LES MATÉRIAUX

Pour fabriquer les objets techniques qui l'entourent, l'humain transforme les ressources
naturelles pour en faire des matériaux varlés, aux propriétés nombreuses.
De nos jours, l'humain peut également mettre au point de nouveaux matériaux. dotés de
propriétés inédites. Et c'est sans compter l'apparition de nouvelles techniques, qui permettent
de modifier les propriétés des matériaux existants.
LES CONTRAINTES MÉCANIQUES
Une contrainte mécanique correspond à l'effet produit par l'application de deux ou de plusieurs
forces sur un matériau.
Les contraintes exercées sur un matériau tendent à le déformer. Cette déformation n'est pas
nécessairement apparente. Toutefois, lorsqu'elle l'est, elle peut provoquer:
● une déformation élastique: l'objet se déforme, puis reprend sa forme.
● une déformation permanente: l'objet se déforme et reste déformé.
● une rupture: l'objet se brise.
Les objets techniques qui nous entourent sont destinés à des usages précis.
Pour choisir les matériaux appropriés pour les construire, il faut tenir compte des contraintes
qu'ils devront subir et des déformations qui peuvent en découler.
La compression
Contrainte qui tend à écraser les matériaux.
La traction (ou tension)
Contrainte qui tend à étirer les matériaux.
ON
Contraintes Illexion, cisaillement)
Caractérisation des propriétés mécaniques
Types et propriétés: matières plastiques (thermoplastiques,
thermodundissables), céramiques, materiaux composites
Modification des propriétés (dégradation, protectioni)
La torsion
Contrainte qui tend à tordre les matériaux.
Deux forces opposées appliquées l'une vers l'autre.
Deux forces opposées qui séloignent l'une de l'autre.
Deux forces opposées, appliquées selon un axe de rotation.
Laflexion
Contrainte qui tend à courber un matériau.
Une combinaison de forces parallèles et opposées.
Le cisaillement
Contrainte qui tend à couper un matériau.
Deux forces opposées, légèrement décalées.

LES PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX

Différents matériaux réagissent de façon différente aux contraintes qu ils subissent.
C'est ce qui leur donne leurs propriétés.
Quelques propriétés mécaniques
Une propriété mécanique décrit le comportement d'un matériau lorsqu'il est soumis à une
contrainte mécanique.
La dureté
Capacité de résister aux rayures et à la pénétration.
Le diamant est le minéral le plus dur. C'est pourquoi on l'utilise pour couper d'autres minéraux.
L'élasticité
Capacité de se déformer sous l'action d'une contrainte et de reprendre sa forme initiale lorsque
la contrainte disparait.
Les ballons d'entrainement sont fabriqués à partir de caoutchouc, ce qui leur permet de
reprendre leur forme après avoir été déformés.
La résilience
Capacité de résister aux chocs en se déformant sans se rompre.
Un casque de moto est fabriqué à l'aide de fibre de verre ou de fibre de carbone, car ces
matériaux sont résilients.
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La rigidité
Capacité de conserver sa forme lorsqu'il est soumis à des contraintes.
Une armature d'acier ajoute de la rigidité à une construction.
La fragilité
Capacité de se briser au lieu de se déformer lorsqu'il est soumis à des contraintes.
La fragilité du verre permet d'avoir accès à l'extincteur si un incendie se déclare.

Certaines propriétés mécaniques entrent en jeu uniquement lors de la fabrication d'un objet
technique. Ce sont des propriétés de mise en forme. Elles ne jouent aucun rõle dans son
fonctionnement. C'est le cas de la ductilité et de la malléabilité, deux propriétés généralement
associées aux métaux et aux alliages. La propriété d'un matériau non métallique qui peut se
courber, se modeler ou présenter une déformation permanente est la plasticité.
La ductilité
Capacité de s'étirer en fil sans se rompre.
Le cuivre est ductile, car on peut l'étirer pour en faire des fils.
