INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES
TEORÍA DE
INVENTARIOS

Ing. Jorge Fernando López Gil

 INTRODUCCIÓN

El costo de mantener un cierto número de unidades en

inventario puede ser importante para una empresa.

El objetivo de la Teoría de Inventarios es establecer técnicas

para minimizar los costos asociados a un esquema de
inventario para satisfacer una demanda.
M A PA C O N C E P T U A L
 CONCEPTOS

El Inventario:
Son las existencias (Stock) de cualquier artículo o recurso
utilizado en una organización.

Un sistema de inventario:
Es la serie de políticas y controles que monitorean los niveles
de inventario y determinan los niveles que se deben mantener,
el momento en que las existencias se deben reponer y el
tamaño que deben tener los pedidos.
 OTROS CONCEPTOS

Demanda Dependiente:
La necesidad de un artículo es el resultado directo de la
necesidad de otro (por ejemplo neumático). Su cálculo es muy
sencillo, depende de los niveles de producción

Demanda Independiente:
No existe relación entre la demanda de varios artículos (por
ejemplo automóviles), pues depende del mercado de
consumidores finales. Es incierta, luego hay que almacenar
unidades adicionales en inventario
 Niveles de inventario

Los niveles de inventario representan los

límites predeterminados de las cantidades
por almacenar.

OTROS
CONCEPTOS
Estas cantidades varían entre un nivel
máximo y un nivel mínimo.

La determinación de estos dos niveles

depende del consumo anual de la tasa de
agotamiento, del costo unitario del
producto de las demoras de entrega, etc.
 OTROS CONCEPTOS

Órdenes repetitivas
La decisión de ordenar es repetitiva en el sentido que es repetida en forma regular. Por ejemplo,
si el inventario de un artículo es muy pequeño se efectúa una orden, luego que el inventario
vuelve a bajar se vuelve a emitir una orden, etc.
Esta hipótesis no es adecuada en el caso de productos estacionales, como por ejemplo trajes de
baño. En tal caso, se emitirán algunas órdenes durante primavera y verano y no se volverá a
ordenar hasta el año siguiente.

Demanda constante
Se asume que la demanda es conocida y ocurre a tasa constante. Por lo tanto, si la demanda
anual es D, la demanda diaria será de d = D/365 , suponiendo que se vende todos los días del
año.
 OTROS CONCEPTOS

Lead Time constante

Por lead time (L) entenderemos el tiempo transcurrido entre la emisión de una orden y
la llegada
de los artículos solicitados.

Órdenes continuas
Se supondrá que se puede efectuar una orden en cualquier instante.
En estos casos se habla de modelos de inventario con revisión continua.
Si la revisión del inventario se hace a intervalos regulares se habla de modelos con
revisión periódica.
Tal es el caso de situaciones en la que solo se puede efectuar órdenes cada cierto
período de tiempo.
 CATEGORÍAS DE
INVENTARIOS
Los inventarios varían dependiendo de las actividades.
En general, los inventarios pueden dividirse en cuatro categorías:

Inventario
MRO

Mantenimiento,
reparación y
operación
 P R O P Ó S I T O D E L A N Á L I S I S D E I N V E N TA R I O

El propósito del análisis del inventario esta dado por:

 Especificar cuándo hay que pedir los artículos

 Especificar de qué tamaño debe ser el pedido
 Gestión del inventario
Son el conjunto de políticas y controles que supervisa y
administra los niveles de las existencias:
 Decide su nivel
 Cuándo reabastecerse
 De qué tamaño deben ser los pedidos
 Objetivo de la gestión de stocks

Un stock elevado y excesivo supone un coste

derivado de:
- Gastos de mantenimiento.
- Gastos de mano de obra.
- Gastos de local y edificio.

