SISTEMA ELECTRICOS INDUSTRIALES

Prof. Francisco Moreno

EJE TEMETICO

Instalaciones Eléctricas
• 1.1. Definición y tipos
• 1.2. Importancia
• 1.3. Normas de Seguridad
• 1.4. Planos de instalaciones eléctricas
 INTRODUCCION
Los sistemas eléctricos industriales lo conforma, equipos y dispositivos eléctricos
diseñados para suministrar, distribuir, controlar y proteger la energía eléctrica en
entornos industriales. estos sistemas son fundamentales para el funcionamiento
eficiente y seguro de fábricas, plantas de producción, talleres y cualquier
instalación donde la energía eléctrica sea esencial para los procesos productivos.
 LAS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS
INDUSTRIALES
• Se centran en garantizar un suministro de energía seguro, eficiente y
adaptado a las altas demandas del entorno industrial. entre las más
relevantes destacan:
• potencia adecuada: los sistemas están diseñados para suministrar la
energía necesaria a maquinaria y equipos de alto consumo, evitando
interrupciones en la producción mediante un dimensionamiento preciso.
• distribución equilibrada de cargas: es fundamental para prevenir
sobrecargas y asegurar un flujo eléctrico uniforme, lo que reduce el riesgo
de fallas y mejora el rendimiento general del sistema.
• protección contra sobretensiones y cortocircuitos: se incorporan
dispositivos como interruptores automáticos, fusibles y protectores contra
sobretensiones para salvaguardar tanto los equipos como la seguridad del
personal.
• sistemas de puesta a tierra eficientes: garantizan la disipación de
corrientes no deseadas y protegen a los trabajadores y equipos
frente a posibles descargas eléctricas peligrosas.
• monitoreo continuo y sistemas de respaldo: la supervisión
constante permite identificar anomalías antes de que se
conviertan en fallas graves, y los sistemas de respaldo (como ups y
generadores) aseguran la continuidad operativa ante cortes de
energía.
• automatización y control: los sistemas eléctricos industriales
suelen integrar soluciones de automatización para optimizar
procesos, mejorar la eficiencia y reducir errores humanos.
• cumplimiento normativo y seguridad: deben ser diseñados,
ejecutados y supervisados por empresas y técnicos
autorizados, cumpliendo estrictamente las normativas
vigentes para garantizar la seguridad y el correcto
funcionamiento.
• adaptabilidad y escalabilidad: permiten modificaciones y
expansiones para acompañar el crecimiento o cambios en
las necesidades productivas de la industria.
• estas características hacen que los sistemas eléctricos
industriales sean robustos, seguros y capaces de responder
a las exigencias del entorno industrial moderno
1.1. Definición y tipos

• Los sistemas eléctricos industriales son conjuntos de componentes eléctricos y electrónicos diseñados
para generar, transmitir, distribuir y utilizar energía eléctrica en entornos industriales. Estos sistemas son
fundamentales para el funcionamiento de maquinaria, equipos y procesos productivos en diversas industrias.
•
Tipos de Sistemas Eléctricos Industriales

• Sistemas de Generación de Energía

• Generadores: Transforman energía mecánica en energía eléctrica.
• Fuentes Renovables: Energía solar, eólica, hidroeléctrica, etc.
• Sistemas de Transmisión
• Líneas de Alta Tensión: Transportan energía a largas distancias.
• Transformadores: Elevan o reducen el voltaje para la transmisión eficient e.

