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execution des ouvrages en beton a

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GROUPE 1

ABALO Ange-Marie B.
ATCHEHOUN Abdoul-Rachidou
HODIN Koffi Etonam
Prof charge du cours : M. EKON
I. INTRODUCTION..............................................................................................................................2
II. LES COFFRAGES............................................................................................................................3
a) Définition.....................................................................................................................................3
1. Les constituants d’un coffrage.............................................................................................4
b) Les panneaux de coffrage :...............................................................................................4
c) Les éléments de soutient........................................................................................................5
d) Les fixations :.........................................................................................................................7
e) Accessoires supplémentaires :.........................................................................................8
2. La poussée sur les coffrages.................................................................................................8
3. Principe système de coffrage...............................................................................................9
III. FERRAILLAGE................................................................................................................................10
4. Définition d’armature............................................................................................................10
5. Type d’armature......................................................................................................................10
6. Rôle des armatures dans le béton armé........................................................................12
7. Techniques de mise en place des armatures...............................................................13
IV. MATERIAUX BETON : FABRICATION ET MISE EN PLACE.............................................16
8. Les composant du béton........................................................................................................16
f) Ciment.....................................................................................................................................16
g) GRANULAT.............................................................................................................................16
h) Eau...........................................................................................................................................18
i) Additifs....................................................................................................................................18
9. Mise en place du béton...........................................................................................................22
j) Transport du béton...............................................................................................................22
k) Délai d’emplois du béton........................................................................................................22
l) Mise en place du béton.......................................................................................................23
V. Techniques de finissage pour obtenir une surface lisse et uniforme.......................24
VI. DECOFFRAGE............................................................................................................................25
m) Étapes du décoffrage.....................................................................................................25
n) Facteurs influençant le moment du décoffrage.......................................................25
o) Précautions après le décoffrage....................................................................................25
VII. CONCLUSION............................................................................................................................26

1
I. INTRODUCTION

L'exécution des ouvrages en béton fait référence aux

différentes étapes de réalisation de structures en béton,
telles que les bâtiments, les ponts, les barrages, etc. Cela
inclut plusieurs phases : Étude et Conception,
Préparation du chantier, Armature, Mélange et
coulage du béton, Cure, Démoulage et finition

Le béton armé est une révolution dans le domaine de la

construction moderne, alliant la robustesse du béton à la
flexibilité et la résistance de l'acier. Cette technique,
apparue au XIXᵉ siècle, est aujourd'hui essentielle pour
réaliser des structures durables et capables de résister à
des contraintes importantes, qu'il s'agisse de bâtiments,
de ponts ou encore de barrages. Cependant, l'exécution
des ouvrages en béton armé nécessite un respect
rigoureux des étapes de réalisation, allant de la
préparation au coulage, en passant par l'installation des
armatures. À travers cet exposé, nous explorerons les
différentes étapes du processus, en mettant en avant leur
importance pour garantir la qualité et la sécurité des
ouvrages.

II. LES COFFRAGES

a) Définition
Les coffrages sont des constructions provisoires
en bois, en métal ou en d’ autres matières artificielles
destinées à soutenir les ouvrages en béton (armé ou non)
pendant la mise en œuvre complète et définitive du
matériau.
Les formes à donner aux coffrages dépendent de leur

2
résistance et de l’aspect esthétique que les constructions
définitives doivent présenter
Dessin de coffrage

1. Les constituants d’un coffrage

b) Les panneaux de coffrage :
Ils constituent la surface en contact avec le béton,
souvent faits de bois, contreplaqué, acier ou plastique. Ils
définissent la forme et l'apparence finale du béton.
On distingue 3 type de matériaux :
 Les coffrages en bois

Le bois est l’un des premiers

matériaux utilisée pour la
réalisation d’un coffrage
Le coût
des coffrages représente une
large part du prix de revient,
en raison de l’importance de
la main-d’œuvre requise ainsi

3
que de la perte de matériaux.
Il ne faut pas hésiter à utiliser davantage de bois afin
d’éviter des assemblages coûteux et compliqués et de
gagner ainsi du temps. On a également intérêt à étudier
la composition des coffrages et supports en tenant
compte des sections commerciales des bois et des
panneaux. Ces arguments interviennent dans le choix du
type de coffrage.

