UNIVERSIDAD NACIONAL INSTRUMENTOS,
“SAN LUIS GONZAGA” DE ICA EQUIPOS Y
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA
MAQUINARIA DE
PLANTAS INDUSTRIALES
LOS
BIORREACTORES
INTRODUCCIÓN
Un biorreactor es un sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo en los que
se crean técnicamente las condiciones optimas para el cultivo y multiplicación de
microorganismos, para la formación de productos óptimos
Las características que debe reunir un biorreactor
se encuentran:
Calidad de mezclado. tiempo de mezcla y patrones de flujo que beneficien la
distribución de la materia prima.
Altas velocidad de transferencia de masa, momentos con un bajo costo
Factibilidad técnica y económica en la construcción de unidades de gran volumen
Bajos costos de operación y mantenimiento
Operación aséptica.
PRINCIPIO DE
FUNCIOMAMIENTO:
La función principal de un biorreactor apropiadamente es la de proveer
un medio controlado para alcanzar el crecimiento y la formación de
productos óptimos, cualquiera de ambos. El sistema celular particular
empleado. A menudo, el término “fermentado” se usa en publicaciones
para referirse al “biorreactor ”
El funcionamiento depende de muchas funciones: incluyendo:
La concentración de biomasa, la cual debe
permanecer alta;
Mantenimiento de condiciones estériles.
Agitación efectiva.
Eliminación de calor.
ENTRADA MEDIO SALIDA DE AIRE
ADICION DE
NUTRIENTES
AIRE AIRE
[Link]( fed-batch)
2. Lote alimentado (fed-batch)
[Link] o (quimiostato)
BOMBA
MODO DE OPERACIÓN:
Tipos de
biorreactores
Biorreactor Biorreactor Biorreactor
Continuo Semi-continuo Continuo
BIOREACTOR
DISCONTINUO:
También llamado Reactor tipo Batch
Es un reactor donde no existe flujo de
entrada ni de salida, es simplemente un
reactor con un agitador
que homogeneiza la mezcla
BIOREACTOR
SEMICONTINUOS:
Los nutrientes son alimentados al
biorreactor de forma continua o
simicontinua, mientras que no hay
efluente en el sistema.
Según sea el objetivo de la operación la
adición intermitente del sustrato mejora la
productividad de la fermentación
manteniendo baja la concentración del
substrato.
Un proceso de este tipo esta restringido
por la capacidad volumétrica del reactor.
Industria alimentaria
BIOREACTOR CONTINUO
Un cultivo consiste en alimentar nutrientes y retirar
productos continuamente de un biorreactor.
Bajo ciertas condiciones el cultivo puede alcanzar un
estado estacionario, donde no existe variación con el
tiempo del volumen del biorreactor
Los tipos de biorreactores para
cultivo continuo son los de :
Tipo Tanque Completamente
Agitado (CSTR)
Tipo Tubo con Flujo Tapón(PFR)
EL PFR se emplea mayormente en reacciones de fase
gaseosa
CLASES DE BIORREACTORES
Fermentador con
agitador de turbinas
COLUMNA DE BURBUJEO
Este tipo de biorreactor carece de un
sistema de transmisión mecánica para
mezclar el caldo de cultivo, es básicamente
un contenedor cilíndrico con un eyector de
gas en el fondo. este gas es expulsado en
forma de burbujas ya sea hacia una fase
liquida o hacia una suspensión solida-
liquida. son extensamente utilizados como
reactores polifásicos en la industria química,
bioquímica, petroquímica y metalúrgica
Reactores de TIRO o corriente DE AIRE
(reactor AIR-LIFT)
toman ventaja de la inyección de una corriente
gaseosa (generalmente aire) para proporcionar el
mezclado y una transferencia de sustancias
gaseosas con la fase líquida, el diseño
específico de los reactores Air-lift causan que
el líquido circule entre dos zonas interconectadas
conocidas como la zona elevada y la zona
descenso.
La zona elevada y la zona de descenso permiten
la circulación del líquido por un separador
líquido-gas en la parte superior. El aire es
inyectado por debajo de la zona elevada y la
eliminación del gas en el separador genera un
configuración de reactores de tiro
gradiente de densidad entre la zona elevada y la
de aire
zona de descenso, causando la circulación del
líquido.
BIORREACTOR DE
LECHO EMPACADO
• Conocidos también REACTORES DE LECHOS FIJOS.
Consiste: Se presentan: Constituido:
En uno o más tubos empacados Como Mallas de Alambre.
con partículas de catalizado.
