Ingeniería

Bioquímica
Código
2025 –
3006814
S2
DUVÁN DUEÑAS LÓPEZ
Ingeniero Biológico – M.
Sc.
deduenasl@[Link]
Ingeniería Bioquímica - 3006814

Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c ro b i a n o y
b a l a n c e s e n b i o rre a c t o re s
• Objetivo: Comprender y aplicar los principios fundamentales
del diseño y análisis de sistemas de cultivo microbiano,
mediante el estudio de balances de materia en biorreactores
de tanque agitado operados en modo discontinuo, continuo y
semicontinuo, con el fin de evaluar el desempeño y optimizar
procesos biotecnológicos.

• Contenido:
1. El biorreactor.
2. Balance de materia en un biorreactor de tanque agitado.
3. Sistema de cultivo discontinuo y consumo de oxígeno.
4. Sistema de cultivo continuo, productividad volumétrica de
biomasa y variantes del cultivo continuo.
5. Sistema de cultivo semi-continuo.
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
El biorreactor
(a)

• Recipiente diseñado para

realizar reacciones
bioquímicas que
transforman sustratos en
(b)
productos mediante la (c)

acción de
biocatalizadores.
• Sistema que mantiene un
ambiente biológicamente
activo
(a) Minifors 2: el paquete completo de biorreactores para principiantes | INFORS HT ([Link])
(b) (b) R.T.L Representaciones técnicas Ltda. - BioFlo Pro ([Link])
(c) Applikon BioBench: biorreactor de sobremesa de acero inoxidable para bioprocesamiento ascendente ([Link])
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 Tipos de biorreactores
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Tipos de biorreactores

Monoséptico – mixto
• Segun el número de sistemas biológicos presentes

Aerobio - anaerobio
• Según la presencia o ausencia de O2

Sumergido (SmF) – Estado sólido (SSF)

• Según la disponibilidad de agua

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 Tipos de biorreactores
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Biorreactores de tanque agitado
(1) Vaso de reactor
(2) Chaqueta
(3) Aislamiento
(b) (4) Cubierta protectora
(5) Conexión de inóculo
(a) (6) Puertos para sensores de pH,
temperatura, y oxígeno disuelto
(7) Agitador
Ventajas:
(8) Difusor de gas • Control preciso
(9) Sellos mecánicos
(10) Caja de engranajes • Escalabilidad
(11) Motor
(12) Descarga
• Distribución uniforme de
(13) Conexiones de la chaqueta células y nutrientes
(14) Válvula de muestra con conexión de
vapor • Versátil
(15) Visor de vidrio
(16) Conexiones para ácidos,
álcalis y agentes Desventajas:
antiespumantes
(17) Entrada de aire • Cizalladura elevada
(18) Tapa removible
(19) Boquilla de alimentación del medio
• Alto costo de Energía
(20) Boquilla de escape de aire
(21) Puertos de instrumentación
para sensor de espuma,
manómetro y otros
dispositivos
(22) Rompedor de espuma
centrífugo
(23) Visor con luz (no mostrado) y
conexión de vapor
(a) File:Agitated [Link] - Wikimedia Commons (24) Boquilla de disco de ruptura
(b) Chisti, Y., Moo-Young, M. (1994), Clean-in-place systems for industrial bioreactors: Design, validation and operation, Journal of Industrial Microbiology, Volume 13, Issue 4, Pages 201–207,
[Link]
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Columnas de burbujeo
Usos:
• Producción de microorganismos aerobios
• Cultivo de raíces pilosas

Ventajas:
• Baja cizalladura
• Bajo costo de capital
• Requiere menos energía
• Eficientes en la aireación y transferencia
de oxígeno
Desventajas:
• Menor control del mezclado
• Formación de espuma
(a) Diseño básico, (b) con placas deflectoras • Sedimentación de sólidos
perforadas, (c) con deflectores verticales y (d) con
mezcladores estáticos de lámina corrugada