 Coffrage métallique
Le coffrage métallique est une technique de coffrage
utilisant des panneaux ou des éléments fabriqués en

acier ou en aluminium. Il est largement utilisé dans les

projets de construction modernes en raison de sa
robustesse, de sa durabilité et de sa réutilisabilité.

 Les matériaux spéciaux : il s’agit des peaux

coffrant réalisées au moyen de résine synthétique
armée ou non de fibre de verre, de polystyrène, de
caoutchouc permettant d’obtenir des formes
complexe généralement difficile à décoffrer

4
 c) Les éléments de soutient

Les éléments de soutien dans un coffrage sont les

composants qui servent à maintenir et stabiliser les
panneaux ou autres parties du coffrage
en place pendant le coulage du béton.
Ils assurent que la structure reste
solide, alignée et capable de supporter
le poids du béton frais. Voici les
principaux éléments de soutien :

1. Étais :
o Structures verticales (souvent en métal ou en
bois) qui soutiennent les panneaux.
o Ils sont réglables pour ajuster les hauteurs.

2. Poutres :
o Barres horizontales en bois ou en métal.
o Placées pour renforcer les panneaux de coffrage
et répartir la charge.
3. Tiges de liaison (ou tirants) :

5
 o Tiges métalliques utilisées pour fixer les
panneaux de coffrage ensemble.
o Empêchent les panneaux de s'écarter sous la
pression du béton.
4. Cales et supports :
o Petites pièces ajoutées pour ajuster les niveaux
ou combler les vides.

5. Tours d'étaiement :
o Utilisées dans les constructions plus complexes,
comme les dalles ou les ponts.
o Elles remplacent les étais simples pour soutenir
des charges importantes.

d) Les fixations :

Elles garantissent la stabilité et la solidité du coffrage,

comprenant :

6
  Les clous, vis ou boulons pour l'assemblage.

e) Accessoires supplémentaires :

 Les huiles de décoffrage pour faciliter le retrait.

 Huile simple ou adjuvant

 Les agents chimiques de démoulage

 Les joints pour éviter les fuites de béton (souvent

nous utilisons les emballages de ciment).

Notons que toute fuite entraine une perte de laitance

(ciment + eau + éléments fins) des agrégats. Cette perte
présente des inconvénients comme :

 Gene de décoffrage par constitution de butée

 Apparition au décoffrage des formes de saillie
 Perte de fins ce qui rend le béton moins
résistant

2. La poussée sur les coffrages

7
Le coffrage doit résister à la poussée du frais. Les
principaux paramètres impactant les efforts de poussée
sont les suivants :
 La consistance du béton
 La vitesse de coulage
 Le temps de prise du béton
 La hauteur de remplissage dans le coffrage
 L’action de la vibration
 Un béton fluide transmet au coffrage une poussée
supérieure à celle d’un béton ferme
Il est indispensable de dimensionner le coffrage et de
calculer le nombre d’entretoises nécessaires pour
assembler le coffrage et équilibrer la poussée du béton.

3. Principe système de coffrage

1. Coffrage traditionnel en bois
Fabriqué à partir de planches ou panneaux de bois.
Avantages : économique, facile à manipuler et adaptable
à différentes formes.
Inconvénients : durée de vie limitée, nécessite souvent
un démontage après usage.
2. Coffrage métallique
Fabriqué en acier ou en aluminium.
Avantages : réutilisable, robuste, et offre des surfaces
lisses au béton.
Inconvénients : coût initial élevé et poids important.
3. Coffrage en plastique ou polymère
Utilisé pour des formes plus complexes ou répétitives.

