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Fundamentos de Medición de Presión

La medición de presión es crucial en la industria de procesos, ya que permite inferir variables como nivel y flujo, y se mide en diversas unidades como atm, bar y psi. Existen diferentes tipos de manómetros y medidores electrónicos que se utilizan para medir la presión, cada uno con sus ventajas y desventajas. Además, la presión se clasifica en absoluta, atmosférica, relativa, diferencial y de vacío, y su correcta medición es esencial para garantizar la seguridad en sistemas industriales.

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Fundamentos de Medición de Presión

La medición de presión es crucial en la industria de procesos, ya que permite inferir variables como nivel y flujo, y se mide en diversas unidades como atm, bar y psi. Existen diferentes tipos de manómetros y medidores electrónicos que se utilizan para medir la presión, cada uno con sus ventajas y desventajas. Además, la presión se clasifica en absoluta, atmosférica, relativa, diferencial y de vacío, y su correcta medición es esencial para garantizar la seguridad en sistemas industriales.

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MEDICIÓN DE PRESIÓN

INTRODUCCIÓN

La medición y control de presión son fundamentales en la


industria de procesos, ya que permiten inferir otras
variables como nivel, volumen, flujo y densidad. La
presión se define como una fuerza por unidad de área y
generalmente se mide equilibrándola con otra fuerza
conocida. Junto con la temperatura, es una de las
variables más monitoreadas en plantas de proceso, ya
que influye en reacciones, transferencia de gases y
transporte de fluidos.
OBJETIVOS

• Analizar lo fundamentos de medición


de presión y que mide la proyección de
la fuerza en dirección perpendicular
por unidad de superficie, y sirve para
caracterizar cómo se aplica una
determinada fuerza resultante sobre
una línea.
• Se busca garantizar la seguridad,
prevenir accidentes, explosiones o
fallos en sistemas debido a variaciones
de presión.
PRESIÓN

La presión se define como una fuerza normal ejercida por un


fluido por unidad de área. Se habla de presión solo cuando se
trata de un gas o un líquido. Lo opuesto de la presión en los
sólidos es el esfuerzo normal.

La unidad de presión pascal es demasiado pequeña para las


presiones que se encuentra en la práctica; por lo tanto, son de
uso común sus múltiplos u otras unidades de presión de uso
general (bar, atm estándar, psi, etc.).
UNIDADES DE
MEDICIÓN DE PRESIÓN

• La atmósfera (atm) La atmósfera (atm) es


una unidad de presión utilizada para
medir la presión atmosférica. Una
atmósfera equivale a la presión ejercida
por una columna de mercurio de 760 mm
a 0 °C. 1 atm = 101.325 Pa (pascales) 1 Pa
= 9,86923E-6 atm ,1 atm = 760 mmhg 1
mmhg = 0,00131579 atm.

• Bar: El bar es una unidad de presión


utilizada habitualmente para medir la
presión de los neumáticos, las botellas de
oxígeno y acetileno, así como en
aplicaciones de submarinismo. Un bar
equivale aproximadamente a la presión
atmosférica. 1 bar = 100.000 Pa.
• Milímetro de mercurio (mmHg ): El
milímetro de mercurio, también
conocido como torr, es una unidad de
presión utilizada históricamente en
física. 760 mmHg corresponden a una
atmósfera a 0°C. 1 mmHg = 133,322368
Pa a 0°C.
• Psi (libra por pulgada
cuadrada): El psi es una
unidad de presión muy
utilizada para medir la
presión de los neumáticos.
1 psi equivale 7
aproximadamente a
6894,76 Pa.
TIPOS DE PRESIÓN

• Presión absoluta: Presión que se mide a partir de la presión cero de un


vacío absoluto.
• Presión atmosférica: Presión que ejerce la atmósfera que rodea la
tierra (barométrica) sobre todos los objetos que se hallan en contacto
con ella. La presión sobre el nivel del mar es de 101.325 kPa (1 atm).
• Presión relativa (manométrica): Presión mayor a la presión
atmosférica, es la presión medida con referencia a la presión
atmosférica, conocida también como presión relativa o presión
positiva.
• Presión diferencial: Es la
diferencia entre dos presiones.

• Presión de Vacío: Presión menor


a la presión atmosférica, medida
por abajo de la presión
atmosférica. Cuando el vacío se
mide con respecto a la presión
atmosférica se le conoce como
presión negativa, el vacío
también puede medirse con
respecto al "cero absoluto" como
una presión absoluta menor a la
presión atmosférica.
MANÓMETROS

Los manómetros son instrumentos utilizados para medir la


presión, especialmente por encima de la presión atmosférica.
El método tradicional emplea un tubo en forma de "U" con un
líquido de densidad conocida. Para presiones altas, se usa
mercurio debido a su alta densidad, mientras que para
presiones bajas este sería poco sensible.
TIPOS DE MANÓMETROS
MANÓMETRO DE U

El manómetro de "U" conforma un


sistema de medición absoluto y no
depende de calibración por lo que se
considera un patrón de medición de
presión. Su desventaja principal es la
longitud de tubos necesarios para una
medición de presiones altas y no se
utiliza en un sistema de transmisión
remota.
MANÓMETRO MECÁNICO

El manómetro es el instrumento local


utilizado para medir presión y su
elemento sensor generalmente es un
Bourdon. Los manómetros contienen
órganos medidores que se deforman
bajo la influencia de una presión
elástica. Este movimiento se
transmite a un mecanismo indicador.
MANÓMETROS DE DIAFRAGMA