• Sistemas de Distribución
• Redes de Distribución: Distribuyen energía eléctrica a consumidores finales.
• Subestaciones: Convierten y distribuyen la energía eléctrica a niveles de voltaje adecuados .
• Sistemas de Control y Automatización
• Controladores Lógicos Programables (PLC): Automatizan procesos industriales.
• Sistemas SCADA: Supervisan y controlan procesos a distancia.
• Sistemas de Protección
• Dispositivos de Protección: Interruptores automáticos, fusibles, relés, etc.
• Sistemas de Tierra: Protegen a las personas y equipos de fallas eléctricas.
• Sistemas de Iluminación
• Iluminación General: Proporciona luz en áreas de trabajo.
• Iluminación de Seguridad: Asegura la visibilidad en situaciones de emergencia.
1.2. Importancia EN LOS SISTEMA ELECTRICOS INDUSTRIALES

• Los sistemas eléctricos industriales son esenciales para el funcionamiento eficiente y seguro de las
operaciones en diversas industrias. cada tipo de sistema cumple una función específica que contribuye al
rendimiento general de la infraestructura eléctrica industrial.
• a. Eficiencia Operativa
• optimización de procesos: permiten la automatización y control de procesos, lo que reduce tiempos de
inactividad y mejora la producción.
• consumo energético: ayudan a gestionar el consumo de energía, lo que puede resultar en ahorros
significativos y un uso más sostenible de los recursos.
• B. Seguridad
• protección de personal: los sistemas de protección y control minimizan el riesgo de accidentes eléctricos,
garantizando un ambiente de trabajo seguro.
• prevención de fallas: la monitorización continua y los sistemas de alarma permiten detectar problemas antes
de que se conviertan en fallas graves.
 C. Fiabilidad
• Continuidad del servicio: aseguran un suministro constante de energía, lo que es vital para
el funcionamiento de maquinaria y procesos industriales.
• Mantenimiento predictivo: facilitan el mantenimiento proactivo, reduciendo el riesgo de
paradas inesperadas.
D. Adaptabilidad
• Integración de nuevas tecnologías: pueden adaptarse a nuevas tecnologías y fuentes de
energía, como la energía renovable, lo que mejora la flexibilidad del sistema.
• Escalabilidad: permiten la expansión de operaciones industriales sin necesidad de una
reestructuración completa del sistema eléctrico.
E. Cumplimiento normativo
• Regulaciones de seguridad: ayudan a cumplir con las normativas y estándares de
seguridad eléctrica establecidos por organismos reguladores.
• Sostenibilidad: contribuyen a la implementación de prácticas sostenibles y responsables en
el uso de la energía.
• F. Impacto Económico

• Reducción de Costos: Un sistema eléctrico eficiente puede reducir significativamente los costos operativos.
• Competitividad: Las empresas que utilizan sistemas eléctricos avanzados pueden mejorar su competitividad
en el mercado.
Normas de Seguridad DE LOS SISTEMAS INDUSTRIALES
• Las normas de seguridad para los sistemas eléctricos industriales están establecidas para
proteger tanto a las personas como a los equipos, asegurando un entorno de trabajo seguro y
confiable. algunas de las principales normativas y regulaciones incluyen:
• Normas Covenin: la comisión venezolana de normas industriales (covenin) ha desarrollado
varias normas relacionadas con la seguridad eléctrica, que establecen los requisitos para el
diseño, instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos. estas normas buscan garantizar
que los sistemas cumplan con estándares internacionales de seguridad y calidad.
• Reglamento de Seguridad en Instalaciones Eléctricas: este reglamento regula las
condiciones mínimas de seguridad que deben cumplir las instalaciones eléctricas en edificios e
industrias, incluyendo aspectos como la protección contra contactos directos e indirectos,
puesta a tierra, protección contra sobrecargas y cortocircuitos, y señalización adecuada.
• Normas del Ministerio del poder popular para la Energía Eléctrica: este organismo
establece lineamientos específicos para la operación segura de las redes eléctricas y las
instalaciones industriales, promoviendo buenas prácticas y la capacitación del personal
técnico.
• Normas Internacionales: además, en algunos casos, se recomienda seguir estándares
internacionales como los de la iec (international electrotechnical commission), que son
reconocidos y utilizados como referencia para garantizar la seguridad y eficiencia.
las principales normas y prácticas de seguridad que deben seguirse:

1. Normas Generales de Seguridad

• Identificación de riesgos: realizar un análisis de riesgos antes de iniciar cualquier trabajo eléctrico.
• Señalización adecuada: utilizar señales de advertencia y etiquetas para identificar áreas de riesgo y equipos
eléctricos.
2. Capacitación del Personal
• Formación Continua: proporcionar capacitación regular a los empleados sobre prácticas seguras y
procedimientos de trabajo.
• Certificación: asegurarse de que el personal esté certificado en el manejo de equipos eléctricos y en
procedimientos de seguridad.
 3. Equipos de Protección Personal (EPP)
• Uso de Epp: proveer y exigir el uso de equipos de protección personal, como guantes aislantes, cascos,
gafas de seguridad y calzado adecuado.
• Inspección de Epp: realizar inspecciones periódicas para garantizar que el equipo de protección esté en
buen estado.
4. Instalaciones y Mantenimiento
• Cumplimiento de Normativas: seguir las normativas locales e internacionales, como la norma iec 60364 o la
nec (national electrical code).
• Mantenimiento Regular: realizar mantenimiento preventivo y correctivo de equipos y sistemas eléctricos para
asegurar su correcto funcionamiento.
 5. Sistemas de Protección
• Dispositivos de Protección: instalar interruptores automáticos, fusibles y dispositivos de protección contra
sobrecargas y cortocircuitos.
• Tierra de Protección: asegurar una correcta conexión a tierra de todos los equipos eléctricos para prevenir
descargas eléctricas.
6. procedimientos de Trabajo Seguro
• Desconexión de Suministro: asegurarse de que el suministro eléctrico esté desconectado antes de realizar
cualquier trabajo en instalaciones eléctricas.
• Bloqueo y Etiquetado (lockout/tagout): implementar procedimientos de bloqueo y etiquetado para evitar la
energización accidental de equipos durante el mantenimiento.
 7. Planes de Emergencia
• Procedimientos de Emergencia: establecer y comunicar procedimientos claros para situaciones de
emergencia, como incendios o descargas eléctricas.
• Simulacros Regulares: realizar simulacros para preparar al personal en caso de emergencias eléctricas.
8. Inspecciones y Auditorías
• Inspecciones Periódicas: realizar inspecciones regulares de las instalaciones eléctricas para identificar y
corregir posibles riesgos.
• Auditorías de Seguridad: llevar a cabo auditorías de seguridad para evaluar el cumplimiento de las normas y
procedimientos establecidos .
• Banquetas y Alfombras Aislantes Pantallas Faciales Aislantes y gafas Protectores Auditivos
Cuáles son los EPP para realizar instalaciones eléctricas?

• Botas de Seguridad Cascos de Seguridad Dieléctrico Guantes Dieléctricos

Herramientas aislante
Seguridad en
Sistemas Eléctricos
Industriales según
COVENIN, NEMA
y DIN
 Conclusión
• Covenin establece requisitos normativos específicos para la seguridad eléctrica
en venezuela, basándose en mejores prácticas internacionales y adaptándolas a
condiciones locales, principalmente para proteger a personas y bienes en
instalaciones industriales.
• NEMA se concentra en la protección mecánica y ambiental de equipos eléctricos
industriales, lo que contribuye a la seguridad del sistema y de los operadores,
especialmente en el entorno norteamericano.
• DIN ofrece normas muy detalladas y técnicas para asegurar la seguridad
eléctrica industrial en Europa y a nivel global, destacándose en diseño,
simbología y buena práctica profesional.
• estas normas, aunque con distintos énfasis y regiones, son complementarias
para garantizar la seguridad integral en sistemas eléctricos industriales, desde el
diseño hasta la operación y mantenimiento.
 REQUISITOS DE SEGURIDAD PRINCIPALES DE LA NORMA COVENIN PARA SISTEMAS ELÉCTRICOS
INDUSTRIALES:
• protección de personas y bienes: el código especifica medidas para evitar electrocución, incendios y daños
causados por fallas eléctricas o sobrecargas.
• diseño y ejecución segura: la instalación debe realizarse según especificaciones que aseguren un sistema libre
de peligros, con adecuado dimensionamiento del alambrado y soportes para prevenir sobrecargas o deterioro.
• mantenimiento adecuado: para conservar la seguridad de las instalaciones es obligatorio un mantenimiento
continuo y conforme a la norma para evitar riesgos por deterioros o modificaciones no autorizadas.
• capacitación y condiciones para el personal: la norma requiere que las labores de instalación, operación y
mantenimiento solo sean realizadas por personal calificado, siguiendo procedimientos seguros para evitar
accidentes.
• requisitos para equipos en áreas especiales: la norma covenin 3568-1:2000 establece criterios para la selección,
instalación y mantenimiento de equipos eléctricos en atmósferas explosivas (industria petrolera, química, etc.),
clasificando zonas de riesgo para minimizar la posibilidad de incendios o explosiones.
• normativas complementarias: se incluyen normas específicas para aislantes, conductores, canalizaciones y
tableros eléctricos que deben cumplir con especificaciones técnicas para resistir condiciones ambientales y
mecánicas particulares.
• código nacional de seguridad eléctrica (covenin 734(r)): detalla reglas para la seguridad durante la instalación,
operación y mantenimiento de sistemas eléctricos y de comunicación, enfatizando la protección a trabajadores
y público
PROTECCION PARA LOS EQUIPOS DE SISTEMAS INDUSTRIALES
Interruptor de Aislamiento
• Interruptor de Aislamiento:
• Un interruptor de aislamiento es un dispositivo eléctrico utilizado para desconectar un circuito de su fuente
de energía. su principal función es garantizar que no haya suministro eléctrico en un sistema o equipo,
permitiendo así realizar trabajos de mantenimiento o reparación de manera segura.
• Desconexión segura: permite la desconexión total de un circuito, asegurando que no haya corriente eléctrica
presente.
• Protección del personal: proporciona seguridad al personal que trabaja en el mantenimiento de equipos
eléctricos, reduciendo el riesgo de electrocución.
• Prevención de cortocircuitos: al aislar un circuito, se minimiza el riesgo de cortocircuitos y fallas eléctricas
durante el mantenimiento.
• Aislamiento de equipos: facilita el aislamiento de equipos específicos para su mantenimiento sin afectar el
funcionamiento de otros sistemas.
interruptor de caja moldeada

• Es un dispositivo eléctrico diseñado para proteger circuitos eléctricos contra sobrecargas, cortocircuitos y
fallas a tierra. se caracteriza por su estructura robusta, que está hecha de materiales aislantes y moldeados
para proporcionar una alta resistencia mecánica y eléctrica.
• Protección de Circuitos: actúa como un dispositivo de protección que corta el suministro eléctrico en caso
de sobrecarga o cortocircuito.
• Seccionamiento: permite desconectar el circuito de manera segura para realizar mantenimiento o
reparaciones.
• Control de Corriente: regula la corriente eléctrica que fluye a través del circuito, evitando daños en los
equipos conectados.
• Monitoreo: algunos modelos avanzados incluyen funcionalidades de monitoreo y control, permitiendo la
detección de fallas y el registro de datos.
INTERRUPTOR TERMOMAGNECTICO

• Función
• Un Interruptor Termomagnético es un dispositivo de protección eléctrica que combina dos mecanismos de
disparo: uno térmico y otro magnético. este tipo de interruptor se utiliza para proteger circuitos eléctricos
contra sobrecargas (disparo térmico) y cortocircuitos (disparo magnético).
• Función
• Protección contra Sobrecargas: el mecanismo térmico se activa cuando la corriente supera un nivel
preestablecido durante un tiempo prolongado, desconectando el circuito para evitar daños.
• Protección Contra Cortocircuitos: el mecanismo magnético reacciona instantáneamente a corrientes
muy altas, como las que se producen en un cortocircuito, cortando el suministro eléctrico de manera
rápida.
• Seccionamiento: permite desconectar el circuito de forma segura para realizar mantenimiento o
reparaciones.
• Restablecimiento Manual: una vez que el problema se ha resuelto, el interruptor se puede restablecer
manualmente, lo que facilita su uso.
 limitadores de sobretension

• Los limitadores de sobretensión son dispositivos diseñados para proteger equipos eléctricos y electrónicos
de picos de tensión transitorios, como los causados por rayos, fluctuaciones de la red eléctrica o
conmutaciones en el sistema. estos dispositivos actúan como una barrera, limitando la tensión que puede
alcanzar un equipo .
• Función
• Protección de Equipos: evitan que los picos de tensión dañen componentes sensibles, como circuitos
integrados y dispositivos electrónicos.
• Desviación de Corriente: dirigen la corriente excesiva hacia tierra, protegiendo así el circuito de sobrecargas.
• Reducción de Ruido Eléctrico: ayudan a filtrar ruidos eléctricos que pueden afectar el funcionamiento de los
equipos.
• Aumento de la Vida Útil: al proteger los equipos de sobretensiones, contribuyen a prolongar su vida útil y
mejorar su rendimiento.
Interruptor diferencial

• un interruptor diferencial es un dispositivo de protección eléctrica diseñado para detectar fallas a tierra y
desconectar un circuito cuando se produce una diferencia entre la corriente que entra y la que sale. su
objetivo principal es proteger a las personas de descargas eléctricas y prevenir incendios causados por fugas
de corriente.
• Función
• Detección de Fugas de Corriente: monitorea la corriente que fluye a través de los conductores y detecta
cualquier diferencia que indique una fuga a tierra.
• Desconexión Rápida: si se detecta una diferencia significativa (normalmente entre 30 ma y 300 ma), el
interruptor se desconecta automáticamente, cortando el suministro eléctrico.
• Protección de Personas: reduce el riesgo de electrocución al desconectar el circuito en caso de contacto
accidental con una parte energizada.
• Prevención de Incendios: ayuda a prevenir incendios causados por corrientes de fuga que pueden calentar
los materiales aislantes.
Interruptor de corriente residual

• Es un dispositivo de protección eléctrica que detecta corrientes de fuga a tierra y desconecta el circuito
cuando se produce una diferencia entre la corriente que entra y la que sale. su función principal es proteger a
las personas de descargas eléctricas y evitar incendios causados por fallas en el aislamiento.
• Función
• Detección de Fugas de Corriente: monitorea continuamente la corriente en los conductores y detecta
cualquier fuga que indique un problema, como un contacto accidental con una parte energizada.
• Desconexión Rápida: si se detecta una diferencia significativa (generalmente entre 30 ma y 300 ma),
el interruptor corta el suministro eléctrico de manera instantánea, minimizando el riesgo de
electrocución.
•
• Protección de Personas: reduce el riesgo de descargas eléctricas al desconectar el circuito en caso de
contacto con corriente.
• Prevención de Incendios: ayuda a prevenir incendios causados por corrientes de fuga que pueden calentar
materiales aislantes.
 1.4. Planos de instalaciones eléctricas

• Los planos de instalaciones eléctricas industriales son documentos técnicos que representan gráficamente la distribución y conexión de
los componentes eléctricos en una instalación industrial. estos planos son esenciales para la planificación, ejecución y mantenimiento
de sistemas eléctricos en entornos industriales.

Elementos clave de los planos

• Diagramas unifilares:
• representan de manera simplificada el sistema eléctrico, mostrando la relación entre
los componentes como generadores, transformadores, interruptores, y cargas.
• facilitan la comprensión del flujo de electricidad en la instalación.
• Planos de distribución:
• muestran la disposición física de los equipos eléctricos, como tableros de distribución,
motores, y otros dispositivos.
• incluyen detalles sobre la ubicación de los conductores y canalizaciones.
• Esquemas de conexión:
• detallan cómo se conectan los diferentes componentes eléctricos entre sí.
• incluyen información sobre los tipos de conexiones (monofásicas, trifásicas) y los
dispositivos de protección.
 Planos de Iluminación:
• indican la ubicación de las luminarias y su distribución en el espacio industrial.
• especifican el tipo de iluminación (led, fluorescente, etc.) y los niveles de iluminancia requeridos.
Esquemas de Tierra y Protección:
• muestran el sistema de puesta a tierra de la instalación, crucial para la seguridad eléctrica.
• Incluyen dispositivos de protección contra sobretensiones y descargas eléctricas.