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Avantages : léger, réutilisable, résistant à l'eau et facile à
nettoyer.
Inconvénients : moins résistant pour des structures très
lourdes.
4. Coffrage perdu
Il reste en place après le coulage du béton (ex. :
panneaux en polystyrène ou blocs en béton
préfabriqués).
Avantages : pas besoin de démontage, amélioration de
l'isolation thermique ou acoustique.
Inconvénients : moins polyvalent et coûteux.
5. Coffrage glissant
Utilisé pour des structures verticales comme les tours ou
cheminées.
Avantages : rapide pour les constructions continues et
uniformes.
Inconvénients : nécessite une expertise technique.

III. FERRAILLAGE

L'armature dans le béton, aussi appelée armature de

béton ou armature en acier, se réfère aux barres ou
treillis en acier incorporés dans le béton pour renforcer la
structure.

4. Définition d’armature

Armature : Ensemble de barres d'acier, souvent

disposées en treillis ou grilles, et incorporées dans le
béton pour lui conférer une meilleure résistance aux
forces de traction et de flexion.
9
 5. Type d’armature

1. Barres d'acier
Barres lisses : Utilisées principalement
pour des structures simples ou légères.
Barres nervurées : Dotées de nervures
ou crans qui assurent une meilleure
adhérence au béton. Ce sont les plus
couramment utilisées.
2. Treillis soudés
Ce sont des réseaux de fils d'acier soudés entre eux

formant des mailles. Ils sont fréquemment utilisés pour

les dalles ou les sols, car ils permettent une répartition
uniforme des charges.
3. Armatures précontraintes
Ces câbles ou fils d'acier sont tendus avant ou après le
bétonnage pour compenser les forces de traction et
augmenter la résistance. On les utilise dans les ouvrages
nécessitant une grande portée, comme les ponts.
4. Fibres métalliques

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De petites fibres d'acier sont mélangées directement
dans le béton pour limiter la fissuration et améliorer sa
résistance globale. Utilisées dans le béton fibré.

5. Fibres synthétiques ou naturelles

Elles peuvent être en polypropylène, nylon ou d'origine
végétale. Elles renforcent surtout le béton contre les
fissures dues au retrait plastique.

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 6. Rôle des armatures dans le béton armé.
Les armatures jouent un rôle essentiel dans le béton
armé, permettant d'améliorer considérablement ses
performances et sa durabilité. Voici les principales
fonctions des armatures dans le béton armé :
1. Résistance aux efforts de traction
Le béton est
naturellement
résistant aux efforts
de compression, mais
il est fragile face aux
efforts de traction.
Les armatures
(barres d'acier, treillis
soudés, etc.)
compensent cette faiblesse en absorbant et en
répartissant les contraintes de traction dans la structure.

2. Réduction du risque de fissuration

Les armatures aident à limiter la propagation des fissures
qui peuvent apparaître sous l'effet des contraintes
internes (retrait, dilatation thermique) ou des charges
externes. Elles garantissent ainsi la durabilité et la
stabilité de l'ouvrage.
3. Répartition des charges
Les armatures contribuent à une meilleure répartition des
charges dans le béton, ce qui permet d'éviter les
concentrations de contraintes en un point précis.
4. Prévention du flambement

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Dans des éléments soumis à
des efforts importants,
comme les poteaux ou les
piliers, les armatures aident
à prévenir le flambement ou
la déformation des
structures.
5. Adaptabilité à des formes
complexes
Grâce aux armatures, il est
possible de concevoir des
structures aux formes
variées et complexes tout en garantissant leur résistance.
6. Renforcement localisé
Dans des zones d’efforts concentrés, comme les jonctions
ou les appuis, les armatures renforcent le béton pour
résister aux charges élevées.
En résumé, les armatures transforment le béton, un
matériau fragile face à certaines contraintes, en un
matériau composite capable de répondre aux exigences
des constructions modernes

7. Techniques de mise en place des armatures.

La mise en place de l'armature dans le béton armé est
une étape cruciale pour garantir la solidité et la durabilité
des structures. Voici les principales techniques utilisées :
1. Planification et préparation
Étudier les plans fournis par l'ingénieur pour comprendre
l'emplacement, la quantité, v et le type d'armatures
nécessaires.

