Taller II: Diseño Mecánico

UNIONES ROSCADAS

Brayan Patiño-Jurado, [Link].

Ingeniería Física
2023
 2.3 Uniones Roscadas

¿Qué es una unión

roscada?
Elemento mecánico de fijación que emplea roscas

Rosca: Ranura helicoidal en un cilindro

Funciones de la rosca
• Unir elementos haciendo presión
• Transformar movimiento de giro en translación (o
viceversa)
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 2.3 Uniones Roscadas
Definiciones
Diámetro nominal (D):
Es el diámetro mayor (Teórico) formado por la ranura helicoidal

Tornillo🡪 diámetro del vértice del filete

Tuerca 🡪 diámetro del fondo del filete 3
 2.3 Uniones Roscadas

Parámetros empleados para definir un perfil roscado

Diámetro nominal, d
n Número de hilos (roscas, filetes) por pulgada (TPI o Thread per inch)
p Paso
p = 1/n
dc Diámetro de cresta
dr Diámetro de raiz
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 2.3 Uniones Roscadas
Paso (p)

Es la distancia longitudinal que avanza el

tornillo por cada vuelta que gira

Dn Dn

C F

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 2.3 Uniones Roscadas

• Rosca Gruesa:
– Trabajos comunes de ingeniería
– Aplicaciones comerciales

• Rosca Fina:
– Resiste más esfuerzos de tracción y torsion
– Se afloja menos con la vibración

• Rosca Extrafina:
– Equipos de precisión (ópticos, aeronáuticos)
– Roscas de paredes delgadas.
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 2.3 Uniones Roscadas
Sentido de la hélice

Rosca a derechas, el tornillo entra en la tuerca

girando en sentido horario

Rosca a izquierdas, si entra en sentido antihorario

En la designación de la rosca se añade IZQ o LH

para indicar rosca a izquierdas

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 2.3 Uniones Roscadas

FABRICANDO UN AGUJERO ROSCADO

(ROSCA INTERNA)

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 2.3 Uniones Roscadas
Fabricando un agujero roscado (Rosca interna)
• Broca centro: (Center drill)
– Es empleada para posicionar el agujero previo al proceso de taladrado.

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 2.3 Uniones Roscadas
• El porcentaje de la rosca indica cuánto del filete se forma en el
agujero
• ¡SÓLO se necesita cerca del 70% de la altura del filete de la rosca para
tener un roscado adecuado!

Dn
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 2.3 Uniones Roscadas

• % de Filetes mayores incrementan el torque necesario para

roscar

• NO LEER LA BROCA RECOMENDADA DE TABLAS

SIN PORCENTAJE

• De acuerdo al material, se recomienda el % de rosca

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 2.3 Uniones Roscadas
• ¿Y no se supone que es mejor tener una rosca mejor
formada que una rosca incompleta?

Repuesta: ¡NO!

Una rosca al 100% de altura requiere más torque para formar

con machuelo… se rompen los machuelos

Se recomienda alrededor de 70% de rosca. Ahí, la rosca

cumple su función de sujetar, y el mecanizado no es difícil
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 2.3 Uniones Roscadas
• No usar las tablas de broca recomendada

• Buscar en Tablas de Broca para % de rosca

(Tap drill for percentage of thread engagement)

< 3D
La profundidad roscada no debe ser mayor a 2 o 3
diámetros de la rosca D

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
Cálculo de Broca para Rosca Unificada Nacional
(medidas en in)

Ejemplo:
Rosca ¼-20 UNC con rosca al 70%

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 2.3 Uniones Roscadas
Cálculo de Broca para Métrica
(medidas en mm)

Ejemplo:
Rosca M4×0,70 con rosca al 70%

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 2.3 Uniones Roscadas
Herramientas para generar agujeros
• Broca: (Drill)
– Agujeros simples:
• Pasantes
• Profundidad limitada

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 2.3 Uniones Roscadas
Tamaños de brocas
• Tamaños
Pulgadas
A-Z Brocas en letras
#0-#80 Brocas numeradas
1/16” – 1 ½” Brocas en fracciones

Milímetros
Desde decimas de mm
Hasta 40 mm

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
Machuelo y terrajas
Machuelo: (Tap)

– Sirve para generar agujeros

roscados.

