API RP 530
Cálculo de espesor de tubos calentadores
en Refinerías de Petróleo
Hornos y calentadores por fuego directo
API RP 530 - Alcance
• Alcance:
• El presente estándar internacional especifica los requerimientos
y proporciona recomendaciones para criterios de diseño y
cálculo de espesor requerido de tubos que operan a altas
temperaturas en la industria de refinerías de petróleo.
• Aplica a:
• Tubos de: Hornos y Calentadores por fuego directo.
• Servicios corrosivos y no corrosivos.
• No aplica a:
• Tuberías externas al calentador u horno.
API RP 530 - Limitaciones
• Limitaciones:
• Cargas únicamente por presión interna.
• Diseño y cálculo de tubos de espesor delgado cuya relación
espesor/diámetro es menor que 0,15 (tm/Do<0,15). Para tubos de
mayor espesor se requieren consideraciones adicionales.
• Tubos sin soldadura longitudinal (seamless). Al aplicar en
tubos con costura longitudinal debe multiplicarse el factor de
junta al valor de la tensión admisible.
• Factores de junta de soldaduras circunferenciales no deben
aplicarse.
• No considera efectos de cargas cíclicas por presión/temperatura,
ni efectos como grafitización, carburización o ataque por
hidrógeno.
API RP 530 - Diseño
• General:
• Debido a las diferencias en el comportamiento de aceros a altas
temperaturas y a la posibilidad de daño por creep existen dos
condiciones de diseño de tubos calentadores:
• Diseño elástico (gobierna a temperaturas bajas)
• Diseño a rotura (gobierna a temperaturas altas)
• Una de las dos anteriores gobernará el diseño de los tubos,
y quedará definido por el análisis y gráficos de la norma, según
datos de material, temperatura de diseño y tiempo de servicio
requerido.
API RP 530 - Diseño
• General:
• La temperatura de susceptibilidad a daño por creep depende del tipo
de material y aleaciones, según API 530:
• En aceros al carbono se encuentran en el orden de 425 ºC (800 ºF)
• En aceros inoxidables (especificación ASTM 347) en el orden de 590 ºC
(1100 ºF)
• Cuando la temperatura del tubo se encuentre en el rango de
susceptibilidad de creep, el mismo fallará por este mecanismo de
daño.
• El daño por creep ocurre en aceros a altas temperaturas incluso a
niveles de tensión muy por debajo de fluencia. Se presenta como
deformaciones permanentes, generadas a partir de un mecanismo de
falla diferente al dado a temperaturas bajas de operación.
API RP 530 - Diseño
• General:
• Para aceros operando a temperaturas más bajas que las citadas,
los efectos de creep serán despreciables (operación en rango
elástico). No obstante deberá realizarse el análisis completo
descripto en la norma API 530.
• Según experiencia de la industria, en rango elástico el tubo
durará de manera indefinida a menos que existan mecanismos
activos como corrosión u oxidación (párrafo 4.1 de la norma).
API RP 530 - Diseño
• Diseño elástico:
• Basado en teoría de membranas, para prevención de colapso
plástico (preventing bursting).
• Diseño de tubos en rango elástico a bajas temperaturas.
• Tensiones admisibles basadas en la resistencia a la fluencia.
API RP 530 - Diseño
• Diseño elástico:
• El espesor requerido tm de los tubos para diseño elástico se
calcula según:
[Ecuación 1]
• Pe = presión de diseño
• Se = tensión elástica admisible según material
• Do = diámetro externo del tubo
• ts = espesor requerido por tensión
• tm = espesor requerido del tubo
• CA = sobre-espesor por corrosión
API RP 530 - Diseño
• Diseño a rotura:
• Basado en teoría de membranas, para prevención de falla por
creep (preventing creep failure).
• Diseño de tubos en rango de creep a altas temperaturas.
• Tensiones admisibles basadas en la resistencia a rotura por
creep.
• Requiere la definición de tiempo de servicio requerido.
