Qualité et Maintenance

AMDEC

Objectif :
Savoir remplir une grille AMDEC
Identifier toutes les défaillances ou risques potentiels d'un système et d'évaluer leurs effets
Réalisation d’une décomposition fonctionnelle du système
Analyser le système fonctionnellement
Anticiper les problèmes avant qu’ils se produisent

On vous donne :
La méthode AMDEC, qui signifie Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité, joue
un rôle clé.
Elle consiste à :

• Identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou d'un moyen de production
• Identifier les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec potentiel
Elle consiste à imaginer les dysfonctionnements menant à l'échec avant même que ceux-ci se produisent.
C'est donc essentiellement une méthode prédictive.
Les différents types d'AMDEC
Sans aller en profondeur dans chacune de ses notions, il faut juste noter qu’il existe plusieurs types d'AMDEC,
dont les suivants :
1) Procédé
On identifie les défaillances du procédé de fabrication dont les effets agissent directement sur la qualité du
produit fabriqué (les pannes ne sont pas prises en compte).
2) Moyen
On identifie les défaillances du moyen de production dont les effets agissent directement sur la productivité
de l'entreprise.
Il s'agit donc de l'analyse des pannes et de l'optimisation de la maintenance.

3) Sécurité
Ce type d'AMDEC a pour but de réduire les risques liés à l'utilisation d'un moyen de production.
4) Conception
Elle est réalisée au cours de la conception d'un outil de production.
5) Produit
Elle analyse l'impact des défaillances d'un produit sur l'utilisation qu'en fait un client.
6) Organisation

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Qualité et Maintenance
Elle s’applique aux différents niveaux d’un système.
Elle englobe le système de gestion, le système d’information, le système de production, le marketing, les RH,
les finances et tous les niveaux de l’organisme.
Définir les termes suivants :
Couse :…………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………….
Effet :……………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………..
Mode de défaillance :………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………..
Soit le système suivant : Système automatique de pompage avec Arduino
Le mini projet est un système automatique de pompage. Il sert à contrôler le remplissage d’un réservoir d’eau
(ou fluide) d’une manière automatique en utilisant une pompe électrique. Le montage est constitué des
éléments suivants :

❖ Pompe (P) : Elle permet de remplir le réservoir avec de l’eau lorsque le niveau d’eau est faible.
❖ Carte relais : Mise en marche/arrêt de la pompe. La carte relais contient un relais de puissance (AC/DC)
qui assure la mise sous tension de la pompe.
❖ Détecteurs de niveaux : Le réservoir dispose de deux détecteur TOR de niveaux Haut (H) et Bas (B).
Les deux détecteurs fournissent un signal logique de la façon suivante : « 0 » : Lorsque le fluide
n’atteint pas le détecteur, ce dernier fournit un niveau logique bas ou une tension égale à 0V « 1 » :
Lorsque le fluide attient le détecteur, ce dernier fournit un niveau logique haut ou une tension égale à
5V
❖ LEDs indicatrices : On dispose de trois voyants lumineux (LEDs) indiquent l’état des détecteurs et
celui de la pompe :
➢ LED (P) : Illustre l’état de la pompe. Elle s’allume lorsque la pompe est mise en route
➢ LED (H) : Illustre l’état du détecteur (H). Elle s’allume lorsque le fluide attient le niveau haut
➢ LED (B): Illustre l’état du détecteur (B). Elle s’allume lorsque le fluide attient le niveau bas
❖ Carte Arduino : Il sert à contrôler l’ensemble du système (lecture des détecteurs et envoie des consignes
aux LEDs et à la pompe)

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Qualité et Maintenance

Compléter le tableau suivant qui regroupe quelques modes de défaillance leurs causes et leurs effets :
Mode de défaillance Causes de défaillance Effet

Réservoir entièrement remplie ………………………………… …………………………………..

………………………………… …………………………………..

………………………………….. …………………………………. Pompe en arrêt

………………………………….. ………………………………….

LED (P) ne s’allume pas …………………………………. ………………………………….

…………………………………. ………………………………….

………………………………….. Destruction du capteur High (H) …………………………………..

………………………………….. …………………………………..

Démarche pratique de l’AMDEC

La démarche pratique de l’AMDEC se décompose en 4 étapes :

ETAPE 1 : INITIALISATION DE L ’ETUDE

◦Quel Système étudier ?

