surpression).
calcination)
Broyage BR‑101 : Broyeur à XI‑103 : Analyseur en ligne de taille de
ultra‑fin billes ou microniseur particules. AI‑104 : Détecteur de
poussière/charbon (sécurité). ZSC/ZSO‑105 :
Capteurs de position de sécurité (couvercle).
Stockage B‑106 : Trémie ou silo LI‑106 : Indicateur de niveau. WV‑107 :
tampon pigment de stockage poudre Vanne papillon (dosage pigment).

Section B : Préparation de la Base et Dosage des Intrants

Section clé pour la formulation et la stabilité chimique.

Opération Équipement (E) – PFD Instruments (I) – PID

Unitaire
Préparation de UI‑201 : Unité d’osmose QI‑201 : Indicateur de qualité (conductivité
l’eau inverse ou distillateur µS/cm). FI‑202 : Indicateur de débit
(alimentation eau).
 Dissolution du C‑203 : Cuve de mélange LI‑203 : Indicateur de niveau. TI‑204 :
liant (gomme) inox. AG‑203 : Agitateur Indicateur de température solution.
mécanique LIC‑205 : Contrôleur de niveau (dosage
liquides).
Ajustement P‑206 : Pompe de dosage AIT‑206 : Analyseur/transmetteur de pH.
chimique (conservateur, ajustement FIC‑207 : Contrôleur de débit (dosage
pH) conservateur).

Section C : Dispersion, Contrôle Qualité et Conditionnement

Étape de transformation finale en encre liquide stable.

Opération Équipement (E) – PFD Instruments (I) – PID

Unitaire
Dispersion D‑301 : Disperseur haute SI‑301 : Indicateur de vitesse
pigment/base vitesse (rotor‑stator ou d’agitation. TI‑302 : Indicateur de
Cowles) température. ZV‑303 : Vanne de
décharge automatique.
Contrôle qualité LAB‑304 : VI‑304 : Indicateur de viscosité. QI‑305
final Échantillonneur : Indicateur de couleur (densité optique).
Filtration finale FT‑306 : Filtre à cartouche PDI‑307 : Indicateur de pression
5 µm différentielle (colmatage filtre).
Conditionnement FM‑308 : Machine de FIC‑309 : Contrôleur de débit
remplissage / pompe (remplissage précis). LI‑310 : Indicateur
doseuse de niveau (réservoir tampon).

Synthèse pour le PID (Boucles de Régulation Critiques)

1.​ TIC‑101 : Régulation de la température du four de pyrolyse.

2.​ AIT‑206 : Contrôle du pH avec vanne de dosage dans la cuve de mélange.
 3.​ PDI‑307 : Surveillance du colmatage du filtre de sécurité (filtration finale).
4.​ LIC‑205 : Régulation des niveaux pour le dosage des intrants liquides.

Diagramme de Flux de Procédé (PFD) – Unité d’Encre Écologique

Le PFD inclut les équipements majeurs avec leurs numéros d’identification, les flux de
matière principaux (solide/liquide) et les utilités (chaleur/froid).

1. Section de Préparation du Pigment (Noir de Carbone)

●​ Flux A1 : Coques de cacao/palme (solide) → Four de pyrolyse.

●​ F‑101 (Four de Pyrolyse) : reçoit énergie thermique (UT‑FUEL ou gaz de pyrolyse).
●​ Flux A2 : Charbon brut (solide) → Broyeur.
●​ BR‑101 (Broyeur à billes) : transforme le charbon brut en Noir de Carbone ultra‑fin.
Utilité : UT‑AIR (refroidissement/transport).
●​ Flux A3 : Noir de Carbone ultra‑fin → Stockage tampon B‑106.

2. Section de Préparation de la Base Liquide

●​ Flux B1 : Eau déminéralisée (H₂O‑DEM) + Glycérine → Cuve de mélange.

●​ C‑203 (Cuve de dissolution) : chauffée par UT‑VAP pour dissoudre la gomme
arabique (Flux B2).
●​ Flux B3 : Base colloïdale → Pompe de dosage.
●​ P‑206 (Pompe de dosage) : injecte le conservateur (Flux B4) pour stabilisation.

3. Section de Formulation et Conditionnement

●​ D‑301 (Disperseur haute vitesse) : reçoit Base colloïdale (Flux B5) + Pigment (Flux
A3). Mélange à haute énergie.
●​ FT‑306 (Filtre 5 µm) : reçoit l’encre brute (Flux C1), assure qualité finale.
●​ FM‑308 (Remplisseuse) : conditionne le produit fini (Flux C2).
●​ Produit fini : Encre écologique conditionnée.
●​ Waste : Rejets/impuretés issus de la filtration.

Tableau Synthétique des Flux

Flux Nature Origine → Destination Utilité associée

A1 Solide (coques Stockage → F‑101 UT‑FUEL (chauffage)
cacao/palme)
A2 Solide (charbon brut) F‑101 → BR‑101 –
A3 Solide (noir de carbone fin) BR‑101 → B‑106 UT‑AIR
(refroidissement)
 B1 Liquide (eau Traitement eau → –
déminéralisée) C‑203
B2 Solide (gomme arabique) Stockage → C‑203 UT‑VAP (chauffage)
B3 Liquide (base colloïdale) C‑203 → P‑206 –
B4 Liquide (conservateur) Stockage → P‑206 –
B5 Liquide (base stabilisée) P‑206 → D‑301 –
C1 Liquide (encre brute) D‑301 → FT‑306 –
C2 Liquide (encre filtrée) FT‑306 → FM‑308 –
Produit Liquide (encre finie) FM‑308 → Stockage –
Waste Solide/liquide (rejets) FT‑306 → Déchets –

VII. Diagramme de Tuyauterie et d’Instrumentation (PID)

Le PID est la carte d’identité du procédé. Il utilise des symboles standardisés (ISA) pour
identifier les instruments de mesure et de contrôle.
7.1. Nomenclature des Instruments (Tag List)

