UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE

FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
E.P: Ingeniería Civil
DOCENTE: Mg. Ing. JOSÉ LUÍS ZUMARÁN IRRIBARREN
ALUMNOS:
ALVA SAAVEDRA, Henry
PALOMINO CALLUPE, Andrés Hermes
PERRY SAAVEDRA, Elías Benjamín
MEDINA OROPEZA Crhistian Albert
RIOS MOLTALVO, Lolo
RIOS ROJAS, Ángel

LODOS ACTIVADOS GRUPO 2

PROCESO DE TRATAMIENTO SECUNDARIO O BIOLÓGICO

 LODOS ACTIVADOS
 Es el proceso de tratamiento de aguas residuales más comúnmente utilizado y fue desarrollado
inicialmente en Inglaterra, en 1914. A pesar de ser un proceso biológico con altos costos de
inversión, operación y mantenimiento, sigue siendo muy utilizado en el tratamiento de aguas
residuales municipales e industriales.
 LODOS ACTIVADOS
 Es un proceso estable y con altas eficiencias de remoción de materia orgánica. Las
modificaciones al proceso convencional son atractivas por su flexibilidad, sobre todo en la
aceptación de cargas orgánicas variables. Es el sistema más utilizado en Estados Unidos
principalmente para plantas de gran capacidad. En México más del 30% de las plantas de
tratamiento son de lodos activados.
 LODOS ACTIVADOS
 Este proceso, en su modificación de aeración extendida, es
ampliamente utilizado en el tratamiento de aguas residuales
industriales.

 Para lograr una alta eficiencia en el

tratamiento, se debe realizar una
caracterización completa del agua residual y
 Otras variables que deben controlarse son la de las variaciones de flujo, con el fin de
temperatura, la salinidad y la concentración de lograr la homogeneización del flujo y de la
sustancias tóxicas ya que también influyen en la carga orgánica hacia el reactor.
eficiencia del proceso
DESCRIPCION DE PROCESO DE LODOS
ACTIVADOS

 El agua residual entra al reactor en el que se encuentra un cultivo de

microorganismos, constituido principalmente por bacterias en suspensión, las
cuales en su conjunto se les conoce como "licor mezclado".

 Las condiciones aerobias y la materia en suspensión se mantienen por el suministro de

aire, que se realiza mediante de sistemas de difusión o de aeración mecánica. Después
de un determinado tiempo de retención, el licor mezclado pasa a un tanque de
sedimentación secundaria, donde se separa del agua tratada. Esta sale por la parte
superior del tanque y los microorganismos y otros productos de la degradación se
separan en forma de flóculos.
 DESCRIPCION DE PROCESO DE LODOS
ACTIVADOS
 Una parte de la biomasa sedimentada se retorna al tanque de aeración o reactor para
mantener una concentración deseada de sólidos suspendidos volátiles (microorganismos)
en el licor mezclado, y la otra parte se retira del sistema como desecho, denominado
"lodo residual". En caso de que la biomasa no sedimente la separación de la misma se
puede realizar sustituyendo el sedimentador secundario por una unidad de flotación
COMPONENTES DE SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS
El proceso básico de lodos activados se integra por varios componentes que se interrelacionan
entre sí:

a) Tanque de aeración diseñado para un mezclado completo o para trabajar como flujo pistón.
b) Fuente de aeración que permite transferir el oxígeno y proporciona la mezcla que requiere el
sistema. La fuente puede ser un soplador con difusores, aeración mecánica o a través de la
inyección de oxígeno puro.
c) Sedimentador para separar los sólidos biológicos del agua tratada.
d) Sistema de tuberías y bomba para recircular los sólidos biológicos del sedimentador al reactor
biológico, lo que se conoce como recirculación de lodos activados.
e) Tubería para desechar el exceso de lodos biológicos del sistema, lo que se conoce como purga
de lodos.
PARÁMETROS DE DISEÑO DE LODOS
ACTIVADOS
 PAPEL DE MICROORGANISMOS
 Los microorganismos utilizan la materia orgánica coloidal y disuelta como alimento
para llevar a cabo todas sus funciones metabólicas, como crecimiento y reproducción,
generando como productos finales, varios tipos de gases y materia inorgánica y mas
células(biomasa). Ya que la gravedad especifica de la biomasa es ligeramente mayor
que la del agua, estas pueden moverse por sedimentación.
 OBJETIVOS DEL PROCESO
 Reducir el contenido de la materia orgánica de las aguas a tratar
 Reducir el contenido de solidos suspendidos y la turbiedad
2
 Eliminar los patógenos y parásitos