– Configuraciones de forma:
• Canales rectos
• Canales en espiral
• Punta en espiral

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 2.3 Uniones Roscadas
Vienen en juegos.
– Basto, medio, fino
– Taper, Plug, Bottom

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 2.3 Uniones Roscadas

¿Qué tan profundo roscar?

• Los primeros 6-7 filetes son los que
soportan mayor parte de la carga

• Longitud roscada sea de 2-3 veces el

diámetro nominal

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 2.3 Uniones Roscadas
Machuelos y terrajas
• Terrajas: (Die)
– Genera una rosca externa labrando el exterior de un cilindro.

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 2.3 Uniones Roscadas

PERFILES DE ROSCAS (TIPOS DE

ROSCAS)

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 2.3 Uniones Roscadas
Tipos de rosca – Perfiles –
Perfiles más comunes

ROSCA MÉTRICA ISO

Su uso fundamental es tornillería

Aplicaciones generales

Se encuentra en rosca gruesa (coarse) y fina (fine)

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas

[Link]
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 2.3 Uniones Roscadas
Designación de la rosca Métrica
– Se designan con la letra M seguida de D diámetro nominal
M8

– Como hay muchos pasos para igual diámetro nominal se designa con
MD - P
Ejemplo:
M8 - 1,25

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 2.3 Uniones Roscadas

• Además,
–Sentido de la hélice a izquierdas (LH)
¡OJO! Si no se indica nada, se asume que la
rosca es a derechas

–Indicación de la tolerancias ISO

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
• ROSCA UNIFICADA NACIONAL
Es la rosca más usada en Estados Unidos

La rosca UN tiene raíz redondeada y cresta plana o redondeada

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 2.3 Uniones Roscadas
• Rosca UNC (Unified National Coarse)

– Uso común en pernos y tornillos (cilindros rectos)

– Aplicaciones generales

– Usada para roscar en materiales de baja resistencia a la tracción

• Fundición gris
• Acero de bajo carbon
• Bronce
• Latón
• Aluminio
• Magnesio
• Polímeros
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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
• Rosca UNF (Unified National Fine)

– Proporciona mayor resistencia a la tracción que la rosca gruesa

(coarse)

– Usarla cuando la longitud de penetración de la rosca es corta

– Usarla cuando las paredes de la tuerca a roscar son delgadas

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• UNEF
(Unified
National
Extra Fine)

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 2.3 Uniones Roscadas
Designación de las roscas unificadas
Secuencia de:
Diámetro nominal
Número de hilos por pulgada (TPI o Thread per inch)
Símbolo de la rosca (UNC, UNF, UNEF, etc.)
Clase de la rosca (1A, 2A, 3A, 1B, 2B, 3B)

Ejemplos:
¼-20 UNC -2A o .250-20 UNC -2A
10-32 UNRF -2A o .190-32 UNRF -2A
7/16-20 UNF -3A-LH o .4375-20 UNF -3A-LH

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 2.3 Uniones Roscadas
• La norma ANSI nomencla la rosca así:

Diámetro nominal
# de hilos por pulgada
Forma y serie de la rosca
Clase de ajuste

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 2.3 Uniones Roscadas
ROSCA WHITWORTH (DIN 11)

Uso en instalaciones hidráulicas, plomería,

tubería y en tornillería
Se designa como Wφnominal en pulgadas

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2.3 Uniones Roscadas

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[Link] 42
 2.3 Uniones Roscadas
ROSCA EN FORMA DE V AGUDA

