L iste des figures
Figure. I.1 : Matériau commun pour fluide de base et nanoparticules.........................................
Figure. I.2 : Structures moléculaires du graphite, du diamant et d'un nanotube de carbone
Figure.I.3 : Classification des méthodes de préparation..............................................................
Figure I.4: Élaboration du nano-fluide par la méthode de déposition de vapeur en une seule
étape..............................................................................................................................................
Figure I.5 : Procédure schématique de préparation des nano-fluides en deux étapes
Figure I.6 : Évolution des publications scientifiques sur les nano-fluides au cours de la
dernière décennie. (b) Projections du flux thermique maximal et de la dissipation de puissance
des microprocesseurs
Figure I.7 : Diagram of a channel with ribs and grooves ............................................................
Figure I.8:(A) Schéma du dispositif, (B) vue détaillée et (C) paramètres géométriques du
domaine de calcul pour le dissipateur thermique à mini-canaux fractals avec ailettes.................
Figure I.9 : Modèle géométrique
Figure I.10: Description schématique 2D avec les conditions aux limites .................................
Figure I.11 : Schéma montre le principe du conduit étudié.
Figure I.12 : Image du modèle : a) croquis géométrique ; b) paramètres caractéristiques des
côtes et formes considérées
Figure I.13 : Schéma du tube horizontal chauffé de façon uniforme
Figure I.14 : Mécanisme de la méthode de fonctionnalisation des GAGNPs ............................
Figure I.15 : Schéma de l’installation de transfert de chaleur.....................................................
Figure I.16 : Schéma du canal en forme de C considéré.............................................................
Figure I.17 : Le schéma de la géométrie étudiée
Figure I.18 : Description schématique du modèle physique (pas à l’échelle) ............................
Figure I.19 : Modèle d’écoulement physique et la géométrie
Figure I.20 : Vue schématique du canal considéré (A) avec des parties colorées indiquant le
MHD partiel
Figure I.21 : Géométrie et système de coordonnées
Figure I.22 : Géométrie de conduit triangulaire
Figure I.23 : Géométrie de conduit triangulaire
Figure I.24 : Géométrie et condition aux limites
Figure I.25 : Schéma des micro canaux droits et à encoches
Figure I.26 : Paramètres caractéristiques des nervures et des formes considérées
Figure I.27 : Schéma des microcanaux étudiés
Figure I.28 : Modèle utilisé pour la simulation avec des ailettes elliptiques (a), circulaires (b),
hexagonales (c) et carrées (d)
Figure II.1 : Présentation du canal complexe utilisé
[Link].2. Illustration des zones où le mode MHD partiel est appliqué
Figure II.3 : Champ de température à la section d'entrée pour chaque mode d'injection
Figure II. 4 : La méthode MHD utilisée par Ansys-Fluent 16 ....................................................
[Link].5 : Evolution des résidus pour un canal C-shap 2D remplie de (CuO-eau), Ø= 0.02,
Re = 200, Ha=50, γ=0
[Link].6 : Présentation du canal complexe utilisé....................................................................
[Link].7 : Schéma du maillage d'une vue en coupe du conduit
Figure II.8 : La méthode MHD utilisée par COMSOL Multiphysics
Figure II. 9 : Une cellule ou un volume de contrôle en trois dimensions
Figure III.1 : Présentation du canal complexe utilisé
Figure III.2 : Variation des profils de vitesse axiale et de température en fonction de la
direction z (au centre du conduit) à x=6mm, pour différentes tailles de grille ........................72
Figure III.3 : Validation du solveur actuel par rapport aux résultats de la Référence [1],
Comparaison des lignes de courant et des isothermes............................................................. 73
Figure III.4 : Variation du nombre de Nusselt local à la paroi chaude pour Ra=2.142 105 et
ε=4/5. Résultats du solveur actuel comparés à l'étude expérimentale de Calcagni et al.......... 74
Figure III.5 : Évolution du taux de déformation Dm avec le nombre de Ha pour Re=200 et
les deux modes de MHD complet et partiel orientés par 0, π /4 et π /2 ...................................76
Figure III.6 : Évolution du taux de rotation (Rot) avec le nombre de Hartmann Ha pour
Re=200 avec un champ magnétique appliqué en modes complet et partiel pour trois directions
du champ MHD γ =0, γ =π /4 et γ =π /2 ..................................................................................77
Figure III.7 : Évolution de l'étirement des vortex (α +¿¿) et de la compression (α −¿¿ ) avec le
nombre de Hartmann Ha pour Re=200 dans deux modes ; champ complet/Partiel et trois
orientations ; 0, π /4 et π /2....................................................................................................... 78
Figure III.8 : Variation de l'intensité avec le nombre de Hartmann Ha pour Re=200 dans
deux modes complet /Partiel et pour trois orientations ; 0, π /4 et π /2 ....................................80
Figure III.9 : Profils de la vitesse axiale suivant la direction y dans la ligne centrale de la
section à x = 6 mm avec diverses valeurs de Ha et Re=200 dans deux modes MHD partiel et
complet et orientations ; γ=0, γ= π/4 et γ= π/2..........................................................................81
Figure III.10 : Profils de la température suivant la direction y dans la ligne centrale de la
section à x = 6 mm avec différentes valeurs de Ha et Re=200 dans deux modes MHD partiel
et complet et orientations ; γ=0, γ= π/4 et γ= π/2 .....................................................................82
Figure III.11 : Contours de température avec injection horizontale à la section d'entrée.
