EL PLAN DE CONTROL

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 CONTROL PLAN
Page of

Prototype Pre- launch Production Key Contac/Phone Date (Orig.) Date (Rev.)

Control Plan Number

Part Number/Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)

Part Name/Description Supplier/Plant Approval/Date Customer Quality Approval/Date (if Req'd.)

Supplier/Plant Supplier Code Other Approval/Date (if Req'd.) Other Approval/Date (if Req'd.)

Todas las áreas

Part / Process Name / Machine, Device, Characteristics Special Methods

-
Process Operation J ig, Tools Char.

Number Description For Mfg. No. Product Process Class. Product/Process Evaluation/ Sample Control Method Reaction Plan

Specification/ Measurement Size Freq.

- Todas las Operaciones

Tolerance Technique

- Todas las Máquinas

Hoja de Instrucción calidad

No de Producto Dibujo No. Operación No. Maquína Elaboró Aprobó
Nombre del producto Nivel
Caracteristica Especificación Criterio Instrumento Tamaño Frecuenc. Método de Plan de Reacción
Descripción & Tolerancia d´muestra Registro

- Una Máquina
- Un área
- Para los Operadores
- Operaciones Limitadas
Ayuda Visual
Operador
Instrucciones:

Distribución

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 Plan de Control

¿Cómo se elabora?.
Planos / Dibujos
Matriz C-E Procedimientos

Diagrama
Plan de Control
de Flujo

AMEF.
R&R

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 Hoja de Instrucción
No de PARTE Dibujo No. Operación No. Maquína Elaboró Aprobó
Nombre de la parte Nivel
Caracteristica Especificación Criterio Instrumento Tamaño Frecuenc. Método de Plan de Reacción
Descripción & Tolerancia d´muestra Registro

Ayuda Visual
Operador
Operador Instrucciones:
Operador

Distribución

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 PLAN DE CONTROL
Pag. de

Prototipo Pre-lanzamiento Produccion Contacto clave/Teléfono Fecha (Orig.) Fecha (Rev.)

Plan de Control

No. De parte / Revisión Equipo de trabajo Aprobación de ingeniería del cliente (si es requerido)

Descripción del producto Fecha de aprobación Aprobación de calidad del cliente (si es requerido)

Planta Código del proveedor Otras aprobaciones Fecha de otras aprobaciones

No. Parte / Descripción de Máquina o Clase

Características Métodos
Proceso la operación o equipo de especial

proceso manufactura No. Producto Proceso de caract. Especificaciones del Técnicas de Muestra Método de Plan de reacción

producto o medición y Tamaño Frecuencia control

proceso evaluación

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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
1) INDICAR LA CATEGORIA APROPIADA

•PROTOTIPO - Una descripción de las mediciones dimen-

sionales, pruebas de materiales y de desempeño que
ocurrirán durante la construcción del prototipo.

• PRE - LANZAMIENTO - Una descripción de las medicio-

nes dimensionales, pruebas de materiales y de desempeño
que ocurrirán después del prototipo y antes de producción
normal.

• PRODUCCION - Una documentación comprensiva de carac-

terísticas de producto / proceso, controles de proceso
pruebas y sistemas de medición que ocurrirán durante
la producción normal.
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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
2) Indicar el número de documento empleado para seguimiento (si es
aplicable). Indicar pagina___de___.

3) Indicar el no. de sistema, subsistema o componente a ser controlado.

Cuando sea aplicable indicar el ultimo nivel de cambio de ingeniería y/o fecha
de edición de la especi ficación / dibujo.

4) Indicar el nombre y descripción del producto/proceso a ser controlado.

5) Indicar el nombre de la compañía y la división/planta/departamento que

preparo el plan de control.

6) Indicar el número de identificación (duns,z-code,gsdb ...) requerido por el

cliente.

7) Indicar el nombre y número telefónico del contacto responsable primario

para el plan de control.
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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
8) Indicar los nombres y números de teléfono de los individuos responsables de
preparar el plan de control en su ultima revisión. Se recomienda anexar un listado
de distri bución con toda la información de los integrantes del grupo.