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Découper et plier les barres d'acier selon les dimensions
et formes spécifiées.
Utiliser des gabarits ou des repères pour s'assurer d'une

pose correcte.
2. Installation des armatures principales
Placer les armatures longitudinales, qui résistent aux
forces de traction, selon les plans.
Positionner les cadres ou étriers pour maintenir les barres
principales en place.
Maintenir les espacements corrects grâce à des cales en
plastique ou en béton.
3. Fixation
Attacher les barres entre elles à l'aide de fil d'acier
(ligature) pour garantir leur stabilité pendant le coulage
du béton.
Vérifier la rigidité de l'ensemble avant de poursuivre.

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4. Positionnement
Assurer un enrobage suffisant du béton autour des barres
pour les protéger contre la corrosion et garantir leur
adhérence.
Utiliser des cales d’espacement pour éviter tout contact
direct des

armatures avec le coffrage.

5. Contrôle qualité
Vérifier la conformité de la pose avec les plans avant de
couler le béton.
S'assurer que les armatures sont propres et exemptes de
rouille ou de salissures.
Une mise en œuvre rigoureuse des armatures garantit
une meilleure résistance et une

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IV. MATERIAUX BETON : FABRICATION ET MISE EN
PLACE
8. Les composant du béton
f) Ciment

Un liant qui durcit et lie les autres composants. Le ciment

est classé comme un liant hydraulique en raison de sa
capacité à durcir en présence d'eau et à maintenir sa
résistance même sous l'eau. Il est largement utilisé dans
la construction pour fabriquer du béton, du mortier et
d'autres matériaux de construction.

Il est caractérisé par sa classe vraie (32.5 ; 42.5 ; 52.5), le

temps de prise

g) GRANULAT

De petits morceaux de roche ou de gravier qui donnent

de la solidité au béton.

Les granulats doivent répondre à des critères spécifiques

pour garantir la qualité et la durabilité du béton. Voici
quelques points importants à considérer :

Types de granulats

1. Granulats fins : Incluent le sable, qui a des

particules de taille inférieure à 5 mm Utilisés pour
remplir les vides entre les granulats grossiers et
améliorer la finition de surface du béton.
2. Granulats grossiers : Incluent le gravier et les
pierres concassées, dont la taille des particules est
supérieure à 5 mm Ils donnent de la résistance et de
la stabilité au béton.

Critères de sélection

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 1. Pureté : Les granulats doivent être exempts
d'impuretés comme l'argile, la poussière, les
matières organiques et les substances chimiques qui
pourraient affecter la réaction de durcissement du
ciment.
2. Taille et granulométrie : La répartition des tailles
de particules doit être bien équilibrée pour assurer
une bonne compaction et minimiser les vides.
3. Forme et texture : Les granulats anguleux ou
cubiques sont préférés car ils s'emboîtent mieux et
améliorent la résistance du béton. Les granulats
ronds peuvent réduire l'adhérence et la résistance.
4. Résistance et durabilité : Les granulats doivent
être assez solides pour résister aux charges
appliquées et durables pour éviter la dégradation au
fil du temps.
5. Absorption d'eau : Les granulats doivent avoir une
absorption d'eau limitée pour éviter d'affecter le
rapport eau/ciment du mélange de béton.

Exemples de granulats couramment utilisés

 Gravier concassé : Très couramment utilisé pour sa

résistance et sa durabilité.
 Granit : Utilisé pour les structures nécessitant une
haute résistance.
 Calcaire : Souvent utilisé pour les travaux de
construction généraux.
 Sable : Utilisé comme granulat fin pour remplir les
vides et améliorer la finition.

