Programa de
Ingeniería Civil
GESTIÓN DE LA CALIDAD
EN LA CONSTRUCCIÓN
Sesión
12
Herramientas de la calidad:
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Pareto
Hojas de verificación
Docente:
Mg. Ing. ROGER RONDAN CIPRIANO
rrondanci@[Link]
Resultado de Evidencia de
aprendizaje aprendizaje
Analiza e interpreta los sistemas y Informe académico Herramientas de la
modelos de gestión haciendo uso de la calidad
normatividad que regula la calidad.
Evalúa, reconoce y aplica los diferentes
indicadores de gestión y herramientas
de calidad
o
Contenid
GESTIÓN DE LA CALIDAD EN LA
CONSTRUCCIÓN:
Planificación y control de Gestión:
Definición e importancia. Diseño y
Construcción de indicadores de gestión.
Después de haber visualizado el video
en la slide anterior, reflexionamos :
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Tema
GESTION DE LA
CALIDAD EN LA
CONSTRUCCIÓN
Planificación y control de
Gestión:
Definición e importancia.
Diseño y
Construcción de indicadores
de gestión.
1 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
(DIAGRAMA ISHIKAWA)
El Diagrama Causa-Efecto es llamado
usualmente Diagrama de “Ishikawa”
porque fue creado por Kaoru
Ishikawa, experto en dirección de
empresas, quien a su vez estaba
muy interesado en mejorar el
control de la calidad.
Se trata de una herramienta para el
análisis de los problemas que
básicamente representa la relación
entre un efecto (problema) y todas las
posibles causas que lo ocasionan.
También es denominado diagrama de
Espina de Pescado por su parecido
con el esqueleto de un pescado.
Ishikawa mostro además la
importancia de la calidad en la
búsqueda de mejores niveles de
productividad y de la
motivación por el trabajo aun
a niveles de operario y
supervisor.
Creo así las siete herramientas
básicas, parte medular de su
estrategia el doctor Ishikawa asegura
que con el uso de las siete
herramientas básicas se pueden
resolver el 95% de los problemas de
calidad y productividad en áreas
operativas.
Muchos se preguntaran ¿Por qué
siete?. La explicación se encuentra
en la historia japonés, en donde
según se dice, el samurái, guerrero
japoneses ,usaba siete
herramientas para su actividad
militar.
De allí que el doctor KAROU ISHIKAWA inspirado en
la tradición japonesa y basado en las teorías de
Deming y Juran, estableció las 7 herramientas
básicas, seis son estadísticas y una (El diagrama
causa – efecto o diagrama de Ishiakawa) es de
análisis, básicamente.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
“Identificar y cuantificar las causas de un problema, es bueno, buscar en forma metódica las causas
de un problema, es magnífico; y buscar sistemáticamente en forma metódica las causa de un problema
entre varias personas, es lo mejor”.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
¿Qué es ?
Es un método gráfico que relaciona un
problema o efecto con los factores o
causas que probablemente lo generan.
DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
¿Por qué es importante?
La importancia de este diagrama radica en
que obliga a buscar las diferentes causas
que afectan el problema bajo análisis. Evita el
error de buscar de manera directa las
soluciones sin cuestionar la cuales son las
verdaderas causas.
Existen TRES TIPOS BÁSICOS DE DIAGRAMAS DE ISHIKAWA, los
cuales dependen de cómo se buscan y se organizan las causa en la
gráfica
METODO DE LAS 6M A
TIPOS BÁSICOS DE
DIAGRAMAS DE ISHIKAWA
METODO DEL FLUJO
DE PROCESOS B
METODO DE
ESTRATIFICCION C
A MÉTODO DE LAS 6 M
Método de Trabajo 1M
Mano de Obra 2M
Método de las 6 M
Material 3M
Es el método más común y consiste en
agrupar las causas potenciales en las seis Maquinaria 4M
ramas principales ( 6 M)
Medición 5M
6M
Medio Ambiente
1M Método de Trabajo
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
¿las responsabilidades y los procedimientos de
Estandarización trabajo están definidos clara y adecuadamente o
dependen del criterio cada persona?