Las partículas catalíticas pueden Por un conjunto de capas de este
variar de tamaño y forma: material.
granulares, cilíndricas, esféricas,
etc.
SALIDA DE
ESTRUCUTRA: Tubos GAS
verticales rellenos MEDIO
empaquetados con
biocatalizadores RECIRCULADO
inmovilizados o en forma
de partículas. Las partículas
deben ser incompresibles.
AIR
MEDIO DE CIRCULACIÓN: LECHO E
Debe ser limpio. Se
alimenta por la parte RELLEN RECÍPI
superior o inferior y se O DE ENTE
recircula. PARTÍCU AGITA
LAS DE DO
CATALIZ
ADOR
PANTALLAS: A la salida para
evitar la salida de AGITA DIFUS
partículas. DOR OR
LA AGITACIÓN Y
AIREACIÓN: En recipientes
separados. La aireación no
debe realizarse en el lecho BIORREACTOR DE
empaquetado (columna). LECHO EMPACADO
BOMBA
“ En este tipo de instalación se ha atribuido
EFIC a la buena distribución del calor por
irradiación del mismo, desde el sólido.
ACIA
En un solo lecho.
”
En diversos lechos horizontales
Se pueden disponer de varios soportados sobre bandejas.
modos: En varios tubos de relleno
paralelos dentro de un mismo
cuerpo.
En diversos lechos, cada uno en
un cuerpo separado.
Biorreactor de lecho fijo Biorreactor de lecho fijo Biorreactor de lecho fijo
SENCILLO MÚLTIPLES MULTITUBULARES
TIPOS DE BIORREACTORES DE
LECHOS EMPACADOS
APLICACIÓ
N
La mayor parte de los procesos catalíticos
industriales se llevan a cabo en reactores de
lecho fijo.
Síntesis de amoniaco
Metanol
El amplio esfuerzo desarrollado en el estudio de Óxido de etileno
estos aparatos es fácilmente justificable, si se Cicloexano
repasan algunos de los procesos que en ellos se Estireno
realizan: Oxidación de anhídrido sulfuroso
Reformado catalítico
Isomerización, etc.
BIORREACTOR
ES LECHOS
FLUIDIZADOS
El fundamento de
operación se basa en el
Se utiliza para
flujo hacia arriba de un
reacciones químicas)
líquido sobre un lecho
empacado.
Éste se expande
De partículas de Donde intervengan un
debido al movimiento
catalizador de tamaño sólido y un fluido.
ascendente de las
y densidad apropiados. (Generalmente un gas
partículas.
CARACTERÍSITI
BIORREACTOR DE LECHO FLUIDIZADOS
CAS Salida de
gas
Se mantienen en suspensión por movimiento
ascendente del liquido impulsado por gas.
El medio es recirculado
Modificación del biorreactor de lecho
empaquetado.
APLICAC Recircula
ción de
IÓN líquido
Tratamiento de residuos con arena o
material similar que soporta mezclas
de poblaciones microbianas. Uso
organismos floculantes en la
fabricación de cerveza y vinagre. Bomb
Entrada de a
Salida de
gas
BIORREACTORES LECHOS Distribui
dor por
nebuliz
ación o
El líquido se rocía como spray sobre la parte superior spray
del empaquetamiento y las gotas descienden a través
del lecho en forma de pequeñas corrientes.
Recep
DE GOTEO
El aire o gas se introduce por la base y sube con ción
facilidad ya que la fase líquida no es continúa a través de
de la columna. líquid
o
Se utilizan para tratamiento aerobio de aguas
residuales.
Es una modificación del biorreactor de lecho
empaquetado.
Entrada Bom
de gas ba
DISEÑO DE BIORREACTORES
OBJETIVOS
Agitación efectiva para mantener las células
uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.
Mantener constante y homogénea la temperatura.
Eliminar adecuadamente el calor (fermentación y agitación).
Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.
Permitir la difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.
Mantener un ambiente aséptico y de fácil limpieza.
Maximizar el rendimiento y la producción.
Minimizar el gasto y los costos de producción.
Reducir al máximo el tiempo.
EFECTO DE LA AIREACIÓN-POT. NECESARIA
EFECTO DE
FLUIDOS CONLA AIREACIÓN
AIREACIÓN – POT. NECESARIA
FLUIDOS CON AIREACIÓN
CUANDO SE INYECTA GAS EN EL LÍQUIDO:
- SE REDUCE LA POTENCIA DE AGITACIÓN.
