TABLE DES MATIÈRES

1. Introduction : L'Enjeu du Risque ATEX

2. Chapitre 1 : Comprendre le Phénomène Explosif

3. Chapitre 2 : Le Cadre Réglementaire (Europe & France)

4. Chapitre 3 : Le Zonage ATEX (Classification des Zones)

5. Chapitre 4 : Le Choix du Matériel ATEX

6. Chapitre 5 : Le DRPCE (Document Relatif à la Protection

Contre les Explosions)

7. Chapitre 6 : Mesures Organisationnelles et Humaines

8. Chapitre 7 : Maintenance et Vérifications

9. Chapitre 8 : Études de Cas et Erreurs Courantes

10. Conclusion et Glossaire

INTRODUCTION : L'ENJEU DU RISQUE ATEX

L'acronyme ATEX signifie ATmosphères EXplosives. Il désigne un

environnement où des mélanges de gaz, vapeurs, brouillards ou
poussières combustibles peuvent s'enflammer en présence d'air et d'une
source d'inflammation.

Le risque ATEX n'est pas théorique. Les explosions industrielles provoquent

des pertes humaines dramatiques, des destructions matérielles colossales
et des arrêts de production coûteux. Des secteurs entiers sont concernés :
la chimie, la pétrochimie, l'agroalimentaire (farine, sucre, lait en poudre),
le bois, la métallurgie (poussières d'aluminium) et le traitement des
déchets.

Les objectifs de ce livre :

1. Démystifier le risque.

2. Expliquer comment identifier les zones dangereuses.

3. Détailler les obligations légales.

4. Fournir une méthodologie pour sécuriser les installations.

CHAPITRE 1 : COMPRENDRE LE PHÉNOMÈNE EXPLOSIF

Pour prévenir une explosion, il faut comprendre comment elle naît.
Contrairement au feu classique (Triangle du feu), l'explosion dans un
contexte industriel repose souvent sur un Pentagone de l'Explosion.

1.1 Le Pentagone de l'Explosion

Pour qu'une explosion se produise, cinq éléments doivent être réunis

simultanément :

1. Un combustible : Gaz, vapeur, brouillard ou poussière.

2. Un comburant : Généralement l'oxygène de l'air.

3. Une source d'inflammation : Étincelle, surface chaude, flamme

nue, électricité statique.

4. Un mélange dans les limites d'explosivité : La concentration du

combustible dans l'air doit être comprise entre la LIE (Limite
Inférieure d'Explosivité) et la LSE (Limite Supérieure d'Explosivité).

5. Un confinement (souvent nécessaire pour l'effet de

surpression) : Un silo, une cuve, un bâtiment fermé.

1.2 Gaz vs Poussières

Il est crucial de distinguer ces deux familles car leur comportement diffère.

 Gaz et Vapeurs : Se mélangent homogeneément à l'air. L'explosion

est quasi-instantanée.

o Exemple : Méthane, Propane, Solvants (Acétone, White Spirit).

 Poussières Combustibles : Nécessitent d'être en suspension dans

l'air (nuage de poussière). Une couche de poussière au sol peut
devenir dangereuse si elle est soulevée par une première explosion
(effet domino).

o Exemple : Farine, Sucre, Poussières de bois, Aluminium,

Charbon.

1.3 Les Paramètres Clés

 Point d'éclair (Flash Point) : Température minimale à laquelle un

liquide émet suffisamment de vapeurs pour former un mélange
inflammable.

 Température d'auto-inflammation : Température à laquelle le

produit s'enflamme spontanément sans étincelle.

 Kst et Pmax (Pour les poussières) : Indicateurs de la violence de

l'explosion et de la pression maximale développée.
CHAPITRE 2 : LE CADRE RÉGLEMENTAIRE

En Europe, la réglementation ATEX repose sur deux directives principales

qu'il ne faut pas confondre.

2.1 La Directive "Utilisation" (1999/92/CE)

 Qui concerne ? Les employeurs (utilisateurs de matériels en zone

ATEX).

 Objectif : Protéger la santé et la sécurité des travailleurs.

 Transposition en France : Code du Travail (Articles R4227-42 et

suivants).

 Obligation majeure : Établir un DRPCE (Document Relatif à la

Protection Contre les Explosions).

