TAREA

ACADÉMICA
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GRUPO 10
INTEGRANTES:
Candela Vicente Estefano Manuel
Castro Teran Joaquin
Lopez Zapata Sandra Alicia
Melendrez Huatangare Haidy Lizbeth
Torres Reyes Jesus Estefano
 CASO 1.
La empresa C&P ha ganado un concurso para la venta de material
informático a los ayuntamientos de poblaciones situadas en la zona del Alto
Tajo. Mensualmente le demandan 10.000 unidades de tóneres, siendo el
precio de adquisición para C&P de 20 $/unidad. Por cada pedido realizado
C&P estima, en concepto de gastos administrativos, transporte y descarga,
un coste de 300 $. Su proveedor tarda 2 días de media en suministrar el
pedido. Cada unidad de tóner almacenada supone un coste anual de 0,5
$/unidad.
Teniendo en cuenta que el coste de capital de C&P es del 5%, se desea
conocer el tamaño óptimo del pedido, cada cuánto tiempo debe realizarse un
pedido, el punto de pedido, y el coste total anual de inventario.
Datos clave del problema

Demanda anual (D): 10,000 unidades • Calculo de numero de pedidos por • Calcular el coste anual de inventario:
por mes → D=10,000×12 =120,000 año
unidades al año. Coste de pedidos: Se calcula como el
Coste de adquisición por unidad (Ca): N= 120,000/12,000​=10 número de pedidos por año multiplicado
20 $/unidad. La empresa tiene que hacer 10 pedidos por el coste por pedido.
Coste por pedido (Cp): 300 $/pedido. por año
Coste de almacenamiento por unidad N x Cp =10 x 300 = 3000
(Cs): 0,5 $/unidad al año.
• Calculo de tiempo entre pedidos Coste de almacenamiento: Se calcula
Tiempo de suministro del proveedor: 2
días como el inventario medio multiplicado por
Coste de capital: 5% anual. 365/10 = 36.5 días el coste de almacenamiento por unidad.
El tiempo entre pedidos es de 36.5
Inventario medio = Q*/2 = 12000/2 =
• Calculo del punto de pedido 6000 UNIDADES
SUSTITUYENDO LOS VALORES EN LA
Primero calculamos la demanda diaria: El coste de almacenamiento anual es:
FÓRMULA:
Q∗=√ (2×120,000×300)​​/0.5 = Demanda diaria: 120000/365 = 328.77 INVENTARIO MEDIO x Cs = 6000 x 0.5 =
√72,000,000​​ unidades al día 3000
Luego, multiplicamos por el tiempo de Coste de adquisición: No lo incluimos en el
√72,000,000/0.5 =√144,000,000
suministro del proveedor (2 días): coste total de inventario, ya que este coste
​=12,000unidades es fijo y no depende de las decisiones de
P = 328.77 x 2 = 657.54 unidades
inventario.

La cantidad económica de
P = 658 unidades
CTI = CTpedidos + CTalmacenamiento =
pedido es de 12,000 El punto de pedido es 658 unidades 3000 + 3000 = 6000
unidades.
 CONCLUSIÓN
caso 1
● Tamaño óptimo del pedido: 12,000 unidades.
● Número de pedidos por año: 10 pedidos.
● Tiempo entre pedidos: 36.5 días.
● Punto de pedido: 658 unidades
 CASO 2.
La empresa fabricante de baterías externas para dispositivos electrónicos
BXY obtiene un determinado componente a razón de 150 unidades al día,
siendo su coste unitario de fabricación de 2 $. Para la elaboración de la
batería externa, se requiere el consumo diario de 80 unidades diarias de
dicho componente.
BXY estima que el coste de almacenamiento de cada componente asciende
a 0,10 $ al mes, mientras que el coste de preparación de la maquinaria para
la fabricación del componente es de 200 $. Si el periodo de gestión de la
empresa es de 300 días al año (10 meses) se pide:

