Université Ibn Tofaïl

Faculté des Sciences

Département de Chimie
Kénitra

Master Spécialisé

Génie des Procédés Industriels (GPI)

Etude de cas sous thèmes :

Conception et Méthodes de la
Formulation des Peintures et Vernis

Réalise par : Supervisée par :

DAMEN Hassan Dr. Mohamed BERRADI
BOUQTITA Youness

Année universitaire : 2023-2024

 Sommaire

Liste des figures ...…………………………………………………………………..…….3

Liste de tableaux. ……………………………………………………………...…………4

Introduction générale ..………………………………………………………………..…5

Chapitre I : Conception et méthodes de la formulation des Peintres……………………6

Introduction………………………………………………………………………………...…7

1. Définition de la peinture……………………………………………………………...……7
2 : Principaux constituants des peintres………………………………………………………7
2.1 Liants……………………………………………………………………………….…….7
2.2 Pigments…………………………………………………………….……………………8
2.3 Charges…………………………………………………………………..……………….9
2.4 Additifs …………………………………………………………………………………..9

2.5 Solvants……………………………………………………………………..…………..10
3 : Caractéristiques des installations de production des peintures………………...………..10
3.1 : Stockage et manutention des matières premières……………………………………..10
3.2 : Préparation des matières premières………………………………………..…….……10
3.3 : Mise en œuvre des matières premières…………………………………………….….10
3.4 : Post-traitement…………………………………………………………..…………….11

3.5 : Conditionnement et stockage des produits finis……………………………………….11

4 : Procédé de fabrication…………………………………………………………….……..11
4.1 : Préassemblage et prémélange………………………………………………….………12
4.2 : Broyage, meulage et dispersion des pigments……………………………….………..12
4.3 : Mélange et finition du produit………………………………………………..……….12
4.4 : Remplissage et emballage du produit………………………………………………….13
Conclusion……………………………………………………………………….………….13

1
Chapitre II : Conception et méthodes de la formulation des vernis……………………..15
Introduction …………………………………………………………………………………..16
1 : Définition de vernis……………………………………………………………………..…16
2. Fondements de la formulation des vernis …………………………………………………16
2.1 : Composants de base………………………………………………………………..……17
2.1.1 : Résines…………………………………………………………………………...……17
2.1.2 : Solvants………………………………………………………………………………..17
2.1.3 : Additifs…………………………………………………………………………...……18
3 : Propriétés recherchées ……………………………………………………………...……18
3.1 : Aspect esthétique …………………………………………………………………....…18
3.2 : Résistance aux rayures …………………………………………………………………18
3 .3 : Adhérence…………………………………………………………………………...…18
4. Étapes de la conception et de la formulation …………………………………………...…18
4.1 : Évaluation des besoins du client………………………………………………………..18
4.2 : Sélection des matières premières………………………………………………….……19
4.3 : Dosage et mélange des composants………………………………………………….…19
5- Fabrication de vernis à ongles ………………………………………………………….…19
Conclusion ……………………………………………………………………………...……21
Référence…………………………………………………………………………………….22

2
 Listes des figures

Figure I.1: Processus de fabrication des peintures………………………………….…11

Figure I.2 : Broyage……………………………………………………………….…....12

Figure I.3 : Emballage du produit peintres……………………………………….….....13

Figure 1 : Vernis du bois …………………………………………………………….…16

Figure 2 : Première étape du procédé………………………………………………….19
Figure 3 : Deuxième étape du procédé…………………………………………………20

Figure 4 : Troisième étape du procédé ………………………………………………....20

3
 Liste de tableaux

Tableau 1 :les différents liants utilisés dans la formulation de la peinture…………………..8

Tableau 2 : les différents types de charges utilisées dans la formulation de la peinture……..9

4
 Introduction générale

Les peintures et vernis désignent des liquides plus ou moins visqueux à base d’une résine
naturelle ou synthétique (vernis traditionnels ou modernes) en solution ou en dispersion dans
une essence minérale ou végétale. C’est la résine utilisée qui fait varier les caractéristiques de
transparence, de brillance et de résistance.

Les peintures et vernis sont appliqués sur une surface à des fins esthétiques (brillance, matité)
et/ou protectrices (poussière, pollution, ultraviolet). Ils sont aussi appliqués indirectement
lorsqu’il s’agit d’aérosols.

