CONTROL DE

ALMACENES E
INVENTARIOS
LIC. ROSA
ESPOSITO
 CONTENIDO DEL MODULO
CONCEPTOS BASICOS

CLASIFICACION DE LOS ALMACENES

Según su función logística
Según su localización
Según el tipo de recinto
Según el grado de mecanización
Según el tipo de producto

CONTROL ADMINISTRATIVO DEL ALMACEN

METODOS CONTABLES PARA EL CONTROL DE

INVENTARIOS
PEPS
UEPS
PROMEDIO PONDERADO

IMPORTANCIA DEL MANEJO DE INVENTARIOS

SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

PLANTILLA EXCEL PARA EL CONTROL DE

 CONTROL DE ALMACENES E
INVENTARIOS
El control de almacenes e inventarios es una
herramienta clave tanto administrativa como
contable

ADMINISTRATIVO: Garantiza la disponibilidad

de productos y materiales en el momento
adecuado.

CONTABLE: Permite reflejar de forma precisa

el valor de los bienes en los estados
financieros.
EJEMPLO: Una empresa que fabrica productos de limpieza necesita tener control de la materia prima
para operar.

Un restaurante: necesita tener suficientes ingredientes frescos para operar sin caer en el exceso de
aquellos que sean perecederos.

Un laboratorio, clínica o farmacia requiere tener un inventario actualizado de sus productos

organizados por fecha de caducidad para así realizar eficientemente las ventas o empleo de los
insumos.

No solo las empresas sino toda persona que desarrolle una actividad económica
CONCEPTOS BASICOS
 CLASIFICACION DE LOS ALMACENES
SEGÚN LA FUNCION
LOGISTICA
ALMACENES DE APROVISIONAMIENTO O PRODUCCION:
Un almacén de aprovisionamiento, también conocido como almacén de
producción, es el lugar donde se almacenan las materias primas,
componentes y otros materiales necesarios para el proceso productivo de una
empresa. Su función principal es garantizar un flujo constante de materiales
para evitar interrupciones en la producción.
Características de un almacén de aprovisionamiento:
Cercanía a la producción: Suelen estar ubicados cerca de la fábrica para facilitar el
traslado de materiales.
Inventario optimizado: Deben mantener un equilibrio entre la cantidad de materiales
disponibles y la demanda para evitar costos innecesarios.
Sistemas de gestión: Utilizan sistemas de gestión de inventario para controlar el flujo de
materiales y optimizar la eficiencia.
Equipamiento específico: Cuentan con equipos de carga y descarga, sistemas de
almacenamiento y herramientas para la manipulación de materiales.
Conexión con la producción: En algunos casos, pueden estar conectados directamente
 CLASIFICACION DE LOS ALMACENES
SEGÚN LA FUNCION
LOGISTICA
ALMACENES DE DISTRIBUCION O SUMINISTRO:
Un almacén de distribución o suministro es un espacio donde se almacenan
productos y mercancías para su posterior distribución a clientes o puntos de
venta. Estos almacenes están estratégicamente ubicados para facilitar la
entrega eficiente de productos a una zona geográfica específica.
Características de un almacén de distribución o suministro:
Ubicación estratégica:Generalmente cerca de zonas de consumo, puertos,
aeropuertos o vías de comunicación principales.
Función principal:Almacenamiento y preparación de pedidos para su
posterior distribución.
Enfoque en la eficiencia: Buscan optimizar los procesos de recepción,
almacenamiento, preparación de pedidos y despacho para reducir costos y
tiempos de entrega.
Tecnología: A menudo utilizan sistemas de gestión de almacenes (SGA) para
optimizar la gestión de inventario, preparación de pedidos y comunicación
 CLASIFICACION DE LOS ALMACENES
SEGÚN LA FUNCION
ALMACENES DE PICKING: LOGISTICA
También conocido como zona de picking o preparación de pedidos, es un área
dentro de un almacén donde se seleccionan y recolectan los productos
solicitados por los clientes para conformar un pedido. El objetivo principal del
picking es optimizar la preparación de pedidos, reduciendo tiempos, costos y
errores. DEL PICKING:
PROCESO

1.-Recepción del pedido: Se recibe la solicitud del pedido.

