VSM : value stream mapping
I- La chaine de valeur :
1- Définition
L'analyse de la chaîne de valeur est un outil permettant de :
• Évaluer les processus internes des entreprises pour mettre en évidence les activités et
les fonctionnalités utilisées et pour ajouter et créer de la valeur,
• Réduire les coûts et maintenir un avantage concurrentiel dans un environnement
économique contesté
2- L’utilité
La chaîne de valeur permet de :
- Analyser la gamme complète d'activités nécessaires à la transformation de matières
premières en produits finis,
- Disséquer chacune de ces activités et à la manière dont elles contribuent à la
conception, à la création, à la fabrication, à la production et même à la vente du
produit.
II- Value Stream Mapping (VSM): cartographie de la chaine de valeur
1- Définition
Une cartographie du flux de la valeur qui sert à classer les étapes du flux analysé en quatre
catégories afin de représenter visuellement un processus qui distingue les valeurs ajoutées
par rapport aux gaspillages :
- Les étapes de TRANSFORMATION, durant lesquelles le produit ou service est modifié,
représentées par un rond vert
- Les étapes de CONTRÔLE, durant lesquelles aucune transformation n'a lieu, mais où
l'on vérifie la qualité du produit ou service ; ces étapes sont représentées par un carré
bleu
- Les étapes de TRANSPORT, représentées par une flèche jaune
- Et les étapes de STOCKAGE, lorsqu'aucune opération ni aucun déplacement ne se
produit, représentées par un triangle inversé rouge.
2- Utilité
• Value Stream Mapping est un outil qui permet de recenser visuellement l’ensemble
des activités produites, celles à valeur ajoutée (VA) et celles à non-valeur ajoutée
(NVA), nécessaires à la production. La VSM permet de :
• Repérer aussi bien les gaspillages que leur origine ou leur cause.
• Analyser un flux en représentant à la fois sa version actuelle et la cible visée.
3- Les types de flux
a. Flux poussé :
Dans un flux poussé, les éléments circulent au rythme imposé par un moyen de
production situé en amont ou par les livraisons d'un fournisseur.
b. Flux tiré :
Dans un flux tiré, les éléments circulent au rythme de la demande des clients ou d'un
poste de travail situé en aval.
c. Flux tendu
• C’est un flux dans lequel il n'y a aucun stock intermédiaire entre les différents postes
de travail impliqués dans le traitement des éléments circulants.
• Un poste de travail situé en amont ne réalise son opération que lorsque le poste de
travail situé immédiatement en aval est prêt à recevoir l'élément pour le traiter à son
tour.
• Le flux tendu est un cas particulier du flux tiré, puisque pour ne pas avoir de stock, il
est nécessaire d'avoir reçu au départ une demande provenant du client ou de l'aval.
• Par contre, le flux tiré n'est pas nécessairement un flux tendu car il est accepté dans
ce cas d'avoir certains stocks intermédiaires limités, contrôlés et managés.
4- Les indicateurs importants
o Le temps d’écoulement du flux ou Lead time : temps qui s'écoule entre l’arrivée d'un
nouveau produit ou service en entrée de flux et sa sortie en fin de flux.
o Le temps de Takt : rythme de la demande client et s’exprime comme la périodicité à
laquelle il faut produire chaque unité pour satisfaire exactement la demande.
o Le "temps d'écoulement" en multipliant le "temps de takt" par la "quantité totale en
en-cours dans le flux".
Exemple : si un site fonctionne 8 heures par jour du lundi au vendredi et que les clients
commandent en moyenne 400 produits par semaine, alors le « temps de takt » est
égal à (8 heures x 5 jours / 400) = 6 minutes.
o Le ratio « temps total de transformation / Temps d'écoulement » : Cela représente
la proportion de valeur ajoutée en temps sur l'ensemble du flux