Los diafragmas son láminas elásticas


onduladas de forma circular. Por una
cara soportan la presión a medir. La
curvatura de la membrana es una
medida de la presión.
Ventajas de
los
manómetros
de diafragma
MANÓMETROS TIPO
FUELLE

Los fuelles son elementos


expandibles y contraíbles, que
tienen la forma de un acordeón.
Con el fin de tener mayor
duración y mejorar su exactitud,
el movimiento del fuelle es
restringido por medio de un
resorte calibrado.
VENTAJAS
MANÓMETRO
S TIPO
FUELLE
MANOMETRO CON
TUBO DE BOURDON
Este manómetro, tal vez el más común
en plantas de procesos que requieran
medición de presiones, consiste de un
tubo metálico achatado y curvado en
forma de "C", abierto sólo en un
extremo. La presión a medir actúa sobre
la cara interior del tubo, con lo que la
sección oval se aproxima a la forma
circular. Los manómetros de tubo de
Bourdon se utilizan para presiones de
medición de 0,6 bar a 4000 bar,
principalmente en las clases 0,6 a 2,5.
VENTAJAS DEL TUBO BOURDON
EL TUBO SIFÓN O COLA DE
COCHINO

La cola de cochino es utilizada


para aislar el proceso caliente
del instrumento. Cuando los
gases llenan el tubo estos se
condensan y llenan la parte baja
de la cola de cochino. Esto
funciona como un tapón que
impide que los gases alcancen al
instrumento y también irradia
algo de calor al aire circundante.
La cola de cochino no debe estar
aislada.
MEDIDORES ELECTRÓNICOS DE
PRESIÓN
Medidor tipo Capacitivo

El principio básico es la
medición del cambio de
capacitancia por el
movimiento de un
elemento elástico. Este
elemento casi siempre es
un diafragma cuyo
movimiento es del orden
de milésimas con una
presión de referencia.
Medidor de deformaciones
tipo Strain Gage
De acuerdo a la Ley de Hooke, cuando un
cuerpo se le aplica una fuerza, este sufre una
deformación. Un medidor de deformaciones,
strain gage o galga de extensión es un
dispositivo que utiliza la variación de su
resistencia eléctrica para medir su presión y
se construye sobre un metal de coeficiente de
14 elasticidad dado, adosándole un alambre,
una tira semiconductora o pistas
conductoras.
TIPOS FÍSICOS DE MEDIDORES DE
ESFUERZO
Medidor de esfuerzo de hilo metálico

Son las más sencillas y se encuentran en configuraciones fiables.


Normalmente están adheridas a una base de dimensiones estables.
Medidor de esfuerzo laminares metálicas

Son las que se desarrollan por métodos de fotograbado. Se


fabrican de forma similar a la producción de circuitos
impresos en bases flexibles.
Medidor de esfuerzo de metal depositado

Medidor de esfuerzo de metal depositado. Son las aplicadas


directamente sobre superficies mediante métodos de evaporización o
bombardeo químico. Se usan en los diafragmas de los sensores de
presión.
Medidor de esfuerzo Semiconductoras.

Son fabricadas con silicio u otro metal semiconductor. Su cambio


resistivo es menos lineal que las de metal y tiene gran dependencia en la
temperatura. Se usan en la fabricación de sensores integrados de
presión donde se implantan en microdiafragmas para sensar presión
diferencial o presión barométrica.
PROBLEMAS DE MEDICION DE PRESION

• Un manómetro se conecta a una cámara, arrojando una medida de


24 kPa, en un lugar donde la presión atmosférica es de 92 kPa.
¿Cuál es la presión absoluta de la cámara?
• Solución
• Los datos del enunciado tienen las presiones en kPa o kilopascal. El
pascal es una unidad bastante pequeña, así que los prefijos kilo,
mega y giga son frecuentes. Un kPa equivale a 1000 Pa, pero como
ambos datos están en las mismas unidades, se pueden sumar sin
problemas y al final hacer una conversión a pascal si se desea.
• Utilizando la ecuación: Pab = Patm + Pman y sustituyendo valores
queda: Pab = 92 kPa + 24 kPa = 116 kPa = 116000 Pa
Ejercicio 2

•Ejercicio 2 Un pistón de 25 kg
descansa sobre una muestra de gas
en un cilindro de 0.04m de radio.
¿Cual es la presión manométrica
sobre el gas?¿cual es la presión
absoluta?
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Ejercicio 4
Altímetro – Instrumento utilizado
para determinar la altura de un
objeto por encima de un punto
determinado.

Presión atmosférica : Presión


Aplicaciones estática ejercida por el peso de la
atmósfera.
practicas y
experimentale Barómetro – Instrumento
s científico utilizado para medir la
presión atmosférica.

Sensor de presión del líquido de


frenos – Pieza de recambio para
coches y camiones
Aplicaciones

• Detección de presión
Aquí la medida de interés es la presión , expresada como fuerza por unidad de
área
Detección de altitud
Esto es útil en aeronaves, cohetes, satélites, globos meteorológicos y muchas otras
aplicaciones.
• Prueba de fugas
• Se puede utilizar un sensor de presión para detectar la caída de presión debido
a una fuga del sistema. Esto se hace comúnmente mediante una comparación
con una fuga conocida utilizando presión diferencial o utilizando el sensor de
presión para medir el cambio de presión a lo largo del tiempo.

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