Tag ISA Description Localisation Fonction

TE‑101 Sonde de température F‑101 (Four de Mesure la température de
(thermocouple) pyrolyse) carbonisation
TIC‑101 Contrôleur indicateur de F‑101 / salle de Boucle de régulation :
température contrôle maintien à 500 °C
FV‑101 Vanne de débit Alimentation Régule l’énergie
(contrôlée par TIC‑101) gaz/combustible du thermique
four
XI‑103 Indicateur d’analyse Sortie BR‑101 Contrôle la finesse des
(granulométrie) (Broyeur) particules (≤ 10 µm)
LT‑205 Transmetteur de niveau C‑203 (Cuve de Mesure le volume de
mélange) liquide
LIC‑205 Contrôleur indicateur de C‑203 / salle de Boucle de régulation du
niveau contrôle volume de base aqueuse
LV‑205 Vanne de niveau Ligne alimentation H₂O Contrôlée par LIC‑205
déminéralisée
AIT‑206 Analyseur C‑203 (en ligne) Mesure le pH de la
indicateur/transmetteur solution de liant
de pH
AV‑206 Vanne de dosage additif Ligne d’ajustement du Contrôlée par AIT‑206
(pH) pH
SI‑301 Indicateur de vitesse D‑301 (Disperseur) Mesure la vitesse de
rotation (tr/min)
PI‑307 Indicateur de pression Amont/aval du filtre Mesure la pression du
FT‑306 fluide
PDI‑307 Indicateur de pression Autour du filtre FT‑306 Alerte colmatage : ΔP =
différentielle P_amont – P_aval
VI‑304 Indicateur de viscosité Ligne recirculation Mesure la viscosité finale
D‑301 ou laboratoire de l’encre
7.2. Boucles de Contrôle Critiques

Boucle 1 : Contrôle de la qualité du pigment (TIC‑101)

Élément Fonction Risque en cas d’échec

TE‑101 Mesure la température dans Température incorrecte → charbon incomplet ou
F‑101 oxydé
TIC‑101 Compare à la consigne Mauvais rendement ou qualité pigment
(500 °C)
FV‑101 Ajuste le débit de gaz Trop de chaleur → surchauffe ; trop peu →
sous‑carbonisation

Boucle 2 : Contrôle du pH de la base liquide (AIT‑206)

Élément Fonction Risque en cas d’échec

AIT‑206 Mesure le pH en temps réel pH incorrect → instabilité colloïdale
PC Compare au pH cible (7.0 ± Floculation ou sédimentation du
0.5) pigment
AV‑206 / Injectent acide/bicarbonate Mauvais dosage → perte de qualité
P‑206

Boucle 3 : Sécurité filtration (PDI‑307)

Élément Fonction Risque en cas d’échec

PI‑307 Mesure pression amont/aval Pression excessive → risque de rupture
FT‑306
PDI‑307 Calcule ΔP ΔP > seuil → alarme colmatage
PAH‑307 Alarme haute pression Filtre non remplacé → contamination
différentielle produit fini

Résumé des Composants PID

●​ Tuyauterie procédé (lignes pleines) : transport des fluides (acier inox SS304 pour
base et encre).
●​ Lignes d’instrumentation (pointillées) : signaux électriques/pneumatiques entre
capteurs et contrôleurs.
●​ Vannes manuelles (HM) : isolation des équipements pour maintenance.
Fiche Opératoire – Étape 1 : Pyrolyse des Coques (F-101)

●​ Équipement : Four de Pyrolyse F‑101

●​ Intrant : Coques de cacao/palme séchées
●​ Utilité : UT‑FUEL (gaz ou biomasse)
●​ Instruments :
○​ TE‑101 : Sonde de température
○​ TIC‑101 : Contrôleur de température
○​ FV‑101 : Vanne de régulation du combustible
●​ Paramètres à surveiller :
○​ Température cible : 500 °C ± 20 °C
○​ Durée : 1.5 à 2 h
○​ Atmosphère : réductrice ou inertée
●​ Sécurité :
○​ Vérifier pression (PI‑102)
○​ Ne jamais ouvrir le four à chaud
●​ Critère qualité :
○​ Charbon homogène, non oxydé
○​ Humidité résiduelle ≤ 1 %

Fiche Opératoire – Étape 2 : Broyage Ultra-Fin (BR-101)

●​ Équipement : Broyeur à billes BR‑101

●​ Intrant : Charbon brut
●​ Utilité : UT‑AIR (refroidissement)
●​ Instruments :
○​ XI‑103 : Analyseur granulométrique
○​ ZSC/ZSO‑105 : Capteurs de sécurité couvercle
●​ Paramètres à surveiller :
○​ Temps de broyage : 8 à 12 h
○​ Température : opération à froid
●​ Sécurité :
○​ Vérifier fermeture du couvercle
 ○​ Port de masque anti-poussière
●​ Critère qualité :
○​ D90 ≤ 10 µm
○​ Absence d’agglomérats

Fiche Opératoire – Étape 3 : Préparation de la Base (C-203)

●​ Équipement : Cuve de dissolution C‑203

●​ Intrants : Eau déminéralisée, glycérine, gomme arabique
●​ Utilité : UT‑VAP (chauffage indirect)
●​ Instruments :
○​ LT‑205 / LIC‑205 : Niveau cuve
○​ TI‑204 : Température
○​ AIT‑206 : pH
○​ AV‑206 : Vanne de dosage pH
●​ Paramètres à surveiller :
○​ T° : 50–60 °C
○​ pH cible : 7.0 ± 0.5
○​ Temps d’agitation : 1–2 h

●​ Sécurité :
○​ Vérifier niveau avant chauffage
○​ Ne pas dépasser 65 °C
●​ Critère qualité :
○​ Solution homogène, sans grumeaux
○​ pH stable

Fiche Opératoire – Étape 4 : Dispersion Pigment/Base (D-301)