L'utilisation de granulats appropriés est essentielle pour

produire un béton de qualité. L'inadéquation des
granulats peut entraîner des problèmes tels que des
fissures, une faible résistance et une durabilité réduite.

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 h) Eau
L'eau est essentielle dans la production du béton car elle
déclenche la réaction chimique du ciment appelée
hydratation, qui permet au béton de durcir et de gagner
en résistance. Voici quelques conseils pour l'utilisation
optimale de l'eau dans le processus de fabrication du
béton :
Ajout d'eau
Proportions correctes : Il est crucial de respecter les
proportions recommandées pour l'eau et le ciment. Un
rapport eau/ciment trop élevé peut affaiblir le béton,
tandis qu'un rapport trop faible peut rendre le mélange
difficile à travailler.
Ajout progressif : Ajouter l'eau progressivement pendant
le mélange pour s'assurer que tous les composants sont
bien intégrés. Cela permet d'obtenir une consistance
homogène et uniforme.
Contrôle de la température : Utiliser de l'eau à une
température appropriée peut aider à maintenir une
température de mélange optimale, surtout par temps
chaud ou froid.
Étapes du processus
Mélange initial : L'eau est ajoutée aux granulats et au
ciment dans la bétonnière
Contrôle de la consistance : Une fois que le mélange
initial est fait, il est important de vérifier la consistance
(souvent appelée "ouvrabilité") du béton. Cela peut être
ajusté en ajoutant de petites quantités d'eau si
nécessaire.

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 i) Additifs

Les additifs pour béton sont des substances ajoutées au

mélange de béton pour modifier ses propriétés. Ils
peuvent améliorer la performance du béton, faciliter sa
mise en œuvre ou lui conférer des caractéristiques
spécifiques. Voici quelques types courants d'additifs et
leurs rôles :

Types d'additifs

1. Plastifiants : Réduisent la quantité d'eau nécessaire

dans le mélange, améliorant ainsi la maniabilité sans
compromettre la résistance du béton. Ils permettent
également de produire un béton à haute résistance.
2. Super plastifiants : Similaires aux plastifiants, mais
avec un effet plus marqué. Ils sont utilisés pour
produire du béton à haute performance et très fluide,
idéal pour les structures complexes ou à haute
densité de ferraillage.
3. Réducteurs d'eau : Diminuent la quantité d'eau
dans le mélange sans affecter la maniabilité. Cela
améliore la résistance et la durabilité du béton.
4. Retardateurs de prise : Ralentissent le processus
de durcissement du béton, ce qui est utile dans des
conditions de température élevée ou pour les projets
nécessitant un long temps de travail.
5. Accélérateurs de prise : Accélèrent le processus
de durcissement du béton, permettant un décoffrage
rapide et une mise en service plus rapide des
structures.
6. Entraîneurs d'air : Introduisent de minuscules
bulles d'air dans le béton pour améliorer sa
résistance au gel-dégel et augmenter sa durabilité en
conditions climatiques extrêmes.

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 7. Additifs imperméabilisants : Réduisent la
perméabilité du béton, le rendant plus résistant à la
pénétration de l'eau et aux attaques chimiques.
8. Additifs anti-fissures : Améliorent la cohésion et la
flexibilité du béton pour réduire le risque de
fissuration due à la rétraction.

Utilisation et avantages

 Amélioration des performances : Les additifs

peuvent augmenter la résistance, la durabilité, la
maniabilité et d'autres propriétés du béton pour
répondre aux exigences spécifiques des projets.
 Adaptabilité aux conditions climatiques : Ils
permettent de travailler avec le béton dans diverses
conditions climatiques, comme le froid ou la chaleur
extrême.
 Optimisation des coûts : En réduisant la quantité
de matériaux nécessaires ou en accélérant les délais
de construction, les additifs peuvent contribuer à
réduire les coûts globaux des projets.

Les additifs jouent donc un rôle crucial dans la

modernisation et l'amélioration des techniques de
construction en béton.