API RP 530 - Diseño
• Diseño a rotura:
• El espesor requerido tm de los tubos para diseño a rotura se calcula según:
[Ecuación 2]
• Pr = presión de diseño a rotura
• Sr = tensión de rotura admisible según material
• Do = diámetro externo del tubo
• ts = espesor requerido por tensión
• tm = espesor requerido del tubo
• f = fracción de corrosión dependiente de B, n (Figura 1, API 530)
• n = exponente de rotura a temperatura de diseño de metal
• B = CA/ts
• CA = sobre-espesor por corrosión
API RP 530 - Diseño
• Factor de corrosión f
(Figura 1, API 530)
API RP 530 – Criterio de diseño
• Diseño a rotura vs. Diseño elástico:
• La determinación del criterio de diseño (elástico o rotura) se realiza
mediante el gráfico de tensión de la norma API 530 (Figuras E.1 a
E.19) según material de construcción de los tubos, temperatura de
diseño y cantidad de horas de servicio requeridas.
• El gráfico a utilizar provee varias curvas para la determinación de la
tensión admisible elástica y de rotura, entre ellas:
API RP 530 – Criterio de diseño
• Diseño a rotura vs. Diseño elástico:
• A partir de la temperatura de diseño Td se extrae la tensión admisible
elástica (curva 5). Con Td y la cantidad de horas requeridas de servicio
se extrae la tensión admisible de rotura (curvas 6). La mínima de
ambas tensiones gobernará el diseño de los tubos.
• La curva 7 determina la máxima Td que puede utilizarse para el
material seleccionado.
• Por encima de la curva 10 el diseño estará gobernado por la tensión
elástica del material, sin necesidad de determinación de la tensión de
rotura.
• El gráfico provee una curva para determinación del exponente de
rotura n.
• Se muestra a continuación un gráfico de tensión para un determinado
material a modo de ejemplo.
API RP 530 – Criterio de diseño
API RP 530 – Aplicación
• Dado los datos de un tubo debe definirse el diseño que regirá en el
mismo (elástico o rotura). Por ejemplo para el siguiente horno:
• Diámetro externo de tubos = 3,5” (88,9 mm)
• Presión de diseño = 21 kg/cm2 (2 MPa)
• Temperatura de diseño = 650 ºC
• Material: Acero inoxidable ASTM A312 TP 321H
• Tiempo de servicio requerido = 100.000 horas
• El gráfico a utilizar para el material ASTM A312 TP 321H
corresponde a la Figura E.16 de la norma API 530.
• A partir de la temperatura de diseño y el tiempo de servicio
requerido se extraen ambas tensiones admisibles (elástica y
rotura), y el exponente de rotura, tal como se detalla a continuación.
API RP 530 – Aplicación (Figura E.16)
API RP 530 – Aplicación
• La tensión admisible elástica es menor al valor umbral (curva 10 de
la Figura 16.E), por lo que el diseño estará dado por la tensión que
resulte mínima entre elástica y rotura. Según se lee del gráfico:
• Se tensión elástica admisible = 100 MPa
• Sr tensión de rotura admisible = 46 MPa
• El diseño de los tubos quedará gobernado por las condiciones de
de rotura (creep). Se aplica la Ecuación 2 para el cálculo de
espesor requerido por presión interna:
[Ecuación 2]
ts = 2 MPa x 88,9 mm / (2 x 46 MPa + 2 MPa) = 1,89 mm
API RP 530 – Aplicación
• El espesor requerido por presión interna resulta en 1,89 mm.
Deberá definirse un valor de corrosión admisible CA, calcular B y
extraer n de la curva, y luego determinar el espesor requerido final
del tubo tm.
• Para un CA = 1,60 mm:
• B = CA/ts = 0,85
• n = 6 extraído de gráfico
• Se extrae f de la Figura 1 de la norma API 530 tal como se detalla a
continuación.
API RP 530 – Aplicación
API RP 530 – Aplicación
• Según el gráfico:
• f = 0,7
• El espesor requerido final del tubo es:
tm = 1,89 mm + 0,7 x 1,60 mm = 3,01 mm
• La relación espesor/diámetro cumple con las limitaciones citadas:
tm/Do= 0,03 < 0,15
• Para la selección del espesor del tubo del horno deberá escogerse
el espesor nominal inmediatamente superior de la industria, de
material constitutivo ASTM A312 TP 321H.