Orden y Aseo
1
Orden: Un lugar esta en
orden cuando cada cosa
esta en su lugar.
Limpieza: Un lugar esta
limpio cuando esta libre de
cosas innecesarias.
2
5s
3
Pero, ¿qué es 5S´s?
Es una metodología enfocada a lograr
orden y la limpieza en todas las áreas
de la empresa (oficinas, fábrica,
almacén, etc.)
Creando una disciplina que a la larga
4
¿Por qué las Empresas
tienen que aplicar 5S´s?
Disminución de riesgos de accidentes.
Optimización del tiempo.
Mayor provecho del espacio.
Ambiente de trabajo agradable.
Aumenta rendimiento en el trabajo.
Estimulación de comportamientos de
trabajo seguro.
5
Visión General de las 5S
´s
1. 2
.
ORDEN
ORGANIZACIÓN
5
.
DISCIPLINA
4
.
ESTANDA- 3
RIZACION .
LIMPIEZA
6
5 S’s del Japonés
Seiri (Organización)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Estandarización)
Shitsuke (Disciplina) 7
Sin embargo, hay una gran
resistencia al cambio.
Normalmente escuchamos:
* ¿Para qué limpiar si se ensucia de nuevo?
* Ya tenemos organización y orden
* Existe mucho trabajo como para estar
perdiendo el tiempo con estas modas
japonesas.
* ¿Me van aumentar el sueldo si soy limpio y
8
ordenado?
Sin embargo, hay una gran
resistencia al cambio.
Normalmente escuchamos:
* Quiero ver que el jefe haga primero las 5S
´s en sus cajones.
* Implantar las 5S´s, no aumentará la
producción.
*Trabajamos con productos muy sucios. Ni
soñar en las 5S´s.
9
¿Cómo vencer las resistencias?
1. No ignorarlas: es natural la resistencia
al cambio
2. Hablar con nuestros colaboradores,
para:
2.1. Conocer el origen de su resistencia
2.2. Conocer sus preocupaciones y
temores
2.3. Escuchar sus propuestas
10
Usando la experiencia en
La empresa para limpiar el
Corazón
[Link] científico inicia limpiando el laboratorio
[Link] los uniformes, los pisos y los
colores de las maquinarias son claros, para
evidenciar la falta de limpieza
11
¿Las 5 S’s?
¿En Colombia
se pueden
aplicar las 5S12
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Distinguir entre lo
que es necesario
y lo que no lo es13
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
* Sólo lo que se
necesita,
* en la cantidad que se
1. SELECCIONAR necesita, y
* sólo cuando se
necesita.
* Es dejar sólo lo
estrictamente necesario
2. ORGANIZAR para las operaciones
normales de producción
o de oficinas. 14
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Deshacerse de todo lo innecesario del
área de trabajo, en caso de duda:
• Asignar un área especial para colocación
de estos materiales y equipos
• Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a
esta área haciendo una relación
• Periódicamente revisar el uso futuro o
actual de lo que se almacena en el área
de tarjetas rojas y tomar decisiones 15
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Etiqueta Roja
Nombre:
Fecha:
Localización:
Razón para etiqueta roja:
16
La cruzada de
la organización
Necesida Frecuencia de uso de Guardar en:
d las cosas:
Baja • Sin uso en años • Deshacerse de
• Uso entre 6-12 meses ellas
• Guardar a
distancia
Media • Uso entre 2-6 meses • Guardarlas en un
• Uso > 1 vez al mes lugar central en el
área de trabajo
Alta • Uso >1 vez por semana • Guardar cerca del
• Cosas usadas diario área de trabajo o
llevarlas consigo
17
Guardar las cosas
Necesarias
Frecuencia de uso de Guardar en:
las cosas:
• Uso frecuente • Tenerlas al
• Uso constante alcance
• Localizarlas para
facil alcance y
regreso en donde
deben ir
• Uso esporádico • Regresarlas a
donde pertenecen,
pizarra con
siluetas, colores,
códigos, etc.
