SCADA: acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)
El sistema SCADA es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los
procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y
generar informes a distancia mediante una aplicación informática. Su principal función es la de
evaluar los datos con el propósito de subsanar posibles errores.
En realidad, su definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas en un
ordenador denominado Máster o MTU, destinado al control automático de una actividad
productiva a distancia que está interconectada con otros instrumentos llamados de campo como son
los autómatas programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU).
Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad en elementos fundamentales en las plantas
industriales, ya que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para tomar decisiones más
inteligentes y comunican los problemas del sistema para ayudar a disminuir el tiempo de parada o
inactividad.
De igual manera, un sistema SCADA eficaz puede resultar un ahorro notable en tiempo y dinero. De
ahí su importancia en la industria moderna.
Para qué sirve un sistema SCADA
Este sistema de control de supervisión y adquisición de datos formado por software y hardware
permite a las empresas:
•Controlar los procesos industriales de forma local o remota.
•Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.
•Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
•Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se producen en un
proceso productivo.
•Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
•Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.
•El control de calidad mediante los datos recogidos.
Componentes de un sistema SCADA
•HMI: Es la interfaz que conecta al hombre con la maquina presentando los datos del proceso ante el
operario mediante un sistema de monitoreo. Además, controla la acción a desarrollar a través de una
pantalla, en la actualidad táctil.
•Sistema de supervisión o MTU (Ordenador/Computadora): Tiene la función de recopilar los datos
del proceso y enviar las instrucciones mediante una línea de comandos.
•Unidades Terminales Remotas (RTU): Son microprocesadores (Ordenadores Remotos) que
obtienen señales independientes de una acción para enviar la información obtenida remotamente
para que se procese. Se conectan a sensores que convierten las señales recibidas en datos digitales
que lo envían al ordenador o sistema de supervisión (MTU)
•PLC: Denominados comúnmente autómatas programables, estos son utilizados en el sistema
como dispositivos de campo debido a que son más económicos, versátiles, flexibles y configurables
que las RTU comentadas anteriormente.
•Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del ordenador (MTU) a
las RTU y los PLC. Para ello utiliza conexiones vía modem, Ethernet, Wifi o fibra óptica.
•Sensores: Son dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o químicas,
denominadas variables de instrumentación, y las convierten en variables o señales eléctricas.
•Actuador: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para actuar u ofrecer movimiento sobre otro
dispositivo mecánico.
Cómo funciona un Sistema SCADA (Diagrama
Básico)
La arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos
programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria de
fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.
Con posterioridad, dirigen la información de esos objetos a computadoras con software SCADA.
Este mismo procesa, distribuye y muestra los datos, ayudando a los operarios y a los técnicos
de mantenimiento a analizar los datos y a tomar decisiones importantes.
Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un operario que una partida de un producto muestra
una alta incidencia de errores. En este caso, el operario hace una parada en la producción y visualiza
los datos del sistema SCADA, a través de una HMI, para determinar la causa del problema.
De esta manera, el técnico de mantenimiento revisa los datos y descubre que la máquina X estaba
funcionando mal en el proceso Z. Por esta razón, la capacidad del sistema SCADA para notificar a los
técnicos un problema, error o incidencia le ayuda a resolverlo y a prevenir más pérdidas de producto
en el futuro, y en esta fase de la producción en concreto.
¿Quién utiliza sistemas SCADA?
Los sistemas SCADA son utilizados por organizaciones industriales y empresas de los sectores público
y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para tomar decisiones más
inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a mitigar el tiempo de inactividad.
Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque pueden ir desde
configuraciones simples hasta instalaciones grandes y complejas. Así pues, son la columna vertebral
de muchas industrias modernas, incluyendo:
•Energía
•Alimentación y bebidas
•Fabricación
•Petróleo y gas
•Potencia
•Reciclaje
•Transporte
•Agua y aguas residuales
•Entre otras muchas más
De forma general, en cualquier lugar del mundo actual, hay algún tipo de sistema SCADA que
funciona entre bastidores: manteniendo los sistemas de refrigeración en el supermercado local,
asegurando la producción y la seguridad en una refinería, alcanzando estándares de calidad en
una planta de tratamiento de aguas residuales, o incluso haciendo un seguimiento de su uso de
energía en casa, por dar algunos ejemplos.
Scada VS HMI
Pese a que son dos conceptos muy ligados, SCADA y HMI responden a diferentes tecnologías. La
primera abarca elementos de supervisión, control y adquisición de datos para diagnosticar errores y
mejorar los procesos de una empresa. En el caso de HMI, es un software que conecta a los operadores
con las máquinas y los procesos.
Un sistema HMI permite el control de los softwares SCADA y su monitorización.
Softwares de Scada
Los softwares SCADA los que se encargan de los sistemas de control y supervisión a distancia.
Además de controlar cada una de los elementos de la industria, permiten el intercambio de datos
entre distintos dispositivos.
Cada fabricante ofrece su propio software, con características concretas, en la diversidad
encontraremos el que se pueda adecuar a las necesidades concretas de nuestra empresa. A
continuación veremos unos cuantos
Siemens WinCC
Sistema muy implantado y potente. Ofrece la ventaja de poder vincularse con sistemas operativos
Windows, lo que facilita una buena parte del proceso de conexión.
Otra característica de este software SCADA
es que trabaja tanto para sistemas
multipuesto y monopuesto. Su facilidad de
adaptación también permite que el
software pueda ser utilizado casi en
cualquier sector empresarial. Fácil de
descargar, permite la visualización de los
procesos de forma escalable y con
constante monitorización.
Simatic Scada
También de Siemens, es un software con características de sistemas HMI de fácil integración.
Desarrollado desde hace casi una década, ha contado con buena aceptación en la industria y buenas
opiniones debido a su facilidad de configuración
Wonderware InTouch
Es el Interfaz Hombre-Máquina (HMI) y software de visualización de procesos más
avanzado y conocido en el mundo. Ofrece una innovación de primer nivel, gráficos
brillantes, la máxima facilidad de uso y una conectividad inigualable. InTouch es
sencillamente la tecnología gráfica más sofisticada y el producto más intuitivo del
mercado para visualización de procesos.