Un stock reducido e insuficiente también tiene un

coste, con las siguientes implicaciones:
- Rupturas de stocks.
- Insatisfacción de los clientes.
- Posibles pérdidas de clientes.
- Descensos en las ventas.
Factores que intervienen en la gestión de
stocks
LA DEMANDA
El comportamiento del stock de un
producto está condicionado por su
demanda.
Las características son:
- Unidad de medida.
- Tamaño y frecuencia de los pedidos.
- Uniformidad de la demanda.
- Independencia de la demanda.
- Posibilidad de diferir la demanda
insatisfecha.
- Calidad de las previsiones.
Factores que intervienen en la gestión de
stocks
LOS COSTES
El coste de mantener un
producto almacenado dependerá,
entre otros factores, de su valor.
El valor unitario de un producto
adquirido a un proveedor vendrá
dado por el precio que se haya
pagado.
Si el producto ha sufrido
transformación en la empresa, el
valor es más difícil de
determinar.
Factores que intervienen en la gestión de
stocks
LOS PLAZOS

“Plazo de entrega” o “Tiempo

de espera” tiene gran
importancia en la gestión de
stocks, y es el tiempo que
transcurre desde que se lanza
una orden de pedido hasta que
ésta se recibe en el almacén.
 Propósito del análisis del stock

· Especificar cuándo hay que pedir los artículos

· Especificar de qué tamaño debe ser el pedido

Actualmente,
Los costos de obsolescencia, seguros y costo de
oportunidad llegan al 30% - 35% del valor de bien.
Los esfuerzos por reducir el tamaño del stock incluyen
varias técnicas:
• Rotación del stock
• Justo a Tiempo
• Calidad Total (cero defecto)
 Costos del stock
• Costos del Aprovisionamiento
– Costos del Pedido
– Costos de Emisión
– Costos de Almacenaje

• Costos asociados
a la existencia de la demanda
no servida, no atendida
 Costos del stock
1) Costos de Almacenamiento:
Incluye instalaciones de almacenamiento, seguros,
manejo, robos, roturas, obsolecencia, depreciación,
impuestos y costo de oportunidad del capital financiero
inmovilizado
 Costos del stock
2) Costos de Emisión o Preparación:
Es la preparación para el cambio de la producción.
Son los costos de cambio por la emisión de un nuevo
pedido.
Incluye los materiales requeridos, los recursos específicos
necesitados y el set-up de ajuste de las máquinas,
preparándolas para el nuevo pedido
 Costos del stock
3) Costos del Pedido:
Costos de administración para el pedido, tanto la factura
pagada al proveedor (existencias de materias primas) como
la producción interna (existencias de productos en proceso
o terminados)
 Costos del stock
4) Costos de Carencia:
Son cualitativos, son pérdidas de clientes o penalizaciones
por tardanza como resultado de inexistencia de las
existencias (stock - out)
 S IS TE M A S D E I N V EN TA R I O

Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las políticas operativas

para mantener y controlar los bienes que se van a almacenar.

El sistema es responsable de:

 Ordenar y recibir los bienes
 Coordinar la colocación de los pedidos
 Rastrear lo que se ha ordenado, qué cantidad y a quién.

Además debe responder a preguntas tales como:

¿El proveedor ha recibido el pedido?
¿Éste ha sido despachado?
¿Las fechas son correctas?
¿Existen procedimientos para hacer un nuevo pedido o devolver la mercancía indeseable?
 CLASIFICACIÓN DE LOS
MODELOS

Existen dos tipos generales de sistemas de inventario:

1. Modelo Q, son los llamados cantidad fija del pedido
(también llamados cantidad económica del pedido, -
economic order quantity- [EOQ]))

2. Modelos P, son los llamados modelos de periodo de

tiempo fijo (también llamados sistema periódico, sistema
de revisión periódica, sistema de intervalo fijo de pedidos).
 DIFERENCIAS ENTRE CANTIDAD FIJA DE
PEDIDO Y PERÍODO DE TIEMPO FIJO