2.2 La Directive "Matériel" (2014/34/UE)

 Qui concerne ? Les fabricants et distributeurs de matériel.

 Objectif : Assurer que le matériel vendu pour les zones ATEX est
sûr.

 Marquage : Le matériel doit porter le logo Ex dans un hexagone.

2.3 Les Responsabilités de l'Employeur

L'employeur doit :

1. Évaluer le risque spécifique.

2. Classer les zones (Zonage).

3. Fournir du matériel adapté à la zone.

4. Former le personnel.

5. Rédiger le DRPCE.

6. Assurer la maintenance des équipements.

CHAPITRE 3 : LE ZONAGE ATEX (CLASSIFICATION DES ZONES)

Le zonage est l'étape fondamentale. Il consiste à découper l'entreprise en

zones géographiques selon la probabilité de présence d'une atmosphère
explosive.

3.1 Zonage pour les Gaz et Vapeurs (Atmosphères Gazeuses)

Zone Définition Fréquence / Durée

Présence permanente, de longue durée > 1000 heures/an ou

Zone 0
ou fréquente d'une ATEX. en continu.

Présence occasionnelle d'une ATEX en Entre 10 et 1000

Zone 1
fonctionnement normal. heures/an.

Présence rare et de courte durée d'une

Zone 2 < 10 heures/an.
ATEX.

Zone Non-
Pas de risque ATEX identifiable. 0 heure.
Classée

Exemple Zone 0 : Intérieur d'un réservoir de stockage de solvant. Exemple

Zone 1 : Autour d'une vanne de remplissage. Exemple Zone 2 : Autour de
la zone 1, si une fuite importante se produit.

3.2 Zonage pour les Poussières (Atmosphères Poussiéreuses)

Zone Définition Fréquence / Durée

Zone Nuage de poussière présent en

Intérieur des silos, broyeurs.
20 permanence ou fréquemment.

Zone Nuage de poussière probable en Autour des points de

21 fonctionnement normal. transfert, ensacheuses.

Zone Nuage de poussière improbable, ou Autour de la zone 21, sols à

22 seulement de courte durée. proximité.

3.3 Méthodologie de Zonage

Pour définir une zone, il faut analyser :

1. Le degré de libération : Continue, primaire (fréquente) ou

secondaire (rare).

2. La ventilation :

o Naturelle ou artificielle ?

o Efficacité : Renouvelle-t-elle l'air assez vite pour diluer le gaz ?

o Disponibilité : La ventilation tombe-t-elle en panne souvent ?

3. La topographie : Les gaz lourds (propane) stagnent au sol. Les gaz

légers (hydrogène) montent au plafond.

CHAPITRE 4 : LE CHOIX DU MATÉRIEL ATEX

Une fois les zones définies, tout matériel électrique ou mécanique introduit
dans ces zones doit être compatible.

4.1 Groupes de Matériel

 Groupe I : Matériel destiné aux mines (grisou).

 Groupe II : Matériel destiné aux autres lieux (industrie de surface).

C'est le plus courant.

 Groupe III : Matériel spécifique pour les atmosphères poussiéreuses

(souvent inclus dans le Groupe II aujourd'hui avec marquage D).

4.2 Catégories de Matériel (Niveau de Protection)

Le matériel doit offrir un niveau de sécurité correspondant à la zone.

Zone Catégorie Zone Catégorie

Niveau de Sécurité
Gaz Matériel Poussière Matériel

Zone Très élevé (sûr même avec

Catégorie 1 Zone 20 Catégorie 1
0 2 pannes)

Zone
Catégorie 2 Élevé (sûr avec 1 panne) Zone 21 Catégorie 2
1

Zone Normal (sûr en

Catégorie 3 Zone 22 Catégorie 3
2 fonctionnement normal)

Règle d'or : On peut installer un matériel de catégorie supérieure dans

une zone inférieure (ex: Cat 1 en Zone 2), mais jamais l'inverse.

4.3 Décodage du Marquage ATEX

Un matériel porte une plaque signalétique. Exemple : Ex II 2 G Ex d IIB

T4 Gb.

 Ex : Symbole ATEX.

 II : Groupe II (Surface).

 2 : Catégorie 2 (Zone 1).

 G : Gaz (si D, c'est Poussière).

 Ex d : Mode de protection (ici "Antidéflagrant").

