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ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL TRABAJO
LEAN: TPM
Mantenimiento Productivo Total
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TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Es un programa de mejora continua que busca reducir el tiempo de trabajo perdido al
realizar paradas en la maquinaria causadas por distintas averías.
El objetivo es anticipar el mal uso de los recursos y la optimización del tiempo/trabajo por
operario.
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Objetivos
Asegurar que el equipo de fabricación se encuentre en perfectas condiciones y que continuamente produzca
componentes de acuerdo con los estándares de calidad en un tiempo de ciclo adecuado.
Perspectiva estratégica Perspectiva operativa
Implicar Maximizar
01 01
Implicar a todos los departamentos que Maximizar la eficacia del equipo y de
planifican, diseñan, utilizan o las instalaciones, eliminando o
mantienen los equipos. reduciendo los tiempos muertos.
Promover Desarrollar
02 02
Promover el TPM mediante Desarrollar un sistema de
actividades autónomas. mantenimiento idóneo.
Construir Mejorar
03 03
Construir capacidades Mejorar la fiabilidad de
competitivas sostenibles en el máquinas, instalaciones y equipos
tiempo. industriales.
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RAZONES PARA IMPLEMENTAR
El aumento de la El incremento de
competencia. la seguridad
laboral
El deterioro de los Búsqueda constante del
antiguos equipos incremento de la
rentabilidad
La profesionalización de Evitar, reducir o
los operarios Averia,ajuste,parada eliminar los efectos de
menor,velocidad las seis grandes
reducida,defectos de pérdidas
calidad,puesta en
marcha
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CASO APLICADO
La empresaria generadora de energía eléctrica de Arequipa Egasa cuenta con 5 centrales
hidroeléctricas a lo largo del río chili siendo la central de "charcani 5" la que más moderna y
tienen una mayor producción. En la central se cuenta con una turbina pelton, siendo el rodete o
impulsor el componente más crítico.
El área de mantenimiento compuesta por técnicos e ingenieros aplica un mantenimiento
netamente correctivo, es decir, se hace el cambio mantenimiento del rodete cuando esté presenta
fallas, Se pide aplicar tpm , para mejorar el plan de mantenimiento
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CASO APLICADO
Primero se debe realizar un análisis para identificar cuáles son los equipos críticos en la central
hidroeléctrica, y en particular, en la turbina Pelton.
Rodete
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CASO APLICADO
Se homologara un equipo de trabajo en la aplicación de la técnica de ultrasonido para que
obtenga conocimientos técnicos.
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Se establecer un plan de mantenimiento predictivo el cual incluye la inspección por ultrasonido
del rodete para identificar fallas antes de que lleguen aun estado critico.
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Se establecer un plan de inspección visual y ultrasonido para detectar posibles problemas o fallos
en la turbina Pelton antes de que ocurran.
Monitorio por ultrasonido Inspección visual
Detectar posibles fisuras Detectar daños a las paletas por
internas cavitación
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Establecer un plan de medición utilizando los siguientes sistemas de medición:
• Medición de flujo: se utilizan sensores de presión y caudal para medir el flujo de agua que entra y sale de la turbina. Con esta información se
puede calcular la potencia hidráulica.
• Medición de velocidad: se utilizan sensores de velocidad y acelerómetros para medir la velocidad de rotación de la turbina y la
aceleración/deceleración de la misma. Con esta información se pueden detectar problemas de vibraciones y desequilibrios.
• Medición de temperatura: se utilizan termómetros y termopares para medir la temperatura del agua, aceite y otros fluidos que circulan por la
turbina. Con esta información se puede detectar problemas de sobrecalentamiento.
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Finalmente se implementara un plan de mantenimiento predictivo en las paradas
de planta en la cual el personal calificado hará los ensayos correspondientes a los
alabes de la turbina y se evaluara las diferentes fallas para su seguimiento y
mantenimiento.
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Implementación
El paso previo a la implantación del TPM en una planta es la creación de un ambiente adecuado para ello; en
Japón esto supone alcanzar tres objetivos denominados 3Y, según la fonética nipona: yakuki, yaruude, yoruba.
01 Volver a situar la línea en su estado inicial
02 Eliminar las fuentes de suciedad y las zonas de difícil acceso
03 Aprender a inspeccionar el equipo
04 Mejora continua
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Indicadores Proceso fiable
01 Implantación de un indicador
02 Estabilización de la OEE
03 Mejorar el nivel de OEE
04 Mantener el nivel de OEE
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Indicadores Proceso fiable
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GRACIAS POR
SU ATENCIÓN