EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

ING. HIPÓLITO CANO RUIZ.

NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-
Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
¿QUÉ ES EL EPP?
Conjunto de elementos y dispositivos de uso
personal, diseñados específicamente para
proteger al trabajador; contra lesiones y
enfermedades, que pudieran ser causados por
agentes o factores, generados por actividades
de su trabajo (químicos, ruido, golpes, etc.), o
el lugar donde preste sus servicios.

NOTA: El EPP deben de ser la ultima opción

para controlar un riesgo.
 FUNCIÓN DE LOS EPP.

Los EPP no evitan accidentes de

trabajo, pero si disminuyen las
consecuencias de éstos… Pero si
pueden evitar enfermedades
laborales.
  Identificar los diferentes áreas de trabajo.
PROCEDIMIENTO CORRECTO
PARA IDENTIFICAR EL EPP QUE  Identificar cada uno de los puestos de trabajo.
SE REQUIERE EN CADA UNA  Describir las actividades de cada puesto de
DE LAS ÁREAS DEL CENTRO trabajo y las condiciones ambientales que
DE TRABAJO.
prevalecen.
 Identificar: quién, cómo, con qué, y parte del
cuerpo que podría ser afectada o lesionada.
CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA PARA EL
EPP QUE SE REQUIERE EN UN CENTRO DE TRABAJO:

Que sea de buena calidad.

Que sean ergonómicos.

Que no interfieran o dificulten las actividades a

realizar.

Que estén certificados.

Que se adapten al mayor número de personas.

Que cuenten con toda la información requerida
como es: limitaciones, restricciones,
mantenimiento, resguardo, caducidad… y por
supuesto capacidad de protección.

Estéticos.

Compatibilidad con otros EPP.

Costo (Nunca sacrificar costo por calidad y

capacidad de protección).
CONSIDERACIONES QUE SE DEBEN DE TOMAR EN CUENTA PARA EL USO Y
MANEJO DE LOS EPP.

Deberán ser usados de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante y/o proveedor.

El empleado debe de conocer contra que riesgo lo

protege el EPP.

El empleado debe de conocer las limitaciones y

restricciones del EPP.
Los EPP deben de revisarse antes y después de ser utilizados, para
detectar daños como rasgaduras, cortaduras, quebraduras, o
cualquier otro daño que haga que su funcionamiento y uso no sea
seguro.

Los equipos que no pasen la revisión, deberán ser reemplazados o

reparados (De acuerdo a recomendaciones del fabricante), y no
deberán ser utilizados.

Los EPP deberán tener una bitácora de uso para tener

establecida su vida útil y/o caducidad.
El empleado deberá comunicar a su superior del daño de su
EPP.

Los EPP deberán ser reemplazados cuando generen alguna

reacción alérgica al trabajador.

La limpieza y descontaminación de EPP (Si es factible)

deberá realizarse de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y/o proveedor.
Los EPP que estén contaminados con alguna sustancia
química o agente biológico, se considerarán como
material peligroso.

Se deberán tomar en cuenta todas las precauciones para

su disposición final.

No deberán guardarse equipos sucios o contaminados.

El resguardo del EPP nuevo deberá hacerse por separado de los EPP
usados.

Los espacios para el resguardo del EPP, deberán contar con las
características que recomiende el fabricante o proveedor.
(Generalmente deberán estar protegidos de polvo, humedad,
radiación solar, temperaturas extremas, sustancias químicas, etc.).

Los equipos de protección personal que estén dañados,

contaminados, caducados, o que estén obsoletos, deberán ser
destruidos para que no puedan ser utilizados.

Es obligación de los empleadores proporcionar EPP, y obligación

de los empleados usarlo y darle el uso correcto.
 VENTAJAS DE LOS EPP.
 Rapidez en su implementación.
 Gran diversidad y disponibilidad de productos y
modelos en el mercado.
 Fácil visualización de su uso.
 Bajo costo (No siempre) con otro tipos de
controles.
 Disminuye consecuencias de accidentes de
trabajo y evitan enfermedades de trabajo.
 DESVENTAJAS.

 Hay una generalizada falta de conocimientos

técnicos para su identificación y adquisición.
 Crean una falsa sensación de seguridad.
 No evita accidentes de trabajo.
 Requiere de supervisión adicional, para que
sean usados y usados correctamente.
 Necesita cuidados especiales.
 DESVENTAJAS.