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 PRINCIPIOS DE OPERACION

CONDICIONES
PARAMETROS DE OPERACION
OPERATIVAS
 Tipo de operación: De 5 a 15 días
 Temperatura ambiente: de 15 a 40 °C
 Selectividad: No es selectivo
 Caudal de operación: No tiene
 Pretratamiento: En general filtrado previo
limitaciones
 Consumo de reactivos: Requiere oxigeno
 Vidal útil: 20 años
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

 Alta eficiencia de remoción de carga orgánica  Riesgo de taponamientos de los dispositivos

 Minimización de olores de aireación durante los ciclos operativos

 Posibilidades de regular energía consumida para  EL efluente necesita tiramiento o

variaciones de carga orgánica desinfección adicional después de su

 Generación de lodos secundarios estabilizados descarga

pueden ser aprovechados como fertilizantes  Altos costos de operación, asociados

mejoradores del suelo fundamentalmente a los requerimientos de

 Alta reducción de DBO y patógenos oxigeno

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO DE LODOS
ACTIVADOS
DISEÑO DEL SISTEMA DE LODO ACTIVADO
 DEFINICIONES DE PARAMETROS DE DISEÑO

 Carga orgánica (kg/día): Cantidad de materia orgánica expresada en kg de DBO5 que entra
en la planta por día.
 Carga másica (Cm, kg/kg.día): Relación entre la carga orgánica y la masa de lodo existente
en el reactor, equivale a la cantidad de materia orgánica por unidad de masa de
microorganismos que debe ser eliminada en un día.
 Carga volúmica (Cv, kg/m3.día): relación entre la carga orgánica y el volumen del reactor.
 Carga superficial (sólo en los biorreactores de biomasa fija) (CS, g/m2.día): Relación entre
la carga contaminante influente y la superficie de relleno plástico presente en el reactor.
 DBO5 (mg/l ): El valor DBO5 indica la cantidad de oxígeno que las bacterias y otros seres
vivos minúsculos consumen durante 5 días a una temperatura de 20°C en una muestra de
agua para la degradación aeróbica de las sustancias contenidas en el agua.
DEFINICIONES DE PARAMETROS DE DISEÑO

 tiempo de retención hidráulico en el reactor, 𝜃H (horas): Volumen del reactor

dividido por caudal de entrada al reactor.
 Tiempo de retención celular o edad del fango, 𝜃C (horas): Volumen del reactor
dividido por el caudal de purga (valores usuales entre 5 a 10 d).
 Tiempo de retención hidráulico en el sistema (horas): Volumen de reactor más
volumen de decantador dividido por caudal de entrada al Sistema.
 Sólidos en suspensión en el licor de mezcla (SSLM, mg/l): Su valor se encuentra
entre 1500 y 6000 mg/l
DEFINICIONES DE PARAMETROS DE DISEÑO

 Sólidos en suspensión volátiles en el licor de mezcla (SSVLM, mg/l): Es una estimación

de la concentración celular en el reactor, suele tener un valor entre 1000 y 4500 mg/l
(normalmente 60-80 % del valor de SSLM).
 Volumen de fangos (V30,%): Es un valor indicativo de la capacidad de decantación del
fango, se considera aceptable un valor por debajo del 50%.
 Índice de Mohlman o índice de volumen de fangos (IVF, ml/g): volumen (en ml) ocupado
por 1 gramo de fango tras haber decantado 30 minutos, se puede calcular a partir del V30
y del SSLM (valores por debajo de 100 ml/g indican un fango que sedimenta bien)
 Tasa de crecimiento de lodo (ΔF, kg/día): Masa de lodo en exceso producida por día de
funcionamiento
 Materia seca (%): Concentración de sólidos suspendidos en el fango, después de la
decantación secundaria suele tener un valor de alrededor de 1%
TIPOS DE PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS
 TIPOS DE PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS

Procesos a baja carga

 También reciben el nombre de procesos de oxidación total o de aireación prolongada, aunque la primera
expresión no es correcta y debería ser abandonada.
 En el caso de aguas residuales urbanas, el tiempo de retención suele estar entre 18 y 36 horas, y para el
fango entre 20 y 30 días con SSLM entre 3000 y 6000 mg/l.
 Tiene las ventajas de alcanzar buenos resultados, producir poca cantidad de fango estable (muy
mineralizado), pero puede ocasionar problemas de flotación de fangos en el decantador además de requerir
un gran volumen de reactor.
Procesos a media carga
 En el caso de aguas residuales urbanas los tiempos de estancia se reducen a
 4 - 6 horas, pero requiere tratamiento separado de fangos, por hallarse menos estabilizados.
 Los procesos de tratamiento de aguas residuales industriales acostumbran a trabajar en baja o media carga.
Procesos a alta carga
 Su bajo rendimiento, el riesgo de flotación del fango ("bulking") y la alta generación de fangos lo hacen
poco atractivo para el tratamiento de aguas residuales industriales
PARAMETROS DE DISEÑO DE LODOS ACTIVADOS
TIPO DE PROCESO alta Media Baja

Carga másica, kgDBO/kgSSLM.d

0.4 - 1 0.15 - 0.4 0.05 - 0.15
(F/M)

SSLM, kg/m3 1-3 2-3 3–6

Carga volúmica, kgDBO/m3.d 1-3 0.5 - 0.9 0.16 - 0.4

t estancia, h 2-4 4 - 14 16 – 24

Producción fangos,
1-2 0.7 - 1 0.15 - 0.4
kgSSLM/kgDBO.d

edad fango, d 2-4 5 - 12 > 20

Recirculación, % 110 - 500 100 - 300 100

Consumo O2, kgO2/kgDBO 0.7 - 0.9 0.9 - 1.4 1.4 – 1.6

Reducción DBO, % 80 80 - 90 90
 EJERCICIO 01

Se tiene un tanque de lodos activados de 30 m de longitud, 10 m de ancho y 4 m

de profundidad lateral del agua. El gasto de agua residual es de 4000 m3/d y la
DBO5 del agua cruda es 200 mg/l, el agua cruda ingresa al tratamiento primario
donde se elimina el 35% de la DBO5; la concentración de sólidos suspendidos
en el licor mezclado es de 2000 mg/l. Considerar que en el tratamiento
secundario se elimina el 85% de la DBO5.
Calcular la relación sustrato a biomasa para el sistema, F/M =?
SOLUCION
• Flujo volumétrico diario (Q)
Q=4000 m3/d
• Calculamos el concentración de inicial de sustrato (s0).
Un tanque de aireación de lodos activados convencional está precedido por el
tratamiento primario. Asumiendo que 35 % de la DBO5 del agua cruda se elimina en
el sedimentador primario, 65% de la DBO5 ingresará al tanque de aireación, esto es:
S0 = R*DBO5
S0 = 0.65 x 200 = 130 mg/l
• Calculamos el concentración del sustrato en el reactor (S=Se).
Por otra parte, considerando un 85 % de eficiencia de remoción de la DBO5, en el
efluente se tendrá:
Se=R*S0
Se=0.15*130 = 19.5 mg/l
• El volumen del tanque (V)
V= 30 m x 10 m x 4 m = 1200 m3
• Sólidos suspendidos en el licor mezclado(SSLM = X) = 2000 mg/l
 Calculamos la relación sustrato a biomasa para el sistema (F/M)=?

Datos calculados

 Q= 4000 m3/d
 S0 = 130 mg/l
 Se=19.5 mg/l
 V= 1200 m3
 X = 2000 mg/l