 IIB : Sous-groupe de gaz (capacité à contenir certains gaz).

 T4 : Classe de température (Surface max 135°C).

 Gb : Niveau de protection de l'équipement.

4.4 Modes de Protection Courants

  Flameproof (d) : Enveloppe robuste qui contient l'explosion
interne.

 Intrinsic Safety (i) : Limitation de l'énergie électrique pour éviter

l'étincelle.

 Pressurization (p) : Maintien d'une surpression interne pour

empêcher l'entrée du gaz.

 Encapsulation (m) : Enrobage des composants dans une résine.

 Non-sparking (n) : Matériel ne produisant pas d'étincelles en

fonctionnement normal.

CHAPITRE 5 : LE DRPCE (DOCUMENT RELATIF À LA PROTECTION

CONTRE LES EXPLOSIONS)

Le DRPCE est le document légal obligatoire (Directive 1999/92/CE). Il doit

être tenu à jour et mis à disposition de l'inspection du travail et des
salariés.

5.1 Contenu Obligatoire du DRPCE

1. Évaluation des risques : Identification des ATEX potentielles.

2. Plan de zonage : Cartographie des zones (0, 1, 2 / 20, 21, 22).

3. Mesures techniques : Choix du matériel, ventilation, inertage.

4. Mesures organisationnelles : Permis de travail, procédures.

5. Coordination : Si plusieurs entreprises interviennent sur le site.

6. Déclaration de conformité : Attestation que le matériel est

conforme.

5.2 Méthodologie de Rédaction

1. Recenser les produits : Fiches de données de sécurité (FDS).

2. Analyser les procédés : Où y a-t-il des fuites potentielles ? Des

ouvertures ?

3. Dessiner les zones : Sur un plan de l'usine.

4. Inventorier le matériel : Vérifier que chaque moteur, lampe,

capteur dans une zone est marqué ATEX.

5. Rédiger les procédures : Nettoyage, maintenance, intervention.

CHAPITRE 6 : MESURES ORGANISATIONNELLES ET HUMAINES

La technologie ne suffit pas. Le facteur humain est critique.

6.1 La Formation et l'Habilitation

Le personnel travaillant en zone ATEX doit être formé.

 Niveau 1 (Sensibilisation) : Pour tous les intervenants

(comprendre le risque, respecter les interdits).

 Niveau 2 (Exécutant) : Pour les électriciens, mécaniciens

intervenant sur le matériel.

 Niveau 3 (Concepteur/Mainteneur) : Pour les ingénieurs et

responsables maintenance.

 Habilitation : L'employeur doit délivrer une habilitation écrite

autorisant le salarié à travailler en zone ATEX.

6.2 Le Permis de Feu et Permis de Travail

En zone ATEX, tout travail par point chaud (soudure, meulage) est interdit
sauf dérogation stricte.

 Gazage : Mesurer l'absence de gaz avant de souder.

 Nettoyage : Éliminer les poussières combustibles dans un rayon de

10 mètres.

 Surveillance : Un "homme de feu" doit surveiller l'intervention.

6.3 Gestion de l'Électricité Statique

L'électricité statique est une source d'inflammation sournoise.

 Mise à la terre : Toutes les équipements mobiles (fûts, citernes)

doivent être reliés à la terre avant transfert de liquide.

 Vêtements : Porter des vêtements antistatiques et des chaussures

conductrices en zone 0 et 1.

 Vitesse de remplissage : Limiter la vitesse de flux des liquides

dans les tuyaux pour éviter l'accumulation de charges.

6.4 Signalisation

Les zones ATEX doivent être signalées par un panneau triangulaire jaune
avec le logo Ex noir sur fond jaune (selon norme ISO 8031).

CHAPITRE 7 : MAINTENANCE ET VÉRIFICATIONS

Un matériel ATEX mal entretenu perd sa certification et devient
dangereux.

7.1 Compétences du Mainteneur

La maintenance en zone ATEX ne s'improvise pas. Elle nécessite :

 Connaissance des modes de protection.

 Respect des couples de serrage (pour les enveloppes

antidéflagrantes).

 Utilisation de pièces de rechange d'origine ou certifiées

équivalentes.

7.2 Fréquence des Vérifications

 Vérification initiale : À l'installation (vérifier la conformité du

zonage et du matériel).