●​ Équipement : Disperseur haute vitesse D‑301

●​ Intrants : Base colloïdale + Noir de carbone
●​ Instruments :
○​ SI‑301 : Vitesse d’agitation
○​ TI‑302 : Température
 ○​ VI‑304 : Viscosité
●​ Paramètres à surveiller :
○​ Vitesse : 3000–5000 tr/min
○​ Temps : 30 min
○​ T° : < 50 °C
●​ Sécurité :
○​ Vérifier couvercle fermé
○​ Port de lunettes et gants
●​ Critère qualité :
○​ Suspension stable
○​ Viscosité : 2–5 cP

Fiche Opératoire – Étape 5 : Filtration et Conditionnement (FT-306 / FM-308)

●​ Équipements :
○​ FT‑306 : Filtre 5 µm
○​ FM‑308 : Remplisseuse
●​ Instruments :
○​ PI‑307 / PDI‑307 : Pression différentielle
○​ FIC‑309 : Débit remplissage
○​ LI‑310 : Niveau réservoir tampon
●​ Paramètres à surveiller :
○​ ΔP seuil : 1.5 bar (colmatage)
○​ Débit de remplissage : calibré selon flacon
●​ Sécurité :
○​ Alarme colmatage active
○​ Nettoyage régulier des conduites
●​ Critère qualité :
○​ Encre filtrée sans particules
○​ Flacons remplis à volume constant

Matrice RACI – Unité PROD‑ENCRE

Étape Responsable Accountable Consulté (C) Informé (I)

(R) (A)
 1. Pyrolyse (F‑101) Opérateur four Superviseur Ingénieur Responsable
production procédé sécurité
2. Broyage Opérateur Superviseur Ingénieur Responsable
(BR‑101) broyeur production qualité maintenance
3. Base colloïdale Opérateur cuve Superviseur Chimiste Responsable
(C‑203) formulation R&D sécurité
4. Dispersion Opérateur Superviseur Ingénieur Responsable
(D‑301) disperseur formulation procédé qualité
5. Filtration Opérateur Superviseur Ingénieur Responsable
(FT‑306) filtration qualité maintenance sécurité
6. Conditionnement Opérateur Superviseur Responsable Responsable
(FM‑308) remplisseuse logistique qualité commercial

Lecture de la matrice

●​ R (Responsable) : celui qui exécute la tâche au quotidien.

●​ A (Accountable) : celui qui rend des comptes et valide le résultat.
●​ C (Consulté) : expert ou service qui apporte son avis technique.
●​ I (Informé) : personne ou service qui doit être tenu au courant.

VIII. Dimensionnement Minutieux des Équipements Clés

A. Section de Préparation du Pigment (Noir de Carbone)

A.1. Four de Pyrolyse (F‑101)

●​ Objectif : Produire 5 kg de Noir de Carbone par lot.

●​ Rendement charbon des coques : ≈ 25 % en masse.

Calculs :
 ●​ Masse de coques nécessaires :

●​ Densité apparente des coques : 200 kg/m³

●​ Volume requis :

●​ Facteur de remplissage : 50 %

Spécification : Four à chambre fermée, 200 L, T° max = 550 °C.

A.2. Broyeur à Billes (BR‑101)

●​ Objectif : Broyer 5 kg de charbon par lot.

●​ Densité charbon : 400 kg/m³

Calculs :

●​ Volume charbon :

●​ Volume total broyeur (poudre = 20 % du volume utile) :

Spécification : Broyeur à billes 60–70 L, média zircone ≤ 3 mm.

B. Section de Préparation de la Base (Cuve de Dissolution)

B.1. Cuve de Mélange (C‑203)

 ●​ Intrants par lot : Eau 75 kg, Glycérine 10 kg, Gomme 10 kg, Conservateur 0.1 kg.
●​ Masse totale : ≈ 95.1 kg
●​ Densité solution : 1050 kg/m³

Calculs :

●​ Volume opérationnel :

●​ Headspace 25 % :

Spécification : Cuve inox SS304, 120 L, double enveloppe, agitation lente.

C. Section de Formulation Finale

C.1. Disperseur (D‑301)

●​ Lot traité : 100 kg (≈ 100 L)

●​ Puissance spécifique : 0.1 kW/L

Calculs :

Spécification : Disperseur haute vitesse, moteur 10 kW (15 HP), vitesse max 5000 tr/min.

C.2. Pompe de Transfert/Filtration (P‑302)

●​ Lot : 100 kg (≈ 0.1 m³)

●​ Temps transfert : 15 min

Calculs :

●​ Débit :
 ●​ Pression : ΔP ≈ 1–2 bar

Spécification : Pompe volumétrique (péristaltique), débit 0.4 m³/h, pression 1.5–2 bar.

D. Synthèse des Spécifications Clés

Équipement Description Capacité / Spécification Matériau

Tag
F‑101 Four de 200 L, Tmax 600 °C Acier réfractaire
Pyrolyse
BR‑101 Broyeur à Billes 65 L, D90 ≤ 10 µm Acier carbone +
revêtement céramique
C‑203 Cuve de 120 L, agitation lente, Inox SS304
Mélange double enveloppe
D‑301 Disperseur H. 10 kW, 5000 tr/min Inox SS304
Vitesse
P‑302 Pompe de 0.4 m³/h, ΔP ≈ 2 bar Pompe volumétrique
Transfert (péristaltique)
FT‑306 Filtre de Cartouche 5 µm nominal Polypropylène / Inox
Sécurité SS304
V- ANALYSE FINANCIER ET DES RISQUES:
a- Analyse financière:
Évaluation des Coûts d’Équipement (CAPEX BEN)

