CAPÍTULO VI:
PEDIDOS DE
PARTES
ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO TOYOTA
INTRODUCCIÓN
•Breve explicación del Sistema de Producción de Toyota (Toyota Production System - TPS).
•Enfoque del capítulo: la gestión de los pedidos de partes dentro de la cadena de suministro de Toyota.
OBJETIVO DE LA GESTIÓN DE PEDIDOS
•Minimizar Inventarios: Eliminar inventarios innecesarios y reducir los costos.
•Just-in-Time (JIT): Recibir partes justo cuando se necesitan en la línea de producción, evitando
desperdicios.
•Flujo Continuo: Garantizar que las partes fluyan sin interrupciones entre los proveedores y las
plantas.
PEDIDOS DE PARTES CON JUST-IN-TIME
•Las partes son pedidas y entregadas justo a tiempo para su uso en la producción.
•Ventajas del JIT:
•Reducción de inventarios.
•Menos desperdicio de espacio en almacenes.
•Producción más eficiente.
•Desafíos:
•Alta dependencia de la puntualidad de los proveedores.
•Requiere una comunicación constante y precisa.
USO DEL SISTEMA KANBAN EN PEDIDOS DE
PARTES
•Kanban es un sistema visual que gestiona el flujo de partes y materiales.
•Las tarjetas Kanban indican cuándo y cuánto pedir a los proveedores.
•Beneficios:
•Control de inventarios en tiempo real.
•Evita sobreproducción y falta de piezas.
•Facilita la comunicación entre las estaciones de trabajo y los proveedores.
RELACIÓN EFICIENTE CON PROVEEDORES
•Toyota trabaja estrechamente con sus proveedores para asegurar entregas precisas y a
tiempo.
•Colaboración en la mejora de procesos para reducir tiempos de entrega.
•Ejemplo: Toyota comparte su metodología de mejora continua (Kaizen) con los proveedores
para lograr mayor eficiencia en los pedidos de partes.
BENEFICIOS DE LA GESTIÓN DE PEDIDOS DE
PARTES
•Reducción de Costos: Menor necesidad de almacenamiento y capital de trabajo.
•Mayor Flexibilidad: La cadena de suministro responde rápidamente a cambios en la demanda.
•Calidad Mejorada: Menor riesgo de acumulación de piezas defectuosas gracias al control en
tiempo real.
DESAFÍOS EN LOS PEDIDOS DE PARTES
•Dependencia de Proveedores: Retrasos o errores pueden detener la producción.
•Logística Compleja: La coordinación entre múltiples proveedores puede ser complicada.
•Riesgo de Interrupciones: Factores externos como problemas de transporte pueden afectar el flujo de piezas.
CASO DE ÉXITO: TOYOTA Y EL PEDIDO DE
PARTES
•Ejemplo de cómo Toyota implementó el sistema JIT y Kanban en una de sus plantas.
•Impacto positivo: reducción de tiempos de entrega, optimización de inventarios, mejora de
la calidad.
•Resultado: aumento en la eficiencia de la producción y satisfacción del cliente.
CONCLUSIÓN
• Resumen de la importancia de gestionar los pedidos de partes en el TPS.
• Cómo los sistemas JIT y Kanban aseguran que Toyota mantenga una
cadena de suministro eficiente.
• El papel crucial de los proveedores en el éxito del sistema de pedidos de
partes.