L'industrie de la production de peintures et de vernis joue un rôle essentiel dans de nombreux

secteurs, notamment la construction, l'automobile, l'aérospatiale, le mobilier et l'art. La peinture
et le vernis ne servent pas seulement à embellir les surfaces, mais ils offrent également une
protection contre la corrosion, les intempéries, l'usure et d'autres dommages environnementaux.

L’objectif de ce présent travail est de présenter une recherche

bibliographique sur Méthodes
de la Formulation des Peintures et Vernis.

Notre mémoire sera clôturé par une conclusion et des perspectives qu’elles
nous semblent nécessaires pour atteindre l’objectif de ce présent mémoire.

5
Chapitre II : Conception et méthodes de la formulation des
Peintres

6
Introduction
La fabrication des peintures est hautement demandé sur les marchés mondiaux, et la
personnalisation de la teinte revêt une importance significative dans divers domaines
d'application. Ces peintures sont utilisées de manière répandue dans le bâtiment, l'industrie
automobile, navale, et bien d'autres secteurs. Elles remplissent un double rôle en offrant à la
fois une protection, notamment contre la corrosion due aux intempéries ou dans les
environnements maritimes pour les bateaux, et une dimension esthétique, comme dans le cas
de la décoration. Dans le domaine de la sécurité routière, les peintures jouent un rôle crucial en
fournissant des éléments tels que les plaques de signalisation et les bandes routières[2].

1. Définition de la peinture

La peinture est un produit liquide composé de pigments colorés ou transparents, d'un liant et
de solvants. Elle est appliquée sur une surface pour des raisons esthétiques, protectrices ou
fonctionnelles. La peinture peut être utilisée sur divers matériaux tels que le bois, le métal, le
plastique, le papier, le tissu, etc. Elle offre une variété de finitions, y compris mate, satinée et
brillante, et peut être utilisée pour décorer des objets, protéger des surfaces contre la
corrosion, imperméabiliser, isoler électriquement, signaler des dangers ou marquer des
terrains de jeu, entre autres utilisations [2].

2. Principaux constituants des peintres

2.1 Liants

Dénommé également résines, ce sont les composants les plus importants de la peinture. Ce sont
eux qui assurent la cohésion de l’ensemble de constituants, l’adhésion au support (subjectile),
les propriétés mécaniques du film ainsi que la durabilité de la peinture.

Ce sont des macromolécules d’origine naturelles (huiles siccatives, gommes, résines

naturelles…) ou synthétique (dérivés de caoutchouc, de la cellulose, produits vinyliques,
acryliques, polyester, poly époxydique…).

La nature chimique du liant détermine très largement la résistance de la peinture à un agent de

dégradation (le rayonnement solaire, l’eau, les agents chimiques, la température). L’épaisseur
du système de peinture conditionne également la durabilité.

7
 Tableau 1 : les différents liants utilisés dans la formulation de la peinture [2].

2.2 Pigments

Ils confèrent de l’opacité et de la couleur à la peinture. De plus, ils améliorent certaines

propriétés physiques telles que la dureté du film, son imperméabilité ou sa résistance à la
corrosion.
Ce sont des solides pulvérulents, de granulométrie très fine (généralement < 1um), minéraux
ou organiques, insolubles dans le milieu de dispersion [2].

2.3 Charges

8
Ce sont des solides pulvérulents, de granulométrie en général supérieure à celle des pigments
(< 1 μm), exclusivement d’origine minérale, de couleur blanche, insoluble dans le milieu de
dispersion et ne présentant pas de pouvoir opacifiant (pouvoir couvrant).

Leur rôle est d’abaisser le prix de revient de la peinture. Elles peuvent également modifier
certaines caractéristiques mécaniques, chimiques ou rhéologiques.

Tableau 2 : les différents types de charges utilisées dans la formulation de la peinture

2.4 Additifs

Egalement appelés adjuvants, les additifs confère diverses propriétés à la peinture liquide et
au film. Ils sont introduits en faible quantité : moins de 1% du poids total de la peinture.
Leur action intervient à toutes les étapes de la fabrication et de l’application de la peinture [4].

On cite :

 Les agents rhéologiques.

