PROCESOS DE
HILATURA
ANILLO Y OPEN END
MII. MARÍA DEL REFUGIO PATIÑO CAYETANO
► La hilatura es un proceso industrial en donde las fibras ya sean
naturales o artificiales pasan por un proceso sencillo de torsión y
estiramiento para formar un cuerpo textil fino al que le llamaremos
hilo.
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► La hilatura es la manufactura básica de toda la industria
textil y el primer paso del proceso textil y abarca desde la
apertura, mezcla, estiraje, mecheras trocil, coneras y
vaporizado.
► Existen dos principales procesos en la hilatura y ambos
son tan importantes y tienen una alta calidad y estos son:
► hilatura de anillo. ( este es el proceso convencional, el
proceso es mas tardado)
► hilatura de Open- end. ( este es el de proceso de rotor es
mas barato pero tiene mayor producción de hilo)
► En estos procesos se determina el grosor del hilo y la finura
del mismo asi como su porcentaje de materia, es decir si es
de una fibra al 100% o tiene mezcla con otras fibras.
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TIPOS DE HILATURA
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Apertura
► Es el proceso donde se realiza la separación de las fibras ( disgrega miento de
motes en las balas), para poderlas procesar sin ningún problema, este paso se
realiza debido a que la fibra es sometida a una presión por el embalaje durante
mucho tiempo y se debe disgregar los motes de fibras para un mejor manejo de la
fibra en el proceso y asi aprovechar la mayor fibra posible.
► Este paso se realiza en una maquina abridora, donde ya se tiene las pacas
elegidas por medio de una selección según sus características fiscas como son
color, micro, diámetro, madurez, longitud, estas características son las mas
importantes de cada paca y forman una cantidad de pacas con características
similares a las cuales se les llama banco y cada paca tiene su lugar especifico ya
que son ordenadas estadísticamente dentro de este banco para su acomodo en la
abridora.
► El primer paso es el blendomat y su función es tomar un poco de cada paca para
empezar a homogeneizar la fibra
► La maquina abridora va pasando por encima de las pacas y va tomando con
un extractor ( blendomat) copos de las fibras , pasándolas por un tubo donde se
mezclan las fibras de las diferentes pacas y son llevadas al siguiente proceso
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MAQUINA ABRIDORA (BLENDOMAT)
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Multimezcladora.
► La función de la maquina Multimezcladora es
revolver las fibras de las diferentes pacas del
banco que se va a trabajar.
► La multimezcladora está compuesta de depósitos
que son celdas de batería, en cada celda cae
fibra a través de ductos de aire para formar una
mezcla consistente y homogénea de fibras,
donde son trasladadas para luego pasar a el
proceso de cardas.
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MAQUINA MULTIMEZCLADORA
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Cardado.
►
► El cardado es el proceso donde la fibra se peina , paraleliza , homogeniza y
se elimina basura, cascarilla, polvo y fibras demasiado cortas, así como los
neps que son los nudos de fibras llamados también remoción y las partes
principales de la carda son.
► Peines.
► Vestiduras.
► Gran tambor.
► Doffer.
► Lickerines.
► Centinelas.
► Chapones
► Cama de alimentación
► Centinelas.
► Al pasar por este mecanismo la fibra se condensa y se elimina el 80% de
remoción para formar una cinta que sale a través de los calandros y va
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para el siguiente proceso de Estiradores.
MAQUINA CARDA
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Estiradores.
► El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer paso y seis u ocho para el
segundo paso) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad
entre las varillas ( tren de estiraje) se produce un estiraje de las cintas y a la vez una
paralelización de las fibras para obtener una cinta con características determinadas de
peso y longitud que luego es sometida a un segundo paso en estiradoras con
autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a
continuación:
A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una
palpación mecánica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se
convierten en señales eléctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de
estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con
buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo así mismo el titulo de la
cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con óptimas condiciones
de calidad.
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MAQUINA ESTIRADOR
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REUNIDORA DE CINTAS
► Una vez que se obtienen las cintas de cardado son
llevadas a la maquina reunidora de cintas, estas
maquinas se encargan de reunir la cintas de las
diferentes cardas, que han sido previamente colocadas en
botes los cuales vienen marcados según la carda
donde fue producida y el tipo de material, comúnmente
se marca con una cinta de color a cada bote ya que
cada carda saca su producción con un peso especifico y
tipo de material, y son llevadas en botes, de ahí esta
máquina junta todas las cintas par ser llevadas a las
maquinas peinadoras
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Peinadoras.
►
► Este proceso se realiza para tener un hilo de mejor
calidad y más suave , la función de la peinadora es
eliminar la fibra corta , enderezar mas las fibras, en este
proceso se pierde un 16% de fibra que es la fibra
corta, y realiza los madejas de fibras a las que se le
llaman quesos, los cuales son llevados al siguiente
proceso llamado reguladores.