Rasgo Q P
Modelo de cantidad fija de Modelo de período de
pedido tiempo fijo
Cantidad de pedidos Q -constante (la misma q- variable (varía cada vez
cantidad ordenada cada vez) que se coloca un pedido)
Cuándo colocar el pedido R -cuando la posición del T - cuando llega el periodo
inventario cae al nivel del de revisión
nuevo pedido
Registro Cada vez que se realiza un Se cuenta solamente durante
retiro o una adición el periodo de revisión
Tamaño del inventario Menor que el modelo de Mayor que el modelo de
periodo de tiempo fijo cantidad fija de pedido
Tiempo de mantenimiento Mayor debido al registro
perpetuo

Tipos de artículos Artículos de mayor precio,

críticos o importantes
 MODELO Q
CANTIDAD FIJA DEL PEDIDO

Los modelos de cantidad fija de pedido tratan de determinar primero:

 El tamaño del pedido: Q
 El punto específico R en el cual se colocará un pedido

Un pedido de tamaño Q se coloca cuando el inventario disponible

(actualmente en almacenamiento y sobre pedido) alcanza el punto R.

La posición del inventario se define como las cantidades disponibles

más aquellas pedidas aquellas pendientes.
 Modelo Q
Q

Qp

L
Con: Tiempo

Qp: Cantidad del pedido

R: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedido
R=dx L
L: Tiempo de espera
 REQUISITOS DEL MODELO Q

• La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el

periodo.
• El plazo (tiempo que transcurre desde el pedido hasta el recibo)
es constante.
• El precio por unidad del producto es constante.
• El costo de mantenimiento del inventario se basa en el inventario
promedio.
• Los costos de los pedidos o de preparación son constantes.
• Todas las demandas del producto serán satisfechas (no se
permiten pedidos pendientes).
 Modelo Q
Costos
Costos Costos Costos Costos
Totales = Pedido + + +
Almace-
Emisión namiento Carencia

Decisiones:
• Tamaño de las existencias para cada artículo
• Período de Reabastecimiento de las existencias
Se busca hallar el tamaño del stock óptimo (Q*),
tal que se minimicen los costos totales,
afectados por las decisiones de gestión del
stock
 Modelo Q

Costo = Costo anual + Costo anual + Costo anual

anual total de compras de los pedidos de mantenimiento

Costo total = CT
Cantidad económica =Q
Demanda anual =D
Demanda promedio diaria =d
Costo de los pedidos = Co
Costo de mantenimiento = Ch
 REPRESENTACIÓN GRAFICA
C

O Costo Total

S
T
O

S Costo de Almacenamiento

Ch x Q / 2

Costo de Emisión
D x Co / Q

Q
Qop.
Modelo Q
 Modelo Q

El punto de reorden ( R) es el nivel de

inventario que determina el momento en que
se debe colocar una orden

R=dxL
 M O D E L O Q : EJ E M P L O

Una pequeña aerolínea emplea 500 ampolletas al año.

Cada vez que se efectúa una orden, se incurre en un costo de US $5.
Cada ampolleta cuesta US $0,4 y el costo unitario de almacenaje anual se
estima US $0,08.
Asumiendo que la demanda ocurre a tasa constante, que el plazo es de 5
días y suponiendo que no se permite escasez:
1. ¿Cual es el tamaño de orden óptimo?
2. ¿Cuál es el punto de reorden o colocación del pedido?
3. ¿Cuántas ordenes deben efectuarse al año?
4. ¿Cuánto tiempo transcurre entre cada orden?
 M O D E L O Q : EJ E M P L O

Datos:
CO = 5
CH = 0,08
D = 500

El punto de reorden ( R) = d x L = 500 x 5 = 7 unidades

365

El número de ordenes por año resulta:

Tiempo entre ordenes = Q x 365 = 250 x 365 = 182 días

D 500
MUCHAS GRACIAS