1. El tamaño óptimo del lote

2. El tiempo empleado en la fabricación de cada lote, y el que transcurre
entre dos pedidos consecutivos
3. El punto de pedido para un tiempo de suministro de 15 días, y para un
tiempo de suministro de 40 días
4. El coste total anual de inventario
1. Tamaño óptimo
● Demanda diaria (Dd): 80 unidades,
● Demanda anual (D): Dd=80 unidades /días ×300 días / año = 24,000 unidades/ año
● Coste de preparación (S) = 200
● Coste de almacenamiento mensual por unidad (H) = 0,10

* Lo convertimos a coste anual, multiplicando por 12 meses:

H = 0,10 x 12 meses
H= 1,20 $ año

Calculamos el tamaño óptimo del lote

=2828 unidades
2. El tiempo empleado en la fabricación de cada lote, y el
que transcurre entre dos pedidos consecutivos
La producción diaria es de 150 unidades por día, por lo tanto

• Tiempo de fabricación de cada lote

Por lo tanto, el tiempo de fabricación de cada lote es de aproximadamente 19 días.

• Tiempo entre dos pedidos consecutivos

Por lo tanto, el tiempo entre dos pedidos consecutivos es de aproximadamente 35.4 días.
3. El punto de pedido para un tiempo de suministro de 15
días, y para un tiempo de suministro de 40 días
El punto de pedido (ROP) se calcula con la fórmula:

ROP = Demanda diaria × Tiempo de suministro

• Tiempo de suministro de 15 días

ROP = 80 ×15 = 1 200 unidades

• Tiempo de suministro de 40 días

ROP = 80 ×40 = 3 200 unidades

Por lo tanto, el punto de pedido para el tiempo de suministro de 15 días es 1,200 unidades y de pedido para un tiempo de
suministro de 40 días es 3,200 unidades.
 [Link] coste total anual de inventario

 Coste de ordenación  Coste de la compra de componentes CONCLUSIÓN CASO 2

N° órdenes Coste de compra =24,000unidades×2$ 1. Tamaño óptimo del lote (EOQ): 2828
=48,000$ unidades.

8.5 ordenes / año  Coste total anual 2. Tiempo empleado en la fabricación de

cada lote: 35.4 días.
Coste de ordenación = 8,5 órdenes / año x El coste total anual es la suma de los tres
200$ (S) 3. Punto de pedido:
costes:
= 1 700 $ • Para 15 días de suministro: 1200
CT anual = Coste de ordenación + unidades.
 Coste de almacenamiento Coste de almacenamiento +
Coste de compra • Para 40 días de suministro: 3200
Número medio de unidades almacenadas unidades.
Coste total anual =
4. Coste total anual de inventario:
=​ 1 414unidades
Costo x almacenamiento = 1414 x 1.2 (H) 1 700 + 1 696.8 + 48 000 51 396.8$
= 1696.8
=51 396.8
 CASO 3.
La empresa MARNIAN se dedica a la venta de relojes deportivos. Su modelo
más rentable, el M-FIT, tiene una demanda anual de 6.000 unidades. El
coste de almacenamiento semanal de cada reloj es de 1 $, y el coste de
emisión de pedidos asciende a 1.500 $, siendo el coste de capital de dicha
empresa del 10%.
Su proveedor le vende cada reloj a 200 $/unidad si el pedido es inferior a 400
unidades. Sin embargo, MARNIAN ha conseguido un descuento del 5% en el
precio si el pedido es inferior a 600 unidades, y del 10% si el pedido es de
600 unidades o más.
Si el periodo de gestión de la empresa es de 50 semanas al año, determinar
el tamaño óptimo del lote y el coste total anual del inventario.
Datos clave del problema • Calculando el tamaño óptimo del lote
• Calculo del costo total:
• Demanda anual (D): 6,000
unidades Q= CT = D . C + . S + . H
• Costo de emisión de pedido (S):
Sin descuento (C=200): H=60,
$1,500
Q∗=507.09 • Sin descuento: CT=1,236,000
• Costo de almacenamiento • Con 5%: CT=1,175,242
semanal: $1/unidad Con 5% (C=190C): H=59, Q ∗=510.75 • Con 10%: CT=1,115,400CT =
1,115,400
• Semanas al año: 50 Con 10% (C=180C) H=58H, Q ∗=514.5
• Costo de capital: 10%
Ajustamos Q según las restricciones:
• Precios según descuento:
Sin descuento: $200  Sin descuento: Q=600
Con 5%: $190  Con 5%: Q=511
Con 10%: $180  Con 10%: Q=600
 CASO 4.
La empresa COMPLU, dedicada a la fabricación de conservas, compra los
envases de uno de sus productos a un proveedor situado en una población
cercana, tardando éste 2 días en atender los pedidos. Actualmente,
COMPLU está planificando el inventario de los mencionados envases para el
próximo año (365 días). Dichos envases vienen en cajas de 100 unidades,
siendo el coste de cada caja de $ 12 y ascendiendo las necesidades
anuales de la empresa a 6.570 cajas. El coste de almacenaje por envase y
año es de $ 2,1. Actualmente, la empresa viene solicitando lotes constantes
de 90 cajas, habiéndose estimado el coste total de inventario en $ 114.570.
Se pide:
a) El nivel de inventario que debe existir para que COMPLU solicite un
nuevo pedido.
b) ¿Está solicitando COMPLU el lote económico? En caso que no sea así,
indique cuál sería éste y el ahorro en costes que supondría para la
empresa solicitar el mencionado lote.
c) En caso que la empresa proveedora no estuviera interesada en
modificar el tamaño de los lotes que suministra a COMPLU, determine
el coste de adquisición por caja que convencería a la empresa para
seguir pidiendo los lotes actuales.
a) El nivel de inventario que debe existir para que COMPLU solicite un nuevo
pedido.
Factores Fórmulas Cálculos