2.-Recorrido por el almacén: Se navega por el almacén para ubicar los
productos.
3.-Selección de productos: Se recogen los artículos específicos según el
pedido.
4.-Verificación del pedido: Se comprueba que los artículos y cantidades
sean correctos.
5.-Embalaje del pedido: Los artículos se preparan para su envío.
 CLASIFICACION DE LOS ALMACENES
SEGÚN LA FUNCION
LOGISTICA
ALMACENES TEMPORALES, ESTACIONALES O DE DEPOSITO:
también conocido como almacén de depósito temporal (ADT), es un espacio
autorizado para almacenar mercancías que han sido importadas y están a la
espera de completar los trámites aduaneros o recibir un destino aduanero
específico. Estos almacenes ofrecen un respiro temporal antes de la
nacionalización de la mercancía, permitiendo a las empresas optimizar sus
operaciones y reducir costos.
CARACTERISTICAS DE LOS ALMACENES TEMPORALES, ESTACIONALES O DE
DEPOSITO:
Almacenamiento temporal: La mercancía se guarda en estos almacenes por un
período limitado, mientras se cumplen los requisitos aduaneros.
Ubicación estratégica: Suelen estar cerca de puertos, aeropuertos o zonas
aduaneras, facilitando el flujo de mercancías.
Seguridad: Están diseñados para garantizar la seguridad de la carga durante su
almacenamiento.
Flexibilidad: Se adaptan a las necesidades cambiantes de las empresas y
regulaciones aduaneras.
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
SEGÚN LA FUNCION
ALMACENES DE CONSOLIDACION: LOGISTICA
Es una instalación logística que recibe envíos individuales de diferentes
proveedores o centros logísticos y los agrupa en envíos más grandes para
facilitar su transporte. En esencia, actúa como un punto de reunión donde se
optimiza el movimiento de mercancías al reducir la cantidad de envíos y, por
lo tanto, los
VENTAJAS DE costos de transporte.
UN ALMACEN DE CONSOLIDACION
•Reducción de costos: Al agrupar envíos, se pueden aprovechar tarifas de
transporte más bajas por volumen y reducir los costos operativos.
•Mayor eficiencia: La consolidación simplifica la logística al reducir la cantidad de
envíos individuales, lo que agiliza la gestión y entrega de mercancías.
•Menor impacto ambiental: Al reducir el número de vehículos de transporte
necesarios, se disminuyen las emisiones de carbono y el consumo de combustible.
•Mejor gestión del inventario: La consolidación permite un mejor control y
seguimiento de los productos, facilitando la administración del inventario.
•Flexibilidad: Permite a las empresas adaptarse a las necesidades cambiantes de
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
SEGÚN LA FUNCION
ALMACENES DE RUPTURA O DIVISIONLOGISTICA
DE PEDIDOS:
Es un tipo de almacén logístico que se especializa en dividir pedidos grandes
en lotes más pequeños para facilitar su distribución. Su función es inversa a
la de un almacén de consolidación, donde se unen varios envíos pequeños en
uno grande.
CARACTERISTICAS DE UN ALMACEN DE RUPTURA O DIVISION DE PEDIDOS
Función principal: Desglosar pedidos grandes en unidades más pequeñas para su
envío individual o a través de diferentes rutas de distribución.
Inverso a la consolidación: A diferencia de los almacenes de consolidación que
agrupan envíos pequeños, los almacenes de ruptura se dedican a separar envíos
grandes en envíos más manejables.
Optimización de la distribución: Al dividir los pedidos, se facilita la entrega a
diferentes destinos o a clientes con menores volúmenes de compra.
Planificación de rutas: La división de pedidos permite una planificación más
eficiente de las rutas de transporte, ajustándose a las necesidades de cada cliente o
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
SEGÚN SU LOCALIZACION
ALMACENES CENTRALES O DE PLANTA:
Es aquel que se ubica cerca de la zona de producción para optimizar el
transporte y manipulación de mercancías, especialmente productos
terminados. Su función principal es recibir los productos de la fábrica,
almacenarlos y, desde allí, distribuirlos a otros almacenes o directamente a
CARACTERISTICAS
los clientes. DE UN ALMACEN CENTRAL O DE PLANTA
Ubicación estratégica: Cercano a la producción para reducir costos.

Manejo de grandes volúmenes: Equipado para manipular cargas de

grandes dimensiones.

Control y gestión: Permite un mejor control de inventario y gestión de la

mercancía.

