Fabricació
n de
piezas
Puntos a atener en cuenta
• Se decanto por la opción de mecanizar la pieza por la nula
experiencia en la fundición.
Introducción
• Objetivo del proyecto: Fabricar 800
piezas en un plazo de 4 meses.
• Cronograma de entrega: 200 piezas por
mes.
• Material de fabricación: Acero SEA 8620.
• Método de producción: Mecanizado en
serie utilizando torno CNC.
Modelado
3D
• Software utilizado: MasterCam
• Características de MasterCam:
Software CAD/CAM: Diseño Asistido por
Computadora (CAD) y Manufactura Asistida
por Computadora (CAM).
Especializado en la programación de
máquinas CNC.
• Funcionalidad clave: Generación de
código G, que se carga directamente en las
máquinas CNC para la fabricación de las
piezas.
Mecanizado del torno
CNC
• Carga del código G : El código G
generado por MasterCam se carga en el
sistema del torno CNC.
• Sistema utilizado: HAAS SIMULATOR CNC.
• Selección y aplicación de herramientas
:
• OD Right 55° (cermet): 600 rpm
• OD Finish Left 35° (ceramic): 550 rpm
• OD Finish Right 35° (ceramic): 550 rpm
• OD Finish Left 35° (ceramic): 550 rpm
• OD Groove Center: 302 rpm
Presupuest
o
2. Costo Operativo (labor):
• 1. Materia Prima:
Mano de obra:
• Estándar (barras de 20 Hora / 68,000
acero): Total: $1.360.000
• 1,191.74 kg Diseño y configuración:
• Costo: $5,725,889.31 (3 horas a $84,957/hora)
Total: $254,871
• Fundida (preforma):
Configuración de la máquina:
• 23,712 kg (29.64 kg a
(1.5 horas a $84,957/hora)
$52,598.18) Total: $127,435
• Costo: $4,207,854.40
Costo de maquinaria y operación:
Producción de 200 piezas: $2,548,710
(30 horas a $84,957/hora)
En
General
• Preparación y configuración:
$382,306
• Costo de maquinaria y operación:
$2,584,710
• Post-procesamiento: $1,700,000
• Materiales: $14,159 por kg
• Control de calidad: $340,000
• Costos adicionales: $170,000
• Mano de obra: $1,360,000
• Total Aproximado:
$6,181,281,306