Demanda anual: 6,570 cajas.

𝐷𝑑 = Demanda anual / Días del
1. DEMANDA DIARIA (DD): Días del año: 365 días.

𝐷𝑑 = 6570/365 = 18 cajas/día
cuántas cajas necesitas cada
año
día.

La empresa utiliza 18 cajas al día

𝑅𝑂𝑃 = 𝐷𝑑 ⋅ 𝐿
2. PLAZO DE ENTREGA (L): Tiempo de entrega (L): 2 días.

𝑅𝑂𝑃 = 18 ⋅ 2 = 36 cajas
el tiempo que tarda el
Donde:
proveedor en entregar el
• Dd es la demanda diaria.
pedido.
• L es el plazo de reposición.
El punto de reorden es 36 cajas.
 DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5 DÍA 6

GRÁFICO
Inventario inicial: 100 82 64 46 28 10

Consumo diario: 18 18 18 18 18 18

Inventario final: 82 64 46 28 10 -8

Realizamos un El pedido está

Todavía hay El inventario Este día llega el
Todo tranquilo, pedido al en camino. Aún
suficiente empieza a pedido (100
se sigue proveedor se tiene lo
stock. Nada bajar, pero aún cajas). Nuevo
produciendo porque suficiente para
que hacer por no llegamos al inventario: 92
normalmente alcanzamos el producir un día
ahora. ROP. cajas.
ROP (36 cajas) más

Leyenda
◉ Verde Todo está bien, no hay necesidad de preocuparse.
◉ Ambar ¡Cuidado! El inventario comienza a acercarse al ROP.
◉ Rojo ¡Acción necesaria! Hacer un pedido cuando el inventario llega al ROP (36 cajas).
◉ Azul Espera mientras el pedido está en camino.
◉ Morado El pedido llega justo a tiempo, ¡se reinicia el ciclo!
CONCLUSIÓN a)
Aunque el inventario en el Día 3 está cerca
de alcanzar el ROP, el pedido debe
realizarse cuando el inventario llega
exactamente a 36 cajas, no antes. Si lo
hacemos en el Día 3, corremos el riesgo de
quedarnos sin stock antes de que llegue el
pedido. Por eso, el pedido debe hacerse en
el Día 4, cuando el inventario ha llegado a
36 cajas.
b) ¿Está solicitando COMPLU el lote económico? En caso que no sea así,
indique cuál sería éste y el ahorro en costes que supondría para la empresa solicitar el
mencionado lote.