Distribución: Sirve como centro de distribución para otros almacenes.

 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
ALMACENES EN PUNTO DE USO:
SEGÚN SU LOCALIZACION
Se refiere a almacenes ubicados cerca del lugar donde se utilizarán los
productos, ya sea en la línea de producción o cerca del cliente final. Estos
almacenes optimizan la eficiencia al reducir los tiempos de transporte y
manipulación de materiales.
CARACTERISTICAS DE UN EN PUNTO DE USO

Reducción de costos de transporte: Al estar cerca del uso o consumo, se

minimizan los gastos asociados al transporte de materiales.
Mejora de la eficiencia: Los procesos de producción y distribución se
agilizan al reducir los tiempos de espera.
Disponibilidad de materiales: Se asegura la disponibilidad de los
materiales necesarios en el momento justo.
Optimización del espacio: Permiten una mejor organización y
aprovechamiento del espacio de almacenamiento.
Mayor flexibilidad: Adaptación a las demandas cambiantes de la
producción o el mercado
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
SEGÚN EL TIPO DE RECINTO
ALMACENES CUBIERTOS / INTERIORES:
Se refiere a almacenes que están completamente cerrados y protegidos de
las condiciones climáticas externas, como lluvia, viento y sol, ofreciendo un
ambiente controlado para los productos almacenados. También se les conoce
como almacenes cubiertos
CARACTERISTICAS o de interior.
DE ALMACENES CUBIERTOS / INTERIORES
Protección: Están resguardados por una estructura con techo, paredes y, en
algunos casos, sistemas de control de temperatura y humedad.
Ambiente controlado: Permiten mantener condiciones específicas para
ciertos tipos de mercancías que requieren temperatura, humedad o
iluminación controlada.
Tipos de construcción: Pueden estar construidos con diversos materiales
como ladrillos, paneles metálicos, o incluso estructuras de lona.
Variedad de productos: Son adecuados para almacenar una amplia gama
de productos, incluyendo aquellos que son sensibles a las condiciones
ambientales.
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES
SEGÚN EL TIPO DE RECINTO
ALMACENES DESCUBIERTOS/EXTERIORES:
Son espacios de almacenamiento que no tienen techo ni paredes, donde se
resguardan mercancías que no requieren protección contra las inclemencias
del tiempo. Estos almacenes son ideales para productos que no se deterioran
fácilmente con la exposición a la intemperie, como materiales de
construcción, maquinaria
CARACTERISTICAS pesadaDESCUBIERTOS
DE ALMACENES o productos siderúrgicos.
/ EXTERIORES.
Sin techo ni paredes: La principal característica es la falta de cerramiento, lo que
permite un fácil acceso y manipulación de la mercancía, pero también la exposición a
las condiciones ambientales.
Marcado perimetral: Se suelen delimitar con vallas, cercas o marcas en el suelo
para definir el área de almacenamiento.
Mercancías resistentes: Son adecuados para productos que no se ven afectados
por cambios de temperatura, humedad o exposición al sol.
Costo reducido: En comparación con los almacenes cerrados, los almacenes
descubiertos suelen tener costos de construcción y mantenimiento más bajos.
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES SEGÚN
ALMACENES CONVENCIONALES:
EL GRADO DE
MECANIZACION
Se caracteriza por su diseño y operación tradicional, utilizando
principalmente mano de obra para la gestión de inventario y la preparación
de pedidos. En contraste con los almacenes automatizados, los almacenes
convencionales se basan en la manipulación manual de mercancías, a
menudo utilizandoDE
CARACTERISTICAS estanterías
ALMACENES convencionales y montacargas.
CONVENCIONALES
Operación manual: Los empleados son responsables de la ubicación,
selección y movimiento de la mercancía.

Estanterías convencionales: Se utilizan estanterías metálicas diseñadas

para adaptarse a diferentes tipos de carga y facilitar la manipulación.

Montacargas y patines: Estos equipos son comunes para el movimiento de

mercancías dentro del almacén.

Flexibilidad: Se adaptan bien a diferentes tipos de productos y flujos de

 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES SEGÚN EL GRADO DE
MECANIZACION
CARACTERISTICAS DE ALMACENES CONVENCIONALES

Menor inversión inicial: En comparación con los sistemas automatizados,

los almacenes convencionales suelen requerir una menor inversión inicial en
tecnología.