Poco uso en sujeción de elementos

Se usa en instrumentos ópticos y de precisión

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 2.3 Uniones Roscadas
ROSCA TRAPEZOIDAL

Se emplea para transformar giro en desplazamiento o viceversa

Ejemplo: Barra de roscar de torno

Gatos mecánicos

Tr φnominal × P

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
• Otras roscas para transmitir potencia

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 2.3 Uniones Roscadas
ROSCA REDONDA

Baja acumulación de esfuerzos

Resiste esfuerzos e impactos
Fabricación complicada
Uso en bombillería

Rd φnominal × P

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
• Rosca NPT (National Pipe Thread)
Rosca para tuberías

Conificada (Tapered) con un cono de 1:16

.75 in por pie

Se usa para fluidos, es autosellante (rosca recta no sella)

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 2.3 Uniones Roscadas
Tamaños nominales 1⁄8, 1⁄4, 3⁄8, 1⁄2, 3⁄4, 1, 1 1⁄4, 1 1⁄2, y 2 pulgadas

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2.3 Uniones Roscadas

MIDIENDO UNA ROSCA

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 2.3 Uniones Roscadas
• Midiendo el paso con una galga

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 2.3 Uniones Roscadas
• Midiendo el paso con una regla

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 2.3 Uniones Roscadas
• Midiendo el diámetro de raíz con un
micrómetro de puntas de rosca

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 2.3 Uniones Roscadas
• Galgas de verificación de precisión de rosca

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 2.3 Uniones Roscadas

SUJETADORES (FASTENERS)

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 2.3 Uniones Roscadas
SUJETADORES (Fasteners)
Sujetador: dispositivo mecánico que une o fija
axialmente 2 o más objetos

Elementos que pueden intervenir en las uniones roscadas

• Pernos
• Tuercas
• Tornillos
• Espárragos
• Arandelas
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 2.3 Uniones Roscadas
¿Tornillo o Perno?

Perno (Bolt) se emplea en agujeros pasantes y se une con una

tuerca (nut)

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 2.3 Uniones Roscadas
• PERNO
Sujetador roscado externamente
Diseñado para unir piezas
Se aprieta o afloja aplicando el momento de torsión a
la tuerca con una llave (wrench)

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 2.3 Uniones Roscadas
Tipos de Llaves
(Wrenches)
Llave de boca fija

Llave ajustable (Llave inglesa)

Llave-alicate de tubería

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2.3 Uniones Roscadas
Llave Stillson o Llave de tubería
(Pipe wrench)

Llave acodada
(Box wrench)

Llave combinada
(Combination wrench)

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 2.3 Uniones Roscadas
TORNILLO (Screw)

Sujetador roscado externamente

Se introduce en un agujero roscado pre-formado, o a veces, el mismo tornillo la hace

(autoterrajante)

Se aprieta o afloja aplicándole el momento de torsión a la cabeza (con un destornillador,

generalmente)

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas
Tipos de tornillos
• Tornillos de madera (Wood
screws)
Paso grueso entre filetes (pocos hilos por
pulgada)

Algunos tienen un vástago (shank) sin

filetes para ajuste adecuado entre la pieza
apretada por la cabeza y la que recibe la
parte roscada.

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 2.3 Uniones Roscadas

• Tornillos de lámina (Sheet metal screws)

Paso grueso entre filetes (pocos hilos por
pulgada)

Roscados hasta la cabeza

La mayoría son auto-terrajantes (forman su

propia rosca), solo requieren agujero piloto

Algunos son auto-perforantes (self-drilling)

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 2.3 Uniones Roscadas

• Tornillos para drywall (Drywall

screws)
Paso grueso (drywall en postes de madera)

Paso fino (drywall en postes de metal)

Cabeza en forma de trompeta para reducir

rasgado del drywall

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 2.3 Uniones Roscadas
• Tornillos de máquina
(Machine screws)