A. Coûts des Équipements de Processus Majeurs (BEN – 200 kg/jour)

Tag Équipement Spécification Estimation Justification /

Clé de Coût Remarques
(USD)
F‑101 Four de 200 L, T° max 8 000 – Fabrication locale
Pyrolyse 600 °C 15 000 possible (moins cher) ou
importation (plus
précis).
BR‑101 Broyeur à 65 L, finesse ≤ 20 000 – Poste le plus coûteux et
Billes 10 µm 45 000 critique (billes zircone).
Ultra‑Fin
C‑203 Cuve de 120 L, SS304, 3 500 – 7 000 Cuve simple, double
Mélange agitée enveloppe chauffée.
D‑301 Disperseur 10 kW, 5000 5 000 – Nécessite moteur
Haute Vitesse tr/min 10 000 puissant pour agitation
high shear.
P‑302 Pompe de 0.4 m³/h, 2 bar 1 500 – 3 000 Pompe volumétrique,
Transfert qualité
alimentaire/chimique.
FT‑306 Système de Cartouche 5 1 000 – 2 500 Filtre simple, coût lié au
Filtration µm, SS304 support inox.
FM‑308 Remplisseuse Pompe doseuse 2 000 – 5 000 Conditionnement précis
Simple volumétrique des flacons.
Sous‑Total 41 000 –
BEN 87 500 USD

B. Coûts de l’Instrumentation de Contrôle (CI)

Tag Instrument Estimation de Rôle Critique

Coût (USD)
TIC‑101 Contrôleur de 500 – 1 500 Régulation pyrolyse
Température (qualité carbone).
 AIT‑206 Sonde/Transmetteur pH 1 500 – 3 500 Contrôle stabilité
colloïdale.
VI‑304 Viscosimètre 3 000 – 6 000 Contrôle qualité produit
Laboratoire final.
PDI‑307 Indicateur Pression 500 – 1 000 Sécurité filtration.
Différentielle
Divers Vannes, capteurs 3 000 – 5 000 Accessoires et
niveau/pression automatisation de base.
Sous‑Total 8 500 – 17 000 USD
CI

C. Estimation du CAPEX Total

Formule :

Avec (procédé solide‑liquide).

Catégorie Base de Calcul Coût Estimé (USD)

BEN 41 000 – 87 500 ≈ 64 000 (moyenne)
CI 8 500 – 17 000 ≈ 13 000 (moyenne)
CTE (Total Équipement) BEN + CI ≈ 77 000
CAPEX Total CTE × 4.0 ≈ 308 000

Conclusion CAPEX

L’investissement initial requis pour l’unité pilote de 200 kg/jour se situe dans la fourchette
de 250 000 – 350 000 USD. Le broyeur à billes (BR‑101) et les coûts
d’ingénierie/installation représentent les postes les plus importants.
X. Évaluation des Coûts Opérationnels (OPEX)

Hypothèse de Production

●​ Capacité journalière : 200 kg/jour

●​ Jours ouvrables : 20 jours/mois
●​ Production mensuelle : 4 000 kg d’encre

1. Coûts des Matières Premières

 Intrant Besoins Coût Coût Total Commentaire
Mensuels Unitaire (F Mensuel (F
(4000 kg) CFA/kg) CFA)
Noir de Carbone 200 kg 100 20 000 Transport des
coques
Gomme 400 kg 1 500 600 000 Achat en gros, prix
Arabique local
Glycérine 400 kg 800 320 000 Sous-produit
Végétale palme/savon
Eau 3 000 kg 100 300 000 Filtration,
Déminéralisée électricité
Conservateur/pH 4 kg 10 000 40 000 Produits chimiques
spécialisés
Média de — — 50 000 Remplacement
Broyage (usure) billes zircone
Total MP 1 330 000

2. Coûts de la Main-d’Œuvre

Poste Nombre Salaire Coût Total Rôle

Mensuel (F (F CFA)
CFA)
Technicien de 2 150 000 300 000 Four, broyeur, mélange
Production
Laborantin / CQ 1 180 000 180 000 Contrôle qualité (pH,
viscosité, granulométrie)
Chef d’Unité / 1 250 000 250 000 Gestion achats,
Logistique planification
Total MO 730 000

3. Coûts Services Publics et Maintenance

Poste Base de Calcul Coût Coût Mensuel (F Justification

Unitaire CFA)
Électricité 15 kW × 10 h/j 80 F ≈ 240 000 Broyeur + Disperseur
× 20 j CFA/kWh
Maintenance 5 % CAPEX — 100 000 Entretien broyeur,
amorti filtres
Loyer / — — 200 000 Petite unité zone
Impôts industrielle
Total SP 540 000

4. Calcul du Coût de Production

●​ OPEX Mensuel Global :

●​ CPU (Coût Unitaire de Production) :

Conclusion et Avantage Compétitif

Produit Coût Estimé (F CFA/kg)

Encre Écologique 650
Encre Importée 1 500 – 3 000
●​ Avantage concurrentiel : réduction de 50–75 % par rapport aux encres importées.
●​ Facteur clé de succès : valorisation des déchets locaux → faible dépendance aux
intrants coûteux.
Plan de Rentabilité et Analyse du Point Mort

Le plan de rentabilité projette la viabilité financière du projet et identifie le seuil de

rentabilité.

1. Détermination des Coûts Fixes et Variables

Catégorie de Coûts Montant Mensuel Nature

Estimé
Coûts Variables (MP, Usure) 1 330 000 F CFA V = 332.5 F CFA/kg
Coûts Fixes (MO, Loyer, 1 270 000 F CFA F = 1 270 000 F
Maintenance) CFA/mois
Prix de Vente Unitaire (PVU) 1 300 F CFA/kg P = 1 300 F CFA/kg

2. Marge sur Coûts Variables (MCV)

MCV unitaire = 1 300 – 332.5 = 967.5 F CFA/kg​

Taux MCV = 967.5 / 1 300 = 74.4 %

3. Seuil de Rentabilité (Point Mort)

Point Mort (volume) = 1 270 000 / 967.5 ≈ 1 313 kg/mois​

Taux d’atteinte = 1 313 / 4 000 ≈ 32.8 %

L’unité atteint la rentabilité après seulement 32.8 % de sa capacité mensuelle.