 Les agents antipeaux.
 Les catalyseurs de séchage.
 les agents de conservation.
 les agents anti-mousse.

2.5 Solvants

9
Ils sont introduits dans la formule afin de régler la viscosité du mélange et facilité la mise en
œuvre au moment de l’application (évaporation complète).
Il est possible de regrouper les nombreux solvants utilisés dans les peintures en cinq familles
distinctes :
Les hydrocarbures.
Les alcools.
Les éthers de glycol.
Les esters.
Les cétones.

3 : Caractéristiques des installations de production des peintures

Les incidences sur l’environnement sont analysées sur base des étapes du processus de production des
peintures et des vernis. Les principales étapes sont les suivantes :

3.1 : Stockage et manutention des matières premières

Les matières premières sont en général acheminées par camion vu la diversité des matières
utilisées. Les matières premières solides sont stockées soit en petits conditionnements (sacs),
soit en vrac dans des silos. Les matières liquides en petites quantités sont conditionnées dans
des bidons, tandis que les grandes quantités dans des tanks (réservoirs) [4].

Vu l’utilisation importante de produits liquides et volatils, les conditions de stockage et de

manutention doivent être étudiées en détail [2].

3.2 : Préparation des matières premières

Les matières premières peuvent faire l’objet d’un prétraitement tel que par exemple :

- une pré-dispersion .

- un pré-mélange ou une pré-dissolution .

- un traitement granulométrique (broyage d’agglomérats de pigments) .

3.3 : Mise en œuvre des matières premières

On peut distinguer deux grandes familles de procédés qui peuvent être présents conjointement :

- Les procédés faisant intervenir une réaction chimique (polymérisation),

- Les procédés basés sur des propriétés physico-chimiques.

10
Le processus se déroule généralement dans des réacteurs munis d’agitateurs, avec la possibilité
d’introduire un gaz inerte. Il peut être réalisé par batch (groupe, lot) ou en continu.

3.4 : Post-traitement

Les peintures et vernis sont des produits pouvant faire l’objet de traitements supplémentaires
tels que:
- Un complétage (mélange provenant du disperseur des primaires et des phases broyage
respectant la formulation) ;

- Un teintage (contrôle de la teinte et des aspects physiques tels que durabilité, finesse,
densité, pouvoir couvrant) ;
- Un refroidissement ;

- Une filtration ;
- Un broyage (à bille, tri cylindres) pour diminuer la taille des agrégats de pigments.
3.5 : Conditionnement et stockage des produits finis

Les peintures sont conditionnés en petites quantités (fûts métalliques ou en plastiques, pots,…)
ou en vrac (citernes). L’accent est mis sur le conditionnement et les stockages afin de limiter
les risques d’épanchements sur le sol.

4 : Procédé de fabrication

Fabriquer une peinture ou une encre consiste à disperser les matières pulvérulentes dans une
solution ou une dispersion de résine. C’est parfois le même processus qui est utilisé dans la
fabrication des colles et adhésifs qui contiennent des charges minérales. Le processus peut se
schématiser de la façon suivante :

Figure I.1: Processus de fabrication des peintures

11
4.1 : Préassemblage et prémélange

Les matières premières liquides sont assemblées et puis mélangées dans des récipients pour
former un mélange visqueux auquel des colorants sont ajoutés [2].

Pour les peintures à base de solvant, les matières premières se composent de résines, de
solvants organiques, de plastifiants, de colorants secs, et d’unités d'extension de colorant.

Pour les peintures à base d'eau les matières premières incluent l'eau, l'ammoniaque, le
dispersant, le colorant, et les unités d'extension de colorant.

Il est clair que la différence majeure entre les deux procédés réside dans l’utilisation de solvant
ou d’eau.

4.2 : Broyage, meulage et dispersion des pigments

Cette étape implique l’incorporation du pigment dans la peinture afin de permettre la dispersion
des particules. Elle se déroule en trois phases dont, l’humectation le meulage et la dispersion.

Figure I.2 : Broyage

4.3 : Mélange et finition du produit

Des spécifications du produit final telles que la couleur, la viscosité, et d'autres

caractéristiques liées à l’enduit sont réalisées dans l'étape de finition du produit. Ce processus
comprend normalement l’amincissement, la mise de l’enduit et le mélange. La plupart des
solvants, des teintes, et des nuances sont ajoutées lors de cette étape [2].