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PEINADORA
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REGULADOR
► La función de estas maquinas es uniformizar la
cinta, eliminando partes gruesas y partes delgadas
a través de un servomotor, donde pasa la cinta
de peinadoras que tiene cierto grosor, se da un
estiraje para sacar una cinta más delgada con el
peso especifico y estas cintas son llevadas a el
siguiente paso llamado veloces
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REGULADOR
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VELOCES.
►
► Las maquinas veloces también llamadas mecheras su
principal función es darle un estiraje y torsión a la fibra
para hacer la cinta más delgada, darle resistencia,
dependiendo el tipo de hilo que se realice es el titulo
de cinta que se obtendrá por ejemplo para algodón se
trabaja títulos de 690 tex esto es para producir en el trocil
un hilo de titulo 30/1 y 36/1
► ( numeración Inglesa), pero si se requiere un hilo más
grueso como el titulo 20/1 y 24/1 , la cinta de veloz se
trabaja un titulo o peso de 860 tex.
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MECHERA O VELOZ
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TROCIL O CONTINUA
► La maquina está constituida por un gran motor de
alimentación que transmite el movimiento al sistema
de engranaje para poner en acción cilindros y husos,
está provisto de un sistema neumático de aspiración
para pabilo o hilo cuando se ha sufrido una rotura, por
terminación del material y para fibras flotantes, el
desperdicio de hilo se conoce como estopa . Consta
de un sistema eléctrico para encendido, arranque y
paro de la maquina; una vez que se enciende no para
la maquina hasta completar su producción.
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TROCIL O CONTINUA
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CURSOSR
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CONERA
► Una vez que las canillas salen de la maquina trocil pasan a las maquinas coneras
que se encargan de reunir los hilos para formar un cono de
aproximadamente kilo y medio
► Estas maquinas su función es reunir las canillas salientes de las continuas
para formar un cono de hilo y estos sean trabajados en las maquinas
urdidoras te tejido.
► Descripción del proceso
► La coneras estan formada por cabezas, en las cuales se forman los conos, en
la parte de abajo hay una banca de retorno que es donde se colocan las
canillas provenientes de las maquinas continuas y de ahí son colocadas en
los husos que es la parte donde se coloca la canilla la cual girara con la
ayuda de los purgadores que por medio de succión de aire jala el hilo
hacia la cabeza de la maquina donde esta colocado el cono para su
llenado, pasando por una cera especial para que nuestros hilo no se
rompa.
► Una vez que el cono ha alcanzado su tamaño especifico este es trasportado
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por el brazo a una banda que los manda a una cámara de luz ultravioleta
para su revisió y asi ser llevados en palets ha el área de empaque donde
CONERA
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Empaque.
► Vaporizador.
► La función del vaporizador es trasmitir vapor a los conos de hilo para que
este se hinche y penetre bien la cera que fue puesta en coneras , esto
con la finalidad de transferirle a el material resistencia y humedad para
que sea mas resistente a la hora de estarlo manejando en las maquinas de
tejido ya sea tejido plano o tejido de punto.
► El vaporizador de maneja a una temperatura de 180 ° por un tiempo de 5
minutos para darle a nuestros conos esa humectación.
► Al salir del vaporizador los palets son llevados al área de empaque donde son
embolsados para su venta.
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Hilatura de anillo.
► Hilatura de anillo.
►
► Para dar integridad y resistencia a una cinta para convertirla
en hilo es necesario aplicar una torsión a esta cinta
dependiendo de la tecnología de hilatura que se utilice ya
sea hilatura de anillo o de rotor llamada open end.
►
► La hilatura de anillo aplica la torsión mediante trenes de
estiraje formados por Husos giratorios y este método es
más caro y tardado, pero produce un hilo más resistente,
fino y suave, ya que necesita una serie de procesos
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HILATURA DE OPEN END.
► Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en u hilo uniforme por
medio de un estiraje final, se lleva a cabo en las maquinas open end, equipos que se
caracterizan por un alto grado de automatización con respecto a la hilatura convencional
ya que se ha eliminado varios pasos que contribuían a realizar estas operaciones.
► La hilatura open end garantiza una gran productividad, su costo es bajo gracias a su alto
rendimiento, el hilo que produce es más débil que la hilatura de anillo, su gama de hilos
es mas limitada y produce un hilo más seco lo que resulta más basto al tacto.
► La maquina open end cuentan con una serie de elementos que permiten transformar las
cintas que provienen del manuar. Dentro de esta serie de elementos se cita al
disgregador, que tienen guarniciones que provocan una apertura, disgregado y limpieza
de las fibras que componen las cintas, a la salida del disgregador las cintas son de
positadas en un rotor, que es el elemento medular del sistema donde se produce un giro
con velocidades extremadamente altas (12500 rpm), lo que provoca una cohesión y
entrelazamiento de fibras que hace que a la salida del mismo ya se obtenga un hilo
con la torsión requerida conferida justamente por el giro del rotor.
► La maquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado de modo que el
hilo generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente.
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► con esta operación se da por concluida la fabricación del hilo listo para ser vaporizado y
empacado para su operación.
MAQUINA OPEN END
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OPEN END
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