(a), (b), (c), (d) Chisti, Y. (2010). Fermentation technology. In: Industrial Biotechnology: Sustainable Growth and Economic Success, Soetaert, W., Vandamme, E.J., eds, Wiley-VCH, New York, pp. 149 -171.
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Biorreactores de tiro o corriente de aire (Air-lyft reactors)

Usos:
𝜌 ↑↓ Ideales para cultivos sensibles a la
cizalladura.
Ventajas:
• Mezclado suave
• Mejor transferencia de masa
• Diseño simple
• Escalable y adaptable
d e
Desventajas:
a b c (d) Longitud extendida de la
trayectoria del flujo en la
• Dificultades para trabajar con
zona de cabecera, (e) medios de alta viscosidad
sección transversal de
(a) Configuración de bucle, (b) entrada ampliada de la zona
• Formación de espuma
dispositivo de cilindro dividido y (c) de bajante.
sistema de bucle externo.

(d), (e) Chisti, Y. (2010). Fermentation technology. In: Industrial Biotechnology: Sustainable Growth and Economic Success, Soetaert, W., Vandamme, E.J., eds, Wiley-VCH, New York, pp. 149 -171.
(a), (b), (c) Doran, P. M. (2013). Bioprocess Engineering Principles. Elsevier. [Link] 8
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Lecho fluidizado

Usos:
• Cultivo de células o enzimas Inmovilizadas
• Tratamiento de aguas residuales
Ventajas:
• Alta eficiencia en la transferencia de masa
• Operación continua
• Uso eficiente del espacio
Desventajas:
• Requerimientos de filtración
• Limitaciones por el manejo de sólidos

a. Reactor de lecho fluidizado

(a) Doran, P. M. (2013). Bioprocess Engineering Principles. Elsevier. [Link] 9

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biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Lecho empacado

Usos:
• Enzimas o células inmovilizadas
• Tratamiento de aguas residuales
Ventajas:
• Alta densidad celular
• Operación continua
• Bajo esfuerzo cortante
Desventajas:
• Gradientes de concentración
• Dificultad para controlar y escalar
a. Reactor de lecho empacado b. Reactor de lecho empacado
con reciclado de medio

(a) Doran, P. M. (2013). Bioprocess Engineering Principles. Elsevier. [Link]

(c) Chisti, Y. (2010). Fermentation technology. In: Industrial Biotechnology: Sustainable Growth and Economic Success, Soetaert, W., Vandamme, E.J., eds, Wiley-VCH, New York, pp. 149 -171.

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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Fotobiorreactores abiertos Fotobiorreactores cerrados
(c)
(a)

(b)

Alta relación superficie-volumen

(a) ΥΠΕΚΑ: «Πράσινο φως» σε δύο καινοτόμες πρωτοεμφανιζόμενες βιώσιμες δραστηριότητες | Η ΚΑΘΗΜΕΡΙΝΗ ([Link])
(b) Microalgas para crear superalimentos | Ciencia | EL PAÍS ([Link])
(c) Conoce el Hábitat de un Fotobiorreactor | Bibo Park ([Link]) 11
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Otras configuraciones de biorreactores para cultivos sumergidos

(b)
(a)

Biorreactor de tambor Reactor de biopelícula

giratorio de disco giratorio
para cultivo sumergido

a, b: Chisti, Y. (2003). Bioreactors, Wiley-VCH, New York, pp. 149 -171. 12

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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Otras configuraciones de biorreactores para cultivos sumergidos

(a)

Sistema de inmersión temporal

a: Orellano et al. (2017). Sistema de Inmersión Temporal: Automatización de Propagación IN VITRO de Plantas Utilizando Herramientas Libres.
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores para cultivos sumergidos
Otras configuraciones de biorreactores para cultivos sumergidos
(a)

Biorreactor de un solo uso tipo wave

b: Production Processes for Monoclonal Antibodies - Scientific Figure on ResearchGate. Available from: [Link]
components-in_fig5_313542678
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores de estado sólido
Biopilas