La malléabilité
Capacité de se déformer sans se rompre (s'aplatir, se courber ou se plier) et de conserver cette
nouvelle forme lorsque la contrainte disparait.
Les métaux sont malléables. Ils sont utilisés pour fabriquer des objets aux formes très variées.
Quelques propriétés non mécaniques
LES CATÉGORIES DE MATÉRIAUX
Le choix des matériaux est une étape cruciale lors de la conception d'un objet technique.
En effet, les différentes catégories de matériaux possèdent différentes propriétés. De plus, il
faut tenir compte non seulement des propriétés des matériaux utilisés, mais également d'autres
caractéristiques, telles que leur accessibilité, leur coût, leur impact environnemental, etc.
Les métaux et les alliages
Un métal est un matériau généralement obtenu par le raffinage d'un minerai.
Exemples: le fer, le cuivre et l'aluminium.
Un alliage est un mélange homogène d'un métal avec une ou plusieurs substances
Exemples: les alliages ferreux (l'acier, la fonte) et les alliages non ferreux (le laiton, le bronze,
les alliages d'aluminium).

Propriétés
● Dureté variable (l'acier est dur, lor est mou).
● Bonne conductibilité électrique et thermique (l'or, l'argent et le cuivre sont les meilleurs
conducteurs).
● Grande malléabilité.
● Bonne ductilité
● Masse volumique variable (l'aluminium est très léger, tandis que la fonte est très lourde).
Autres caractéristiques
● L'extraction et le raffinage des métaux nécessitent beaucoup de ressources.
● Non renouvelables, mais recyclables.
● Accessibilité variable selon la nature du métal, ce qui fait varier le coût de production et
le coût d'achat.
Les lames des patins sont en acier en raison de la dureté de ce matériau.
La dégradation et la protection des métaux et des alliages
Cause de la dégradation
Moyens de protection
• Loxydation qui cause la corrosion.
● Recouvrir le métal de peinture, d'huile ou de graisse.
● Traiter la surface avec un métal qui retarde
L'oxydation, tel que le chrome, le zinc, l'aluminium, etc.
 ●
L'oxydation, tel que le chrome, le zinc, l'aluminium, etc.
● Mélanger le métal avec d'autres substances pour obtenir un alliage qui s'oxyde
difficilement
À RETENIR
Les céramiques
Une céramique est un matériau solide obtenu par le chauffage ou la cuisson d'un mélange de
matières inorganiques (roches, minéraux, terre, argile, sable, etc.). Exemples: la brique, la
poterie, la porcelaine, le carrelage, le verre, le ciment.
Propriétés
● Grande dureté.
● Bonne rigidité.
● Fragilité.
● Résistance à la corrosion.
● Neutralité chimique.
● Faible conductibilité électrique et thermique.
● Grande résistance à la chaleur et a l'usure.
Autres caractéristiques
● La production de certaines céramiques, comme le ciment, est très polluante.
● Non renouvelable, mais facilement accessible.
● Généralement recyclable, mais dans les faits, peu est effectivement recyclée.
Plaquettes
Certains freins sont munis de plaquettes en céramique pour leur permettre de mieux résister à
la chaleur, a la corrosion et à l'usure.
La dégradation et la protection des céramiques
Causes de la dégradation
Moyens de protection
● L'action de certains acides ou de certaines bases.
● Les chocs thermiques.
● • Enduire les céramiques de vernis.
● • Eviter les contrastes brusques de températures, tels que déposer un plat chaud sur
une surface froide.
●
● Les plastiques
● Les plastiques sont généralement produits à partir de combustibles fossiles, comme le
pétrole ou le gaz naturel.
● Ils sont constitués de polymères formant de très longues molécules. Par exemple, les
molécules du polypropylène, un plastique utilisé notamment pour fabriquer les bouteilles
d'eau, comportent plusieurs unités de propylène liées ensemble.
 d'eau, comportent plusieurs unités de propylène liées ensemble.