• Archivos • Número y color
18
para el archivero y
Identificar lo innecesario
• Cerca o detrás de lockers y muebles
• Esquinas y pasadizos
• Debajo o cerca de las máquinas o
carritos
• Área de partes de emergencia
• Detrás de los pilares y bajo las escaleras
19
Identificar lo innecesario
• Cerca o sobre racks o estantes
• En los Pisos y pasillos
• En almacenes
• Pizarrones de avisos ya muy obsoletos
• Fuera, pegado a las cercas o bardas
20
Verificar el orden y
funcionamiento de:
• Equipo y letreros de seguridad
• Cubiertas protectoras de las máquinas
• Equipo de protección contra incendios
21
Observar y evitar:
• Derrames y fugas de aceite
• Derrames y fugas de otros líquidos
• Fugas de vapor y aire comprimido
• Excesos de rebabas y llenado de
contenedores
• Excesos de polvo y suciedad en equipos
y materiales
22
Seiton, la segunda S:
Orden
Un lugar para
cada cosa y cada
cosa en su lugar23
Seiton, la segunda S:
Orden
Objetivos:
• Ahorrar espacio
• Ahorrar tiempo de búsqueda
• Facilitar la administración visual
24
Etiquetar o señalizar, apoyos
para la Administración visual.
Ejemplos de Orden:
* Etiquetar las carpetas (sin docs.
innecesarios).
* Etiquetar espacios de almacenaje para que
cada cosa este en su lugar y haya lugar para
cada cosa.
El estándar para localizar artículos,
* Identificar con siluetas las herramientas y
papeles, refacciones, etc., una vez
muebles
aplicadas las 5S´s
es de menos de 30 segundos. 25
¿Cómo ordenar?
La distribución de planta
• Marcar pasillos y donde deben ir las
cosas
Pasillo
Antes Después 26
¿Cómo ordenar?
Los materiales en el piso
• Estantes, mesas y carros de altura
ajustable
Antes Después
27
¿Cómo ordenar?
Los materiales en el piso
• Recoger cosas del piso, cansa y es
peligroso
• Es mejor una mesa con las cosas a la
altura de trabajo, que facilite su toma,
limpieza y orden
• En muchos casos los carros (conteniendo
materiales o refacciones) de altura
ajustable pueden manejar pequeños
inventarios
28
¿Cómo ordenar?
Las herramientas
• Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo
herr.
• Guardar las más usadas cerca de las
máquinas y bien ordenadas, para evitar cambio
de manos.
• Almacenar cerca las herramientas y dados
más utilizados, protegiéndolos del polvo y
deterioro.
29
¿Cómo ordenar?
Los materiales en proceso
• Utilizar cuadros o líneas que indiquen
máximos y mínimos a almacenar
• Asegurarse que en estas áreas los
materiales no se ensucien o dañen, y que se
manejen Primeras entradas y primeras salidas
(FIFO)
• Las cosas pequeñas requieren atención
especial (resortes, rondanas, etc.)
• El Almacenamiento contingente, no es 30
¿Cómo ordenar?
Los letreros y avisos
• Designar un lugar especial para colocarlas
• Indicar cuanto tiempo van a estar puestas
• La cinta debe debe despegarse sin dañar la
pared
• Los posters, avisos y señales deben estar
alineados para dar buena apariencia
(tamaños estándar)
• Los posters deben fijarse de tal forma que
31
no se doblen o caigan con corrientes de aire
Seiso, la tercera S:
Limpieza
Mantener el área de
trabajo impecable
y libre de toda suciedad
32
Beneficios de la Limpieza
• Aumenta la moral del personal y su eficiencia
• Los riesgos de los accidentes disminuyen
• Mejoran las condiciones de las maquinarias
• Se minimiza la probabilidad de revolver
producto.
La Limpieza es 33
5 pasos para Implantar
la Limpieza
1. Determinar las metas de limpieza
2. Determinar las responsabilidades de la
limpieza
(mapeo de áreas y definición de responsables)
3. Determinar los métodos de limpieza
(programa que muestra al detalle las veces al
día en
que se limpia, el responsable, y la forma)
4. Preparar las herramientas de limpieza
34
Las 3 etapas de la
la Limpieza
1. Macro: limpieza general
2. Individual: limpieza de áreas de trabajo
y partes específicas del equipo
3. Micro: limpieza de partes pequeñas y
herramientas, corregir las fuentes de
fugas y fuentes de suciedad o polvo
35
La plegaria de las 5 S’s
• No tendré cosas sucias
• No provocaré derrames
• No tiraré cosas alrededor
• Limpiaré las cosas en forma adecuada
• Rescribiré cosas que se han borrado
• Pondré cinta en avisos que se han caido
36
Recomendaciones
en la limpieza
• Asignar 5 minutos diarios para que todo
mundo limpie su área y equipos
• La limpieza e inspección es el primer
paso del mantenimiento autónomo
• Utilizar listas de verificación de
inspección y limpieza (con ayudas
visuales):
37
Seiketsu, la cuarta S:
Estandarización
Mantener las tres
primeras S´s:
• Selección/Organización
• Orden y Limpieza
38
Aspectos de la
administración visual
Standarizar implica elaborar
estándares de limpieza y de
inspección para realizar acciones
de autocontrol permanente.
