UE: FUNDAMENTAL OF HYDROCARBON PROCESSING

THEME: LA DISTILLATION

GROUPE 3:

MBOUOMBOUO RENGOU IBRAHIM CHERIF 15A001EM

MOBENE ERIC YANNICK 15A031EM
TELLA NEMBOT ERIC 15A020EM
WAMO TSAFACK GABY 14A012EM
KAMGANG TCHELIBOU HAROLD 15A008EM
YAMDJIEU MBOUTEU RELFORD 15A029EM
FILIERE ET NIVEAU : PGE III
SUPERVISE PAR: Mme MENGUE CARINE SANDRINE

ANNEE ACADEMIQUE : 2017/2018

 SOMMAIRE
INTRODUCTION

I-DISTILLATION INDUSTRIELLE

A-LA DISTILLATION ATMOSPHÉRIQUE

A-1 TYPES D’INSTALLATIONS DE DISTILLATION DE PÉTROLE

B-DISTILLATION SOUS VIDE

a –But
b- Principe de fonctionnement
c-Schémas simplifié de la distillation sous vide

II-TYPES DE DISTILLATION AU LABORATOIRE

III-LE DESSALAGE DU PETROLE BRUT

IV-FONCTIONNEMENT ET DIMENSIONNEMENT DE LA COLONNE DE

DISTILLATION

a-ENTREE DU BRUT

b-SOUS TITRAGE DES PRODUITS

c-STRIPAGE DES PRODUITS

d-Exemple de découpage classique

CONCLUSION
 INTRODUCTION

La distillation est un processus de séparation des mélanges liquides ou gazeux, binaires

ou complexes ou des solutions en leurs composants différents les uns des autres par leurs
températures d’ébullition. Le procédé de distillation atmosphérique est à la base de traitement
du brut. Le brut est formé d’une série des hydrocarbures avec des caractéristiques différentes,
et pour pouvoir être utilisé de façon correcte, il doit être fractionné en groupes ayant des
caractéristiques bien définies et plus homogènes. En pratique, la séparation du pétrole brut est
réalisée dans une colonne unique (atmosphérique ou sous vide) possédant des soutirages
latéraux. La colonne de fractionnement est un appareillage cylindrique vertical menu des
dispositifs qui assurent le contact intime entre une phase liquide et une phase vapeur. La chaleur
nécessaire pour la distillation est assurée par un four ou un échangeur de chaleur. Notre travail
sera essentiellement centré sur deux principaux types de distillation à savoir : la distillation
atmosphérique et la distillation sous vide.
 I-DISTILLATION INDUSTRIELLE
A- LA DISTILLATION ATMOSPHÉRIQUE

On entend par distillation atmosphérique : un procédé de distillation qui consiste à séparer

les unes des autres les fractions d’hydrocarbures contenues dans le pétrole brut.

À l’issue de cette étape, on obtient des produits appelés (bases). Le brut est chauffé à environ
350°C, puis distillé dans une colonne de 40 à 60 m de hauteur. Dans cette colonne, les produits
sont séparés en fonction de leurs températures d’ébullition et sous une pression de 1 à 3
atmosphères. Les produits les plus légers (basse température d’ébullition environ 30°C) sont
récupérés en haut de la colonne tandis que les plus lourds (haute température d’ébullition, plus
de 375°C) se concentrent en bas de la colonne.

En effet, les hydrocarbures les plus lourds restent sous forme liquide tandis que les
molécules de masse faible ou moyenne passent à l’état de vapeur et s’élèvent dans la colonne.
Au cours de leurs montées, elles se refroidissent et reviennent à l’état liquide et sont collectées
à différents étages sur les plateaux.
À chaque étage de la colonne de distillation correspond une température moyenne située
entre les points de rosée (condensation) et de bulles (vaporisation) des produits que l’on
souhaite récupérer. À partir de la colonne de distillation on obtient :

- Un produit de tête (gaz non condensable, GPL, essence totale).

- Trois coupes latérales (kérosène, gasoil léger, gasoil lourd).
- Un résidu atmosphérique au fond.
Chacun des produits latéraux de la colonne principale à sa propre colonne de stripping où
sont éliminés les plus légers. Le stripping s’effectue à l’aide de la vapeur à basse pression,
surchauffée pour le gasoil léger et lourd, et par rebouillage pour le kérosène.

A-1 TYPES D’INSTALLATIONS DE DISTILLATION DE PÉTROLE

On distingue trois types d’installation de distillation. Le choix de ces types est lié à :

- La nature du pétrole brut à traiter.