4. Projection de Profit (100 % Capacité)

Indicateur Mensuel Annuel

Chiffre d’Affaires 5 200 000 F CFA 62 400 000 F CFA
Marge Brute Totale 3 870 000 F CFA 46 440 000 F CFA
Bénéfice Avant Impôts 2 600 000 F CFA 31 200 000 F CFA

5. Délai de Récupération de l’Investissement

CAPEX ≈ 308 000 USD ≈ 185 M F CFA​

Flux de trésorerie annuel ≈ 31.2 M F CFA​
Payback = 185 / 31.2 ≈ 5.9 années
Le projet récupère son investissement en environ 6 ans.

Sources d’Investissement et Financement

1. Financement Externe

Source Type Justification

Banques Locales Prêt bancaire Faible point mort, demande
institutionnelle
Fonds de Garantie PME Garantie de prêt Réduction du risque bancaire
Organismes de Crédit/Subvention Valorisation des déchets, impact
Développement environnemental
Business Angels / Fonds propres Projet concret à fort impact social
Diaspora minoritaires

2. Financement Interne

●​ Fonds personnels pour R&D et constitution (10–20 % du CAPEX)

●​ Capital social des promoteurs (SARL ou SA)

3. Stratégie Recommandée

●​ Fonds propres : 20 % (≈ 37 M F CFA)

●​ Prêt bancaire : 60 % (≈ 111 M F CFA)
●​ Subventions / Partenariats : 20 % (≈ 37 M F CFA)

Le projet transforme un déchet agricole abondant en un produit stratégique, avec une forte
rentabilité et un impact environnemental positif.
B- Analyse des risques:
1- Plan de mitigation:
Plan de Mitigation des Risques pour l'Unité d'Encre Écologique

1. Risques Techniques et de Qualité (Focus : BR-101 et Stabilité)

Risque Identifié Impact Potentiel Probabilité Stratégie de Mitigation
Non-conformité du Blocage Élevée Double contrôle qualité :
Pigment (BR-101 stylos/imprimantes, Analyseur de taille de
n'atteint pas D90 ≤ 10 rejet client, particule (XI-103) en ligne,
µm) réputation protocoles de broyage
compromise prolongés (12h/lot)
Instabilité de l'Encre Durée de vie courte, Moyenne Automatisation pH : boucle
(sédimentation/flocula perte de lots AIT/AV-206, maintien pH 7.0
tion pH/température) ± 0.2, eau déminéralisée
stricte
Défaillance du Four Arrêt production Faible Conception pour énergie
(F-101) pigment alternative (électrique/gaz),
formation maintenance de
base

2. Risques Opérationnels et d'Approvisionnement

Risque Identifié Impact Potentiel Probabilité Stratégie de Mitigation
Disponibilité des Augmentation coût Moyenne Contrats annuels avec ≥ 3
Coques MP, arrêt production coopératives, stockage
(saisonnalité/pénuri pigment biomasse pour 6 mois
e)
Dépendance à Dommages moteurs Élevée Générateur diesel de secours
l'Électricité BR-101/D-301, perte dimensionné, variateurs de
(coupures lots pyrolyse vitesse, systèmes
fréquentes) anti-surtension
Usure du Broyeur Coûts maintenance Élevée Budget OPEX dédié (5 %),
(BR-101) imprévus, arrêts stock sécurité pièces d’usure
prolongés (billes zircone, joints, filtres)
 3. Risques Financiers et Économiques
Risque Identifié Impact Potentiel Probabilité Stratégie de Mitigation
Dépassement de Utilisation trésorerie, Moyenne Contingence budgétaire : 15 %
Coût (CAPEX) retard Payback du CAPEX,
transporteurs/douaniers
expérimentés
Concurrence Perte marché, Moyenne Ciblage B2G : administrations
Importations réduction PVU cible valorisantes Made in Cameroon
(baisse prix) et traçabilité
Volatilité Devises Augmentation coût Moyenne Couverture simple : prêts en F
(USD/F CFA) dette/pièces CFA, clauses d’indexation pour
importées grands comptes

4. Risques Liés au Projet et au Calendrier

Risque Identifié Impact Potentiel Probabilité Stratégie de Mitigation

Retard Acquisition Retard 6 mois Élevée Priorité d’achat dès fin Phase I,
(BR-101) lancement transport aérien si retard > 2 mois
commercial, perte
revenus
Problèmes Arrêt construction Moyenne Consultant local spécialisé pour
Permis/Réglement ou impossibilité permis
ation d’opérer environnementaux/opération en
parallèle avec ingénierie de détail
Départ Personnel Arrêt R&D ou Faible Redondance et formation : 2
Clé contrôle qualité personnes par poste critique,
compromis salaires compétitifs

Conclusion

Ce plan de mitigation anticipe les obstacles majeurs et propose des solutions pragmatiques
dès la phase de planification. Il renforce la confiance des investisseurs et des banques en
démontrant la résilience et la robustesse du projet d’encre écologique.
2- AMDEC:
AMDEC – Projet d’Encre Écologique au Cameroun

1. Préparation du Pigment (Noir de Carbone)

Étape Mode Effets Gravi Occurren Détecti Criticit Actions

de té (G) ce (O) on (D) é (C = Correctiv
Défailla G×O× es/Préven
nce D) tives
Pyrolyse Tempéra Pigment 7 5 6 210 Installer
ture trop incomplet, capteurs
basse faible de
pouvoir températur
colorant e fiables,
calibrage
régulier
Pyrolyse Tempéra Pigment trop 8 4 6 192 Contrôle
ture trop oxydé, perte automatiq
élevée de couleur ue avec
TIC,
atmosphèr
e inertée
Broyage Taille > Risque de 9 6 7 378 Utiliser
10 µm bouchage broyeur à
stylos/impri billes
mantes performan
t, tamisage
systématiq
ue
Stockage Humidit Agglomérati 6 5 5 150 Stockage
pigment é on, mauvaise hermétiqu
résiduell dispersion e,
e dessiccant
s

