Projet : Unité Modulaire de Pyrolyse de Déchets Plastiques en Huile Synthétique
Intégration complète : procédé, technologie, architecture, mise en place et analyse financière
Adaptation et faisabilité pour la Côte d’Ivoire
1. Objectif et Périmètre
Concevoir et déployer une unité conteneurisée (ISO 20 ft) capable de transformer localement des
déchets plastiques (PE, PP, PS…) en huile de pyrolyse stabilisée, utilisable comme carburant ou
matière première pétrochimique.
– Capacité visée : 1 tonne de déchets plastiques par jour
– Production attendue : 750 L d’huile brute de pyrolyse par jour (225 000 L/an sur 300 jours)
2. Architecture Technique & Technologie
Module Fonction
Hall de réception & tri Convoyeurs, tambours vibrants, séparateurs densimétriques
Broyeur & laveur Flocons 5–10 mm, station de lavage, centrifugeuse, séchage
Réacteur de pyrolyse Four batch ou à vis 350–500 °C, atmosphère inerte, injection indirecte
Condenseur multi-étagé Échangeurs eau/glycol, récupération huile et vapeurs
Séparateur gaz-huile Décantation gravimétrique, robinets de purge
Colonne de distillation¹ Fractionnement léger/lourd ; distillation sous vide
Hydrodésulfurisation & hydrodénitrification (NiMo ou CoMo, 50–100
Unité HDO/HDN¹
bar)
Post-traitements physiques¹ Filtres à terre activée, désodorisation, stabilisation
Automatisme (PLC + SCADA) Supervision 24/7, enregistrements, alarmes
Stockage & pompage Cuves inox, pompes explosion-proof, valorisation gaz résiduels
¹ Modules optionnels selon cahier des charges client (carburant conforme EN 590, EN 228).
3. Mise en Place & Phasage
1. Conception détaillée (1 mois)
– Plans 3D, choix matériaux, études thermique et d’étanchéité
2. Intégration en atelier (2 mois)
– Fabrication du réacteur, découpe soudure du conteneur, câblage électrique
3. Banc d’essai à froid (1 mois)
– Tests d’étanchéité, calibrations capteurs, validation PLC/SCADA
4. Mise en route thermique (1 mois)
– Montée en température progressive, équilibrage des flux, réglages de sécurité
5. Essais de production (2 mois)
– Pyrolyse de lots tests, optimisation rendement, analyses qualité huile
6. Optimisation & réception (1 mois)
– Rapport de performance, protocoles de maintenance, formation opérateurs
Durée totale estimée : 8 mois
4. Analyse de Rentabilité
4.1 Estimation des Coûts (CAPEX & OPEX)
Poste CAPEX (XOF) OPEX annuel (XOF)
Tri, broyage & lavage 8 000 000 1 500 000
Réacteur pyrolyse + condenseur 25 000 000 2 000 000
Fractionnement & hydrotreatment (¹) 12 000 000 2 500 000
Installation & automatisme (PLC/SCADA) 7 000 000 500 000
Stockage & auxiliaires 8 000 000 500 000
Total 60 000 000 6 500 000
¹ Modules distillation + HDO/HDN optionnels selon qualité cible
4.2 Revenus & Économies Potentielles
Rendement net : 1 t plastique → 750 L huile
Production annuelle : 750 L × 300 j = 225 000 L
Prix de vente : 550 XOF/L
Chiffre d’affaires : 225 000 × 550 = 123 750 000 XOF
Économie d’enfouissement / collecte (+ 20 %) : 24 750 000 XOF
Revenu total estimé : 148 500 000 XOF/an
4.3 Indicateurs Financiers
Indicateur Valeur
Investissement initial (CAPEX) 60 000 000 XOF
Coûts annuels totaux (OPEX) 6 500 000 XOF
Revenu annuel total 148 500 000 XOF
Flux net annuel 148 500 000 – 6 500 000 = 142 000 000 XOF
Indicateur Valeur
Payback 60 000 000 / 142 000 000 ≈ 0,42 an
Taux de rentabilité interne (IRR) > 100 %
5. Faisabilité en Côte d’Ivoire
Gisement de déchets plastiques : 300 000–400 000 t/an
Unité 1 t/j traite 0,25 % du gisement; 20 modules valorisent 5 %
Infrastructures existantes : zones industrielles, électricité, eau
Main-d’œuvre qualifiée (chauf., électro., automatisme)
Soutien réglementaire : plan plastique MINEDD, incitations R&D verte
6. Avantages & Impacts
Bilan CO₂ neutre ou négatif (capture plastique)
Retour sur investissement < 6 mois
Création d’emploi dans la collecte et l’exploitation
Réduction drastique de l’enfouissement plastique
Production locale de carburant de substitution à bas coût
7. Conclusion
Le projet unifie la collecte, la pyrolyse et le raffinage de déchets plastiques dans un module
containerisé, offrant une solution circulaire, rentable et décentralisée pour la Côte d’Ivoire. Avec un
IRR supérieur à 100 % et un payback inférieur à six mois, cette unité représente une innovation
industrielle majeure à l’échelle locale.