¿Cuándo el procedimiento estándar no se puede
Método Excepciones llevar a cabo existe un procedimiento alternativo
claramente definido?
¿están definidas las operaciones que
constituyen los procedimientos? ¿Cómo se
Definición de operaciones decide si la operación fue hecha de manera
correcta?
2M Mano de Obra
ASPECTOS O FACTORES A CONSIDERAR EN LAS 6 M
Conocimiento ¿ la gente conoce su trabajo?
¿los operadores están entrenados ?
Entrenamiento
Mano de ¿los operadores han demostrados
Obra Habilidad
tener habilidad para el trabajo que
realiza?
¿se espera que cualquier trabajador lleve a
cabo su labor de manera eficiente?, ¿La
Capacidad gente esta motivada?, ¿ Conoce la
importancia de su trabajo por la calidad?
3M Material
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
¿se conoce cómo influye la variabilidad
de los materiales o materia prima
Variabilidad
sobre el problema?
¿Ha habido algún cambio reciente en
Cambios
los materiales?
Material
¿cuál es la influencia de múltiples
Proveedores
proveedores?
Tipos ¿Se sabe cómo influyen los distintos
tipos de materiales?
4M Maquinaria
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
¿Las maquinas han demostrado ser capaces
Capacidad
de darla calidad que se les pide?
¿las condiciones de operación condiciones de
operación en términos de las variables de
Maquina Condiciones de operación
entrada son las adecuadas?¿se ha hecho algún
y equipo estudio que lo respalde?
Hacer comparaciones entre maquinas ,
Diferencias
cadenas ,estaciones , instalaciones ,etc. ¿Se
identificaron grandes diferencias?
¿hay programas de mantenimiento preventivo?
Mantenimiento
¿son adecuados?
5M Medición
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
Disponibilidad ¿Se dispone de las mediciones requeridas
para detectar o provenir el problema?
¿están definidas operacionalmente
Definiciones las características que son medidas?
¿han sido medidas suficientes piezas?¿son
Mediciones Tamaño de muestra representativas de tal forma que las decisiones
tienen sustento?
¿se puede repetir con facilidad la media y tiene
Repetibilidad
la precisión requerida?)
¿existe algún sesgo en las medidas?
Calibración o sesgo
Reproductibilidad ¿los métodos y criterios para tomar mediciones son los
adecuados?¿los aplica la gente que hacen mediciones?
6M Medio Ambiente
Aspectos o factores a considerar en las 6 M
¿existen patrones o ciclos en los procesos
Ciclos que dependen de condiciones del medio
ambiente?
Medio
Ambiente
¿la temperatura ambiental influye en las
Temperatura operaciones?
VENTAJAS DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
(DIAGRAMA ISHIKAWA)
Puede ser utilizado cuando el
proceso no se conoce en detalle.
Se concentra en el proceso y no en
el producto
Obliga a considerar una gran
cantidad de elementos asociados
con el problema.
DESVENTAJAS DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (DIAGRAMA ISHIKAWA)
En una sola rama se identifican
demasiadas causas potenciales
Tiende a concentrarse en pequeños
detalles del proceso
El método no es ilustrativo para
quienes desconocen el proceso
B METODO DE FLUJO DE PROCESO
METODO DE FLUJO DE PROCESO
Con este método de
construcción , la línea principal
del Diagrama de Ishikawa
sigue la secuencia normal del
proceso de producción o de
administración. Los factores
que pueden afectar la
caracteristica de calidad se
agregan en el orden que les
corresponde, segun el
proceso.
METODO DE FLUJO DE PROCESO
Para ir agregando, en el orden
del proceso, las causas
potenciales, se puede realizar
la siguiente pregunta:¿la
variabilidad en esta parte del
proceso afecta en esta parte
del proceso afecta el
problema especificado?
METODO DE FLUJO DE PROCESO
Este metodo permite
explorar formas
alternativas de trabajo,
detectar cuellos de botella,
descubrir problemas
ocultos,etc.
Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de Proceso
Movimien Individu
Impurez Rolad to Aflojamien al
as o to Movimiento
Caída
s en
Ensanchamie banda
nto
Amontonamie En
nto grupo
Colocaci
ón Cicatric
es en
Materi Hechur Correcio Aplan Prueba Remov Inspecció
a a de n a- de er n tubos
Prima tubo mient agua cordon
de
o
Rolad Pes acero
o Puliment
o o Colocacion
Diferenc Rolad
Movimient o
Amontonamie ia
os
nto Movimien
Puliment to
o
Válvul Pintura
a Superfici
Pes
al
VENTAJAS DEL METODO DE FLUJO DE PROCESO
Obliga a preparar el diagrama de
flujo de proceso.
Se pueden llegar a
descubrir otros problemas
no consideramos
inicialmente.
Permite que las personas que
desconocen el proceso se
familiaricen con él.
DESVENTAJAS DEL METODO DE FLUJO DE PROCESO
Es fácil no detectar las causas
potenciales , puesto que la gente
puede estar muy familiarizada con
el proceso haciéndosele todo
normal.
Es difícil usarlo por mucho
tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
Algunas causas potenciales
pueden aparecer muchas
veces.
C METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION
DE CAUSAS
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS
La idea de este método de
construcción de Diagrama de
Ishikawa es ir directamente a las
principales causas potenciales de
un problema.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS
La selección de estas
causas muchas veces se
hace a través de una sesión
de lluvia de ideas. Es
importante preguntarse al
menos cinco veces , el
porqué del problema.
METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE CAUSAS
Con esto se construirá el Diagrama
de Ishikwa , partiendo de éste
análisis previo, con lo que el
abanico de búsqueda será más
reducido y los resultados más
positivos.
El método de estratificación contrasta
con el método 6M , ya que en éste se
va de lo muy general a lo particular,
mientras que en el método de
estratificación se va directamente a
causas potenciales del problema.
ALCANCES
Esta manera de construir el Diagrama
de Ishikawa es natural cuando las
categorías de las causas potenciales
pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse
fácilmente en sus sub. ensambles.
Diagrama de Ishikawa:TIPO Estratificación
Calidad de la
pintura Mantenimiento
Vehícul Frecuenc
o ia
Pigment Encerad
o o
Porcentaje
Temperatu de
Acabad
ra conservació
o Exposición al n
sol
Impresió Contaminaci
n ón
Tiempo de Método
exposición de Atmósfer
pintado a
VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE
ISHIKAWA:TIPO ESTRATIFICACIÓN
Proporciona un
agrupamiento claro de las
causas potenciales del
problema, lo que permite
centrarse directamente en
el análisis del mismo.
Este diagrama es por lo
general menos complejo
que los obtenidos mediante
los otros procedimientos.
DESVENTAJAS DEL DIAGRAMA DE
ISHIKAWA:TIPO ESTRATIFICACIÓN
Se puede dejar de contemplar
algunas causas potenciales
importantes.
Se requiere un mayor
conocimiento del producto o el
proceso.
Puede ser difícil definir
subdivisiones principales.
TALLER
a) ¿Cuáles son los problemas principales del atraso en obra?
FALTA DE MATERIAL EN OBRA
PERSONAL CON POCA CRONOGRAMA DEFICIENTE
EXPERIENCIA
RENDIMIENTO FALTA DE EPI
MOTIVACION
PROCESOS Y CONTROL DE
AVANCE
EQUIPOS INSUFICIENTES
COSTO DESACTUALIZADOS
MANTENIMIENTO FENOMENOS CLIMATICOS
MAL CALCULO DE METRADOS
SOLUCIONES MANO DE OBRA SOLUCIONES EN MAQUINARIAS
1. SOLUCION 1 1. SOLUCION 1
SOLUCIONES METODO DE TRABAJO SOLUCIONES MEDIO AMBIENTE
1. SOLUCION 1 1. SOLUCION 1
SOLUCIONES EN MATERIALES SOLUCIONES EN MEDICION
1. SOLUCION 1 1. SOLUCION 1
Autoevaluació
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Conclusiones
Poner conclusiones del tema
Aplicando lo
aprendido:
Sustentaciòn Grupal de los trabajos de CBO elaborados en clase.
Referencias
LIBROS DIGITALES
ENLACES WEB
• Poner libros de ayuda a los estudiantes