TABLE DES MATIÈRES

1. Introduction : L'Enjeu du Risque ATEX

2. Chapitre 1 : Comprendre le Phénomène Explosif

3. Chapitre 2 : Le Cadre Réglementaire (Europe & France)

4. Chapitre 3 : Le Zonage ATEX (Classification des Zones)

5. Chapitre 4 : Le Choix du Matériel ATEX

6. Chapitre 5 : Le DRPCE (Document Relatif à la Protection Contre les

Explosions)

7. Chapitre 6 : Mesures Organisationnelles et Humaines

8. Chapitre 7 : Maintenance et Vérifications

9. Chapitre 8 : Études de Cas et Erreurs Courantes

10. Conclusion et Glossaire

INTRODUCTION : L'ENJEU DU RISQUE ATEX

L'acronyme ATEX signifie ATmosphères EXplosives. Il désigne un environnement où des

mélanges de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières combustibles peuvent
s'enflammer en présence d'air et d'une source d'inflammation.

Le risque ATEX n'est pas théorique. Les explosions industrielles provoquent des pertes
humaines dramatiques, des destructions matérielles colossales et des arrêts de
production coûteux. Des secteurs entiers sont concernés : la chimie, la pétrochimie,
l'agroalimentaire (farine, sucre, lait en poudre), le bois, la métallurgie (poussières
d'aluminium) et le traitement des déchets.

Les objectifs de ce livre :

1. Démystifier le risque.

2. Expliquer comment identifier les zones dangereuses.

3. Détailler les obligations légales.

4. Fournir une méthodologie pour sécuriser les installations.

CHAPITRE 1 : COMPRENDRE LE PHÉNOMÈNE EXPLOSIF

Pour prévenir une explosion, il faut comprendre comment elle naît. Contrairement au
feu classique (Triangle du feu), l'explosion dans un contexte industriel repose souvent
sur un Pentagone de l'Explosion.

1.1 Le Pentagone de l'Explosion

Pour qu'une explosion se produise, cinq éléments doivent être réunis simultanément :

1. Un combustible : Gaz, vapeur, brouillard ou poussière.

2. Un comburant : Généralement l'oxygène de l'air.

3. Une source d'inflammation : Étincelle, surface chaude, flamme nue, électricité

statique.

4. Un mélange dans les limites d'explosivité : La concentration du combustible

dans l'air doit être comprise entre la LIE (Limite Inférieure d'Explosivité) et la LSE
(Limite Supérieure d'Explosivité).

5. Un confinement (souvent nécessaire pour l'effet de surpression) : Un silo, une

cuve, un bâtiment fermé.

1.2 Gaz vs Poussières

Il est crucial de distinguer ces deux familles car leur comportement diffère.

• Gaz et Vapeurs : Se mélangent homogeneément à l'air. L'explosion est quasi-

instantanée.

o Exemple : Méthane, Propane, Solvants (Acétone, White Spirit).

• Poussières Combustibles : Nécessitent d'être en suspension dans l'air (nuage

de poussière). Une couche de poussière au sol peut devenir dangereuse si elle
est soulevée par une première explosion (effet domino).

o Exemple : Farine, Sucre, Poussières de bois, Aluminium, Charbon.

1.3 Les Paramètres Clés

• Point d'éclair (Flash Point) : Température minimale à laquelle un liquide émet

suffisamment de vapeurs pour former un mélange inflammable.

• Température d'auto-inflammation : Température à laquelle le produit

s'enflamme spontanément sans étincelle.

• Kst et Pmax (Pour les poussières) : Indicateurs de la violence de l'explosion et

de la pression maximale développée.

CHAPITRE 2 : LE CADRE RÉGLEMENTAIRE

En Europe, la réglementation ATEX repose sur deux directives principales qu'il ne faut
pas confondre.

2.1 La Directive "Utilisation" (1999/92/CE)

• Qui concerne ? Les employeurs (utilisateurs de matériels en zone ATEX).

• Objectif : Protéger la santé et la sécurité des travailleurs.

• Transposition en France : Code du Travail (Articles R4227-42 et suivants).

• Obligation majeure : Établir un DRPCE (Document Relatif à la Protection Contre

les Explosions).

2.2 La Directive "Matériel" (2014/34/UE)

• Qui concerne ? Les fabricants et distributeurs de matériel.