 Vérification périodique : Selon les recommandations du fabricant

ou la réglementation nationale (souvent tous les 1 à 3 ans).

 Vérification après modification : Toute modification du procédé

ou du matériel nécessite une réévaluation.

7.3 Points de Vigilance

 Presse-étoupes : Doivent être serrés correctement pour assurer

l'étanchéité.

 Peinture : Ne pas peindre les surfaces de jointure des enveloppes

antidéflagrantes (cela fausse l'étanchéité).

 Corrosion : Surveiller la corrosion des enveloppes métalliques.

 Poussières : Nettoyer régulièrement les luminaires et moteurs pour

éviter la surchauffe (la poussière isole thermiquement).

CHAPITRE 8 : ÉTUDES DE CAS ET ERREURS COURANTES

8.1 Cas N°1 : L'Aspirateur Industriel

 Situation : Un opérateur utilise un aspirateur classique pour

nettoyer des poussières d'aluminium en zone 21.

 Risque : Le moteur de l'aspirateur crée des étincelles. Le nuage de

poussière s'enflamme.

 Solution : Utiliser uniquement des aspirateurs certifiés ATEX Zone

21/22, avec mise à la terre et filtration adaptée.
8.2 Cas N°2 : La Lampe Baladeuse

 Situation : Un technicien utilise une lampe halogène non protégée

pour inspecter l'intérieur d'une cuve ayant contenu des solvants
(Zone 0).

 Risque : La surface de la lampe dépasse la température d'auto-

inflammation des vapeurs résiduelles.

 Solution : Utiliser une lampe LED certifiée ATEX Zone 0 (Catégorie

1), basse température de surface.

8.3 Cas N°3 : Le Remplacement de Moteur

 Situation : Un moteur brûle en Zone 1. Le magasinier remplace par

un moteur "standard" identique en puissance, car le moteur ATEX
n'est pas en stock.

 Risque : Le moteur standard n'est pas étanche aux explosions. Une

étincelle interne enflamme l'atmosphère.

 Solution : Interdiction formelle. Le stock de pièces de rechange

ATEX critiques doit être sécurisé.

8.4 Les Erreurs Fréquentes

1. Oublier les poussières : Se concentrer sur les gaz et ignorer les

dépôts de poussière sur les poutres ou luminaires.

2. Zonage trop large ou trop restreint : Classifier toute l'usine en

Zone 1 (coût exorbitant) ou ne rien classer (danger mortel).

3. Négliger les interventions externes : Les sous-traitants qui

apportent leur propre matériel (échelles, outils) non conformes.

4. Mauvaise mise à la terre : Des câbles de terre coupés ou peints.

CONCLUSION

La maîtrise du risque ATEX n'est pas une option, c'est une obligation
morale et légale. Elle repose sur trois piliers indissociables :

1. La Connaissance : Comprendre le risque (Zonage, DRPCE).

2. La Technique : Utiliser le bon matériel (Marquage Ex).

3. L'Humain : Former et responsabiliser les équipes.

Une usine sûre est une usine productive. Investir dans la prévention ATEX,
c'est protéger son outil de travail et ses collaborateurs. La vigilance doit
être quotidienne, car une atmosphère explosive est invisible et inodore
jusqu'à ce qu'il soit trop tard.

GLOSSAIRE

 ATEX : Atmosphères Explosives.

 DRPCE : Document Relatif à la Protection Contre les Explosions.

 LIE / LSE : Limites Inférieure et Supérieure d'Explosivité.

 Inertage : Remplacement de l'oxygène par un gaz inerte (Azote)

pour empêcher la combustion.

 FDS : Fiche de Données de Sécurité.

 EPI : Équipement de Protection Individuelle.

 Zone 0/1/2 : Classification pour les gaz.

 Zone 20/21/22 : Classification pour les poussières.

BIBLIOGRAPHIE ET RESSOURCES

Pour aller plus loin, le lecteur est invité à consulter :

1. INRS (France) : Dossiers "Risque ATEX" (Brochures ED 6096, ED

6116).

2. Directives Européennes : 1999/92/CE et 2014/34/UE.

3. Normes IEC/EN 60079 : Série de normes sur le matériel électrique

pour atmosphères explosives.

4. Codes du Travail nationaux : Selon le pays d'implantation.