- Les produits à obtenir.
On a :
a- l’installation de distillation atmosphérique dans une seule colonne est destinée
généralement pour des pétroles bruts peu sulfureux et lourds.
 Avantage :
- Le schéma est simple.
- On peut utiliser les basses températures (330 < t < 380°C), pour la rectification
du pétrole. La vaporisation des fractions lourdes s’effectue en présence des coupes légères.

Inconvénients :
- La capacité est faible.
- Cette unité ne traite pas les pétroles légers à cause de l’augmentation de la
pression dans la colonne, donc il faut une grande épaisseur des parois et le prix de revient va
augmenter.

b- l’installation de distillation atmosphérique avec une colonne de redistillation qui

permet de traiter les pétroles bruts riches en gaz dissous, riche en fractions
légères et avec une teneur en soufre de 0.5% massique et plus.

Avantage :
- Le schéma est simple.
- La capacité de l’unité est élevée.
Inconvénients :
- On utilise une température élevée à la sortie du four pour pouvoir évaporer les
fractions lourdes dans la deuxième colonne.

- Une grande consommation d’énergie.

c- L’installation de distillation atmosphérique avec évaporation préalable
(procédé avec un ballon de flash) :

Cette installation permet de traiter les pétroles légers, contenant des gaz dissous jusqu’à 1.5%
massique au maximum. Toutefois, il ne peut être employé pour des pétroles bruts riches en
composés sulfurés.

Avantage :
- Grande capacité de l’unité.
- L’évaporation préalable des essences légères du pétrole brut diminue la capacité du four.

- Absence de la pression exagérée dans le système four – pompe.

Inconvénients :
- Si la teneur en fractions légères varie, la marche de la colonne est maximale.
- L’impossibilité de traiter les pétroles sulfureux.
 B- DISTILLATION SOUS VIDE

La distillation sous vide est réservée au fractionnement des produits contenant des
hydrocarbures lourds dont les températures d’ébullition normales seraient supérieures au seuil
de craquage, où à la redistillation des produits nobles qu’un nouveau chauffage risquerait
d’altérer. Les produits séparés par distillation sous vide sont moins nombreux que ceux isolés
par distillation atmosphérique. Le système de vide est le plus souvent constitué d’éjecteurs qui
sont des appareils dans lesquels de la vapeur est violemment détendue, et qui aspirent le gaz
par effet venturi (phénomène de la dynamique des fluides où il y’a formation d’une dépression
dans une zone où les particules de fluides sont accélérées). La phase gazeuse récupérée en haut
de colonne est essentiellement constitué de vapeur qui est un condensée par un système
d’aéroréfrigérant (système qui permet de refroidir de l’eau utilisée dans un circuit fermé).

a –But
L’installation de distillation sous vide a pour but de séparer le résidu atmosphérique en plusieurs
coupes pétrolières. Le découpage réalisé dépend de la composition du résidu atmosphérique et
des utilisations ultérieure des différentes coupes obtenues.
Elle permet également d’abaisser les températures de distillation et d’éviter ainsi la dégradation
thermique des hydrocarbures à haute température d’ébullition.

b- Principe de fonctionnement
Ici le raffineur est intéressé par la récupération maximum de distillats et il cherche en
conséquence à vaporiser au maximum le résidu a son entré dans la colonne. Cela suppose :
Une température la plus élevée possible et une pression en fond de colonne la plus faible
possible.
Le vide est assuré par un dispositif d’aspiration des gaz résiduels en tête de colonne (éjecteur à
vapeur, pompe avide) gazole sous vide et distillats sous vide sont soutiré latéralement et le
résidu sous vide est obtenue en fond de colonne.
Le résidu sous vide (550°c à 600°c +) apparait comme le fond de baril, valorisable comme base
fuel charge de viscoréducteur et sur certaine goute comme base bitumes.
 c-Schémas simplifié de la distillation sous vide

II-TYPES DE DISTILLATION AU LABORATOIRE

On peut citer entre autre

Distillation Progressive Simple ; points de distillation vrais ou « True Boiling Point » TBP et
la distillation par la méthode de flash.
 III-LE DESSALAGE DU PETROLE BRUT

Les pétroles bruts qui sont livrés aux raffineries contiennent toujours un peu d’eau (0,1 à
0,6% volume en général), les sels minéraux (20 à 300g /t de brut) et de sédiments. Les sels
minéraux proviennent des puits producteurs ou de la contamination par l’eau de mer pendant
le transport (chlorure de sodium, de magnésium et de calcium).