● On peut classer les plastiques en deux grandes catégories: les thermodurcissables et les
thermoplastiques.
● Les thermodurcissables
● Un thermodurcissable est une matière plastique qui reste dure en permanence, même
sous l'effet de la chaleur.
● Exemples: la mélamine, le polyester.
● Maillon
● Chaine
● Le propylène (C,H) forme les maillens des longues molécules du polypropylène.

Propriétés Autres caractéristiques

• Grande dureté. • Faible coût de
• Bonne résilience. production.
• Grande rigidité. • Généralement non
• Grande résistance à la renouvelable.
chaleur. • Généralement non
• Conductibilité électrique recyclable.
nulle. • Non biodégradable.
• Faible conductibilité
thermique.
Certaines planches à roulettes sont fabriquées à l'aide de matériaux thermodurcissables en
ralson de leur rigidite et de leur résilience.
A RETENIR
Les thermoplastiques
Un thermoplastique est une matière plastique qui ramollit et peut étre remodelée sous l'effet de
la chaleur.
Exemples: le polychlorure de vinyle (PVC), le nylon.
Propriétés
● Bonne élasticité et bonne plasticité.
● Grande résilience.
● Grande résistance a la corrosion.
● Légèreté.
 ● Légèreté.
● Neutralité chimique.
● Conductibilité électrique nulle.
● Faible conductibilité thermique.
Autres caractéristiques
● Faible coût de production.
● Généralement non renouvelable.
● Peut étre modelé sous l'action de la chaleur.
● Recyclable, mais les propriétés se dégradent à chaque cycle de recyclage.
● Certains sont biodégradables.
● Reproduction interdite © ERPI
● Plusieurs bouteilles à usage unique sant fabriquées à l'aide de matériaux
thermoplastiques, car ceux-ci sont légers et faciles à modeler.
●
● La dégradation et la protection des plastiques
● Causes de la dégradation
● L'oxydation.
● L'exposition aux rayons ultraviolets, notamment ceux du soleil.
● La pénétration de certains liquides.
Moyens de protection
● Ajouter des antioxydants au plastique.
● Ajouter des pigments qui absorbent les rayons ultraviolets.
● Recouvrir d'un revêtement imperméable.
Les matériaux composites
Un matériau composite est un mélange hétérogène d'au moins deux matériaux de catégories
différentes dont les propriétés sont complémentaires.
Exemples: le béton armé, la fibre de verre, la fibre de carbone.
Les matériaux composites se composent généralement d'une matrice, qui forme la base du
matériau, dans laquelle sont insérés des renforts.
Fibres
Matrice
Renforts
• Particules
Propriétés
• Propriétés variables selon la nature du composite.
Autres caractéristiques
● Grande durabilité.
● Difficilement recyclable étant donné le mélange de matériaux.
Les planches de surf sont souvent fabriquées en fibres de verre, un matériau composite dans
lequel la rigidité des fibres de verre se combine avec la résilience du plastique.
La dégradation et la protection des matériaux composites
Causes de la dégradation
● Déformation ou rupture de la matrice ou des renforts.
● Perte d'adhérence entre la matrice et les renforts.
Moyens de protection
● • S'assurer d'utiliser des matériaux adéquats et de bonne qualité en fonction de leur
utilisation.
● • S'assurer que la matrice et
les renforts adhèrent fortement ensemble.
●
● LES DESSINS DE FABRICATION
● Avant de fabriquer les objets qui nous entourent, il faut soigneusement planifier leur
conception. L'utilisation des dessins de fabrication permet aux différents intervenants de
préciser tous les détails liés à la conception et de valider différentes solutions de
construction.
● LE DESSIN D'ENSEMBLE
● Le dessin d'ensemble présente l'allure générale d'un objet.