Usos:
• Biorremediación de suelos
• Gestión de residuos agrícolas

Ventajas:
• Bajo costo
• Contención de contaminantes

Desventajas:
• Limitaciones en la profundidad
• Dependencia de condiciones climáticas
• Tiempo de tratamiento prolongado

Roldán, A. & Iturbe, R. (2002). Saneamiento de suelos contaminados mediante biopilas, UNAM.
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores de estado sólido
Fermentadores rotativos, fermentadores de bandejas
(c)

(a) (b)

Fermentador de bandejas

Tambor rotativo

(a) Cacao-Trace launches in Papua New Guinea – Puratos

(b) Importancia de la fermentación en cacao para un chocolate de calidad | CNCH
(c) Chisti, Y. (2010)., Fermentation technology. In: Industrial Biotechnology: Sustainable Growth and Economic Success, Soetaert, W., Vandamme, E.J., eds, Wiley-VCH, New York, pp. 149 -171.
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores de estado sólido
Caso Koji (Aspergillus oryzae)
(b) (c)

(a)

Sake Miso
(d)

Salsa de soya
(a) Aspergillus oryzae (麹) - Aspergillus oryzae
(b) Nigori sake
(c) Miso 001 - Miso
(d) Kikkoman Soy Sauce, Front-view jp-type , - Salsa de soya
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Biorreactores de estado sólido
Fermentador de lecho estático Fermentador de túnel

Fermentador de tanque agitado Fermentador de tambor giratorio

a, b, c, d - Chisti, Y. (2003). Bioreactors, Wiley-VCH, New York, pp. 149 -171.

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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Comparación SSF Vs. SmF

Criterio Estado Sólido (SSF) Fermentación Sumergida (SmF)

Costo de Bajo costo de operación y materias Altos costos operativos y de

operación primas materias primas

Impacto Menor generación de efluentes, Generación de efluentes, mayor

ambiental menor impacto ambiental impacto ambiental

Uso/costo de Utiliza desechos agrícolas e Requiere materias primas

materias industriales, reduciendo el costo de específicas, a menudo más
primas materias primas costosas
Ampliamente utilizado en diversas
Aplicaciones Efectivo en la biorremediación y
industrias, incluyendo la
producción de enzimas industriales
farmacéutica y la alimentaria

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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Comparación SSF Vs. SmF

Criterio Estado Sólido (SSF) Fermentación Sumergida (SmF)

Escalado de Desafíos en la producción a gran Más adecuado para la producción a

producción escala y la extracción de productos gran escala

Transferencia Problemas con la transferencia de

Mejor control de la transferencia
de masa y calor y masa, requiriendo diseños de
calor de masa y calor
biorreactor innovadores

Viabilidad Potencialmente más viable debido a Requiere más esfuerzos debido a

económica menores requerimientos de energía y mayores requerimientos de energía
agua y agua
Control de procesos más complejo
Control de Control de procesos más sencillo,
procesos debido a la naturaleza heterogénea
completo y homogéneo
del medio

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 Tipos de biorreactores
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Comparación SSF Vs. SmF

Ashok, A., Doriya, K., Rao, D. R. M., & Kumar, D. S. (2017). Design of solid state bioreactor for industrial applications: An overview to conventional bioreactors. Biocatalysis and Agricultural Biotechnology, 9, 11–18.
[Link] 21
 El biorreactor
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
Tanque (d)

(a)

(c)

(b)

(a) Applikon Bio: biorreactor de vidrio multiusos esterilizable en autoclave para bioprocesamiento ascendente ([Link])
(b) Applikon AppliSens: tecnología de análisis de procesos (PAT) ([Link])
(c) BioBLU® f Single-Use Bioreactors - Eppendorf España
(d) Microbial Culture Bioreactor Manufacturers, Suppliers and Exporters 22
 El biorreactor
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
(b)
Difusores (a)

Poroso de orificios

(a) Lab-Scale Fermenter/Bioreactor System-BIOTOP ([Link])

(b) Papadakis E., Klejn K. and Stobbe P., Oxygen mass transfer in liquids 23
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
Impulsores
– De flujo radial (b)

– De flujo axial Rushton

(a)
1. 2.