Escalabilidad: Son fáciles de ampliar a medida que la empresa crece.

Preparación de pedidos: La preparación de pedidos (picking) se realiza

manualmente.
Sistemas de almacenamiento FIFO/LIFO: Se pueden implementar diferentes
sistemas de almacenamiento, como FIFO (primero en entrar, primero en salir)
o LIFO (último en entrar, primero en salir), según las necesidades.
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES SEGÚN EL GRADO DE
MECANIZACION
ALMACENES AUTOMATIZADOS O INTELIGENTES
Es una instalación donde la mayoría de los procesos, como la recepción,
almacenamiento, preparación de pedidos y despacho, se llevan a cabo con la
ayuda de tecnología y sistemas automatizados, a menudo incluyendo robots
y equipos de manejo automatizado. Por otro lado, un almacén inteligente se
refiere a un almacén que utiliza tecnologías avanzadas como inteligencia
artificial (IA), big data y el Internet de las cosas (IoT) para optimizar la gestión
del almacén, mejorar
CARACTERISTICAS la eficiencia de
DE AUTOMATIZADOS los procesos y tomar decisiones más
O INTELIGENTES
informadas

Los almacenes inteligentes utilizan herramientas como la inteligencia artificial

Utilizan sistemas
para analizar automatizados
datos y optimizar elcomo robots, transportadores
rendimiento del almacen. y sistemas de
gestión de almacenes (WMS) para realizar tareas repetitivas y de alto
volumen.
 CLASIFICACION DE LOS
ALMACENES SEGÚN EL GRADO DE
MECANIZACION
CARACTERISTICAS DE AUTOMATIZADOS O INTELIGENTES
VENTAJAS:
Mayor eficiencia, reducción de errores humanos, optimización del espacio,
aumento de la velocidad de procesamiento, mejor control de inventario y
reducción de costos operativos.

Mejora de la toma de decisiones, mayor visibilidad del inventario,

optimización de rutas, predicción de la demanda, gestión proactiva de
problemas y reducción de costos.
DESVENTAJAS:
Requieren una inversión inicial significativa, mantenimiento especializado y
pueden ser inflexibles ante cambios en la demanda o en la naturaleza de los
productos.

Requieren una infraestructura tecnológica robusta y personal con habilidades

 SEGÚN EL TIPO DE PRODUCTO
La clasificación de inventarios según el tipo de producto se divide en materias
primas, productos en proceso, productos terminados, y suministros de
mantenimiento, reparación y operaciones (MRO). Además, se puede distinguir entre
inventario de mercancías (bienes adquiridos para la venta) y productos en proceso
de fabricación.
Tipos de inventario según el producto:
•Materias primas: Son los materiales básicos que una empresa utiliza para
producir sus bienes finales.
•Productos en proceso: Son los productos que están en medio de la fabricación y
no están completamente terminados.
•Productos terminados: Son los productos que ya han pasado por todo el proceso
de producción y están listos para ser vendidos.
•Suministros de MRO: Son materiales necesarios para el mantenimiento,
reparación y operación de la empresa, pero no se utilizan directamente en la
producción.
•Mercancías: Son productos comprados para ser vendidos sin sufrir ninguna
CONTROL ADMINISTRATIVO DE UN
ALMACEN
PRINCIPALES METODOS DE CONTROL DE
INVENTARIOS
PEPS: Primero en entrar, primero en salir: asume
que los productos en inventarios comprados o
producidos antes, serán vendidos en primer lugar y,
consecuentemente, que los productos que queden
en la existencia final serán los producidos o
comprados más recientemente.
UEPS: Último en entrar, primero en salir: trata los
elementos del inventario más nuevos como los primeros
en ser vendidos, y en consecuencia los elementos que
quedan en el inventario se reconocen como si fueran los
más viejos. Con generalidad esto no es una
representación fiable de los flujos de inventarios reales.
Por lo tanto, no es un método aceptado por las NIIF
para Pymes.
PROMEDIO PONDERADO:bajo este método el costo de
cada unidad de producto se determinará a partir del
promedio ponderado del costo de los artículos similares,
poseídos al principio del periodo, y del costo de los
mismos artículos comprados o producidos durante el
periodo. El promedio puede calcularse periódicamente o
después de recibir cada envío adicional, según las