Les peintures à base de solvants impliquent l’ajout de diverses combinaisons de colorants,

solvants organiques, et de résines.

12
Pour les peintures à base d'eau, un conservateur, un agent anti-mousse, une émulsion
polyvinylique d'acétate et de l'eau sont ajoutés dans cette étape du processus de fabrication .

4.4 : Remplissage et emballage du produit

Pendant l'étape de remplissage, la filtration est effectuée pour enlever les impuretés et pour
attraper les petites particules des milieux de meulage. Les peintures peuvent être filtrées par
une multitude de moyens et l'utilisation finale du produit détermine le type de filtration.
Certains produits exigent seulement un filtre à manches de tissu et d'autres produits exigent un
équipement de filtration tel que des tamis ou des passoires [4].

Figure I.3 : Emballage du produit peintres

Conclusion

La fabrication de peintures est un processus complexe qui combine la science, la technologie et

l'artisanat pour produire une large gamme de produits répondant aux besoins variés des

consommateurs et des industries. Grâce à l'innovation continue et à l'engagement envers la

durabilité, ce secteur continue d'évoluer pour offrir des solutions de plus en plus performantes

et respectueuses de l'environnement.

13
Chapitre II : Conception et méthodes de la formulation des
vernis

14
Introduction
La formulation d’un vernis est un processus complexe et exigeant car chaque composition
nécessite un assemblage judicieux des différents ingrédients. Le changement d’un seul de ces
constituants peut considérablement affecter les propriétés du vernis, ce qui explique une
grande similitude de compositions pour les formulations de vernis actuellement disponibles
sur le marché [1].

Dans ce chapitre nous présenterons une petite définition sur les vernis et fondements de la
formulation des vernis et Propriétés recherchées et étapes de la conception et de la
formulation.

1 : Définition de vernis

Un vernis est un liquide de viscosité variable à base de résine naturelle ou de résine synthétique
Après application, il donne un film garnissant, parfaitement tendu, dur, translucide, indélébile
et souple. Il se trouve en solution et se disperse dans une essence végétale ou minérale [1].

Figure 1 : Vernis du bois

[Link] de la formulation des vernis
Les fondements de la formulation des vernis reposent sur la compréhension approfondie des
composants de base qui entrent dans la création de ces revêtements. Voici une exploration des
éléments fondamentaux de la formulation des vernis [1].

15
2.1 : Composants de base

Les vernis sont des revêtements liquides qui, une fois appliqués, forment un film solide et
transparent après séchage. Les composants de base des vernis comprennent généralement les
éléments suivants.

2.1.1 : Résines

Les résines sont le composant principal qui confère la solidité et les propriétés spécifiques au
film du vernis. Il existe différents types de résines utilisées dans les vernis, telles que :

Alkydes : utilisées pour leur polyvalence et leur durabilité.

Polyuréthanes : Offrent une excellente résistance aux rayures et une dureté accrue.

Alkydes

2.1.2 : Solvants

Les solvants sont des liquides qui servent à dissoudre les résines pour créer une solution
liquide applicable. Ils s'évaporent ensuite pendant le processus de séchage. Certains types de
solvants couramment utilisés comprennent : Cétones et esters

Cétone

16
2.1.3 : Additifs

Ces composants peuvent inclure des agents de séchage, des agents anti-UV, des stabilisateurs,
des pigments, et d'autres substances qui confèrent des propriétés spécifiques au vernis.

3 : Propriétés recherchées

Les propriétés recherchées des vernis dépendent des applications spécifiques et des exigences
de performance. Cependant, certaines propriétés communes sont généralement recherchées
dans la plupart des formulations de vernis. Voici quelques-unes de ses propriétés clés [3] :

3.1 : Aspect esthétique

L’aspect esthétique des vernis joue un rôle crucial dans de nombreuses applications, car il
contribue à la beauté et à l'attrait visuel des surfaces revêtues.

3.2 : Résistance aux rayures

La résistance aux rayures est une propriété importante des vernis, en particulier dans les
applications où la surface revêtue est susceptible d'être exposée à des abrasions ou à des
contacts physiques. Une résistance aux rayures adéquates contribue à maintenir l'intégrité
esthétique et fonctionnelle de la surface.