● FIGURE 6.1 LE DESSIN D'ENSEMBLE D'UNE PLANCHE À ROULETTES
● STE Projection arthogonale à vues multiples (dessin d'ensemble)
● sTE Projection axonomique:
● vue éclatée (lecture)
● La planche à roulettes mesure 74 cm de long et 23 cm de large.
● STE
● RHTENIR
● NOM: Guillaume Robert
● TITRE: Dessin d'ensemble de la planche
● DATE: 27 novembre
● ECHELLE: 1:20
● à roulettes
● Un dessin d'ensemble combine generalement une projection isometrique et une
projection a vues multiples. Cette dernière comporte souvent une cotation des
principales dimensions. Dans un dessin technique, les cotes correspondent aux mesures
réelles de l'objet et sont généralement indiquées en millimètres.
● LE DESSIN DE DÉTAIL
● Le dessin de détail permet de connaitre tous les détails utiles à la fabrication d'une pièce.
● FIGURE 6.2 LE DESSIN DE DÉTAIL DE LA PLANCHE D'UNE PLANCHE À ROULETTES
● 18
‫اﻫﺎ ط ﻣﺎ‬
● La distance entre chaque trou est de 55 mm.
● épaisseur du matéria tilisé pour fabriquer planche est de 30 mm.
● 252
● NOM: Guillaume Robert
● TITRE: Dessin de détail de la pièce C
● DATE: 27 novembre
● ECHELLE: 1:20
● de la planche à roulettes
● Dans un dessin de détail, on utilise généralement une ou plusieurs vues d'une projection à
vues multiples.
● Avec l'ajout de cotes, il permet de détailler la forme d'une pièce et la position de tous les
éléments qui la composent (trous, pliures, etc.).
●
● STE
● LE DESSIN D'ENSEMBLE ÉCLATÉ
● A RETENIR
● Le dessin d'ensemble éclaté présente les pièces d'un objet dissociées les unes des
autres, tout en respectant leur position les unes par rapport aux autres.
● Ce type de dessin permet de comprendre comment les différentes pièces sont
assemblées.
● Il est souvent accompagné d'un tableau des pièces, dans lequel on indique leur nom et
leur nombre.
● Il accompagne souvent les directives d'assemblage d'un objet. Il peut aussi servir de
référence dans un dossier technique.
● FIGURE 6.3 LE DESSIN D'ENSEMBLE ÉCLATÉ D'UNE PLANCHE À ROULETTES
● -E

Repère Nombre Désignation

8 Vis 25 mm
1 Planche
2 Articulation
D 4 Roue
E 4 Ecrou 11 mm
F 8 Ecrou 8 mm
 G 2 Support de roue
H 2 Vis 64 mm
2 Anneau de
caoutchouc
Grâce au tableau
des pièces, il
● serait possible de commander une pièce de remplacement.
● Les pièces non détachées sur le dessin sont liées entre elles par une liaison
indémontable.
● Dans un dessin d'ensemble éclaté, on représente généralement les pièces à l'aide de
projections isométriques.
● Un examen attentif des différents dessins de fabrication peut fournir d'importants
renseignements sur les mouvements possibles des pièces mobiles, sur les types de
guidages qui les permettent, sur les mécanismes de transmission ou de transformation
du mouvement, s'il y a lieu, ainsi que sur les caractéristiques des différentes liaisons.
●
● LE PROCESSUS DE FABRICATION
● La connaissance des ditlérents procédés de fabrication peut nous aider à comprendre le
fonctionnement, les limites et les capacités des objets qui nous entourent. Du moulage au
découpage laser, en passant par L'impression 3D, chaque technique a ses avantages et
ses limites. Ensemble, elles donnent vie à des pièces et à des objets destinés à une foule
d'applications.
● Le processus de fabrication regroupe toutes les transformations que l'on fait subir aux
matériaux bruts afin d'en faire des objets techniques. Il se divise en trois grandes étapes:
● le mesurage et le traçage;
● le façonnage (ou l'usinage) et le contrôle;
● l'assemblage et la finition.
