MORTEROS
PhD YELENA HERNÁNDEZ ATENCIA
¡¡ADVERTENCIA!!
Esta presentación contiene
imágenes que fueron tomadas
de diversos sitios en la
internet con fines
estrictamente académicos.
MORTERO
El mortero es una mezcla homogénea de un conglomerante o
cementante (generalmente cemento o cal), arena y agua, utilizada para
unir elementos de construcción como ladrillos, bloques y piedras, así
como para revestimientos , en los últimos tiempos para mampostería
estructural.
Importancia
Fundamental para pegar y revestir superficies.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementante.
• Cemento Portland.
• Cal.
• Cemento de albañilería.
Agregado. Arena fina (normalmente de 0 a 5 mm de diámetro).
Agua. Cantidad controlada para lograr la plasticidad adecuada.
TIPOS DE MORTEROS
Según el tipo de conglomerante:
• Mortero de Cemento. Usado en trabajos estructurales y exteriores.
• Mortero de Cal. Más flexible, empleado en restauración de edificios y
acabados decorativos.
• Mortero Mixto (Cemento y Cal).Ofrece buena resistencia y trabajabilidad.
Según su aplicación:
Mortero de pega. Usado para unir ladrillos, bloques, etc.
Mortero de revestimiento. Aplicado en revoques y estucos de paredes.
Mortero autonivelante. Para suelos y nivelación de superficies.
TIPOS DE MORTEROS
Los morteros según su uso se pueden clasificar así:
-Morteros que tienen suficiente resistencia y por lo tanto pueden soportar cargas a compresión,
como sucede en la mampostería estructural.
-Morteros que mantienen unidos los elementos en la posición deseada, tal es el caso del
mortero de pega.
-Morteros que proveen una superficie lisa y uniforme, estos son los morteros de revestimiento
y revoque.
-Morteros que sirven para rellenar, juntas entre diferentes elementos constructivos.
TIPOS DE MORTEROS
En Colombia el uso del mortero de cemento es ampliamente difundido, y se dosifica de acuerdo
a la proporción en peso de cemento y arena.
La siguiente tabla resume las diferentes proporciones de los morteros usados en Colombia
Los morteros 1:1 a 1:3 son
morteros de gran resistencia y
deben hacerse con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben
hacer con arena limpia o
semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se
puede usar arena sucia, pues
estos morteros tienen muy poca
resistencia.
USOS DEL MORTERO
• Pega de ladrillos y bloques
Proporciona cohesión y estabilidad a muros y estructuras
de mampostería.
• Revestimientos y acabados
Utilizado para proteger y decorar superficies.
• Nivelación de superficies
Preparación de suelos y pisos, especialmente con
morteros autonivelantes.
• Reparaciones estructurales
Relleno de grietas y juntas en estructuras de concreto.
PROPIEDADES DEL MORTERO
• Resistencia a la compresión.
Directamente relacionada con el tipo de
conglomerante y la proporción de agua.
• Adherencia
Importante para la fijación de los elementos de
construcción.
• Plasticidad
Propiedad que permite al mortero ser trabajado y
moldeado antes del fraguado.
• Durabilidad.
Capacidad de resistir las condiciones ambientales a
largo plazo (humedad, cambios térmicos).
• Impermeabilidad
Influenciada por la proporción de conglomerante y el
tipo de arena utilizada.
FACTORES QUE AFECTAN LAS
PROPIEDADES DEL MORTERO
• Proporción de los materiales.
Las proporciones de cemento, cal, arena y agua afectan la resistencia y
trabajabilidad del mortero.
• Tipo de arena.
La granulometría influye en la trabajabilidad y en la resistencia final.
• Relación agua-cemento.
Control clave para evitar la segregación y garantizar buena resistencia y
adherencia.
• Condiciones ambientales.
Humedad y temperatura afectan el tiempo de fraguado y curado del mortero.
DISEÑO DE MORTEROS
Pasos para el diseño
• Determinación del tipo de conglomerante
Según las exigencias de resistencia y condiciones del entorno.
• Selección del agregado (arena).Según su granulometría y limpieza.
• Relación de mezcla. Determinar la proporción de cemento, cal, arena y agua para cumplir con los requisitos de resistencia
y trabajabilidad.
• Ensayos previos. Se realizan pruebas de resistencia a la compresión, adherencia y trabajabilidad para ajustar la mezcla.
• Criterios de diseño. Tipo de aplicación (pega, revestimiento, autonivelante).
• Condiciones de exposición (ambientes agresivos, humedad, etc.).
• Requisitos de resistencia y durabilidad.
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
Pruebas de resistencia a la compresión
Ensayos para verificar que la mezcla cumple con los parámetros requeridos.
Pruebas de trabajabilidad (fluidez).