Bien que les additifs puissent améliorer

considérablement les propriétés du béton, leur utilisation
peut également présenter certains désavantages :

Désavantages des additifs dans le béton

1. Coût :
o Prix élevé : L'ajout d'additifs peut augmenter le
coût global du béton. Les super plastifiants, par
exemple, peuvent être coûteux.

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 o Utilisation excessive : Une surutilisation peut
entraîner des coûts supplémentaires sans
bénéfice proportionnel.
2. Compatibilité :
o Interactions indésirables : Certains additifs
peuvent interagir négativement entre eux ou
avec d'autres composants du béton, affectant
ses propriétés de manière inattendue.
o Adaptation nécessaire : Il peut être
nécessaire de modifier le dosage ou les
formulations pour s'assurer que les additifs
fonctionnent correctement ensemble.
3. Effets secondaires :
o Réduction de la durabilité : Dans certains
cas, des additifs peuvent entraîner une
diminution de la durabilité à long terme, surtout
si les dosages ne sont pas bien contrôlés.
o Problèmes de résistance : Certains additifs
peuvent affecter la résistance du béton s'ils ne
sont pas utilisés correctement.
4. Temps de travail :
o Accélération ou retard : Les additifs qui
accélèrent ou retardent le durcissement peuvent
limiter le temps disponible pour travailler le
béton, nécessitant une planification et une
coordination accrues.
o Variabilité climatique : Les effets des additifs
peuvent varier en fonction des conditions
climatiques, rendant la gestion du temps de
travail plus complexe.
5. Problèmes environnementaux :
o Substances chimiques : Certains additifs
contiennent des substances chimiques qui
peuvent être nocives pour l'environnement s'ils
ne sont pas manipulés correctement.

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 o Élimination : Les résidus d'additifs peuvent
poser des problèmes de gestion des déchets.
6. Risque d'erreurs humaines :
o Dosage incorrect : Une mauvaise manipulation
des dosages peut entraîner des problèmes
significatifs dans les propriétés du béton.
o Formation et connaissance : Il est essentiel
que les opérateurs soient bien formés sur
l'utilisation des additifs pour éviter des erreurs.

9. Fabrication du béton
1. Matériels
Le choix est fonction de l’importance du chantier
a) Petit outil de chantier :
Ce sont des pelles, les sceaux à béton, les brouettes etc…
Ils sont autorisés pour les chantier dont la qualité du
béton est très faible.
b) Bétonnière de chantier :
Elles sont adaptées aux chantier de faible importance
(chantier dont la densité du béton est faible)
c) Centrale a béton et usine de béton près a l’emploie :
Elles sont conseillées pour les chantier dont le volume et
la cadence en béton sont élevés.
 Centrale a béton encore appelé centrale de chantier,
elle est conseillée pour les chantier dont la durée du
site est suffisamment long dans une région
dépourvue de béton près a l’emploie. Cette centrale
sera construite suivant les même principe que les
bétons près à l’emploie
 Usine de béton près a l’emploie BBE :

22
Elle est conseillée pour les chantier dont la durée du site
est courte.
2. Mélange des constituants
Le malaxage se fais :
 Pour les petits outils de chantier, sur une surface
plane et propre (surface bétonnée, tôle et etc.)
 Pour le cas de l’utilisation de bétonnière ou de
centrale ou usine de béton, par rotation de la cuve
ou des palette

10. Mise en place du béton

j) Transport du béton
Les moyens de transport sont fonction de la densité du
béton
 Pour les quantités de béton très faible (petit outil de
chantier) : brouette
 Pour les bétons préparer par les bétonnières :
brouette et brouette mécanique.
 Pour les bétons préparer par les centrales à béton :
brouette mécanique et grue
 Pour les bétons préparer par une usine de béton :
camion toupie. Ce mode de transporte permet de
limitée la ségrégation des constituant et la pollution.
k) Délai d’emplois du béton

Le délai d’emplois s’étant de la fin de la fabrication à la

fin de la mise en œuvre ce délai comprend :
 Le temps de transport
 Le temps d’attente
 Le temps de manutention