3 .3 : Adhérence

L’adhérence du vernis est une caractéristique cruciale qui détermine la solidité avec laquelle
le revêtement adhère à la surface sur laquelle il est appliqué. Une bonne adhérence est
essentielle pour assurer la durabilité et la performance à long terme du vernis.

4. Étapes de la conception et de la formulation

La conception et la formulation des vernis peuvent varier en fonction des types de vernis,
cependant, voici un aperçu général des étapes impliquées dans le processus de conception et
de formulation d'un vernis.

4.1 : Évaluation des besoins du client

L’évaluation des besoins du client en matière de vernis est une étape cruciale pour formuler
un produit qui répond aux attentes du marché cible.

17
4.2 : Sélection des matières premières

La sélection des matières premières pour la formulation d'un vernis est une étape critique qui
influence directement les propriétés du produit final. Voici les principales catégories de
matières premières utilisées dans la formulation d'un vernis. Résines et le solvants et agents
liants et Pigments et charges.

4.3 : Dosage et mélange des composants

Le dosage et le mélange des composants de vernis sont des étapes critiques dans le processus
de formulation. Chaque composant doit être soigneusement mesuré et mélangé pour garantir
la cohérence et la qualité du produit final.

5- Fabrication de vernis à ongles

Le vernis à ongles est une laque composée. Les vernis sont produits dans une variété de
couleurs et de finitions telles que transparent, métallique et nacré [3].

Etape 1

La cuve est chargée de solvant et les copeaux de résine sont ajoutés. La rotation à haute
vitesse du rotor entraîne le liquide et les solides du fond cuve à travers la tête de travail. La
force centrifuge pousse ensuite les matériaux vers la périphérie de la tête de travail [3].

Figure 2 : Première étape du procédé

18
Etape 2

Les copeaux de résine sont soumis à une action de broyage dans l’entrefer étroit entre les
extrémités du rotor et la paroi interne du stator, ce qui réduit rapidement la taille des
particules. Le produit est ensuite expulsé à travers le stator à grande vitesse qui assure une
recirculation dans la cuve [3].

Figure 3 : Deuxième étape du procédé

Etape 3

L’entrée et l’expulsion continues des matériaux à travers la tête de travail réduisent

progressivement la taille des particules et exposent une surface croissante au solvant, accélérant
ainsi le processus de solubilisation. Des pigments prémicronisés et d’autres ingrédients en
poudre ou liquides peuvent être ajoutés et sont dispersés/dés agglomères car ils sont soumis au
cisaillement intense à chaque passage dans la tête de travail [3].

Figure 4 : Troisième étape du procédé

19
 Conclusion

La formulation de vernis est un mariage subtil entre la science des matériaux et les attentes
esthétiques et fonctionnelles des consommateurs. Les composants de base tels que les résines,
les solvants et les additifs sont soigneusement sélectionnés pour créer des produits répondant
aux normes de qualité et de sécurité. Les propriétés recherchées, comme l'aspect esthétique, la
résistance aux rayures et l'adhérence, guident le processus de formulation. L'évaluation des
besoins du client et la sélection minutieuse des matières premières sont des étapes clés, tandis
que le dosage précis et le mélange adéquat des composants garantissent la cohérence du produit
final.

20
 Conclusion générale

La fabrication de peintures et de vernis est un processus sophistiqué qui combine expertise

scientifique, innovation technologique et sensibilité artistique pour produire des produits de
haute qualité qui répondent aux normes de performance et de durabilité tout en satisfaisant les
exigences esthétiques des consommateurs.

À travers les étapes de formulation, de mélange, de dispersion des pigments, de stabilisation et

d'émulsion, les fabricants s'efforcent de développer des formules optimisées répondant aux
exigences techniques et esthétiques les plus strictes. Le contrôle de la qualité joue un rôle central
à chaque étape de la production, garantissant la durabilité, l'adhérence, la résistance aux
intempéries et la sécurité des produits finaux.

21
 Référence
[1] : Bertrand P., sur les mécanismes de rayure des vernis de finition automobile, 2001

[2] ] L. Cleuet. Peintures industrielles au pistolet. Technique & Vulgarisation.

[3] [Link]

[4] [Link]

22