 La gran mayoria de los epp requieren

mantenimiento periodico.
 A mediano o largo plazo pueden ser de alto
costo para la empresa.
 Hay algunos que implican alto costo para su
adquisicion .
 Se requiere capacitacion para su uso
 Falta de congruencia de jefes y superiores.
 PROTECCIÓN PARA LA CABEZA.
Los cascos de seguridad industrial sirven para proteger o reducir la
gravedad del daño en la cabeza y cervicales.

Causados por:

 Golpes y/o perforaciones por la caída de herramientas, tornillos,

piezas de metal y otros objetos.

 Choques contra objetos filosos, dentados, etc.

 Golpes en la cabeza por caídas del mismo o diferente nivel.

 Descargas eléctricas.

 Quemaduras por materiales fundidos, líquidos, calientes o

corrosivos.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NOM-115-STPS-

CASCO TIPO G: Deberá reducir la fuerza del impacto en la caída

libre y el contacto con conductores energizados de hasta 2200V.

CLASE E DIELÉCTRICO: Deberán de reducir la fuerza de

impacto de objetos en caída libre y el peligro de contacto con
conductores energizados de hasta 20000V.

CLASE C: Reduce la fuerza de impacto de objetos en caída libre.

A) Impacto vertical
B) Impacto horizontal
t if ic ad os y con
n de es t ar cer so.
Debe mitac i on es de u
ida de s y li
capac
ALGUNOS CASCOS QUE SE ENCUENTRAN EN EL MERCADO OFRECEN PROTECCIONES
ADICIONALES DE ACUERDO AL MATERIAL QUE ESTÉN HECHOS Y DISEÑO

PARTES DEL
CASCO

CAPUCHAS:
Exposición a bajas temperaturas o
partículas.

GORRAS:
 EPP PARA CARA Y OJOS.

Dado la gran variedad de actividades que se realizan en los diferentes procesos de

trabajo, donde se utilizan herramientas, máquinas de corte, soldadura, esmerilado,
sustancias químicas, etc., existe una gran posibilidad de lesiones en cara y ojos por lo
que es necesario su protección.

LENTES: GOGLES: CARETAS: CARETA PARA GOGLES

Contra líquidos, Protección Protección de SOLDAR: PARA
partículas, contra humo, la cara contra Soldadura SOLDAR:
virutas, objetos vapores, gases, líquidos, eléctrica. Soldadura
proyectados, radiación, materiales autógena.
radiación. partículas, etc. proyectados,
etc.
 PROTECCIÓN AUDITIVA.

Son dispositivos que tienen la función de actuar como una barrera entre el ruido que se
genera en los centros de trabajo y el empleado.
Disminuyendo los decibeles (db.) recibidos a niveles no perjudiciales para el trabajador.

Ejemplo del ruido que generan algunos equipos: Se recomienda que

a partir de 85 db. Se
tenga disponible
Taladro automático 100 db. protección auditiva
Aspiradora 80 db.
Motosierra 100 db.
Taladro manual 97 db.
Troqueladora 110 - 120 db.
 DISPOSITIVOS PARA PROTECCIÓN AUDITIVA
 TAPONES.
Son elementos que se colocan en el conducto auditivo externo y permanece en posición
sin ningún dispositivo de sujeción.

 Los hay de diferentes materiales, formas y tamaños:

DESECHABLES REUTILIZABLES CON BANDA

 OREJERAS.

Son elementos de forma semiesférica de plástico relleno de absorbentes de ruido

(Material poroso) el cual envuelve el pabellón auditivo externo, y se adhiere
herméticamente por medio de una almohadilla rellena de aire o glicerina o aceite
mineral, se sostiene por un arnés o banda que se coloca en cascos de seguridad.

¡YA NO PIERDAS TU
SENTIDO DEL OÍDO,
USA TU SENTIDO
COMÚN!
EPP PARA VÍAS
RESPIRATORIAS
.
 Evitar que los contaminantes que se
FUNCIÓN: generen en las estaciones o áreas de
trabajo (partículas de aceite, nieblas,
vapores, gases, microorganismos,
polvos, humos, fibras, etc.) penetren al
cuerpo de las trabajadores a través de
las vías respiratorias.