9) Obtener la aprobación del responsable de la planta de ma nufactura (si se

requiere).

10) Indicar la fecha en que originalmente se elaboró el plan de control.

11) Indicar la fecha de revisión del plan.

12) Obtener la aprobación de ingeniería del cliente (si se requiere).

13) Obtener la aprobación del representante de calidad del cliente (si se requiere).
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LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
14) Obtener cualquier otra aprobación acordada (si se requiere)

15) Este número es usualmente derivado de la carta de diagrama de flujo. Si

existen múltiples números de parte (ensambles), liste los números de parte
individuales y sus procesos correspondientes.

16) Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema o componente

son descritos en un diagrama de flujo del proceso.

Identificar el nombre del proceso/operación del diagrama de flujo que mejor

describa la actividad referida.

17) Identificar el equipo de proceso. por ejem.:maquina dispositivo, JIG u otras

herramientas para fabricación relacionado con la operación descrita.

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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
CARACTERISTICAS.

Una apariencia de distinción, dimensión o propiedad de un proceso o su salida

(producto) sobre el cual puede colectar-se un dato variable o de atributo. Usar
ayudas visuales donde sea aplicable.

18) Indique el número de referencia cruzable de todos los documentos aplicables

tales como; diagrama de flujo,dibujos numerados, AMEF’S, esquemas etc.

19) Apariencia o propiedades de una parte, componente o ensamble que son

descritos en dibujos u otra información primaria de ingeniería.

El grupo deberá identificar las características especiales del producto que son una
compilación de características importantes del producto derivado de otras fuentes
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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
CARACTERISTICAS.

20) Variables del proceso que tienen una relación causa/efecto con las
características identificadas del producto.

El grupo deberá identificar características de proceso mediante las cuales,

controlando su variación se minimiza la variación del producto puede haber
una o mas características de proceso relacionadas para cada característica de
producto. En algunos procesos una característica de proceso puede afectar
varias características de producto.

21) Usar la clasificación apropiada como se requiere por el cliente de equipo

original para designar el tipo de características especiales o dejar el espacio en
blanco cuando no tengan designación.

22) Indicar la especificación y tolerancia obtenida de la información de

ingeniería tal como: dibujos,revisiones al diseño, estándares de material, datos
de cada requerimient o de manufactura y/o ensamble, etc.

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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
23) Identificar el sistema de medición a emplearse.
Puede incluir gages, dispositivos de fijación, herramientas y\o equipo de prueba
requerido para medir la parte\proceso\equipo de manufactura.

Deberán hacerse los análisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad,

estabilidad y exactitud del sistema de medición previo a depender de el.

24) Cuando se requiera muestreo, indicar el tamaño de la muestra y frecuencia.

25) Indicar la forma en que las operaciones serán controladas, incluyendo números
de procedimientos donde sea aplicable.

El método de control utilizado será basado sobre un análisis efectivo del proceso.

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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL
El método de control es determinado por el tipo de proceso existente. Las
operaciones pueden ser controlados por: control estadístico de proceso,
inspección, datos de atributos, dispositivos a prueba de error(automatizados\no au-
tomatizados), planes de muestreo, etc. las descripciones del plan de control
reflejaran la planeación y estrategia a ser implementada en el proceso de
manufactura si se em plean procedimientos de control, el plan deberá referir el
nombre o número del procedimiento.

El método de control será evaluado continuamente para efectividad del control

de proceso.

Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso orientada

a una evalúacion del método de control.

26)El plan de reacción especifica las acciones correctivas necesarias para evitar
producir productos no conformes y operaciones fuera de control.

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 LLENADO DEL PLAN DE CONTROL

Las acciones serán normalmente responsabilidad de las personas directamente

relacionadas con el proceso, el opera dor, ajustador o supervisor, y seran
claramente designados en el plan de reacción.

Esta columna puede referirse a un número de plan de reacción especifico e

identificación de la persona responsable por el plan de reacción.

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