5. 6.
Propela marina
3. 4.

1. Propela marina, 2. paletas inclinadas, 3.

Rushton, 4. paletas curvadas, 5. ancla, 6.
Paletas inclinadas
helicoide

(a) Agitador/Recipiente - Flujo HAN ([Link])

(b) Agitadores Industriales - Fluidmix ([Link])
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 El biorreactor
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
(b)
Deflectores

(a)

(a) 2 L baffle - bbi-biotech

(b) Baffles: Mixing component by De Dietrich Process Systems ([Link]) 25
 El biorreactor
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biorreactores
Componentes de los biorreactores (b)

Deflectores

1. 2.
3.
Tubos para intercambio de calor
(c)

(a)

1. Chaqueta, 4. 5. externo
2-3-4 serpentines, 5. intercambiador

Manta de calentamiento
(a) 生物反应器放大，你应该考虑更细致一些 - 知乎 ([Link])
(b) Catálogo de productos ([Link])
(c) Manta de calefacción con regulador digital | ([Link]) 26
 El biorreactor
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
Control de evaporación (b)

(a)

Condensadores de escape

(a) Condensadores de escape – Eppendorf

(b) Fotografías tomadas para el curso Nacional de Cultivos en Biorreactores, 2023. 27
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
Sistema de toma de muestra
(a) (b) (c)

Puerto de muestra Puerto de muestra Puerto de muestra

Biorreactor piloto con frasco tapa rosca con jeringa

(a) , (b) Fotografías tomadas para el curso Nacional de Cultivos en Biorreactores, 2023.
(c) Sistema de muestreo aséptico para biorreactores | INFORS HT ([Link] ) 28
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
Sistemas de control
• Sensores • Controlador • Actuadores

(a) Sensores de pH (b) Sensores de OD

(g) Bomba peristaltica

(e) Controlador EZ

(c) Sensor de nivel (d) Sensores de temperatura (f) Controlador BioFlo ®

(h) Válvula de diafragma
(a), (b), (c), (d) - Accesorios para bioprocesos, Equipos para bioprocesos - Eppendorf
(e) Controlador de bioprocesos EZ2-Control ([Link])
(f) BioFlo® 120 - Eppendorf
(g) Головка перистальтического насоса - Bomba peristáltica
(h) Doran, P. M. (2013). Bioprocess Engineering Principles. Elsevier. [Link]
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biorreactores
Componentes de los biorreactores
Sistemas de control
Parámetros que se pueden medir o controlar en un biorreactor

Físicos Químicos Biológicos

Temperatura pH Concentración de biomasa
Presión Tensión de oxígeno disuelto Concentración de enzimas
Nivel de líquido Concentración de CO2 disuelto Composición de biomasa (ADN,
ARN, proteínas, lípidos,
carbohidratos, ATP/ADP/AMP,
Nivel de espuma Potencial redox niveles de NAD/NADH, etc.)

Velocidad del agitador Composición de gases de salida Viabilidad

Consumo de energía Conductividad Morfología
Tasa de flujo de gas Composición del caldo (sustrato,
producto, concentraciones de
Tasa de flujo del medio iones, etc.)
Viscosidad del cultivo

Doran, P. M. (2013). Bioprocess Engineering Principles. Elsevier. [Link]

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biorreactores
Biorreactor de tanque agitado

Comúnmente: Di = 1/3 Dt; Ht ≥ 2Dt; Hi = Di; Wb = 0.1Dt (fermentador estándar).