IL est parfois nécessaire de traiter certains matériaux afin de leur donner les propriétés
recherchées lors d'un usage particulier. Ces traitements peuvent avoir lieu avant le processus
de fabrication en tant que tel ou après une des étapes de ce processus.
LES TRAITEMENTS THERMIQUES DES MATÉRIAUX
Les traitements thermiques sont des techniques qui modifient certaines propriétés mécaniques
grâce à des épisodes de chauffage.
Quelques traitements thermiques des alliages
Crop
Traitements thermiques
E Mesures: mesure directe pied
a coulissel
STE Fabrication: caractéristiques du traçage, du perçage, du taraudage et du filetage
STE Façonnage: machines
et outilage
Tolérances dimensionnelles

Technique
La trempe • Chauffage à très • Augmentation de
haute température. la dureté
• Refroidissement Effets non désirés:
plus ou moins • Augmentation de
rapide par la fragilté.
exposition à un • Diminution de la
fluide froid. ductilité.
Le revenu • Chauffage à une • Diminution de la
température définie fragilité.
selon le matérau et • Augmentation de
les propriétés la ductilité.
désirées, mais plus
basse que celle de
la trempe.
• Refroidissement
plus lent que la
trempe.
Le recuit • Chauffage à une
température définie
 Le recuit • Chauffage à une
température définie
selon le matériau.
• Refroidissement
lent.
● Effet
● • Restauration des propriétés initiales
● La trempe est généralement suivie du revenu. Ce sont en effet deux traitements
complémentaires qui permettent d'obtenir un compromis entre les propriétés
recherchées et les effets non désirés.
● Le revenu ou le recuit peuvent étre utilisés pour corriger une altération des propriétés,
par exemple après une soudure. Le recuit peut également être utilisé lors du recyclage de
certains matériaux.
●
● LE MESURAGE ET LE TRAÇAGE
● A RETENIR
● Le mesurage permet de déterminer une grandeur ou l'emplacement d'un repère sur un
matériau.
● Le traçage consiste à tracer des traits ou des repères sur un matériau, tout en respectant
les cotes et les grandeurs indiquées sur les dessins techniques de l'objet.
● Voici quelques règles à suivre lors du mesurage et du traçage.
● Le mesurage et le traçage se font conjointement.
● On effectue le traçage de manière à limiter les pertes de matériau.
● On laisse un espace entre chaque pièce à usiner afin de prévoir la perte due à la
technique d'usinage
● On indique le centre des trous à percer à l'aide d'une croix. Il n'est pas nécessaire de
tracer le contour du cercle.
● Dans le cas d'une pièce complexe, on peut hachurer les parties à supprimer.
FIGURE 6.5 QUELQUES OUTILS POUR LE MESURAGE ET LE TRAÇAGE
Pied à coulisse
Equerre de charpente
Fausse équerre
Ruban à mesurer
Règle en métal
Equerre combinée
Compas à pointes sèches
Pointe à tracer
Compas de menuisier
Burin
Rapporteur d'angles
Compas à crayon
Les outils de traçage et de mesurage doivent être adaptés au type de traçage, au matériau et au
niveau de précision voulu. Voici quelques exemples.
● Certains outils de traçage, tels que le crayon ou le marqueur, effectuent un marquage en
surface, tandis que d'autres, comme la pointe à tracer ou le compas à pointes sèches,
produisent des rayures dans le matériau.
● La dureté des outils utilisés pour faire des rayures doit être plus grande que celle du
matériau à rayer. Ainsi, il faut utiliser une pointe plus dure pour rayer la céramique que
pour rayer l'aluminium.
● Plus la pointe de l'outil de traçage est fine, plus le traçage est précis.
● LE FAÇONNAGE (OU L'USINAGE) ET LE CONTRÔLE
● Le façonnage consiste à modifier un matériau à l'aide d'outils, afin de lui donner la forme
et les dimensions désirées.
