Automatización Industrial
► INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA DE LA UNIDAD DE CLASE:
Sistemas SCADA, herramientas
para el monitoreo y adquisición de
datos
DOCENTE: MSc. Carlos Pacheco
AREQUIPA 2020-2
OBJETIVOS DE LA SESIÓN:
1. Conocer algoritmos que ayudan a la
optimización de procesos.
2. Conocer la implicación de Industria
4.0
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Q_M
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SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, es decir, Supervisión,
Control y Adquisición de Datos) no es una tecnología concreta sino un tipo
de aplicación. Cualquier aplicación que obtenga datos operativos acerca de
un “sistema” con el fin de controlar y optimizar ese sistema es una
SCADA
La automatización con SCADA es sencillamente un
medio para llegar a un fin y no un fin por sí mismo. En
última instancia, todos los negocios convergen en la
necesidad de maximizar el rendimiento de los activos a
través de la excelencia operativa. Para los fabricantes y
para otras organizaciones industriales, seguir siendo
competitivo significa encontrar constantemente caminos
para que la planta funcione de forma más rápida y
eficiente. Siempre existe la presión de aumentar la
productividad, la eficiencia, la agilidad, la calidad y la
rentabilidad, todo ello minimizando los costes.
Impacto SCADA
De ahí que para las personas con poder de decisión
sobre un sistema SCADA sea crucial comprender no
solo qué puede hacer la tecnología disponible para su
compañía en la actualidad sino también su impacto en
el futuro.
• ¿Cuáles son los objetivos corporativos a corto y
largo plazo? ¿La automatización propuesta es
coherente con estos objetivos?
• ¿Qué tipo de funcionalidad será realmente de
ayuda para el negocio a largo plazo?
• ¿Qué hará la tecnología para eliminar o reducir las
actuales ineficiencias y costes?
Ventajas
Una infraestructura SCADA correctamente ejecutada
permite que los negocios respondan mejor a cuestiones
operativas como…
• ¿Cómo puedo hacer más y hacerlo mejor con un menor
coste?
• ¿Aumentar la disponibilidad de los activos? ¿Y el ciclo
de vida?
• ¿Mejorar las prestaciones de los equipos?
• ¿Fabricar productos de mayor calidad?
• ¿Reducir los costes de mantenimiento?
Valor
Imaginemos que podamos desarrollar, gestionar, actualizar,
dimensionar y mantener de manera centralizada todos los sistemas
de control, datos y visualización de automatización en un solo
entorno de manejo intuitivo, integrado y potente.
Imagine unificar y dotar a operarios de control, personal de
mantenimiento, responsables de planta y directivos de una sola
fuente estandarizada de información, altamente contextualizada en
tiempo real y con herramientas de colaboración y análisis para
comprender mejor el negocio, tomar mejores decisiones e impulsar
la compañía para que alcance su máximo potencial.
Interfaz operario-proceso
El Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es el interfaz entre el
proceso y los operario; se trata básicamente de un panel
de instrumentos del operario. Es la principal herramienta
utilizada por operarios y supervisores de línea para
coordinar y controlar procesos industriales y de
fabricación. El HMI traduce variables de procesos
complejos en información útil y procesable.
La función de los HMI consiste en mostrar información
operativa en tiempo real y casi en tiempo real.
Proporcionan gráficos de procesos visuales que aportan
significado y contexto al estado del motor y de la válvula,
niveles de depósitos y otros parámetros del proceso.
Suministran información operativa al proceso, y permiten
el controlar y la optimización al regular los objetivos de
producción y de proceso.
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Ayuda para….
Los operarios, la utilizan para visualizar y controlar procesos vitales
de la planta en tiempo real.
Los directivos, la utilizan para comprender mejor lo que ocurre en
sus plantas, de manera que pueden intervenir cuando sea
realmente necesario.
Ayuda para….
Los ingenieros y otros técnicos, la utilizan para diseñar HMI fáciles
de usar, así como para detectar y solucionar problemas en sus
procesos.
El personal de mantenimiento, la utiliza para supervisar equipos y
máquinas de importancia crítica, de forma que están mejor
preparados para repararlos cuando sea necesario, reduciendo así las
paradas no programadas y los costes de mantenimiento
Trabajo Grupal en Clases
Escoger un ejemplo aplicativo de un proceso a
automatizar,
Seleccionar las variables a controlar
Seleccionar los sensores necesarios
Idear un sistema SCADA
Idear un sistema HMI para el operador de planta
Trabajo Grupal en Clases
Ejemplo
Trabajo Grupal en Clases
Ejemplo
Trabajo Grupal en Clases
Ejemplo
Trabajo Grupal en Clases
Ejemplo
Trabajo Grupal en Clases
Ejemplo
Trabajo Grupal en Clases
Ejemplo
¿QUÉ HAREMOS LA
PRÓXIMA CLASE?
EDMES
¡HASTA LA
PRÓXIMA
CLASE!