Chapitre II : Le dossier D’étude de fabrication
1- Le programme de fabrication
Il permet de connaître :
• le nombre de pièces à fabriquer ;
• la cadence de fabrication
• la nature et la qualification de la main d’œuvre ;
• la nature du parc machine ;
• les fiches techniques des machines ;
• le délai de fabrication ;
• le coût horaire du poste de travail.
I Etude morphologique de la pièce :
- Le nom de la pièce : nous donne une image plus précise de la
fonction de cette pièce.
- L’échelle du tracé : permet l’évaluation des dimensions
réelles.
- La matière d’œuvre : elle nous renseigne souvent sur les
moyens d’obtention du brut, le choix des éléments de coupe,
de l’outillage, les moyens de mise en position (pièce rigide,
semi-rigide, lourde …), de connaître éventuellement les
traitements thermiques (ébauche, traitement, finition).
- Les surépaisseurs d’usinage : déformation due à l’enlèvement
de fortes épaisseurs.
- Les tolérances générales : à respecter en l’absence d’autres
tolérances.
- Les dimensions d’encombrement : capacités des machines et
des outils.
- Les tolérances : déterminent le mode d’obtention de la
surface.
- Les tolérances de formes, de position, de direction : fixent le
choix des machines, l’ordre des opérations, le choix des
surfaces de références.
- Les états de surface : déterminent le mode de finition et
précisent les éléments de coupe.
2- Avant-Projet d’étude de fabrication
L’élaboration d’avant-projet d’étude de fabrication est un travail
de synthèse, qui fait appel à une large étendue de connaissance
techniques et économiques et qui ne peut être aborder
efficacement que par des techniciens confirmés qui ont
préalablement acquis de bonnes connaissances des possibilités
techniques des machines, des outils et qui vont devoir étayer
ces connaissances par des essais permanents à l’atelier.
L’A.P.E. F : L’élaboration d’avant-projet d’étude de fabrication est
un document dans lequel sont consignées, de manière
chronologique et globale, les différentes phases nécessaires à la
réalisation de la pièce.
PHASE : Représente l’ensemble des opérations effectuées à un
même poste de travail.
OPERATION : Est un ensemble d’actions de transformation
mettant en œuvre un seul moyen dont est doté le poste de
travail qui a pour but de rapprocher le produit de son état final.
Changement d’opération = changement d’outil.
Opération d’ébauche
Ex : elle permet d’enlever un maximum de matière en
éliminant les irrégularités d’épaisseur et de qualité de la
matière tout en se rapprochant de la surface finale.
Opération de demi-finition (F/2) : Cette opération
permet :
Une bonne approche de la surface finale.
D’assurer la régularité du copeau de finition.
D’assurer la précision géométrique de position.
Opération de finition : Cette opération permet d’obtenir :
L’état de surface.
La précision géométrique et dimensionnelle.
Opération de super finition : Cette opération permet
d’obtenir un bon état de surface.
ETUDE DES CRITERES
1. Le document technique
ETUDE DES CRITERES
Le repérage des usinages
Ph : phase, usinage réalisé pour ce poste de travail,
repère en chiffres ou en lettres
S/ph : Sous phase, partie de l’usinage réalisé sur le poste
de travail
Op : Opération, action réalisée pour l’usinage
1. Abréviations conventionnelles des machines outils et des
opérations
ETUDE DES CRITERES
Schéma de phase
• Il faut dessiner la pièce à usiner
• Représenter l’usinage en trait fort
• Indiquer les appuis sur le support de pièce :
Par une flèche si l’appui est vu
Par un rond hachuré si l’appui est caché
La cote à obtenir : CF1, cote Fabriquée 1 en mm
NB : S’il y a plusieurs cotes à obtenir on trouve :
CF1, CF2, CF3
Il existe aussi le repère CM1, cote machine 1
Ex : tronçonnage de longueur
Symbolisation des appuis :
Pour une pièce placée sur une machine-outil (MO)
1 2 3
Appuis plans vus, table de M.O.
1 2 3
Appuis plans cachés, sous la pièce
4 5
Appuis linéaires vus, sur le guide
4 5
Appuis linéaires cachés
6
Appui ponctuel vu, contre la butée
Appui ponctuel caché
1. Représentation conventionnelle des moyens de contrôle
Représentations graphiques et noms
Réglet Mètre Equerre
Œil
Pied à coulisse et Jauge de profondeur
La rédaction de l’Avant-Projet d’Etude de Fabrication permet de définir rapidement les usinages à
réaliser ainsi que les appuis prévus et les moyens de contrôles à mettre en œuvre. Ce document
doit être confirmé par une Analyse de Fabrication, une gamme d’usinage ou un Contrat de phase
avant tout usinage.
4- Critères d’élaboration d’un APEF :
4-1- Critères technologiques :
• Possibilités techniques des machines :
o Nature des surfaces que l’on peut usiner sur chaque machine ;
o Type d’association possible des surfaces compte tenu du nombre des
outils disponibles sur la machine, de leur nature, de leur trajectoire et du
contrôle de leur déplacement (butées) ;
o Dispersions prévisibles autour de leur position théorique (fidélité,
Capabilité) ;
o Qualité des surfaces usinables (état,) ;
o Paramètres de coupe (vitesse, puissance,).
• Possibilités techniques des outils :
o Type d’usinage possible (ébauche, finition) ;
o Nature et dureté des matériaux usinés ;
o Conditions de coupe permises (vitesse, profondeur de passe);
o Nature des trajectoires ;
o Qualité d’état de surface réalisable ;
o Nature et valeur de l’usure prévisible.
• Possibilités techniques des outillages :
o Nature des prises de pièces et d’outils ;
o Nature des maintiens en position des pièces et des outils ;
o Facilité et sûreté d’emploi ;
o Dispersions prévisibles dans la remise en position des pièces et des outils.
4-2- Critères économiques :
o Coût horaire estimé des postes de travail ;
o Délai de fabrication ;
o Quantité de pièces à fabriquer (type de série) ;
o Cadence de fabrication ;
o Qualification de l’opérateur.
4-3- Critères physiques relatifs à la pièce :
o Masse de la pièce ;
o Caractéristiques du matériau (dureté, état…) ;
o Déformabilité de la pièce ;
Introduction à la fabrication mécanique Dossier de Fabrication
o Aspect esthétique de la pièce finie.
4-4- Critères géométriques relatifs à la pièce :
o Volume enveloppe de la pièce (encombrement) ;
o Etendue des surfaces ;
o Précision des surfaces (tolérance sur la cotation) ;
o Forme des surfaces (planéité…) ;
o Etat des surfaces (rugosité…) ;
o Positions relatives des surfaces (parallélisme, coaxialisé, …).
Remarque : vu le nombre important de critères recensés, il est difficile lors de
L’élaboration d’un APEF de prendre en compte simultanément tous ces critères