 Deben de seleccionarse de acuerdo a los tipos y nivel de los contaminantes.

 Se recomienda sobrepasar el factor de protección, principalmente cuando la exposición

sea a agentes tóxicos, carcinógenos muta génicos, alérgenos, o a otros de peligrosidad
similar.
 RESPIRADORES

 FILTRANTES.

Son dispositivos que toman el aire del ambiente de trabajo, y lo filtra antes
de que éste llegue a la zona de respiración del trabajador.

Se clasifican en:
 Desechables o libres de mantenimiento.
 Filtros intercambiables. Los cuales pueden ser de media cara o cara
completa.

Estos funcionan a través de purificadores de aire o filtros que pueden

cambiarse a determinado tiempo.

Los hay para: Vapores y gases,

Partículas (polvos, nieblas, humos)
Combinado.
 AISLANTES O DE SUMINISTRO DE AIRE.

Son indispensables de la atmosfera ambiental y proporcionan el aire de algún

sitio en particular.

Pueden ser:

AUTÓNOMOS DE LÍNEA COMBINADOS

 EPP PARA LAS MANOS Y BRAZOS

Evitar lesiones físicas como heridas por corte, quemaduras,

FUNCIÓN: electrocuciones; así como daños físicos y enfermedades por
contacto con sustancias químicas.

Guantes para químicos

 NEOPRENO

 NITRILO
NOTA:
 PVC Revisar hoja de
seguridad de los
 LÁTEX químicos, para mejor
decisión al momento de
seleccionar el guante
adecuado.
GUANTES CONTRA CORTES Y ABRASIÓN.

 Nitrilo

 Kevlar

 Piel

 Malla de acero

 Fibra de vidrio/ polietileno/

poliuretano
 GUANTES PARA BAJAS
GUANTES PARA TRABAJOS
TEMPERATURAS Y CRIOGENIA:
CALIENTES.

 Carnaza de res
 Guante de acrílico/ látex natural
 Kevlar
 Piel/Forro tipo lana
 Aluminizado
 GUANTES PARA TRABAJOS ELÉCTRICOS.

Deberán ser de materia aislante y el nivel de protección estará en

función de la tensión de la instalación.

Los guantes pueden ser de:

 Caucho u otros materiales aislantes.

 Compuestos (que incorporen protección mecánica).

 Se recomienda que los guantes aislantes se usen por debajo de guantes

de protección mecánica, para evitar cortes, rasgaduras o perforaciones.

 Los guantes se deberán revisar antes de ser usados y revisarse

periódicamente según las indicaciones del fabricante y generalmente el
periodo de revisión oscila entre uno y tres meses.
 Los guantes aislantes tienen la siguiente clasificación y
categoría de acuerdo al nivel de protección.

Clase Color/Etiqueta voltaje

00 Beige 500
0 Rojo 1000
1 Blanco 7500
2 Amarillo 17000
3 Verde 26500
4 Naranja 36000

Categoría Resistencia
A Ácido
H Aceite
Z Ozono
R Ácido- aceite-ozono
C Muy baja temperatura
Los guantes deberán estar certificados y contar con su etiqueta:

 Los guantes de mayor capacidad de protección podrán ser

utilizados para realizar trabajos en instalación con menor
tensión, pero nunca unos de menor capacidad en una de
mayor tensión.
 MANGAS PROTECTORAS.
GUANTES PARA USOS
MÚLTIPLES.

 Se utilizan cuando es necesario extender la

protección de los guantes hasta los brazos.

Generalmente se utilizan para trabajaos con:

 Electricidad

 Sustancias químicas

 Soldadura

 Fundición
 MANDILES

FUNCIÓN.
Proteger tórax, abdomen y parte de las
Los cuales pueden ser de PVC, carnaza,
extremidades inferiores contra:
aluminizados, neopreno, lana, plomo,
 Salpicadura de sustancias químicas etc. Según sea el riesgo que se va a
exponer el trabajador.
 Partículas proyectadas

 Material fundido

 Soldadura

 Radiación

 Anti- criogénicos, etc.

 CALZADO DE
SEGURIDAD (EPP).
 CALZADO DE SEGURIDAD (EPP).