- DISMINUYE POR EFECTO DE LA DENSIDAD DEL AIRE. (Mezcla)
- LAS BURBUJAS AFECTAN EL COMPORTAMIENTO HIDRODINÁMICO
DEL FLUIDO ALREDEDOR DEL RODETE.
- DISMINUYE LA RESISTENCIA AL FLUJO DEL FLUIDO.
- LA REDUCCIÓN EN EL CONSUMO DE POTENCIA ES NO UNIFORME.
POT(gas) / POT (sin gas)
DEPENDE DEL TIPO DE AGITADOR Y LA VELOCIDAD DE AIREACIÓN, LO CUAL
SE TRADUCE EN EL GRADO DE DISPERSIÓN DE LAS BURBUJAS ALREDEDOR
DEL AGITADOR Y DEL TANQUE.
BIORREACTOR DE TANQUE
AGITADO
El biorreactor de tanque agitado es de uso muy difundido. La agitación se
realiza mecánicamente un eje provisto de turbinas accionado por un
motor.
El aire se inyecta por la parte inferior del tanque y es distribuido por una
corona que posee pequeños orificios espaciados regularmente. El sistema
de agitación se completa con cuatro o seis deflectores que tiene por
finalidad cortar o romper el movimiento circular que imprimen las turbinas
al liquido, generando de este modo mayor turbulencia y mejor mezclado
El tanque esta rodeado por una camiseta por la que circula agua, lo que
permite controlar la temperatura.
ELEMENTOS BÁSICOS DE UN
BIORREACTOR DE TIPO TANQUE
AGITADO
CUERPO DEL BIORREACTOR:
contenedor que alberga al cultivo o microorganismos . Es la
frontera física entre el ambiente externo contaminado y el
ambiente interno controlado construido de acero inoxidable de la
series 316.
SISTEMA DE AGITACIÓN:
tiene la función de generar la potencia necesaria para producir
una mezcla perfecta para el sistema de cultivo.
MOTOR IMPULSOR:
dado que un biorreactor debe operar de forma continua durante
todo el proceso de cultivo, se requiere un motor capaz de resistir
largos periodos de operación continua y trabajo duro , por eso el
motor debe ser acorazado.
TURBINAS:
Es un impulsor de flujo axial el cual opera como una centrifuga
que destruye el flujo de liquido a través de hojas planas, a todo
el volumen del fluido. Son los mas recomendados para cultivar
células sensibles. La turbina rushton es el impulsor de flujo axial
mas recomendado y mas eficiente para generar una mezcla
perfecta de alto perfil hidrodinámico, bajo en esfuerzos
cortantes y altos en distribución.
COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AGITACIÓN
TIPOS DE RODETES (IMPELER)
POSICIONES DE LOS
DEFLECTORES (BAFFLES)
Para obtener un alto grado de mezclado se utilizan placas
deflectoras para romper las líneas de flujo.
Para prevenir la formación de vórtices.
(a)Para líquidos de baja viscosidad.
(b) Separados de la pared a 1/50 el diámetro del tanque, para
líquidos de moderada viscosidad.
(c)Formando un ángulo con la pared del tanque, para líquidos de
alta viscosidad.
DIFERENTES SISTEMAS DE
AGITACIÓN Y AIREACIÓN
Agitación por paletas Agitación por aire
CALCULO DE POTENCIA PARA LA AGITACIÓN
BIORREACTOR: SISTEMAS SIN AIREACIÓN
Depende de: La velocidad del agitador, la geometría del rodete, propiedades del fluido(ρ , µ) Todas estas
variables se expresan en forma de números adimensionales, como el Número de Reynolds del rodete y el
Número de potencia.
2
N i Di ρ P
Re = Np= 5
µ ρ ⋅ N3⋅ D
DONDE:
P :Potencia externa entregada por el agitador (Watt)
Ni :Velocidad de rotación del agitador (impeler) (cps)
Di :Diámetro del rodete o impulsor (m) ρ :Densidad del Fluído [kg/m3]
Np = f( Re modificado , geometría del sistema :: Número de potencia
Una vez que se conoce el valor de Np (correlaciones), la potencia se
calcula a partir de:
P = NP .ρ.Ni3.Di5
Para un determinado rodete, la relación entre Np y Re depende
Para
delun determinado
régimen rodete, la
de flujo existente enrelación
el [Link] Np y Re
depende del régimen de flujo existente en el tanque.
Régimen laminar: Re<10.
P = k1.µ.Ni2.Di3
LA DENSIDAD NO INFLUYE
Régimen Turbulento: Es independiente del Re
´
P=N P .ρ.Ni3.Di5
Re > 103 −105
Gracias
!