◦Quels Objectifs atteindre ?

◦Constituer le Groupe de Travail

ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE DE LA MACHINE

◦Découpage arborescent du système

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Qualité et Maintenance
◦Inventaire des Fonctions de service

◦Inventaire des fonctions élémentaires

ETAPE 3: ANALYSE AMDEC DU SYSTEME

◦Analyse des mécanismes de défaillances (Modes de défaillance, causes, effets, détections éventuelles)

◦Evaluation de la CRITICITE (Estimation des Temps d’intervention, des

Fréquences d’apparition des défaillances, évaluation des critères de cotation, calcul de la criticité)

ETAPE 4 : SYNTHESE DE L ’ETUDE

◦Hiérarchisation des défaillances (liste des pannes résumées, défaillances de causes Communes, classement
par catégories, symptômes observables….)

◦Liste des points critiques et plan de maintenance éventuel

Application AMDEC

ETAPE 1 : INITIALISATION DE L ’ETUDE

◦Quel Système étudier ?

Système à étudier : Système automatique de pompage avec Arduino

Quels Objectifs atteindre ?

…………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

◦Constituer le Groupe de Travail

………………………………………………………………………………………………………………….
➢ ………………………………………………………..
➢ ………………………………………………………..
➢ ………………………………………………………..

ETAPE 2 : DECOMPOSITION FONCTIONNELLE DE LA MACHINE

◦Découpage arborescent du système

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Qualité et Maintenance

…………………………………….

………………… ………………… ………………… ………………… …………………

………………

◦Inventaire des Fonctions de service

Analyse fonctionnelle du système

Compléter le diagramme « BÊTE À CORNES » du système d’étude :
À qui rend-il service
Sur quoi agit-il

Produit/service

Dans quel but

Compléter le diagramme « PIEUVRE » du système en plaçant les repères des fonctions de service citées en
face du diagramme :

………………… ………………… FP :………………………………………………………………………

…….. …….. ………………………………………………………………………..

FC1 :……………………………………………………………………
…………………………………………………………………………..
……………………………………………………………………………
…………………
……………………………………………………………………………
……..
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………
…….. ……………………………………………………………………………

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Qualité et Maintenance

Compléter I'actigramme A-0 du système :

ETAPE 3: ANALYSE AMDEC DU SYSTEME

Les critères ci-après répandent à une AMDEC machine oriente maintenance :

La gravite : La fréquence :
Note 1 : arrêt production inferieure a 30 min Note 1 : moins d’une fois par an
Note 2 : arrêt production inferieure a 1 heurs Note 2 : moins d’une fois par moins
Note 3 : arrêt production inferieure a 4 heurs Note 3 : moins d’une fois par semaine
Note 4 : arrêt production supérieur à 4 heurs Note 4 : plus d’une fois par semaine
La non détection : Criticité : (action)
Note1 : détection évidente 1<c<8 : maintenance corrective
Note 2 : détection possible 8≤c<16 : maintenance préventive systématique
Note 3 : détection improbable 16≤c<24 : surveillance particulière
Note 4 : détection impossible 24≤c<64 : remis en cause complet

Le seuil de criticité est fixé à 8

Grille AMDEC
En se référant aux documents nécessaires on demande de remplir la grille AMDEC :
Pour les deux éléments suivant en se basant sur les modes de défaillances suivant :
La pompe :
-Pas de fonctionnement
-Plus de fonctionnement
-Présence de la vibration
Les capteurs de niveau :
-Non détection de niveau
-Absence de signal au niveau des capteurs
-Capteur non précis

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 Group :…… Système :…………………………………………………………………… Sous système :……………………………………………………………..
……………….

Fonction Matériaux Mode de Cause Effet G F D C Détection Action

ou sous- défaillance
ensemble
Qualité et Maintenance

=>conclusion :…………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………………..

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 Qualité et Maintenance
Sous système :………………………………………………………………

Action
Détection
C
D
F
G
Système :…………………………………………………………………….

Effet
Cause
défaillance
Mode de
Matériaux

ensemble
ou sous-
Group :……
……………….

Fonction

=>coclusion……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………

Les conclusions sont basés sur la valeur la plus importante de criticité.