De acuerdo a la NOM-113-STPS-2009 . El calzado ocupacional se

clasifica de la siguiente manera:

TIPO I.- CALZADO OCUPACIONAL: Es aquel que se utiliza en

actividades donde el empleado esta expuesto a riesgos menores, como
cortaduras, golpes contra objetos, entre otros, que no requieren contar con
alguna característica de protección especial.
TIPO II.- CALZADO CON PUNTA DE PROTECCIÓN:
Para protección de los dedos de los pies, donde existe riesgo de
impacto o compresión.
Casco de:
 Acero
 Policarbonato
 Poliamida

TIPO III.-CALZADO DIELÉCTRICO:

Protege al usuario contra choques eléctricos, lo que
realmente aísla a la persona es la suela y no lo que
esta por encima de ella.
 La suela normalmente es de goma vulcanizada.
 TIPO IV.-CALZADO DE PROTECCIÓN METATARSAL :
Para proteger el empeine contra riesgos directos al
metatarsal, además de cubrir los riesgos a los que
protege el TIPO II.

La protección puede ser de acero, policarbonato, etc.

TIPO V.- CALZADO CONDUCTIVO: Es el que

ayuda a disipar la electricidad estática del cuerpo
del piso, para reducir la posibilidad de ignición
cuando se trabaja con sustancias inflamables o
explosivas.

Ejemplo: suela de poliuretano

TIPO VI.-CALZADO RESISTENTE A LA
PENETRACIÓN:
Es aquel que sirve para proteger la planta del pie del empleado
contra objetos punzo-cortantes, que puedan pasar la suela del
calzado.
Plantillas de Kevlar u otro material sintético o metálicas (acero).

TIPO VII.- CALZADO ANTIESTÁTICO: Es aquel que sirve para reducir

la acumulación de electricidad estática, disipándola del cuerpo al piso, manteniendo
una resistencia lo suficientemente alta para ofrecer al empleado una protección
limitada contra posibles descargas eléctricas (Tiene mucho mayor resistencia al flujo
eléctrico que el tipo conductivo), se utilizan mas en empresas que tienen que
proteger los artículos que fabrican (electrónicos ) de las chispas provocadas por las
personas.
Ejemplo: De polietileno, caucho (suelas), poliuretano.
 CALZADO IMPERMEABLE:

Que protegen contra la humedad y/o sustancias

químicas corrosivas, tóxicas, alérgenos, etc.
Ejemplo: Caucho, PVC, etc.

CALZADO ANTIDERRAPANTE:

Evita resbalones en pisos resbaladizos,

húmedos, etc.
EQUIPO ANTI CAÍDAS
 EPP ANTI-CAÍDAS.

EQUIPO ANTI- CAÍDAS:

Especifico para empleados que desarrollan sus actividades en alturas y/o
espacios confinados.

 El equipo anti- caídas esta integrado por:

ANCLAJE.- CONECTOR DE SOPORTE.-

ANCLAJE.- Arnés de equipo completo
Vigas, columnas, líneas con argolla en D, para
Bandas transversales,
de vida verticales u conexión, rescate y
argollas en D, carritos de
horizontales. posicionamiento.
viga, etc.
 CONEXIÓN.

LÍNEAS DE VIDA.-
Las cuales podrán ser de cable, cuerda o banda
tejida. Están integradas con mosquetones y
absorbedores de impacto.

LÍNEA DE VIDA RETRÁCTIL.-

ROPA DE PROTECCIÓN.
LAS ROPAS ESPECIALES TAMBIÉN
ESTÁN CONSIDERADAS EPP.

 Overoles  Chalecos
 Batas  Chaquetas
 camisas  Ropa de encapsulamiento (cubren desde
 Pantalones la cabeza hasta los pies).
Los cuales pueden tener las siguientes características:

 Ser aluminizados
 Resistentes al fuego
 Impermeables (a agentes químicos-biológicos)
 Antiestáticos
 Reflejantes
 Térmicos, entre otros.
 Ningún EPP puede proteger si no se usa o usa correctamente.
 Los EPP deben de ser la ultima opción para controlar un riesgo.
 Los equipos de protección personal tienen limitaciones y
restricciones.
 Es responsabilidad de la empresa proporcionarlo, pero es
responsabilidad del empleado usarlo.
 Usar el indicado y usarlo correctamente, pueden ser la diferencia
entre una vida plena o una vida con limitaciones o simplemente
entre la vida y la muerte.
¡GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN!