Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de Control

(IPERC)

FEBRERO 2025
 1. OBJETIVO GENERAL

Proporcionar a los participantes los conocimientos y herramientas necesarias para identificar peligros, evaluar riesgos y establecer
controles efectivos en sus lugares de trabajo. Fomentar una cultura de prevención y seguridad en el trabajo, donde los participantes sean
conscientes de los riesgos y participen activamente en su control. Contribuir a la reducción de accidentes y enfermedades laborales,
creando un ambiente de trabajo más seguro y saludable.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Entender el IPERC: Conocer su definición, importancia y aplicación.

Identificar y evaluar riesgos: Aprender a reconocer peligros y valorar los riesgos asociados.

Controlar riesgos: Conocer y aplicar medidas de control (jerarquía de controles).

Elaborar IPERC: Desarrollar la habilidad para completar un formato IPERC.

Participar activamente: Involucrarse en el proceso de IPERC.

Promover la seguridad: Fomentar una cultura de prevención y cumplimiento normativo.

 2. Introducción al IPERC

IPERC es un proceso sistemático que busca identificar los peligros en el lugar de trabajo, evaluar los riesgos
asociados y establecer medidas para mitigarlos. Se enfoca en la prevención de accidentes y enfermedades
laborales.

• El empleador necesita anticipar y/o identificar todos los peligrosos.

• Esto se logra estudiando el centro de trabajo y obteniendo información de los trabajadores que están
familiarizados con esos peligrosos.
 3. Importancia del IPERC en la
legislación peruana

El IPERC es fundamental para el cumplimiento de la Ley N° 29783, dado que establece las bases para la
gestión de la seguridad y salud en el trabajo en Perú.

4. Normativa relacionada

Ley N° 29783 establece la obligación de realizar una identificación y evaluación de riesgos como parte
integral de la gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (DS N° 005-2012-TR) detalla los procedimientos y
responsabilidades de empleadores y trabajadores
 5. LEY 29783 – LEY DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO

Articulo 19°:
La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, respecto de lo siguiente:
«La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada unidad empresarial y en la
elaboración del mapa de riesgos».

Articulo 57°:
«El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo o cuando cambien las condiciones de
trabajo o se hayan producidos daños a la salud y seguridad de los trabajadores».
 6. DS005-2012-TR – REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
Articulo 32°:
La documentación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleador es la
siguiente:
 La identificación de peligrosos, evaluación de riesgos y sus medidas de control.

Debe ser exhibida en un lugar visible

dentro del centro de trabajo
 7. Tipos de Tareas

Tareas Rutinarias
Son aquellas actividades que se realizan de forma repetitiva y predecible, siguiendo un
procedimiento establecido. Forman parte del día a día laboral y son esenciales para el
funcionamiento normal de la empresa.
Características
•Repetitivas: Se realizan una y otra vez de la misma manera.
•Predecibles: Se conoce de antemano cómo se van a desarrollar.
•Procedimentadas: Cuentan con instrucciones claras y detalladas sobre cómo
ejecutarlas.
•Frecuentes: Se llevan a cabo de forma regular, incluso diaria.

Tareas No Rutinarias
Son aquellas actividades que no se realizan de forma regular ni predecible. Pueden ser
tareas nuevas, modificaciones a procesos existentes, o actividades de mantenimiento o
reparación.
Características
•No repetitivas: No se realizan de forma habitual.
•Impredecibles: No se sabe con certeza cuándo ni cómo se van a desarrollar.
•No procedimentadas: Pueden no contar con instrucciones detalladas.
•Esporádicas: Se llevan a cabo de forma ocasional.
 8. Principales definiciones

Según la legislación peruana, específicamente el Decreto Supremo 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783, Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo, se definen los siguientes conceptos:
Peligro:
Riesgo:
Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas condiciones y sea generador de daños a las
personas, equipos y al ambiente.
El riesgo es la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento peligroso y la severidad del daño que podría
causar. No todos los peligros representan el mismo nivel de riesgo. Algunos peligros pueden ser más probables que
otros, y algunos pueden causar daños más graves.
 9. Peligro:

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
En otras palabras, un peligro es cualquier fuente, situación o acción que tiene el potencial de causar daño. Los peligros pueden ser de diversos tipos, como
físicos (ruido, vibraciones, radiaciones), químicos (polvos, gases, vapores), biológicos (virus, bacterias, hongos), ergonómicos (posturas inadecuadas,
movimientos repetitivos) o psicosociales (estrés, carga de trabajo).
 10. ¿COMO NOS DAMOS CUENTA DE
LOS PELIGROS?

Cuando realice un trabajo pregúntese:

¿Que es exactamente lo que tengo que
hacer?
¿ Con que materiales voy a trabajar?
¿ Que equipos y herramientas voy a usar?
¿ Cuando realizare el trabajo?
¿ Como afecta la actividad a realizar a las
personas, equipos, materiales o ambiente?
 11. TIPOS DE PELIGROS

ERGONÓMICOS PSICOSOCIALES
Carga y ritmo de trabajo, FÍSICO QUÍMICOS
Posturas inadecuadas,
contenido de la tarea, Elementos, fuentes de calor
movimientos repetitivos,
relaciones que tienen propiedades
manipulación manual cargas,
interpersonales, tiempo inflamabilidad, explosividad y
trabajos prolongados de pie,
de trabajo. combustibilidad.
etc.
 11. TIPOS DE PELIGROS

LOCATIVOS ELÉCTRICOS
MECÁNICOS Falta de orden y Tomacorrientes
Máquinas sin protección, limpieza, pisos sobre cargados,
herramientas desnivelados, falta de cables eléctricos
defectuosas, equipos sin señalización, malas expuestos, pérdida
mantenimiento. prácticas de de aislamiento.
almacenamiento.
 12. Riesgo:

Probabilidad de que un peligro se materialice en unas determinadas condiciones y sea generador de daños a las personas, equipos y al ambiente.
El riesgo es la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento peligroso y la severidad del daño que podría causar. No todos los peligros
representan el mismo nivel de riesgo. Algunos peligros pueden ser más probables que otros, y algunos pueden causar daños más graves.
 13. GERARQUIA DE CONTROLES

La jerarquía de controles es un sistema fundamental en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Su objetivo es establecer un orden de prioridad
para las medidas de control que se implementan para prevenir o minimizar los riesgos laborales. A continuación, te presento una explicación detallada de
cada nivel de la jerarquía, junto con ejemplos prácticos:
 13.1. Eliminación

 Explicación: Este es el nivel más efectivo de control, ya que busca eliminar el peligro por completo. Si el peligro no existe, no puede causar daño.
 Ejemplos:*
o Reemplazar una sustancia peligrosa por una inofensiva: Si se utiliza un disolvente tóxico para limpiar piezas, se podría reemplazar por un producto de limpieza biodegradable y no
tóxico.
o Rediseñar un proceso para eliminar una etapa peligrosa: Si un proceso productivo implica manipular objetos pesados de forma manual, se podría rediseñar para utilizar maquinaria
automatizada que elimine la necesidad de levantamiento manual.
o Eliminar un equipo o herramienta peligrosa: Si una máquina vieja y ruidosa ya no es necesaria, se podría eliminar por completo.
 13.2. Sustitución

 Explicación: Si no es posible eliminar el peligro, el siguiente nivel más efectivo es sustituirlo por algo menos peligroso.
 Ejemplos:*
o Utilizar una máquina menos ruidosa: Si una máquina produce altos niveles de ruido, se podría reemplazar por una máquina nueva que genere menos ruido.
o Cambiar un producto químico peligroso por uno menos tóxico: Si se utiliza un pesticida tóxico, se podría cambiar por un pesticida orgánico y menos dañino.
o Utilizar herramientas manuales en lugar de herramientas eléctricas: Si es posible, se podrían utilizar herramientas manuales para reducir el riesgo de lesiones por herramientas
eléctricas.
 13.3. CONTROLES DE INGENIERÍA

 Explicación: Este nivel implica implementar medidas técnicas para aislar a los trabajadores del peligro.
 Ejemplos:*
o Instalar resguardos en máquinas: Los resguardos impiden que los trabajadores entren en contacto con las partes móviles peligrosas de una máquina.
o Implementar sistemas de ventilación: Los sistemas de ventilación extraen o diluyen los contaminantes del aire para proteger a los trabajadores de la exposición.
o Utilizar barreras de seguridad: Las barreras de seguridad, como barandales o vallas, impiden el acceso a áreas peligrosas.
o Diseñar puestos de trabajo ergonómicos: Los puestos de trabajo ergonómicos están diseñados para reducir el riesgo de lesiones por movimientos repetitivos o posturas incómodas.
 13.4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS

 Explicación: Este nivel implica establecer procedimientos de trabajo seguros, capacitación, supervisión y otras medidas administrativas para reducir el riesgo.
 Ejemplos:*
o Desarrollar procedimientos de trabajo seguros: Los procedimientos de trabajo seguros describen paso a paso cómo realizar una tarea de manera segura.
o Capacitar a los trabajadores: La capacitación asegura que los trabajadores comprendan los riesgos y cómo trabajar de manera segura.
o Supervisar a los trabajadores: La supervisión garantiza que los trabajadores sigan los procedimientos de trabajo seguros.
o Establecer horarios de trabajo rotativos: Los horarios de trabajo rotativos pueden reducir la exposición de los trabajadores a peligros como el ruido o las sustancias químicas.
o Implementar programas de mantenimiento: Los programas de mantenimiento preventivo ayudan a garantizar que los equipos y herramientas estén en buenas condiciones de
funcionamiento.
 13.5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL (EPP)
 Explicación: Este es el último nivel de control y solo debe utilizarse cuando
los otros niveles no son factibles o no son suficientes para reducir el riesgo a
un nivel aceptable. Los EPP protegen al trabajador individualmente, pero no
eliminan el peligro en su origen.
 Ejemplos:*
o Utilizar cascos de seguridad: Los cascos protegen la cabeza de
golpes y caídas de objetos.
o Usar gafas de seguridad: Las gafas protegen los ojos de partículas
voladoras o productos químicos.
o Utilizar guantes de seguridad: Los guantes protegen las manos de
cortes, quemaduras o productos químicos.
o Usar protectores auditivos: Los protectores auditivos reducen la
exposición al ruido.
o Utilizar respiradores: Los respiradores protegen los pulmones de
gases, vapores o polvo.
 14. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

Entender los conceptos de severidad y frecuencia es fundamental para realizar una correcta evaluación de riesgos en el IPERC. Aquí te explico cada uno y
cómo se aplican en la práctica
 15. Severidad

Definición
La severidad se refiere a la magnitud del daño que podría causar un peligro en caso de que ocurra
un incidente o accidente. En otras palabras, es la consecuencia más grave que podría resultar de la
materialización de un riesgo.
Clasificación
La severidad se puede clasificar en diferentes niveles, que varían según el sistema de evaluación
de riesgos que se utilice. Una clasificación común incluye:
•Catastrófica: Lesiones o daños que resultan en muerte o incapacidad permanente.
•Crítica: Lesiones o daños graves que requieren tratamiento médico prolongado y pueden resultar
en incapacidad temporal.
•Marginal: Lesiones o daños leves que requieren tratamiento médico básico y no suelen causar
incapacidad.
•Insignificante: Lesiones o daños menores que no requieren tratamiento médico.
Ejemplos
•Catastrófica: Una explosión que causa la muerte de varios trabajadores.
•Crítica: Una caída desde altura que resulta en una fractura grave.
•Marginal: Un corte con un cuchillo que requiere puntos de sutura.
•Insignificante: Una raspadura leve.
 16. TABLA DE SEVERIDAD
CRITERIOS

SEVERIDAD
Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso
CONSECUENCIA

Paralización del
Varías fatalidades. Pérdidas por un monto
1 Catastrófico procesode mas de 1 mes o paralización
Varias personas con lesiones permanentes mayor a US$ 100.000
definitiva.

Paralización del
Mortalidad Una mortalidad. Pérdidas por un monto entre US$ 10.001
2 proceso de más de 1
(Pérdida mayor) Estado vegetal. y US$ 100.000
semana y menos de 1 mes.

Lesiones que incapacitan a la persona para Paralización del

Pérdidas por un monto
3 Pérdida Permanente su actividad normal de por vida. proceso de más de 1día
entre US$ 5.001 y US$ 10.000
Enfermedades ocupacionales avanzadas hasta 1semana .

Lesiones incapacitan a la persona

Pérdidas por un monto mayor o igual a
4 Pérdida temporal temporaImente, Lesiones por posición Paralización de 1día
USS 1,000 y menor US$ 5,000
ergonómica

Lesión que no incapacita a la persona . Pérdida por monto menor a Paralización menor
5 Pérdida Menor
Lesiones leves. U5$1,000 de l día
 17. Frecuencia

Definición
La frecuencia se refiere a la cantidad de veces que se espera que ocurra un evento
peligroso en un período de tiempo determinado. En otras palabras, es la
probabilidad de que un peligro se materialice.
Clasificación
La frecuencia se puede clasificar en diferentes niveles, que también varían según el
sistema de evaluación de riesgos. Una clasificación común incluye:
•Alta: Es muy probable que el evento ocurra varias veces al año.
•Media: Es posible que el evento ocurra alguna vez al año.
•Baja: Es poco probable que el evento ocurra, pero no se descarta.
•Muy baja: Es extremadamente improbable que el evento ocurra.
Ejemplos
•Alta: Un trabajador manipula productos químicos peligrosos varias veces al día.
•Media: Un trabajador realiza trabajos en altura ocasionalmente.
•Baja: Un trabajador está expuesto a ruido fuerte de forma esporádica.
•Muy baja: Un trabajador opera una máquina peligrosa solo en casos
excepcionales.
 18. TABLA

CRITERIOS

PROBABILIDAD
Probabilidad de frecuencia Frecuencia de Exposición
FRECUENCIA

Común Muchas (6 o más) personas expuestas.

A Sucede con demasiada frecuencia
(muy probable) Varias Veces al día

Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas expuestas varias

B Sucede con frecuencia
(Probable) Veces al día

Pocas (1 a 2) personas expuestas varias veces al

Podría suceder
C Sucede ocasionalmente día.
(posible)
Muchas personas expuestas ocasionalmente

Raro que suceda Rara vez ocurre Moderado (3 a 5) personas expuestas

D
(poco probable) No es muy probable que ocurra ocasionalmente

Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra

Prácticamente
Pocas (1 a 2) personas expuestas
E imposible que
ocasionalmente.
suceda
 19. MATRIZ BÁSICA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
A B C D E

Catastrófico
SEVERIDAD CONSECUENCIA (1)
1 1 2 4 7 11

Mortalidad
(2)
2 3 5 8 12 16

Permanente
(3)
3 6 9 13 17 20

Temporal
(4)
4 10 14 18 21 23

Menor
(5)
5 15 19 22 24 25

Prácticamente
Común
Ha sucedido (B) Podria suceder (C) Raro que suceda (D) imposible que suceda
(A)
(E)

PROBABILIDAD / FRECUENCIA

PLAZO DE MEDIDA
NIVEL DE RIESGO DESCRIPCION
CORRECTIVA

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar el PELIGRO se paralizan los
ALTO 0-24 HORAS
trabajos operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción se puede

MEDIO 0-72 HORAS
ejecutar de manera inmediata

BAJ O Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

 21. IPERC DE LINEA BASE

1. Determinar si todos los peligros están identificados.

2. Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas).
3. Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados.
4. Identificar dónde están los riesgos críticos.
5. Identificar necesidades de entrenamiento.
6. Identificar a especialistas o expertos IPER.
7. Establecer las prioridades para tomar las medidas.
8. Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa.
 22. IPERC ESPECIFICO

ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y SE

DEBE CONSIDERAR LO SIGUENTE:
 Cambios en estándares y PETS.
 Peligros específicos.
 Cambios en el sistema de trabajo u operaciones.
 Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía.
 Tareas inusuales.
 Proyectos o cambios nuevos.
 Reactivación de labores antiguas o abandonadas.
 Trabajadores nuevos.
 23. IPERC CONTINUO

Consiste en realizar una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como parte de nuestra rutina diaria.
Es un proceso mental que se realiza dentro del trabajo y fuera del trabajo y es utilizado en dos niveles:
1. Personal
2. Equipo (liderado por el supervisor)
Código: H&S-F-IE-LBA005
FORMATO - Específico del Sitio (Minera Las Bambas)
Versión: 1
IPERC CONTINUO Fecha: 17/10/2021
Pag. Pag. 1 a 2

PLAZO DE MEDIDA
NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN
CORRECTIVA
0-24 HORAS
Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar el PELIGRO
ALTO
se paralizan los trabajos operacionales en la labor.

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción se puede ejecutar de 0-72 HORAS
MEDIO
manera inmediata.
BAJ O Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

ACTIVIDAD

FECHA HORA NIVEL/ÁREA NOMBRES FIRMA

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

6.-

7.-

8.-

9.-

10.-

11.-

12.-
EVALUACIÓN IPER EVAL. RIESGO RESIDUAL
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO A M B MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR A M B

N° de documento: 44417648
Liberación: 1
Propietario del documento: AMERICAS MLB Safety Lead
Fecha de Liberación: 29/12/2021
Área: Business Management and Compliance > Hazard - Risk Management
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