Puede ser operado en forma discontinua, semi-continua o continua. 31
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biorreactores
Biorreactor de tanque agitado

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biorreactores
Balances de materia
Definiciones clave
• Sistemas • Procesos • Estado estacionario
Frontera

Propiedad
Sistema

Alrededores

a, b, c - Paulová, L. (2013). Advanced Fermentation Processes, DOI:10.1201/b15426-6 33

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biorreactores
Balances de materia

¿Balances de materia?

Entendimiento del proceso Control y optimización

• Reacciones y conversiones • Ajuste de condiciones operativas
• Distribución de flujos • Maximización de rendimientos

Diseño y escalamiento Monitoreo y diagnóstico

• Dimensionamiento y escalamiento • Seguimiento del proceso
• Identificación de problemas

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biorreactores
Balances de materia

¿Balances de materia?

Evaluación del impacto

ambiental y económico
Tipo de balances
• Gestión de residuos
• Eficiencia de recursos Diferenciales [M/t]
Cumplimiento normativo Velocidad

• Reportes y regulaciones Integrales [M]

Cantidad

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Balances de materia
Ecuación general de balance de materia

𝑀 𝑒 − 𝑀 𝑠 + 𝑀 𝐺 + 𝑀 𝐶 =𝑀

Aplicables a:
= Masa de A ingresa al sistema a través de la frontera
• Masa total

= Masa de A consumida dentro del sistema

• Masa de especies atómicas o moleculares
• Masa de combinaciones específicas de
Masa de A acumulada en el sistema componentes (células, biomasa, etc.)

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biorreactores
Balances de materia
Definiciones
En biorreactor de tanque agitado, perfectamente mezclado, y medio de
cultivo líquido:

=Volumen del cultivo

(L/h)
= Concentración de Ci en la
alimentación (g/L)
= Concentración de Ci en el caudal de
salida
= Concentración de Ci dentro del
fermentador
= Densidad del liquido que entra
= Densidad del liquido que sale 37
= Densidad del liquido dentro del
fermentador
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biorreactores
Balances de materia
Definiciones
En biorreactor de tanque agitado, perfectamente mezclado, y medio
de cultivo líquido:
𝐶𝑖 2= 𝐶𝑖 , ρ 2= ρ
Balance de materia para el componente i

𝑀 =𝑀 𝑒 − 𝑀 𝑠 + 𝑀 𝐺 + 𝑀 𝐶
𝑑 (𝑉 𝐶 𝑖)
= 𝐹 1 𝐶 𝑖 1 − 𝐹 2 𝐶 𝑖 +𝑉𝑋 𝑟 𝑖 − 𝑉 𝑋 𝑟 𝐶
𝑑𝑡 𝑖

𝐿𝑔 𝐶 𝑖 𝐿 𝑔 𝐶𝑖 𝐿 𝑔 𝐶 𝑖 𝑔𝑋 𝑔 𝐶 𝑖 𝑔𝑋 𝑔 𝐶 𝑖
[¿] = − +𝐿 −𝐿
𝐿h h 𝐿 h 𝐿 𝐿 𝑔𝑋h 𝐿 𝑔𝑋h

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biorreactores
Balances de materia
Definiciones
En biorreactor de tanque agitado, perfectamente mezclado, y medio
de cultivo líquido:
𝐶𝑖 2= 𝐶𝑖 , ρ 2= ρ
Balance de masa total dentro del biorreactor

𝑀 =𝑀 𝑒 − 𝑀 𝑠 + 𝑀 𝐺 + 𝑀 𝐶
𝑑𝑉
𝜌 = 𝜌1 𝐹 1 − 𝜌 2 𝐹 2
𝑑𝑡
3 3 3
𝑔 𝑚 𝑔 𝑚 𝑔 𝑚
[ ¿] 3
= 3
− 3
𝑚 h 𝑚 h 𝑚 h

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biorreactores
Modos de operación

• Lote (batch) • Semicontinuo • Continuo

(feed batch)

a, b, c - Paulová, L. (2013). Advanced Fermentation Processes, DOI:10.1201/b15426-6

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biorreactores
Balances de materia en estado no estacionario