 Costo de realizar pedidos: cada vez que haces un pedido, incurres en un costo
fijo (S), como el papeleo o el transporte. Si pides más cajas en cada lote, haces
El lote económico de pedido (EOQ) menos pedidos al año, reduciendo este costo.
Es el tamaño óptimo de cada pedido
para minimizar el costo total de
inventario. Este costo total tiene dos
componentes principales:  Costo de almacenamiento: si pides grandes cantidades, tendrás más
inventario acumulado, lo que aumenta los costos de almacenamiento.
 Datos clave del problema
Sabemos que: Finalmente, calculamos el coste por
•(D) Demanda anual: 6,570 cajas. pedido:
•(Q) Tamaño actual del lote: 90 cajas.
CT = C pedidos + C almacenamiento
•(H) Coste de almacenaje por unidad: Sabemos que el número de pedidos al
$2.1 por caja/año. año es:
•CT) Coste total actual: $114,570.
•(S) Coste por pedido: ? Calcularemos
a partir de los datos. Calculamos:
 Coste de almacenamiento:
Entonces, para calcular el coste por
pedido (S), dividimos el coste de
CALCULAR EL COSTE POR PEDIDO (S) pedidos entre el número de
 Coste de pedidos:
 Coste de realizar pedidos: pedidos:
Sabemos que el coste total de inventario
es:
(Número de pedidos por año × coste
CT = C pedidos + C almacenamiento​
por pedido).
Entonces, para obtener el coste de pedidos
 Coste de almacenamiento:
restamos el coste de almacenamiento
del coste total:

(Inventario promedio × coste de = 114 475.5

almacenamiento por unidad)
 Datos clave del problema
COMPARAR EL LOTE ACTUAL CON EL EOQ • Coste de pedidos con el EOQ:
•(D) Demanda anual: 6,570 cajas.
•(Q) Tamaño actual del lote: 90 cajas.
Lote actual (Q): 90 cajas.
•(H) Coste de almacenaje por unidad: Lote económico (EOQ): 3 130 cajas. • Coste de almacenamiento con el
$2.1 por caja/año. EOQ:
•(S) Coste por pedido: $𝟏𝟓𝟔𝟕
•CT) Coste total actual: $114,570. Conclusión:

La empresa no está utilizando el lote

económico porque el lote actual de 90 • Coste total óptimo con EOQ:
cajas es mucho más pequeño que el EOQ
CALCULAR EL LOTE ECONÓMICO DE de 3,130 cajas. Está haciendo pedidos
PEDIDO (EOQ) más pequeños de lo que sería ideal para • Ahorro total:
minimizar los costos.
Donde:
 D = 6 570 Demanda anual. CONCLUSIÓN b):
AHORRO POTENCIAL AL USAR EL EOQ
  COMPLU no está usando el lote
H = 2.1 Coste de almacenamiento
por caja al año. Si COMPLU comenzara a pedir el lote económico. El lote ideal sería de 3,130
económico de 3,130 cajas, los costos cajas.
 S = 1567 Coste por pedido totales serían más bajos. Para calcular el  Ahorro potencial si se usa el EOQ:
ahorro: $107,993 al año.
= 3130 cajas • Número de pedidos con el EOQ:
c) En caso que la empresa proveedora no estuviera interesada en modificar el
tamaño de los lotes que suministra a COMPLU, determine el coste de adquisición por caja que
convencería a la empresa para seguir pidiendo los lotes actuales.

El objetivo es ajustar el precio por caja 𝑃P para que los costes totales actuales ($114,570) no
cambien, aunque el lote (90 cajas) no sea el óptimo.

Fórmula:
𝑪𝑻 =𝑪 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 +𝑪𝒂𝒍𝒎𝒂𝒄𝒆𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 +𝑪 𝒂𝒅𝒒𝒖𝒊𝒔𝒊𝒄𝒊 ó 𝒏
Coste de almacenamiento:

Coste de adquisición (con precio ajustado):

Coste de pedidos: Lo calculamos restando los otros componentes del coste total
Despejar el precio por caja P: La razón por la que parece que P se
"divide entre la demanda" es porque
estamos resolviendo la ecuación del
coste total para hallar P. Al final, el
precio por caja se calcula dividiendo
el coste total ajustado de adquisición
entre el número de cajas necesarias
al año (D).