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  Le temps de mise en œuvre
Ce délai est maximum est en généralise 1h 30 pour la
majorité des bétons a température de 20 décret ce temps
dépend de la nature du ciment de la température réelle
et l’emploie des adjuvent
l) Mise en place du béton
 Préparation de mise en place
 Tout élément qui seras en contact avec le
béton doit être débarrasser de tout corps
étranger (coffrage, armature, solde base ou
béton déjà résistant)
 Il faut humidifier la base
 La mise en place proprement dite
 Il faut toujours commencer par un coin.
 Eviter d’empiler le béton pour en faire un gros
tas ;
 Mettre une couche horizontale d’épaisseur
uniforme ;
 Eviter les hauteur et chute importante
 Vibration
Il existe 3 type de vibration :Vibration
superficielles, vibration internes, vibration externe .Elles
permettent d’éliminer les vides

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V.

Techniques de finissage pour obtenir une surface

lisse et uniforme.
Pour obtenir une surface lisse et uniforme lors de la
finition du béton, il est essentiel d'utiliser des techniques
adaptées et de procéder avec précision. Voici les
principales techniques de finissage :
Nivellement : Après le coulage du béton, une règle est
utilisée pour niveler la surface. Cela aide à éliminer
l'excès de béton et à répartir uniformément le matériau.
Flottement : Une fois le béton partiellement durci, une
taloche est employée pour lisser la surface. Cette étape
élimine les petites irrégularités et favorise une finition
uniforme.
Lissage avec une truelle : Pour une finition
particulièrement lisse, une truelle en acier peut être

25
utilisée. Ce processus est souvent répété plusieurs fois,
surtout sur des surfaces où un aspect poli est souhaité.

VI. DECOFFRAGE

Le décoffrage consiste à retirer les éléments du coffrage

après que le béton a suffisamment durci pour rester en
place et supporter les charges. Voici un résumé des
points essentiels liés au décoffrage :

m) Étapes du décoffrage

1. S'assurer que le béton a atteint la résistance

minimale requise, généralement définie par les
normes ou les spécifications du projet.
2. Retirer les fixations et éléments de soutien avec
précaution pour éviter d'endommager le béton.
3. Nettoyer les panneaux et les éléments du coffrage
pour les préparer à une éventuelle réutilisation.

n) Facteurs influençant le moment du décoffrage

 Type de béton : Certains bétons, comme les bétons

à prise rapide, durcissent plus vite.
 Conditions climatiques : Les températures basses
ralentissent le durcissement du béton.
 Élément structurel : Les murs ou colonnes peuvent
être décoffrés plus rapidement (24 à 48 heures),
tandis que les éléments horizontaux soumis à des
charges, comme les dalles ou poutres, nécessitent
plus de temps (7 à 28 jours).

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 o) Précautions après le décoffrage

 Cure du béton : Maintenir une humidité suffisante

pour éviter la fissuration.
 Protéger le béton jeune contre les impacts ou les
charges excessives.

VII. CONCLUSION

En conclusion, l’exécution des ouvrages en béton armé

repose sur une maîtrise rigoureuse des étapes, du
coffrage jusqu’à la fin du décoffrage. Ce matériau, alliant
béton et acier, a révolutionné la construction moderne
grâce à sa solidité, sa durabilité et sa polyvalence,
permettant de réaliser des infrastructures résistantes et
durables.

L’importance du respect des normes techniques et des

bonnes pratiques ne peut être sous-estimée, car cela
garantit non seulement la sécurité des ouvrages, mais
aussi leur longévité. Les avancées technologiques,
comme le béton précontraint ou les matériaux
écologiques, offrent des perspectives prometteuses pour
construire de manière durable tout en répondant aux
défis environnementaux. Ainsi, le béton armé demeure
une pierre angulaire des constructions modernes, alliant
innovation et fiabilité pour bâtir un futur solide et
durable.

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