M: Masa de A en el sistema [=] M

^ M ^ Ṁe: Masa de A que entra al sistema [=] Mt-1
𝑀 𝑒 𝑀 𝑠
RG Ṁs: Masa de A que sale del sistema [=] Mt-1
RC RG: Tasa de generación de A en el sistema [=] Mt-1
RC: Tasa de consumo de A en el sistema [=] Mt-1

Para un pequeño intervalo de tiempo Δt, podemos asumir que las tasas de flujo de masa y las tasas de
reacción son constantes
^ ∆t− ^
( 1) ∆ 𝑀 = 𝑀 𝑀 𝑠 ∆ t + 𝑅 𝐺 ∆ t − 𝑅 𝐶 ∆𝑡 [ ¿ ] M
𝑒

∆𝑀 ^ ^ 𝑠 + 𝑅𝐺 − 𝑅 𝐶 [ ¿ ] Mt − 1
( 2) =𝑀𝑒− 𝑀
∆𝑡
𝑑𝑀 ^
(3 ) =𝑀𝑒 − ^
𝑀 𝑠 + 𝑅 𝐺 − 𝑅 𝐶 [ ¿ ] Mt −1
𝑑𝑡
[=]
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Té c n i c a s d e c u l t i v o m i c r o b i a n o y b a l a n c e s e n
biorreactores
Modos de operación

Identificar los
Diagrama de Selección de Establecer base Declarar las
componentes
flujo de proceso unidades para el cálculo suposiciones
que reaccionan

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C i n é t i c a d e l c re c i m i e n t o m i c ro b i a n o
Velocidad específica de
reacción
Tasa específica de crecimiento del microorganismo
¿A qué velocidad se genera la biomasa (X) por unidad de
biomasa?
1 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑞 𝑋= ∗
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡 𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
−1
1 𝑑𝑋 [ ] 1 𝑔𝑋 𝐿 −1
𝑞 𝑋= ¿ =h
𝑋 𝑑𝑡 𝑔𝑋 𝐿
−1
h

1 𝑑𝑋 Tasa específica
𝑞 𝑋= =𝝁
𝑋 𝑑𝑡 de crecimiento

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C i n é t i c a d e l c re c i m i e n t o m i c ro b i a n o
Tiempo de duplicación
Tiempo necesario para que una población celular duplique su número o masa.

𝑋 𝑡𝑑=2 𝑋 𝑖

ln ( 2 𝑋 𝑖 ) − ln ( 𝑋 𝑖 ) =𝜇 𝑚𝑎𝑥 ( 𝑡 𝑑 )

𝑙𝑛 2
𝑡 𝑑=
𝜇 𝑚𝑎𝑥
Número de generaciones n:

𝑡 𝑛 𝑋
𝑛= 2 = 𝑋
Distribución de los tiempos máximos de duplicación para microorganismos.
Quintero, R. (1990)
𝑡𝑑 0
Células animales: 18-48 h
Células vegetales: 24-96 h

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C i n é t i c a d e l c re c i m i e n t o m i c ro b i a n o
Temperatura

Fluidización de
membranas

Desnaturalizació
n proteica

Enzimas -> T.
Opt. Rango de temperaturas óptimas de crecimiento para diferentes tipos de bacterias.
Imagen tomada de recurso web disponible en
[Link]

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C i n é t i c a d e l c re c i m i e n t o
m i c ro b i a n o
Distribución de sustrato Herbert-Pirt
Rendimiento de Rendimiento de Coeficiente de
sustrato a biomasa sustrato a producto mantenimiento

𝑞 𝑠=𝑌 𝑆/ 𝑋 ∗ 𝜇+𝑌 𝑆 / 𝑃 ∗𝑞 𝑝 +𝑚 𝑠
Velocidad específica Velocidad específica Velocidad específica de
de consumo de de crecimiento generación de producto
sustrato
Distribución de sustrato de Herbert-Pirt (Stockar et al 2013).

47
Gracias