• Objectif : Assurer que le matériel vendu pour les zones ATEX est sûr.

• Marquage : Le matériel doit porter le logo Ex dans un hexagone.

2.3 Les Responsabilités de l'Employeur

L'employeur doit :

1. Évaluer le risque spécifique.

2. Classer les zones (Zonage).

3. Fournir du matériel adapté à la zone.

4. Former le personnel.

5. Rédiger le DRPCE.

6. Assurer la maintenance des équipements.

CHAPITRE 3 : LE ZONAGE ATEX (CLASSIFICATION DES ZONES)

Le zonage est l'étape fondamentale. Il consiste à découper l'entreprise en zones

géographiques selon la probabilité de présence d'une atmosphère explosive.

3.1 Zonage pour les Gaz et Vapeurs (Atmosphères Gazeuses)

Zone Définition Fréquence / Durée

Présence permanente, de longue durée ou > 1000 heures/an ou en

Zone 0
fréquente d'une ATEX. continu.
Zone Définition Fréquence / Durée

Présence occasionnelle d'une ATEX en Entre 10 et 1000

Zone 1
fonctionnement normal. heures/an.

Zone 2 Présence rare et de courte durée d'une ATEX. < 10 heures/an.

Zone Non-
Pas de risque ATEX identifiable. 0 heure.
Classée

Exemple Zone 0 : Intérieur d'un réservoir de stockage de solvant. Exemple Zone 1 :

Autour d'une vanne de remplissage. Exemple Zone 2 : Autour de la zone 1, si une fuite
importante se produit.

3.2 Zonage pour les Poussières (Atmosphères Poussiéreuses)

Zone Définition Fréquence / Durée

Zone Nuage de poussière présent en permanence

Intérieur des silos, broyeurs.
20 ou fréquemment.

Zone Nuage de poussière probable en Autour des points de transfert,

21 fonctionnement normal. ensacheuses.

Zone Nuage de poussière improbable, ou Autour de la zone 21, sols à

22 seulement de courte durée. proximité.

3.3 Méthodologie de Zonage

Pour définir une zone, il faut analyser :

1. Le degré de libération : Continue, primaire (fréquente) ou secondaire (rare).

2. La ventilation :

o Naturelle ou artificielle ?

o Efficacité : Renouvelle-t-elle l'air assez vite pour diluer le gaz ?

o Disponibilité : La ventilation tombe-t-elle en panne souvent ?

3. La topographie : Les gaz lourds (propane) stagnent au sol. Les gaz légers
(hydrogène) montent au plafond.

CHAPITRE 4 : LE CHOIX DU MATÉRIEL ATEX

Une fois les zones définies, tout matériel électrique ou mécanique introduit dans ces
zones doit être compatible.
4.1 Groupes de Matériel

• Groupe I : Matériel destiné aux mines (grisou).

• Groupe II : Matériel destiné aux autres lieux (industrie de surface). C'est le plus
courant.

• Groupe III : Matériel spécifique pour les atmosphères poussiéreuses (souvent

inclus dans le Groupe II aujourd'hui avec marquage D).

4.2 Catégories de Matériel (Niveau de Protection)

Le matériel doit offrir un niveau de sécurité correspondant à la zone.

Zone Catégorie Zone Catégorie

Niveau de Sécurité
Gaz Matériel Poussière Matériel

Très élevé (sûr même avec 2

Zone 0 Catégorie 1 Zone 20 Catégorie 1
pannes)

Zone 1 Catégorie 2 Élevé (sûr avec 1 panne) Zone 21 Catégorie 2

Normal (sûr en
Zone 2 Catégorie 3 Zone 22 Catégorie 3
fonctionnement normal)

Règle d'or : On peut installer un matériel de catégorie supérieure dans une zone
inférieure (ex: Cat 1 en Zone 2), mais jamais l'inverse.

4.3 Décodage du Marquage ATEX

Un matériel porte une plaque signalétique. Exemple : Ex II 2 G Ex d IIB T4 Gb.

• Ex : Symbole ATEX.

• II : Groupe II (Surface).

• 2 : Catégorie 2 (Zone 1).

• G : Gaz (si D, c'est Poussière).

• Ex d : Mode de protection (ici "Antidéflagrant").