Medidas para garantizar que el mortero sea fácil de manipular y aplicar.
Control de fraguado.
Monitoreo del tiempo de fraguado para asegurar un correcto proceso de endurecimiento.
Control de adherencia.
Ensayos que garantizan la correcta cohesión entre el mortero y los elementos de construcción.
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
Las pruebas de resistencia a la compresión y los ensayos para verificar la calidad del mortero son fundamentales para
garantizar que este material cumpla con los parámetros de diseño y funcione correctamente en su aplicación.
1. Pruebas de Resistencia a la Compresión del a. Muestreo de la Mezcla de Mortero:
Mortero El muestreo debe realizarse de acuerdo
Esenciales para medir la capacidad del mortero de con la norma ASTM C780, que establece
soportar cargas sin romperse o deformarse de métodos estándar para verificar las
manera permanente. propiedades del mortero.
b. Curado de las Muestras: Se recolectan muestras frescas de la
Las muestras se mantienen en condiciones de curado mezcla y se moldean en cilindros o cubos
estandarizadas, a una temperatura controlada (20 ± 2 (comúnmente de 50 mm x 50 mm).
°C) y en una cámara húmeda para evitar la pérdida de
humedad.
El período de curado más común es de 28 días, aunque
también se pueden hacer pruebas a los 7 días para
verificar el desarrollo temprano de resistencia.
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
c. Ensayo de Compresión:
Las muestras se colocan en una máquina de ensayo de compresión (conforme a la
norma ASTM C109/C109M), que aplica una carga incremental hasta que el
espécimen falla por aplastamiento.
Se obtiene la resistencia a la compresión dividiendo la carga máxima soportada por
el área de la muestra.
La resistencia mínima exigida varía según la especificación del proyecto, pero un
valor común es de 12 MPa a 28 días para morteros de uso común en albañilería.
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
2. Ensayos para Verificar que la Mezcla de Mortero Cumple con los Parámetros Requeridos
Además de la resistencia a la compresión, se realizan otros ensayos que permiten garantizar que el mortero cumpla
con las propiedades especificadas para su aplicación.
b. Ensayo de Contenido de Aire.
a. Ensayo de Consistencia (Fluidez o Trabajabilidad)
Este ensayo verifica la cantidad de aire
Este ensayo evalúa la trabajabilidad del mortero, que debe incorporado en la mezcla, que influye en la
permitir una fácil aplicación sin pérdida de cohesión. resistencia y durabilidad del mortero.
Se realiza mediante el ensayo de asentamiento en mesa de
flujo (norma ASTM C1437), donde se mide el diámetro de la Se utiliza el método de presión (ASTM C185),
extensión de la mezcla después de someterla a una serie de donde se mide la cantidad de aire presente
golpes controlados. en la mezcla fresca.
El rango de fluidez deseado depende del tipo de mortero y su El contenido de aire suele oscilar entre 12% y
uso; por ejemplo, el mortero para asentado de bloques 18% para morteros normales.
requiere una fluidez mayor que el de enlucido.
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de asentamiento en mesa de
flujo para mortero mide su trabajabilidad.
Se coloca mortero fresco en un molde
troncocónico, se retira el molde, y la mesa
se golpea 25 veces. Se mide el diámetro de
la extensión del mortero, determinando
así su fluidez según la norma ASTM C1437.
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
FLUIDEZ RECOMENDADA DEL MORTERO PARA DIVERSOS TIPOS DE ESTRUCTURA Y CONDICIONES DE COLOCACIÓN
ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
c. Ensayo de Retención de Agua. d. Ensayo de Tiempo de Fraguado.
Evalúa la capacidad del mortero para retener el agua
durante su aplicación, evitando la segregación y Mide el tiempo que tarda el mortero en
mejorando la adherencia. pasar de un estado plástico a uno
endurecido, lo que es crucial para asegurar
Se realiza el ensayo de absorción por succión en un buen manejo y evitar la formación de
muestras frescas (norma ASTM C1506).Este parámetro juntas frías.
es clave para asegurar la adherencia a las superficies y
evitar la aparición de fisuras por contracción. El ensayo sigue las directrices de la norma
ASTM C403/C403M, usando una aguja de
penetración para determinar los tiempos
e. Ensayo de Contracción Plástica.
de inicio y fin del fraguado.
Este ensayo se realiza para verificar que el mortero no experimente
una excesiva contracción durante el secado inicial, lo que puede
El fraguado inicial suele ocurrir entre 2 a 4
causar fisuras.
horas, mientras que el fraguado final
Consiste en medir las deformaciones del mortero fresco cuando se
puede ocurrir entre 4 a 8 horas,
seca bajo condiciones controladas de temperatura y humedad
dependiendo de la mezcla.
(ASTM C157).Se permite una contracción máxima generalmente del
0.01% al 0.03%.
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