Contenido Mínimo de un Plano Industrial

• Escala y leyenda de símbolos.
• Cuadro de cargas (potencias, corrientes, factores de potencia).
• Especificaciones técnicas:
• cables: tipo (rv-k, rz1-k), sección (mm²), aislamiento (xlpe, pvc).
• protecciones: calibre de interruptores (ej. 250a), curva (b, c, d).
• canalizaciones: tipo (bandeja, conduit), material (acero, pvc).
• Diagramas de conexionado (bornes, terminales, marcado de cables).
NORMAS PARA LOS PLANOS ELECTRICOS INDUSTRIALES

A. iec (international electrotechnical commission)

• iec 60204-1: seguridad de las máquinas – equipos eléctricos de las máquinas.
• iec 61000: normas sobre compatibilidad electromagnética (emc).
B. nec (national electrical code)
• proporciona directrices sobre la instalación eléctrica en [Link], asegurando la seguridad y el funcionamiento
adecuado de los sistemas eléctricos.
PRINCIPALES NORMAS

Normas Covenin:
• Las normas covenin (comisión venezolana de normas industriales) son las más relevantes
en el ámbito eléctrico. incluyen especificaciones sobre:
• diseño de instalaciones eléctricas.
• selección de materiales.
• seguridad en las instalaciones.
Normas iec:
• muchas de las normas covenin están alineadas con las normas internacionales de la iec
(international electrotechnical commission), que abarcan aspectos como:
• protección contra sobrecargas.
• aislamiento eléctrico.
• instalaciones en áreas peligrosas.
Reglamento de seguridad eléctrica:
• establece las condiciones mínimas de seguridad que deben cumplir las instalaciones
eléctricas para prevenir riesgos de electrocución y incendios.
 Consideraciones Especiales para Instalaciones Industriales
• Clasificación de Areas Peligrosas
• según método norteamericano (clase i, div. 1 y 2) 14
• requiere símbolos especiales en planos para identificar zonas con riesgo de explosión 14
• Sistemas de Media Tensión
• normas para representación de equipos de media tensión (transformadores, interruptores) 14
• Centros de Control de Motores (ccm)
• dimensionamiento y representación en planos de arrancadores y protecciones para motores
industriales 14
• Bandejas Portacables y Ductos
• normas para representación y especificaciones de sistemas de canalización
Comparación de las
Normas para Sistemas
Eléctricos Industriales:
COVENIN, NEMA y DIN
• COVENIN ofrece un marco normativo adaptado a la realidad venezolana, integrando
elementos de normas internacionales como nema y astm para asegurar calidad y
seguridad eléctrica en instalaciones y productos.
• NEMA es la norma de referencia en Norteamérica para equipos eléctricos
industriales, con especial énfasis en la protección mecánica y ambiental de
componentes eléctricos, muy usada también en la fabricación de tuberías conduit y
gabinetes.
• DIN provee normas técnicas muy detalladas con amplio reconocimiento en europa,
estableciendo estándares para las instalaciones eléctricas industriales combinadas
con rigor en ingeniería mecánica y simbología técnica.
La elección de una norma depende del país y del mercado al que se destinen los
sistemas eléctricos, aunque las normas tienden a complementarse en la
práctica industrial global.
esta comparación se basa en normativas aplicadas en sistemas eléctricos
industriales, considerando características técnicas, ámbito geográfico y tipo de
regulación relevante para ingeniería y manufactura eléctrica