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Christian

Le document traite de la maintenance industrielle, en distinguant le dépannage, qui est temporaire, de la réparation, qui est définitive. Il aborde également l'arbre de défaillance pour analyser les causes des pannes, les phénomènes de défaillance, et la fonction d'ordonnancement pour optimiser la planification des tâches de maintenance. Enfin, il définit le parc matériel comme l'ensemble des équipements nécessaires à la production et à la logistique d'une entreprise.

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Christian

Le document traite de la maintenance industrielle, en distinguant le dépannage, qui est temporaire, de la réparation, qui est définitive. Il aborde également l'arbre de défaillance pour analyser les causes des pannes, les phénomènes de défaillance, et la fonction d'ordonnancement pour optimiser la planification des tâches de maintenance. Enfin, il définit le parc matériel comme l'ensemble des équipements nécessaires à la production et à la logistique d'une entreprise.

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NATOKUNA

MAMBANZILA

L3 MÉCANIQUE/ soir

TP DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE

Pour moi : La maintenance vise à maintenir où réparer les équipements


pour assurer leur bon fonctionnement

- Différence entre dépannage et réparation

Le dépannage est une intervention rapide et provisoire tandis que


réparation est une action complète et définitive avec diagnostic approprié

∆ ! à savoir en cas de panne il faut connaître historique de ce pièce,


vérifiée le fonctionnement global et analyser les causes pour actions
préventives Futures, et mettez à jour les historiques prioriser la
maintenance préventive pour éviter les récurrences.

Arbre de défaillance

L’arbre de défaillance est un diagramme graphique déductif utilisé en


sûreté de fonctionnement pour analyser les causes d’un événement
indésirable (panne système) à partir de ses défaillances élémentaires

Les phénomènes de défaillance

Les phénomènes de défaillance en maintenance sont les manifestations


physiques d'un dysfonctionnement d'équipements, classés par causes
internes (usure naturelle) ou externes (erreurs humaines, environnement),
menant à des pannes évitables via une maintenance proactive .

Fonction d’ordonnancement

désigne le processus d’optimisation de la planification et de l’allocation


des tâches de maintenance sur le parc matériel, pour maximiser la
disponibilité des équipements et minimiser les coûts.

Notion de planning

désigne l’organisation temporelle des tâches (préventives, correctives)


sur le parc matériel, via un tableau ou logiciel (GMAO), pour optimiser
ressources et minimiser arrêts.
- Parc matériel
Le parc matériel regroupe l’ensemble des équipements, machines et
outils d’une entreprise, essentiels à sa production et sa logistique.

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