DESPLIEGUE DE LA
FUNCIÓN DE LA CALIDAD
(Quality Function Deployment – QFD)
Natalia Correa Hincapié
Herramientas para la Calidad
ITM 2021
¿Qué es el QFD?
El QFD es un método de diseño de productos y servicios que recoge la
voz del cliente y la traduce, en pasos sucesivos, a características de
diseño y operación que satisfacen las demandas y expectativas del
mercado.
El QFD es un elemento integrador entre el marketing, la ingeniería y las
operaciones.
Algo de historia del QFD
• Se desarrolló en Japón al final de la década de 1960.
• Desde sus inicios fue considerada como una herramienta de la gestión
total de la calidad.
• El QFD nace de una propuesta determinada por Yoji Akao y Shigeru
Mizuno.
• Para el año 1972 desde Mitsubishi, se desarrolla la matiz e la calidad
que en la actualidad es el núcleo del QFD.
Algo de historia del QFD
Algunas de las industrias que han implementado el QFD son:
• Matsushita Electric (Japón 1965- 1967)
• Bridgestone (Japon, 1966)
• Mitsubishi Heavy Industries (1972) en astilleros
• Kobe (Japón) en la construcción de un petrolero.
• Toyota, Xerox, Ford, Hewlett-Packard, etc.
Usos del QFD en sus inicios
• Establecimiento de la calidad de diseño y la calidad planificada
• Realización del benchmarking de productos de la competencia
• Desarrollo de nuevos productos que posicionaran a la empresa por delante de la
competencia
• Acumulación y análisis de información sobre la calidad en el mercado
• Comunicación a procesos posteriores de información relacionada con la calidad
• Identificación de puntos de control para el piso de la planta (genba)
• Reducción del número de problemas iniciales de calidad
• Reducción del número de cambios de diseño
• Reducción del tiempo de desarrollo
• Reducción de los costos de desarrollo y
• Aumento de la participación en el mercado.
Pasos para la construcción del QFD
1. Conocer los requerimientos del cliente
2. Identificar los requerimientos técnicos
3. Relacionar los requerimientos del cliente con los técnicos
4. Realizar una evaluación de los productos o servicios competidores
5. Analizar los requerimientos técnicos y desarrollar objetivos
6. Determinar cuáles requerimientos técnicos es preciso desplegar en
el resto del proceso de producción/entrega.
Pasos para la construcción del QFD
Tomado de: Administración y control de la calidad. Evans 9na Edición.
Esquema gráfico del QFD
Matriz de
interrelación
CÓMO
(requerimientos de diseño)
Indicadores de los
competidores
Importancia
QUÉ
(requerimientos de los MATRIZ DE RELACIONES)
clientes)
CUÁNTO
(objetivos de diseño)
Ejemplo QFD
Ejemplo QFD
Beneficios del QFD
• Orientado al cliente: comparación entre la organización y la
competencia en satisfacer las necesidades del cliente.
• Eficiente en tiempo: Reduce el tiempo de desarrollo al centrarse en
requerimientos de los clientes específicos y claramente identificados.
• Orientado al trabajo en equipo: las decisiones están basadas en el
consenso e incluyen discusiones de fondo y tormenta de ideas.
• Orientado a la documentación: Reúne todos los datos pertinentes
acerca de todos los procesos.
Conclusiones
• QFD es una herramienta que permite convertir los requerimientos de
los clientes en requisitos técnicos.
• QFD se basa en la mejora continua del proceso de desarrollo de
productos.
• QFD es una fuente de información para futuros diseños y mejoras en
los procesos.
• Mejora el éxito en el mercado.
• Permite la autoevaluación y comparación con los competidores.
Bibliografía
• Cuatrecasas Arbós, Lluís. Gestión de la calidad total. Ediciones Díaz de
Santos. Capítulo
16.13. DISEÑO, DESARROLLO, IMPLANTACIÓN Y CONTROL DE PRODUC
TOS Y PROCESOS PARA LA CALIDAD COMPETITIVA: DESPLIEGUE FUNCI
ONAL DE LA CALIDAD (QFD)
• A. Zaïdi. QFD: despliegue de la función de calidad. Ediciones Díaz de
Santos. Capítulo 3. El QFD y sus Ventajas. Pag 115-200
• Tutorial básico de QFD, disponible en:
[Link]