• IIB : Sous-groupe de gaz (capacité à contenir certains gaz).

• T4 : Classe de température (Surface max 135°C).

• Gb : Niveau de protection de l'équipement.

4.4 Modes de Protection Courants

• Flameproof (d) : Enveloppe robuste qui contient l'explosion interne.

 • Intrinsic Safety (i) : Limitation de l'énergie électrique pour éviter l'étincelle.

• Pressurization (p) : Maintien d'une surpression interne pour empêcher l'entrée

du gaz.

• Encapsulation (m) : Enrobage des composants dans une résine.

• Non-sparking (n) : Matériel ne produisant pas d'étincelles en fonctionnement

normal.

CHAPITRE 5 : LE DRPCE (DOCUMENT RELATIF À LA PROTECTION CONTRE LES

EXPLOSIONS)

Le DRPCE est le document légal obligatoire (Directive 1999/92/CE). Il doit être tenu à
jour et mis à disposition de l'inspection du travail et des salariés.

5.1 Contenu Obligatoire du DRPCE

1. Évaluation des risques : Identification des ATEX potentielles.

2. Plan de zonage : Cartographie des zones (0, 1, 2 / 20, 21, 22).

3. Mesures techniques : Choix du matériel, ventilation, inertage.

4. Mesures organisationnelles : Permis de travail, procédures.

5. Coordination : Si plusieurs entreprises interviennent sur le site.

6. Déclaration de conformité : Attestation que le matériel est conforme.

5.2 Méthodologie de Rédaction

1. Recenser les produits : Fiches de données de sécurité (FDS).

2. Analyser les procédés : Où y a-t-il des fuites potentielles ? Des ouvertures ?

3. Dessiner les zones : Sur un plan de l'usine.

4. Inventorier le matériel : Vérifier que chaque moteur, lampe, capteur dans une
zone est marqué ATEX.

5. Rédiger les procédures : Nettoyage, maintenance, intervention.

CHAPITRE 6 : MESURES ORGANISATIONNELLES ET HUMAINES

La technologie ne suffit pas. Le facteur humain est critique.

6.1 La Formation et l'Habilitation

Le personnel travaillant en zone ATEX doit être formé.

 • Niveau 1 (Sensibilisation) : Pour tous les intervenants (comprendre le risque,
respecter les interdits).

• Niveau 2 (Exécutant) : Pour les électriciens, mécaniciens intervenant sur le

matériel.

• Niveau 3 (Concepteur/Mainteneur) : Pour les ingénieurs et responsables

maintenance.

• Habilitation : L'employeur doit délivrer une habilitation écrite autorisant le

salarié à travailler en zone ATEX.

6.2 Le Permis de Feu et Permis de Travail

En zone ATEX, tout travail par point chaud (soudure, meulage) est interdit sauf
dérogation stricte.

• Gazage : Mesurer l'absence de gaz avant de souder.

• Nettoyage : Éliminer les poussières combustibles dans un rayon de 10 mètres.

• Surveillance : Un "homme de feu" doit surveiller l'intervention.

6.3 Gestion de l'Électricité Statique

L'électricité statique est une source d'inflammation sournoise.

• Mise à la terre : Toutes les équipements mobiles (fûts, citernes) doivent être
reliés à la terre avant transfert de liquide.

• Vêtements : Porter des vêtements antistatiques et des chaussures conductrices

en zone 0 et 1.

• Vitesse de remplissage : Limiter la vitesse de flux des liquides dans les tuyaux
pour éviter l'accumulation de charges.

6.4 Signalisation

Les zones ATEX doivent être signalées par un panneau triangulaire jaune avec le logo Ex
noir sur fond jaune (selon norme ISO 8031).

CHAPITRE 7 : MAINTENANCE ET VÉRIFICATIONS

Un matériel ATEX mal entretenu perd sa certification et devient dangereux.

7.1 Compétences du Mainteneur

La maintenance en zone ATEX ne s'improvise pas. Elle nécessite :

• Connaissance des modes de protection.

 • Respect des couples de serrage (pour les enveloppes antidéflagrantes).

• Utilisation de pièces de rechange d'origine ou certifiées équivalentes.

7.2 Fréquence des Vérifications

• Vérification initiale : À l'installation (vérifier la conformité du zonage et du

matériel).