39
Aspectos de la
administración visual
• Algunas madres ponen las siluetas de los
zapatos para que sea fácil guardarlos por
los niños
• Herramientas y métodos para control visual
• Ayudas visuales que ayuden a la gente a no
cometer errores
• Avisos de peligro
• Indicaciones de donde deben ponerse las cosas
• Designaciones del equipo
• Recordatorios de precaución en la operación
• Ayudas visuales de mantenimiento preventivo
• Instructivos
40
Características de
Las ayudas visuales
• Hacer que sea fácil verlas a distancia
• Desplegar los mensajes o dibujos adecuados
• Hacerlas de tal forma que cualquier persona
pueda discernir que está bien y que está mal
• Hacerlas de tal forma que todos puedan
seguirlas y hacer correcciones fácilmente
• Hacerlas de tal forma que su uso haga que
que el área de trabajo sea más brillante y
ordenada
41
Administración visual
Uso de colores y etiquetas
• Identificar todas las tuberías con etiquetas de
colores indicando el tipo de fluido con flechas para
su dirección
• Agregar una etiqueta en las válvulas para indicar la
dirección y posición de cierre y apertura
• En motores agregar etiquetas para indicar el
sentido de su giro
• Es importante poner etiquetas sensibles a la
temperatura en los equipos para evitar
quemaduras o fallas mayores
42
Administración visual
Uso de colores y letreros
•Todas las áreas deben estar identificadas con letreros
de nombre y función, las máquinas deben tener su
tipo, número y aplicación específica si es el caso
•Instalar letreros localizados convenientemente para
indicar quién es responsable de qué en las 5 S’s
•Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde
se encuentra la persona y las salidas para casos de
emergencia
43
Beneficios de la
Estandarización
1. No se regresa a las viejas condiciones
se mantienen gracias a la
Administración Visual
2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no
se dejan cosas fuera de su lugar
3. Los lugares de almacenamiento ya no
44
se desorganizan
Beneficios de la
Estandarización
4. Se controlan las fuentes de suciedad y
basura
5. Se eliminan los hábitos de acumular
cosas innecesarias en oficinas
6. NO HAY RETROCESO EN LO
GANADO CON LAS PRIMERAS 3S´s.
45
Recomendaciones
1. Es altamente recomendable que en
la
elaboración de los estándares
participen
quienes deben de realizar las
actividades
de las primeras 3S´s
2. Esto ayuda a crear un sentido de
pertenencia y facilita avanzar en este46
Responsabilidades de los lideres
• Capacitar al personal. Capacitar al personal.
• Dar el ejemplo. Deben demostrar personalmente
compromiso con el orden y aseo.
• Fomentar la participación Deben involucrar al personal en
del personal. la identificación de problemas de
orden y aseo en la elaboración de
soluciones.
47
Responsabilidades de los lideres
• Monitorear y evaluar. Los lideres deben monitorear
regularmente el estado de lugar del
• Inspecciones trabajo en cuanto a orden y aseo.
• Promover el cumplimiento Se debe tomar medidas correctivas
cuando se detecte incumplimientos.
de las normas.
48
Shitsuke, la quinta S:
Disciplina
Hábito de mantener
correctamente
los procedimientos
adecuados, buscando
la mejora continua
49
Importancia de la Disciplina:
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito
el empleo y utilización de los métodos
establecidos y estandarizados para la limpieza en
el lugar de trabajo. Podremos obtener los
beneficios alcanzados con las primeras "S" por
largo tiempo si se logra crear un ambiente de
respeto a las normas y estándares establecidos.