● Le contrôle est l'ensemble des opérations qui permettent de s'assurer que les pièces
obtenues respectent les grandeurs et les formes voulues.
● Voici quelques techniques de façonnage par enlèvement de matériau.
● Le découpage
● Consiste à couper un matériau à l'aide d'un outil à découper.
● Matériaux: bois, céramiques, métaux, plastiques, matériaux composites.
● Outils: laser, jet d'eau, chalumeau, ciseau, couteau à lame rétractable, etc.
● Ciseau spécialisé pour la coupe du métal
● Machine automatisée de découpe au laser
● Le sciage
● Consiste à découper un matériau à l'aide d'une scie.
● Matériaux: bois, céramiques, métaux, plastiques, matériaux composites.
● Outils: scie à main, scie à métaux, scie a ruban, scie circulaire, scie a onglets, etc.
● Lame à bois
● Lame à métal
● Lame à céramique ou à béton
● Les dentures d'une lame à métal sont
● Une lame à céramique ou à béton est
● plus dures, plus fines et plus rapprochées recouverte de grains de diamant afin
● que celles d'une lame à bois.
● d'obtenir une surface plus dure.
● La lame d'une scie doit étre plus dure que le matériau à couper.
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● Le tournage
● Consiste à sculpter une pièce cylindrique en la faisant tourner sur son axe à l'aide d'un
tour.
● Matériaux: bois, plastiques, matériaux composites, métaux.
● Outils: tour à bois, tour à métaux, ciseau à bois, etc.
● Ciseau
● Tour
● Un ciseau est un outil tranchant de forme variable qui permet de sculpter le matenau.
● Le taraudage
● Consiste à fabriquer un filet hélicoidal a l'intérieur d'un trou à l'aide d'un taraud.
● Matériaux: bois, métaux, plastiques.
● Outil: taraud fixé dans un tourne-a-gauche (ou porte-taraud).
● - Tourne-à-gauche
● - Foret
● Filets
● Taraud
● Taraud
● Pièce à tarauder
● Percer un trou dans la pièce à tarauder.
● Insérer le taraud dans le trou en effectuant une rotation horaire. En tournant, le taraud
forme un filet à lintérieur du trou.
● 3 Sortir le taraud en effectuant une rotation antihoraire.
● Le filetage
● Consiste à graver un filet hélicoidal autour d'une tige à l'aide d'une filière.
● Matériaux: bois, métaux, plastiques.
● Outil : filière fixée dans un porte-filière.
● - Porte-filière
● Filière
● Filets
● Tige à fileter
● Insèrer la filière sur la tige.
● 2) Effectuer une rotation horaire. En toumant, la filière forme un filet autour de la tige.
● Retirer la fibère en effectuant une rotation antinoraire.
● Le perçage
● Consiste à faire un trou cylindrique à l'aide d'une mèche, d'un foret ou d'une scie-cloche.
● Matériaux: bois, céramiques, metaux.
● plastiques, matériaux composites.
● Outils: perceuse, perceuse à colonne.
● etc.
● Les mèches plates et les scies-cloches permettent de percer des trous de grands
●
diamètres
● Mèche plate
● -00oso00
● Foret à béton
● Mèche à spirale avec pointe
● Foret à métal
● Mèche hélicoidale à trois pointes
● Generalement, les meches sont associées au perçage du bois, tandis que les forets sont
utilisés pour percer les matériaux plus durs, tels que les métaux, la céramique ou le
béton.
● Scie-cloche à bois
● Scie-cloche à céramique
● Voici quelques techniques de façonnage par déformation du matériau e moulage
● Consiste à verser un matériau liquide dans un moule creux pour qu'une fois solidifié, il
prenne la forme voulue.
● Matériaux: céramiques, métaux, plastiques.
● Moule
● Coulage de la pièce
● Le moulage par injection-soufflage
● Consiste à verser un matériau fondu dans un moule et à lui donner une forme creuse par
l'injection d'un gaz comprimé
● Matériaux: plastiques.