ROLE
L’opération de dessalage réalisée dans pratiquement toutes les installations de distillation
atmosphérique qui vise à éliminer l’eau, les sédiments et les sels minéraux contenus dans les
bruts. Le dessalage est intégré dans le train d’échange et comporte les trois phases suivantes :
- Lavage du brut avec de l’eau de dessalage pour extraire les sels minéraux. Il en
résulte une émulsion de petites gouttelettes d’eau salée dans le brut.
- Grossissement des gouttelettes d’eau par électrocoalescence dans un champ
électrique aménagé à l’intérieur d’un ballon horizontal appelé ballon dessaleur.
- Séparation eau-brut par décantation dans le même dessaleur. Le pétrole brut
dessalé, moins dense, est évacué au sommet du ballon. L’eau est soutirée à la partie
inférieure.

IV-FONCTIONNEMENT ET DIMENSIONNEMENT DE LA COLONNE DE

DISTILLATION

a-ENTREE DU BRUT

-Le petrole brut est introduit partiellement vaporisé vers la base de la colonne. Il en assure
ainsi le rebouillage.
-La zone d’entrée du brut (ou zone de flash) a pour but de séparer les débits importants de
phase vapeur et phase liquide
-Il est important en particulier d’éviter que la gouttelette liquide de résidus viennent colorer et
polluer les coupes gazole.

b-SOUS TITRAGE DES PRODUITS

-La coupe gaz + essences et condensée en tête de colonne puis soutirée du ballon de reflux ;
l’autre partie du liquide du ballon retourne à la colonne pour assurer le reflux.
-Le liquide qui en résulte descend de plateau à plateau dans la colonne en s’alourdissant peu à
peu et il est soutiré en parti quand sa composition sera proche se rapproche de celle d’un
produit recherché.
-Le débit de liquide issu du brut a, de même, une composition qui se rapproche de celle du
résidu atmosphérique.

c-STRIPAGE DES PRODUITS

-Les produits soutirés de la colonne et le liquide du brut contiennent trop de produits volatils :
leur point d’éclair n’est pas correct.
-Il est nécessaire de réaliser leur revaporisation partielle ce qui permet d’élimer les produits
trop volatils. Cette opération s’appelle stripage.
-le stripage est réalisé dans de petites colonnes annexes(ou stripper) pour le soutirage latéraux
et dans le fond de la colonne atmosphérique pour le liquide du brut.
d-Exemple de découpage classique

La coupe pétrolière sur la distillation atmosphérique et sous vide de pétrole brut est
caractérisée simplement par l’intervalle de température d’ébullition ou par le nombre d’atome
de carbone des hydrocarbures qu’elle contient.
 V-ÉQUATION GÉNÉRALE DE BILAN DE MATIÈRE

Considérons deux phases circulant à contre courants dans un appareil. La première phase,
gazeuse par exemple, parcourt l’appareil de bas en haut à débit G (Kg/h), la seconde, liquide,
introduite au sommet, s’écoule par le bas, son débit étant L (Kg/h). Supposant que les
concentrations en matière diffusée soient telles que le transfert va dans le sens G-L.

Désignons les concentrations en matière diffusée de la phase G par yi à l’entrée et yf à la

sortie de l’appareil, et respectivement par xi et xf celles de la phase L. Notons que les
concentrations x et y sont relatives, c'est-à-dire elles expriment la quantité de la matière diffusée
par rapport à l’unité de masse inerte (Kg/Kg).

Délimitons par deux surfaces planes perpendiculaires à la direction du mouvement ses fluides
un espace élémentaire de contact. Pendant le passage de la phase G par cet espace sa
concentration diminue d’une valeur infiniment petite, -dy tandis que la phase L s’enrichit de
dx. Comme la matière dM quittant la phase G passe entièrement dans la phase L, on peut
écrire le bilan instantané :

L’intégration de cette équation pour l’ensemble de l’appareil fournit le bilan total :

Cette équation permet de définir la quantité de matière transmise si l’on connaît le débit de
l’un des fluides et les deux concentrations. On outre, la même équation sert à déterminer L,
débit du second fluide, si l’on connaît les concentrations initiales et finales ou encore à
évaluer la concentration finale lorsque le débit L est connu. Les débits des deux fluides
s’expriment par :
 CONCLUSION

En définitive il était question de présenter la distillation du pétrole brut. Vue de ce qui précède
nous dirons que le pétrole brut est d’abord chauffé à 370°C, puis il se vaporise partiellement
et est conduit dans une colonne de fractionnement (une sorte de tour de distillation). De ce fait
le pétrole doit subir de nombreuses transformations pour être exploitable dans le cadre d’une
utilisation précise. Nous pouvons retenir que la multitude de produits dérivés pourra être
utilisée vers diverses manières telles que combustible, carburant, pétrochimie, plastique.

Reference:
-IFP-ENSPN FORMATION INDUSTRIE-TRAINING © 2005
-UNIVERSITE D’EL OUED-GENIE DES PROCEDES ET HYDROCARBURES
-Google- Wikipédia

ANNEXE : schéma de la distillation atmosphérique et schéma du dessaleur électronique