50
Formación de hábito
• Estandarizar (sistematizar) el
comportamiento si quieres buenos resultados
• Hacer que todos participen y que hagan algo
y después trabajar en la implantación (5S’s 3’,
5’ o 10’)
• Hacer que cada quien sienta responsabilidad
por lo que hace
• Asegurar que no falle la comunicación,
clarificar las ideas y reconfirmar
51
Las 5 S’s :
En la oficina
La oficina es una
Fabrica de papel
52
Pasos para una oficina
Más eficiente
• Mantener una oficina ordenada, con trabajo en
equipo y papelería estandarizada
•Hacer un programa de trabajo para cada
empleado
• Para el caso de proyectos, hacer visible en un
pizarrón en programa para que la gente sepa el
rol.
• Establecer un sistema (gavetas, folders,
contenedores) para que cualquier persona 53
Archivo eficiente
• Facilitar la búsqueda de
información a máximo 30 segundos
• Marcar cada gabinete indicando lo que
hay dentro
• Organizar los archivos por:
• Sección, cliente, proveedor,
• tema, tipo de documento, por
asunto,
• por proyecto, departamento, etc.
de tal forma que lo accese cualquier
54
persona con facilidad
Archivo eficiente
• Facilitar la búsqueda de
información a máximo 30 segundos
• Sólo guardar la información que realmente
es necesaria, evitar gastar espacio
• Designar a alguien responsable de los
expedientes compartidos (anotar su nombre
en la etiqueta)
• Cada documento debe indicar la fecha de
recepción y fecha de proceso
• Lo que se guarde en los escritorios debe
estar bien ordenado e identificado
55
Promoción de Las 5
S’s
La campaña
de las 5 S’s
56
Promoción de las 5 S’s
• Es importante que el Director general
tome el liderazgo y que todos tomen parte
en las 5 S’s
• Las actitudes de los gerentes es clave, si
no toman con seriedad, nadie más lo
tomará, de ellos depende el éxito o fracaso
de la campaña
• No debe hacerse la labor de
mantenimiento de las 5 S’s como algo
cansado y sucio, por eso debe efectuarse
en etapas 57
Promoción de las 5 S’s
• Planeación y operación
• Organización promocional
• Educación
• Juntas promocionales
• Actividades paralelas
• Posters de invitación a participar
• Temas del mes
• Despliegue de las actividades de las 5
S’s en áreas de trabajo específicas
• Documentación
• Implantación
58
Registros
• Fotografias (antes, durante y después)
• Poner etiquetas fosforescentes con la
“P” en área con problema requiriendo
atención
• Es importante llevar un registro de
avances (cantidades de fugas, etc.)
• Museo de las cosas antiguas
(máquinas y herramientas)
59
Diagnóstico y
Evaluación
• Uso de auditores y listas de
verificación
60
Lista de verificación
• Pisos
• Sin aceite o basura
• Sin productos defectuosos en éste
• Pisos limpios
• Sin cáscaras de pintura o partes sin pintar
• Montacargas y carritos
• Indicación clara de quien es su
responsable
• Todo en buenas condiciones
• Sus ruedas libres de basura y material
extraño
• Indicación clara de adonde pertenecen
61
Lista de verificación
• Contenedores y cajas en tránsito
• Todas en su lugar marcado con líneas rectas y
ángulos rectos
• Ninguno de otro tamaño o altura que la especificada
• Sin roturas
• Libres de basura y otros materiales extraños
• Equipos y maquinarias
• Todos numerados e identificados con su capacidad
indicada
• No graffiti
• Sin cosas extrañas sobre el mismo
62
Lista de verificación
• Tableros de control
• Libres de grasa, polvo u otros materiales extraños
• Cada tablero tiene su diagrama de circuito
eléctrico
• Todos los tableros bien cerrados
• Sin perforaciones innecesarias
• Sin graffiti o etiquetas innecesarias en los tableros
• Con luz indicadora de corriente encendida
• Mesas de trabajo
• Nada que no se use en la mesa de trabajo
• Todas las mesas de trabajo sin roturas
63
Lista de verificación
• Avisos
• Todos los avisos limpios y claros
• Sin avisos pasados de fecha
• Todos los avisos están alineados en su parte
superior y a los lados
• Administración de las 5 S’s
• Las responsabilidades para las 5 S’s están
claramente delineadas a todos los niveles
• Cada operador conoce sus responsabilidades en
las 5 S’s
64