• Vérification périodique : Selon les recommandations du fabricant ou la

réglementation nationale (souvent tous les 1 à 3 ans).

• Vérification après modification : Toute modification du procédé ou du matériel

nécessite une réévaluation.

7.3 Points de Vigilance

• Presse-étoupes : Doivent être serrés correctement pour assurer l'étanchéité.

• Peinture : Ne pas peindre les surfaces de jointure des enveloppes

antidéflagrantes (cela fausse l'étanchéité).

• Corrosion : Surveiller la corrosion des enveloppes métalliques.

• Poussières : Nettoyer régulièrement les luminaires et moteurs pour éviter la

surchauffe (la poussière isole thermiquement).

CHAPITRE 8 : ÉTUDES DE CAS ET ERREURS COURANTES

8.1 Cas N°1 : L'Aspirateur Industriel

• Situation : Un opérateur utilise un aspirateur classique pour nettoyer des

poussières d'aluminium en zone 21.

• Risque : Le moteur de l'aspirateur crée des étincelles. Le nuage de poussière

s'enflamme.

• Solution : Utiliser uniquement des aspirateurs certifiés ATEX Zone 21/22, avec
mise à la terre et filtration adaptée.

8.2 Cas N°2 : La Lampe Baladeuse

• Situation : Un technicien utilise une lampe halogène non protégée pour

inspecter l'intérieur d'une cuve ayant contenu des solvants (Zone 0).

• Risque : La surface de la lampe dépasse la température d'auto-inflammation des

vapeurs résiduelles.
 • Solution : Utiliser une lampe LED certifiée ATEX Zone 0 (Catégorie 1), basse
température de surface.

8.3 Cas N°3 : Le Remplacement de Moteur

• Situation : Un moteur brûle en Zone 1. Le magasinier remplace par un moteur

"standard" identique en puissance, car le moteur ATEX n'est pas en stock.

• Risque : Le moteur standard n'est pas étanche aux explosions. Une étincelle
interne enflamme l'atmosphère.

• Solution : Interdiction formelle. Le stock de pièces de rechange ATEX critiques

doit être sécurisé.

8.4 Les Erreurs Fréquentes

1. Oublier les poussières : Se concentrer sur les gaz et ignorer les dépôts de
poussière sur les poutres ou luminaires.

2. Zonage trop large ou trop restreint : Classifier toute l'usine en Zone 1 (coût
exorbitant) ou ne rien classer (danger mortel).

3. Négliger les interventions externes : Les sous-traitants qui apportent leur

propre matériel (échelles, outils) non conformes.

4. Mauvaise mise à la terre : Des câbles de terre coupés ou peints.

CONCLUSION

La maîtrise du risque ATEX n'est pas une option, c'est une obligation morale et légale.
Elle repose sur trois piliers indissociables :

1. La Connaissance : Comprendre le risque (Zonage, DRPCE).

2. La Technique : Utiliser le bon matériel (Marquage Ex).

3. L'Humain : Former et responsabiliser les équipes.

Une usine sûre est une usine productive. Investir dans la prévention ATEX, c'est protéger
son outil de travail et ses collaborateurs. La vigilance doit être quotidienne, car une
atmosphère explosive est invisible et inodore jusqu'à ce qu'il soit trop tard.

GLOSSAIRE

• ATEX : Atmosphères Explosives.

• DRPCE : Document Relatif à la Protection Contre les Explosions.

 • LIE / LSE : Limites Inférieure et Supérieure d'Explosivité.

• Inertage : Remplacement de l'oxygène par un gaz inerte (Azote) pour empêcher

la combustion.

• FDS : Fiche de Données de Sécurité.

• EPI : Équipement de Protection Individuelle.

• Zone 0/1/2 : Classification pour les gaz.

• Zone 20/21/22 : Classification pour les poussières.

BIBLIOGRAPHIE ET RESSOURCES

Pour aller plus loin, le lecteur est invité à consulter :

1. INRS (France) : Dossiers "Risque ATEX" (Brochures ED 6096, ED 6116).

2. Directives Européennes : 1999/92/CE et 2014/34/UE.

3. Normes IEC/EN 60079 : Série de normes sur le matériel électrique pour

atmosphères explosives.

4. Codes du Travail nationaux : Selon le pays d'implantation.