CONCLUSIÓN C)

El nuevo precio por caja debería ser $17.43 para que COMPLU mantenga los
lotes de 90 cajas sin aumentar el coste total de inventario.
 CASO 5.
Un almacén de licores ocupa la mayor parte de sus instalaciones con ginebra
de garrafón destinada a su consumo en botellones, fiestas universitarias y
eventos similares. Debido a la ínfima calidad y bajo precio del producto se
considera que no resulta razonable usar una política de gestión de
inventarios con revisión continua, por lo que se ha optado por un sistema
POQ de revisión periódica. Sin embargo, y dada la imprevisibilidad de la
demanda, un sistema de estas características puede dar lugar a roturas de
stock con notable frecuencia. Esto no es en absoluto deseable ya que se
sabe por experiencia que la falta de licor tiende a provocar violentos
disturbios por parte de la clientela, y se teme que esto pueda atraer la
atención de las autoridades sanitarias y de consumo sobre las características
de salubridad y el etiquetado del producto, cosa que se desea evitar a toda
costa. En consecuencia, se ha decidido mantener un stock de seguridad que
sea el 80% del consumo durante el tiempo de ciclo.
 CASO 5.
Se dispone de la siguiente información:

- La demanda mensual es de 25000 litros de ginebra.

- El precio al que se adquiere la ginebra a la destilería clandestina que la
suministra es de 0.15 $ por litro.
- El coste de almacenar la ginebra es de 0.25 $ por litro al año.
- Cada pedido que se hace a la destilería supone unos costes de
transporte, descarga y recepción de 150 $.
- El periodo de gestión es un año de 12 meses y 30 días cada mes.

Se pide:

a) Calcular el periodo económico de pedido

b) Calcular el tamaño del stock de seguridad
c) Calcular el coste total anual asociado al inventario
d) Suponiendo que ahora toca revisar el stock calcular el tamaño del
pedido que se hará al proveedor si el inventario existente es de 11300
litros y el tiempo de suministro es de 6 días.
 a) Calcular el periodo económico de pedido
(PEP)

• Fórmula: • Cálculo del Tamaño de • Cálculo del Periodo

= Pedido Económico Económico de Pedido
(TPE): (PEP):
Debemos hallar Q
Q=
Tamaño de Pedido Económico

Q = Q=

• Donde:
D = Demanda anual Q=
S = Costo por pedido
Q= 18973.7 litros.
H = Costo de almacenamiento por litro
al año
• Datos:
Demanda mensual = 25,000 litros
Demanda anual (D)=
25,000×12=300,000
Costo por pedido (S)= 150 $
Costo de almacenamiento (H)=
0.25 $/litro/año
 b) Calcular el tamaño del stock de seguridad

El stock de seguridad se calcula El tiempo de ciclo es de 30 días (un Stock de seguridad

como el 80% del consumo durante mes):
el tiempo de ciclo.

Calculamos el consumo diario:

 c) Calcular el coste total anual asociado al inventario
El coste total anual se compone • Coste de almacenamiento:
de los costos de pedido, Primero debemos encontrar el
almacenamiento y el costo de la dato de promedio de inventario:
mercancía.
• Coste de pedidos:
Primero:
• Para finalizar ya con los datos
encontrados recién podemos
realizar el coste total:

Calculamos el coste de
almacenamiento:
Segundo calculamos:
d) Calcular el tamaño del pedido

Para calcular el tamaño del pedido • Demanda durante el tiempo de

que se hará al proveedor, suministro:
utilizamos la fórmula:

Datos: Ahora si podemos calcular:

Stock de seguridad = 20,000
litros • Cálculo del tamaño del pedido
Tiempo de suministro = 6 días
Inventario existente = 11,300
litros
Demanda durante el tiempo de
suministro = ¿?
GRACIAS