● Le pliage et le thermopliage
● Consiste à plier une pièce plane par pression ou par chauffage.
● Matériaux: le pliage s'applique aux métaux, tandis que le thermopliage s'applique aux
plastiques.
● Outils: presse plieuse (ou presse à plier), thermoplieuse, etc.
● 260
● UNIVERS TECHNOLOGIQUE
● Plèce moulée
● Poinçon
● Feuille de métal
● Matrice
● Le laminage
● Consiste à écraser un matériau entre deux cylindres pour en faire une feuille mince.
● Matériaux: métaux, matériaux sous forme pâteuse, tels que largile (une céramique) ou la
pâte à papier (un dérivé du bois).
● Outils: laminoir industriel, laminoir de bijoutier, laminoir a pates, etc.
● Rouleaux du laminoir
● Les rouleaux du laminoir tournent en sens inverse l'un de l'autre.
● Ils écrasent le matériau tout en le deplaçant.
● Matériau
● Le contrôle
● Le contrôle a généralement lieu après la fabrication d'une pièce. Il permet de déterminer
si une pièce est valide ou si elle doit être rejetée ou retravaillée.
● Le contrôle peut s'effectuer à l'aide de mesures directes ou indirectes.
● FIGURE 6.6 UN EXEMPLE DE CONTRÔLE PAR MESURE DIRECTE
● Mesure des dimensions intérieures
● Mesure de la profondeur.
● Mesure des dimensions extérieures.
● Les mesures effectuées avec un pied à coulisse sont plus précises que celles prises avec
une règle.
●
● La tolérance
● urs du contrôle, on compare la mesure d'une pièce avec la cote indiquée dans le dess
chnique de l'objet. Lors de cette comparaison, on doit tenir compte de la tolérant
● La tolérance indique l'écart acceptable entre la mesure inscrite sur un dessin technique et
la mesure réelle de l'objet.
● Voici quelques règles concernant l'indication d'une tolérance.
● La tolérance est notée à droite de la cotation.
● Elle est précédée du signe ‡.
● Si les valeurs de la tolérance positive et de la tolérance négative sont différentes.
● la valeur positive est placée au-dessus de la valeur négative.
● Une tolérance de 0 peut ne pas être indiquée.
● FIGURE 6.8 DIFFÉRENTES FAÇONS D'INDIQUER UNE TOLÉRANCE
● Le diamètre du trou de la roue doit mesurer entre
● 13,0 mm et 13,5 mm.
● Le diamètre de la tête de l'essieu doit mesurer entre 14,0 mm et 15,5 mm.
● * Les dessins de fabrication, p. 252
● 013,0*8
● 12,0=0,5
● 14.5-65
● Roue
● Essieu
● Le diamètre de l'essieu doit mesurer entre 11,5 mm et 12,5 mm.
● Pour que la roue puisse étre insérée sur l'essieu, il faut que le diamètre de l'essieu soit
plus petit que celui du trou de la roue. De même, pour que la roue soit solidement retenue,
il faut que la tête de l'essieu soit plus grande que le trou de la roue.
● STE
● L'ASSEMBLAGE ET LA FINITION
● A RETENIR
● L'assemblage est l'ensemble des opérations au cours desquelles les différentes pièces
sont réunies afin de former l'objet technique.
● La finition permet d'améliorer l'apparence de l'objet et de protéger les matériaux contre
les intempéries ou l'usure.
● Quelques techniques d'assemblage
● Quelques outils utilisés pour l'assemblage
● • le clouage, le vissage, le rivetage, le collage, la soudure, etc.
● Quelques techniques de finition
● • marteau, tournevis, riveteuse, pistolet à colle, fer à souder, etc.
● Quelques outils utilisés pour la finition
● • le ponçage, le polissage, la peinture,
● • papier émeri, polisseuse, pinceaux,
● la teinture, le vernissage, etc.
● rouleaux, etc.