UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
MINA CODELCO Chuquicamata
Presentado por:
Osorio Apaza, Michael Alex Dilann
Docente:
Ing. Álvarez Arteaga Ruby Juniors
Curso:
Minería General
Puno - Perú
2023
1. INTRODUCCIÓN
Codelco Chile tiene las mayores reservas base de cobre, alrededor del 20% del total del
planeta. La región de Los Andes chilenos es considerada el principal depósito cuprífero, con
cerca del 40% de las reservas identificadas en el mundo. En éste sentido, Codelco continúa
siendo el principal productor de cobre de Chile con un 30,4 % de la producción nacional,
porcentaje que asciende, incluso, a un 33,2 % gracias al 49 % de participación que registra la
estatal en Minera El Abra, cifras que se traducen en 1.318.800 tmf de cobre (Camhi, 2012).
En el último tiempo, la minería en Chile ha aportado en promedio un 15% al producto total de la
economía y un 60% a las exportaciones, llegando a representar un 20% de los ingresos
fiscales. Esto ha transformado a la actividad minera en una de las principales industrias del
país, que no sólo contribuye con recursos al crecimiento, sino que además ayuda a que sea
reconocido y respetado en el mundo. (Solminihac y otros, 2016).
1. INTRODUCCIÓN
División Chuquicamata es una mina de cobre y oro a rajo abierto. Esta ubicada a 15 km del
norte de Calama , en la Región de Antofagasta. Es considerada la más grande del mundo en
su tipo y actualmente vive un importante proceso de transformación.
En mayo de 1915 se puso en marcha la mina a rajo abierto más grande del mundo,
Chuquicamata, cuyas instalaciones se ubican en la comuna de Calama, a 1.650 kilómetros al
norte de la capital de Chile y a 2.870 metros sobre el nivel del mar.
Después de 104 años de operación continua a rajo abierto, inauguramos en agosto de
2019 Chuquicamata, proyecto estructural que explota la gran reserva de mineral ubicada a
poco más de un kilómetro de profundidad, bajo el actual yacimiento de Chuquicamata, , con lo
que se dio paso a una operación que está a la vanguardia dentro de la industria, más segura,
moderna y sustentable.
2. Cifras
◼ La industria de la minería del cobre ha visto aumentar el costo de producción sostenidamente desde el
año 2005 (figura 1). De acuerdo a información provista por Codelco a 2015, se observa que el costo
proyectado de producción total de cobre es US$ c/lb 209, mientras que el costo neto a cátodo (C3) es
de US$ c/lb 202 y de US$c/lb 140 para el costo directo a cátodo “cash cost” (C1). (Solminihac y otros,
2016)
Fuente:(Solminihac y otros, 2016).
2. Cifras
Las siguientes cifras revelan los resultados de la gestión de Codelco durante los últimos años
en las áreas económica y financiera, operacional y laboral.
Estos cuadros permiten darle una mirada rápida a las cifras. Si desea información más
detallada por favor visite la sección de información para inversionistas o bien consulte
la Memoria Anual.
Fuente:(CODELCO, 2021).
2. Cifras
2. Cifras
2. Cifras
En 2021 produjo 319.280 tonelada
métricas de cobre fino y 265.842 mil kilos
de plata, entre otros subproductos. Su
dotación llegó a 3.935 personas al 31 de
diciembre.
3. Organigrama
Dependiente de la Gerencia de
Administración, está la
Dirección de Estrategia y
Control de Gestión, dicha
unidad, entre otras funciones,
tiene la misión de liderar,
construir y controlar el
desarrollo de los ejercicios
presupuestarios de operación
de la División.
4. Procesos Productivos
La dispersión con que aparece el cobre hace
necesario someter los minerales extraídos a
procesos productivos con la finalidad de
obtener un metal puro.
El cobre aparece vinculado en su mayor parte
a minerales sulfurados, aunque también se lo
encuentra asociado a minerales oxidados.
4. Procesos Productivos
El cobre aparece vinculado en su
mayor parte a minerales sulfurados,
aunque también se lo encuentra
asociado a minerales oxidados.
Posteriormente, las primeras
metalurgias permitieron trabajar
vetas de alta pureza donde obtenían
minerales como la malaquita
(carbonato de cobre), que sometida a
un proceso de fundición simple
permitía obtener pepitas de cobre
puro.
4. Procesos Productivos
Estos tipos de mineral requieren de procesos
productivos diferentes, pero en ambos casos el
punto de partida es el mismo: la extracción del
material desde las minas a rajo abierto o
subterráneas, lo que requiere la fragmentación y el
transporte del material identificado por estudios
geológicos realizados en la etapa previa de
exploración.
4. Procesos Productivos
El mineral extraído pasa en primer lugar por un proceso de molienda En la mina de Chuquicamata, la molienda principal
que se utiliza es la Molienda SAG (Semi Autógena Grinding). Este tipo de molienda es ampliamente empleado en la
industria minera debido a su eficiencia y capacidad para procesar grandes volúmenes de mineral.
◼ Los molinos SAG consisten en grandes cilindros donde se introduce el mineral junto con bolas de acero y el propio
mineral actúa como medio de molienda, ayudando a triturar y moler el material. Estos molinos utilizan la energía
generada por su propio giro y la fuerza de impacto de las bolas y el mineral para reducir el tamaño del material.
◼ En Chuquicamata, este método de molienda es fundamental para la etapa inicial de procesamiento del mineral
extraído antes de someterlo a procesos posteriores, como la flotación, separación y concentración de los minerales
valiosos del cobre.
◼ Es importante mencionar que la elección de este método de molienda puede estar sujeta a actualizaciones o cambios
en la tecnología, dependiendo de las innovaciones y avances que se vayan presentando en la industria minera.
4. Procesos Productivos
◼ Molienda SAG (Semi Autógena
Grinding)
4. Procesos Productivos
◼ Después del proceso de molienda en
la mina Chuquicamata, el material
triturado pasa por una serie de
etapas en su procesamiento. Estas
etapas pueden incluir:
4. Procesos Productivos
◼ Flotación: El mineral molido se
mezcla con agua y reactivos
químicos en celdas de flotación en
la cual usan colectores como
(Xantatoscomo el etil xantato de
sodio o Ditiocarbamatos como el
dietil ditiocarbamato de sodio ) y
espumantes (alcoholes (alcoholes
alifáticos) o glicoles (como el
polipropilenglicol)) . En este
proceso, se crea una espuma que
contiene los minerales de cobre, la
cual es recolectada y separada de
la ganga (material no valioso).
4. Procesos Productivos
◼ Filtración y Secado: Una vez
separados los minerales de valor en la
etapa de flotación, el concentrado
resultante se somete a un proceso de
filtrado para separar el agua se lleva a
tanques o equipos de filtración, como
filtros de tambor o filtros de prensa.
Luego, se lleva a cabo el secado del
concentrado para reducir la humedad
y obtener un producto más manejable
en secadores rotativos o secadores
de lecho fluidizado.
4. Procesos Productivos
◼ Fundición y Refinación: El
concentrado se transporta a
fundiciones donde se funde para
separar los minerales del cobre
del resto de los materiales,
produciendo ánodos de cobre.
Estos ánodos luego se refinan
en instalaciones específicas
para obtener cobre de alta
pureza, listo para ser utilizado
en diversas industrias.
4. Procesos Productivos
◼ Electrorrefinación: En algunos
casos, el cobre refinado pasa por
un proceso adicional llamado
electrorrefinación, que utiliza
electrolitos y corriente eléctrica
para eliminar impurezas y obtener
cobre de mayor pureza.
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