2. Préparation de la Base (Liant + Solvant)

Étape Mode de Effets G O D C Actions

Défaillance
 Dissolution Dissolution Viscosité 7 5 6 210 Agitation
gomme incomplète instable, prolongée, contrôle
arabique sédimentation visuel et
viscosimètre
Eau Eau non pure Déstabilisation 8 4 7 224 Osmose inverse,
déminéralisée (sels chimique, conductimètre en
minéraux) corrosion ligne
Ajout Dosage Développement 9 3 6 162 Dosage précis, tests
conservateur insuffisant de moisissures microbiologiques
Ajout Dosage Toxicité, odeur 8 2 5 80 Balance de
conservateur excessif forte précision,
validation
toxicologique

3. Dispersion et Formulation Finale

Étape Mode de Effets G O D C Actions

Défaillance
Dispersion Mauvaise Encre 8 5 6 240 Disperseur haute
pigment homogénéisation hétérogène, vitesse, contrôle
dépôts viscosité
Dégazage Omission Bulles d’air, 6 4 5 120 Cuve sous vide,
mauvaise inspection visuelle
impression
Filtration Filtre colmaté Agrégats dans 9 4 6 216 Maintenance
finale l’encre régulière, filtre 5
µm neuf
Contrôle Viscosité hors Mauvaise 9 5 7 315 Tests systématiques
qualité plage compatibilité Brookfield,
stylos ajustement
formulation

4. Conditionnement et Stockage

Étape Mode de Effets G O D C Actions

Défaillance
Remplissage Mauvais dosage Sur-remplissage 5 4 5 100 Pompe doseuse
flacons ou calibrée, pesée
sous-remplissage aléatoire
 Fermeture Mauvaise Séchage 8 4 6 192 Contrôle visuel,
flacons étanchéité prématuré, bouchons testés
contamination
Stockage Température/hu Dégradation 7 5 6 210 Stockage
produit fini midité non viscosité et climatisé,
contrôlée stabilité hygrométrie
contrôlée

5. Synthèse des Risques Critiques

●​ Très critiques (C > 300) :

○​ Broyage trop grossier (risque bouchage stylos).
○​ Viscosité hors plage (compatibilité stylos).
●​ Critiques (200–300) :
○​ Pyrolyse mal contrôlée (pigment instable).
○​ Eau non déminéralisée (impuretés).
○​ Dispersion pigment insuffisante.
●​ Modérés (<200) :
○​ Stockage pigment humide.
○​ Dosage conservateur incorrect.
○​ Conditionnement mal étanche.

Recommandations Stratégiques

1.​ Investir dans le broyage ultrafin et la filtration → c’est le cœur de la qualité.

2.​ Mettre en place un contrôle qualité systématique (pH, viscosité, granulométrie).
3.​ Sécuriser l’approvisionnement en eau déminéralisée et gomme arabique.
4.​ Former les opérateurs à la maîtrise des paramètres critiques (température,
dosage, agitation).
5.​ Prévoir un plan de maintenance préventive pour les broyeurs et disperseurs.
Risques Environnementaux

●​ Émissions de pyrolyse : la carbonisation des coques de cacao/palme peut générer des

fumées et particules fines si le four n’est pas bien contrôlé → risque de pollution
locale.
●​ Gestion des effluents : eau de lavage ou de préparation non déminéralisée peut
contenir des sels ou impuretés → risque de rejet polluant.
●​ Déchets solides : résidus de coques non carbonisées ou boues de filtration →
nécessité d’un plan de valorisation (compost, briquettes).
●​ Stabilité biologique : encres naturelles sensibles aux moisissures → risque de
contamination microbiologique si mal conservées.
●​ Consommation énergétique : pyrolyse à 450–600 °C → risque d’empreinte carbone
élevée si biomasse non optimisée.

Risques Financiers

●​ CAPEX élevé : broyeur ultrafin (15–30 000 US$) et four de pyrolyse →

investissement initial lourd pour une unité pilote.
●​ Coût unitaire au démarrage : faible volume de production → prix de revient
supérieur aux encres importées.
●​ Concurrence internationale : encres chinoises et européennes produites à grande
échelle → prix bas difficile à concurrencer.
●​ Approvisionnement saisonnier : coques de cacao/palme disponibles selon récoltes
→ risque de fluctuation des coûts et nécessité de stockage.
●​ Qualité variable des intrants : gomme arabique, glycérine brute → risque de surcoût
lié à la purification.
●​ Dépendance aux subventions : projet sensible aux incitations gouvernementales
pour rester compétitif → risque si soutien public diminue.

Risques Techniques

●​ Broyage ultrafin : exigence ≤ 10 µm → risque majeur de bouchage stylos si non

respecté.
●​ Viscosité hors plage (2–5 cP) : risque d’incompatibilité avec stylos rechargeables ou
tampons.
●​ Pureté de l’eau : eau non déminéralisée → corrosion des équipements, instabilité de
l’encre.
●​ Stabilité de l’encre : durée de vie limitée (<3 mois) sans conservateur → risque de
sédimentation ou moisissures.
●​ Dispersion pigment : homogénéisation insuffisante → encre hétérogène, dépôts.
●​ Conditionnement : flacons mal étanches → séchage prématuré, contamination.
●​ Maintenance équipements : broyeur, disperseur, filtres → risque de panne ou
colmatage si entretien insuffisant.
VI- MARKETING ET STRATÉGIE COMMERCIALE:
- Analyse du marché :

Taille de marché et segmentation au Cameroun

Hypothèses structurantes

●​ Segments porteurs: éducation/bureautique, artisanat/sérigraphie textile, emballage

agroalimentaire.
●​ Substitution graduelle: migration progressive des encres importées vers une offre
locale écologique (prix inférieur, sécurité d’approvisionnement).
●​ Formulation: base aqueuse/gomme arabique/glycérine pour usage bureautique;
charges/polymères pour textile/packaging.