Présentation de la distribution des sorties des première et deuxième période, dans les cas des
modes MHD partiels et complets avec Re=200 pour trois directions γ=0, γ= π/4 et γ= π/2....84
Figure III.12 : Évolution du degré de mélange en fonction de la coordonnée curviligne pour
les deux modes MHD, complet et partiel, avec des injections horizontales et verticales pour
Re = 200 et Ha = 50 avec γ = 0, π/4 et π/2 ...............................................................................84
Figure III.13 : Variation du degré de mélange avec Ha pour les deux modes MHD complet et
partiel avec Re = 200 et orientations γ=0, π/4 et π/2 ................................................................85
Figures III.14 : Variation du degré de mélange en fonction de Ha, avec Re = 200 et les trois
orientations (0, 𝜋/4 et 𝜋/2) .....................................................................................................85
Figure III.15 : Distributions de température à la section transversale de sortie dans les deux
modes magnétiques complet et partiel et Re = 200 pour γ=0, π/4 et π/2 .................................86
Figure III.16 : Distributions de température à la section transversale de sortie pour Re = 200
et trois orientations MHD (0, 𝜋/4 et 𝜋/2) ...............................................................................86
Figure III.17 : Évolution du nombre de Nusselt moyen pour différentes valeurs de Ha dans
les deux modes MHD, complet et partiel, Re = 200 ................................................................88
Figure III.18 : Évolution du nombre de Nusselt moyen pour différentes valeurs de Ha avec
Re = 200 ...................................................................................................................................88
Figure : IV.1 : Présentation du canal complexe utilisé
Figure IV.2 : Variation des profils de vitesse axiale et de température en fonction de la
direction z (au centre du conduit) à x=6mm, pour différentes tailles de grille
Figure IV.3 : Comparaison des profils de vitesse (U; V) et de température dans
Selimefendigil et calculés avec le code actuel (Ha=20; Ω =0; ϕ= 0.02)
Figure IV.4 : Comparaison des nombres de Nusselt locaux calculés dans Selimefendigil et
calculés avec le présent code. (Ha=20; Ω =0; ϕ= 0.02)
Figure. IV.5 : Profils de la vitesse axiale suivant la direction y dans la ligne centrale de la
section à x = 18 mm avec diverses valeurs de Ha et Re=200 dans deux orientations ; γ=0, γ=
π/2.
Figure. IV.6 : Profils de la vitesse axiale suivant la direction y dans la ligne centrale de la
section à x = 18 mm avec Ha=75, Re=200 et γ= π/2 avec et sans considération du temps..........
Figure IV.7 : Profils de la température suivant la direction y dans la ligne centrale de la
section à x= 18 mm avec diverses valeurs de Ha et Re=200 dans deux orientations ; γ=0, γ=
π/2
Figure IV.8 : Profils de la température suivant la direction y dans la ligne centrale de la
section à x = 18 mm avec Ha=75, Re=200 et γ= π/2 avec et sans considération du temps..........
Figure IV.9 . Évolution du degré de mélange en fonction de la coordonnée curviligne pour
des injections horizontales pour Re = 200 et Ha = 75 avec γ = 0 et π/2.......................................
Figure IV.10 : Variation du degré de mélange avec Ha pour Re = 200 et les orientations γ=0
et π/2.
Figure IV.11 : Évolution du degré de mélange en fonction de la coordonnée curviligne avec
et sans considération du temps pour Re = 200 ; γ = π/2.
Figure IV.12 : Effet du nombre de Hartmann sur le nombre de Nusselt à γ = 0 et γ = π/2 pour
le temps t = 0,5
Figure IV.13 : Effet du nombre de Hartmann sur le nombre de Nusselt avec et sans
considération
Figure IV.14 : Évolution du nombre de Nusselt en fonction du nombre de Hartmann pour
différentes valeurs du nombre de Strouhal, à Re=200 et γ= π/2
Figure IV.15 : Variation temporelle et périodique du nombre de Nusselt en fonction du
nombre de Strouhal, à Re=200 ; Ha=50 et γ= π/2 ........................................................................
Figure IV.16 : Variation du nombre de Nusselt local avec X/H pour différents nombres de
Hartmann et orientations du champ magnétique