Paso más fino que los

tornillos de madera o de
lámina

Más resistentes que

tornillos de madera

Se usan con tuercas o

con agujeros roscados

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 2.3 Uniones Roscadas
Tornillos según su función
Tornillo de montaje:
La cabeza del tornillo ejerce la
presión que garantiza la unión

Tornillo de presión:
La fuerza de la unión la ejerce el
extremo de la espiga, empujando y
presionando la pieza

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 2.3 Uniones Roscadas

Tornillo de fijación (prisionero):

Realiza la unión interponiéndose
entre dos elementos, impidiendo su
movimiento

Tornillo de guía:
La forma de la espiga permite un
movimiento pero limita el otro

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 2.3 Uniones Roscadas
Tornillos metálicos
• Poseen diversos tipos de cabezas

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2.3 Uniones Roscadas

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 2.3 Uniones Roscadas

Tipos de extremos

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 2.3 Uniones Roscadas
Tips para tornillos
El apriete más firme es el de las cabezas
hexagonal y cuadrada

Para que la cabeza no sobresalga de la

superficie se usa cabeza cilíndrica con
orificio hexagonal Tornillo Allen
(Bristol en nuestro medio)

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2.3 Uniones Roscadas
Las cabezas con ranuras se usan menos
porque pueden ejercer menor apriete

Las cabezas avellanadas facilitan el

centrado de las piezas

Extremos sin bombear, bombeados, y

de chaflán se usan en tornillos de
montaje
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 2.3 Uniones Roscadas
Extremos de espiga, chaflán afilado y punta se
emplean en tornillos de presión, guía o
prisioneros

Extremo “para raspar” se usa en tornillos

autoterrajantes

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 2.3 Uniones Roscadas
TUERCAS
• Es un dispositivo con un agujero roscado que cumple
una de dos funciones:

– Sujetar elementos (Tuerca de montaje) •Apretadas con llave

•Apretadas a mano

– Transformar movimientos

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 2.3 Uniones Roscadas
Tuercas apretadas con llave
– Son las más extendidas, con apriete muy eficaz

– TUERCAS HEXAGONALES

Común Hexagonal Extremos planos

alta Contratuerca (pequeños diámetros)
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 2.3 Uniones Roscadas

Tuerca con refuerzo:

Evita usar arandela

Tuercas ciegas (bellota):

Extremo cerrado para que el tornillo
no sobresalga

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 2.3 Uniones Roscadas
Tuercas de apriete a mano
• Se usan por la rapidez de maniobra

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 2.3 Uniones Roscadas
ESPÁRRAGOS
• Es un vástago roscado en ambos extremos

• Un extremo es achaflanado y el otro

bombeado

• El extremo achaflanado es la parte atornillada

y la bombeada recibe la tuerca

• Se usan cuando el metal de la pieza es poco

resistente o requiere desmontaje frecuente
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 2.3 Uniones Roscadas
ARANDELAS
• Se ponen entre la pieza y la tuerca o la cabeza del tornillo

• Evitan que la pieza se raye

• Aumentan la superficie de apoyo

• En ocasiones ayudan a inmovilizar

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 2.3 Uniones Roscadas

• Arandelas planas
• Arandelas abiertas
• Arandelas convexas y cóncavas

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 2.3 Uniones Roscadas
¿Cómo evitar que una unión se afloje?

1. Empleando adhesivos.
Loctite [Link] Sellado y trabado de roscas

2. Usando una contratuerca.

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 2.3 Uniones Roscadas

3. Por medio de arandelas Grower, Belleville o dentadas

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 2.3 Uniones Roscadas
Bibliografía
1. Oberg, E.; Jones, F. D.; Horton, H. L. & Ryffel, H. H., McCauley, C. J. (Ed.),
Machinery's Handbook
Industrial Press, Inc., 2008
2. Félez, J. & Martínez, M. L., Dibujo Industrial, Editorial Síntesis, S.A., 1999

3. [Link]
Para cálculos y referencias ingenieriles

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