Estimation TAM–SAM–SOM (année 1–3)

●​ TAM (marché total adressable):

○​ Éducation/bureautique: 1.0–1.5 kt/an d’encre (stylos, tampons, recharges).
○​ Artisanat/sérigraphie textile: 0.3–0.5 kt/an.
○​ Emballage/marquage agro: 0.4–0.7 kt/an.
○​ Total: environ 1.7–2.7 kt/an.
●​ SAM (accessible avec ta techno actuelle): ~0.9–1.4 kt/an (produits aqueux non
toxiques, marquage simple, sérigraphie basique).
●​ SOM (part réalisable 12–24 mois): 8–12% du SAM, soit 70–170 t/an, en ciblant
B2G éducation + artisans urbains + petits transformateurs agro.

Méthode: extrapolation par volumes d’usage et densité d’équipement (écoles

publiques/privées, ateliers de sérigraphie, unités d’emballage), alignée sur les tendances
globales de bascule vers des encres à base d’eau/soja/UV et la croissance tirée par
l’emballage et l’impression commerciale.

Moteurs de demande et tendances

●​ Éducation (priorité): besoins massifs en recharges tampons/stylos, pression sur les

coûts, intérêt pour le “Made in Cameroon” et la non-toxicité. Transition facilitée par
compatibilité encre aqueuse.
 ●​ Artisanat/sérigraphie: valeur perçue des pigments naturels, différenciation “couleur
100% naturelle”, demande en pagnes et textile local.
●​ Emballage agro: traçabilité (dates/lot), argument “food-safe”, conformité à l’export.
●​ Tendance globale: croissance des encres éco-friendly sur l’emballage, l’impression
commerciale et le textile, adoption des encres à base d’eau/soja/UV pour réduire COV
et impact environnemental.

Concurrence et positionnement

●​ Offre actuelle:
○​ Importations (Chine/Europe): encres bureautiques et industrielles à bas prix de
gros, forte notoriété.
○​ Ateliers locaux: sérigraphie artisanale, encres standards.
●​ Avantage compétitif PRODENCRE:
○​ Prix usine compétitif (objectif ~1 300 F CFA/kg) vs import (1 500–3 000 F
CFA/kg).
○​ Sécurité d’approvisionnement: matières locales (coques, gomme, glycérine).
○​ UVP: non-toxicité, base aqueuse, “Made in Cameroon”, économie circulaire.
●​ Barrières à l’entrée:
○​ Qualité constante (granulométrie ≤ 10 µm; viscosité 2–5 cP).
○​ Homologations et confiance des acheteurs institutionnels.
●​ Tendances concurrentielles globales:
○​ Diversification des encres écologiques (base eau/soja/huiles végétales/UV) et
montée des applications packaging/publication/impression commerciale.

Prix, canaux et adoption

●​ Prix cible:
○​ Gros: ~1 300 F CFA/kg (marge brute ~100% vs CPU ~650 F CFA/kg).
○​ Détail: 1 800–2 000 F CFA/kg selon segment.
●​ Canaux:
○​ B2G (éducation/administrations): appels d’offres, contrats cadres.
○​ Grossistes papeterie: couverture nationale écoles/PME.
○​ Artisans/sérigraphie: ventes directes en hubs urbains (Douala, Yaoundé).
○​ Agro-emballage: coopératives cacao/café, transformateurs agro.
 ●​ Adoption:
○​ Pilotes gratuits + démonstrations de non-bouchage et qualité d’impression.
○​ Certifications internes de non-toxicité et performance (fiches techniques).
○​ Offre de recharges et consignes (retours flacons/cartouches).

Réglementation et conformité

●​ Exigences locales probables:

○​ Sécurité utilisateur: pH neutre, absence de métaux lourds/solvants, étiquetage
clair.
○​ Traçabilité et conformité pour marquage alimentaire (bonnes pratiques, tests
migration si nécessaire).
●​ Alignement sur tendances internationales:
○​ Mouvement vers encres à faible COV et formulations bio-sourcées pour
emballage et impression commerciale.

Projection et feuille de route commerciale (12–24 mois)

●​ Année 1:
○​ Capacités: 200 kg/j, 4 t/mois.
○​ Focus: 3 régions (Littoral, Centre, Ouest), B2G éducation + artisans.
○​ Objectif ventes: 30–40 t (pilotes + premiers contrats).
●​ Année 2:
○​ Extension: +2 régions, segment agro-emballage.
○​ Part SOM: 8–12% du SAM atteint (70–170 t/an).
○​ Nouveaux produits: variantes textile (liants adaptés), encres de marquage
rapide (éthanol).
●​ KPI:
○​ Taux d’acceptation B2G (% AO gagnés), retours qualité (bouchage, viscosité),
LTR (repeat orders), coût acquisition client (CAC) par canal.

Risques de marché et atténuation

●​ Prix d’import agressifs: verrouiller B2G avec UVP local/écologique et preuves de

performance; politique de recharges/consignes.
 ●​ Qualité perçue: contrôle rigoureux (granulométrie, filtration 5 µm, pH/viscosité),
service technique.
●​ Saisonnalité approvisionnement: contrats multi-coopératives + stock tampon
biomasse 6 mois.
●​ Adoption lente: échantillons gratuits, témoignages, campagnes démonstratives dans
écoles/ateliers.

Opportunités stratégiques

●​ Packaging agro-export: différenciation “food-safe, bio-sourcée” alignée avec

standards internationaux en encres durables pour labels/codes.
●​ Textile local: storytelling “pigments naturels”, premium artisanal.
●​ Marque nationale: ancrage “Made in Cameroon” + économie circulaire, essentiel
pour B2G et diaspora.

Les tendances mondiales confirment l’expansion des encres écologiques par type (eau, soja,
UV) et par application (emballage, impression commerciale, publication), ce qui soutient la
trajectoire locale si la qualité et les prix sont maîtrisés

- Clients Cibles

●​ Éducation et bureautique (priorité)

○​ Écoles publiques et privées (stylos rechargeables, tampons, cahiers).
○​ Administrations locales (documents officiels, cachets).
○​ Universités et centres de formation (fort volume d’impression).
●​ Artisanat et textile
○​ Ateliers de sérigraphie (pagnes, t-shirts, banderoles).
○​ Artisans bois/vannerie (marquage décoratif).
○​ Designers locaux cherchant une différenciation “couleur naturelle”.
●​ Agro-industrie et emballage
○​ Coopératives cacao/café (traçabilité, marquage lot/date).
○​ PME agroalimentaires (emballages alimentaires, étiquetage).
○​ Exportateurs (argument “food-safe” pour marchés UE/USA).

- Avantages Concurrentiels
●​ Made in Cameroon : valorisation des déchets agricoles (coques cacao/palme),
économie circulaire.
●​ Non-toxicité : formulation aqueuse, sans solvants pétrochimiques → sécurité pour
écoliers et agroalimentaire.
●​ Coût des intrants réduit : matières premières locales quasi gratuites (déchets
valorisés).
●​ Indépendance d’approvisionnement : pas de dépendance aux importations, chaîne
sécurisée.
●​ Image verte : alignement avec politiques publiques et subventions économie verte.
●​ Flexibilité produit : possibilité de décliner en encres bureautiques, textiles,
alimentaires.

- Stratégie de Prix

●​ Objectif : compétitivité face aux encres importées (Chine/Europe).

●​ Prix usine cible : ~1 300 F CFA/kg (vs import 1 500–3 000 F CFA/kg).
●​ Prix détail : 1 800–2 000 F CFA/kg selon segment.
●​ Approche progressive :
○​ Année 1 : prix légèrement inférieur aux importations pour pénétration.
○​ Année 2 : stabilisation avec marge brute ~100%.
●​ Politique de recharges/consignes : réduction des coûts pour écoles et
administrations, fidélisation.

- Communication

●​ Institutionnelle (B2G) :
○​ Argument “Made in Cameroon + écologique”.
○​ Dossiers techniques prouvant non-toxicité et compatibilité.
○​ Campagnes démonstratives dans écoles pilotes.
●​ Artisanat et textile :
○​ Storytelling “pigments naturels, couleurs authentiques”.
○​ Mise en avant de la différenciation culturelle et écologique.
○​ Présence dans salons artisanaux et foires locales.
●​ Agro-industrie :
○​ Argument “food-safe” pour emballage.
 ○​ Communication orientée export (labels verts, conformité UE).
●​ Canaux :
○​ Réseaux sociaux (Facebook, WhatsApp, TikTok) → artisans et jeunes.
○​ Médias traditionnels (radio locale, presse spécialisée).
○​ Démonstrations terrain (écoles, ateliers).

- Distribution

●​ B2G (éducation/administrations) :
○​ Contrats cadres via appels d’offres.
○​ Livraison directe aux établissements scolaires.
●​ Grossistes papeterie :
○​ Réseau national pour stylos, tampons, cahiers.
○​ Points de vente urbains (Douala, Yaoundé, Bafoussam).
●​ Artisans/sérigraphie :
○​ Vente directe dans hubs urbains.
○​ Coopératives artisanales comme relais.
●​ Agro-industrie :
○​ Coopératives cacao/café.
○​ PME agroalimentaires locales.
○​ Exportateurs via circuits spécialisés.
●​ Logistique :
○​ Stockage tampon biomasse (6 mois).
○​ Distribution par camionnettes locales.
○​ Conditionnement en flacons/cartouches adaptés.
Conclusion du Projet

Le projet PRODENCRE démontre la faisabilité technique et économique de la production

d’une encre écologique, bio-sourcée et non toxique, adaptée au contexte camerounais. En
valorisant des sous-produits agricoles (coques de cacao, palme), des ressources naturelles
locales (gomme arabique, glycérine végétale) et des procédés simples mais robustes
(pyrolyse, broyage ultrafin, dispersion aqueuse), il s’inscrit dans une logique d’économie
circulaire et de durabilité environnementale.

Les analyses techniques (APS/APD), l’AMDEC et l’étude de marché confirment que :

●​ Le secteur de l’éducation constitue le marché prioritaire, avec un fort impact social

et institutionnel.
●​ L’artisanat et le textile offrent une différenciation culturelle et une valeur ajoutée
locale.
●​ L’agro-industrie et l’emballage ouvrent des opportunités stratégiques vers l’export
grâce à l’argument “food-safe”.

Ainsi, PRODENCRE se positionne comme une solution innovante et compétitive, capable

de réduire la dépendance aux importations, de créer des emplois locaux et de renforcer
l’image verte du Cameroun.

Perspectives

1.​ Court terme (1–2 ans)

○​ Mise en place de l’unité pilote (500 kg/jour).
○​ Ciblage du marché scolaire et administratif (contrats B2G).
○​ Développement de partenariats avec coopératives agricoles pour sécuriser
l’approvisionnement en coques.
○​ Certification interne de qualité (pH, viscosité, non-toxicité).
2.​ Moyen terme (3–5 ans)
○​ Extension vers le textile et l’artisanat avec encres colorées à base de pigments
naturels (roucou, curcuma).
○​ Développement de gammes spécialisées pour l’emballage agroalimentaire et
l’export.
 ○​ Mise en place d’un système de recharges et consignes pour réduire les coûts et
renforcer la fidélisation.
○​ Augmentation de la capacité industrielle et diversification des produits
(marqueurs, encres sérigraphiques).
3.​ Long terme (5–10 ans)
○​ Création d’une marque nationale d’encres écologiques reconnue en Afrique
centrale.
○​ Déploiement régional (CEMAC) avec export vers marchés sensibles à la
durabilité (UE, Amérique du Nord).
○​ Intégration dans une filière complète de valorisation des déchets agricoles
(coques, biomasse) pour d’autres produits écologiques (peintures, vernis).
○​ Contribution à la stratégie nationale de transition écologique et industrielle
du Cameroun.