CAPACIDAD
Se define como el máximo de output
(producción) de un sistema en un
período dado y bajo condiciones
ideales.
CONTENIDO
Definición
Tipo de capacidad
Capacidad efectiva
Capacidad estimada
Factores influyentes en el diseño de la capacidad
Eficiencia
Desperdicio
Disponibilidad de la máquina
Cálculo del número de máquinas
Factores que intervienen en la toma de decisión sobre
el número de máquinas
Alternativas a considerar cuando se plantea un
aumento de la capacidad instalada
DEFINICIÓN DE CAPACIDAD
En las empresas orientadas al proceso la capacidad se
define a menudo por alguna medida de tamaño, como
el número de sillas en un restaurante o el número de
camas de un hospital.
Mientras que el número de unidades montadas en
cada turno o el número de refrigeradores, puede ser el
criterio para medir la capacidad en una empresa
enfocada al producto.
Capacidad
Muchas organizaciones explotan sus instalaciones a un
ritmo inferior de su capacidad; lo hacen así porque han
descubierto que pueden trabajar más eficientemente
cuando sus recursos no se fuerzan al límite
CAPACIDAD EFECTIVA
TIPO DE CAPACIDAD
CAPACIDAD EFECTIVA
Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su mínimo
de producción, métodos de programación, mantenimiento y niveles
de calidad. Puede ser expresada en porcentaje y se calcula con la
siguiente expresión:
CAPACIDAD EFECTIVA = CAPACIDAD ESPERADA
CAPACIDAD
Capacidad esperada: Establecida por la organización en función del
comportamiento de la producción
Capacidad: Número de Unidades según el diseño de la planta
CAPACIDAD ESTIMADA
Es una medida de la capacidad máxima utilizable de la instalación. La
capacidad estimada siempre será menor o igual a la capacidad. Se puede
calcular con la siguiente ecuación:
CAPACIDAD ESTIMADA = (CAPACIDAD) x (UTILIZACIÓN) x (EFICIENCIA)
Capacidad: Unidades producidas en el tiempo disponible
Utilización: % del tiempo o % de la capacidad de la maquina que es utilizado
Eficiencia: Relación entre lo que se planifica y lo que se logra en tiempo
efectivo de trabajo
EJEMPLO
Una empresa de tipo continua tiene una planta de
productos alimenticios en granos. La instalación
tiene una eficiencia del 90% y una utilización del
80%. Se utilizan tres (3) líneas de procesos. Las
líneas operan siete (7) días a la semana y tres (3)
turnos de ochos (8) horas al día. Cada línea se
diseñó para producir 120 empaques de granos por
horas. ¿Cuál es la capacidad estimada?
SOLUCIÓN
Estimado del tiempo disponible:
Cada instalación se utiliza:
7 días por semana
3 turnos al día
7 días x 3 turnos por día x 8 horas por turno = 168 horas
Tiempo disponible para producir = 168 horas
Continua………………………
CAPACIDAD ESTIMADA = [120 emp/hr x 3 x 168 hr] (0.80)
(0.90)
CAPACIDAD ESTIMADA = 43.546 emp/ sem
FACTORES INFLUYENTES EN EL DISEÑO DE LA
CAPACIDAD
DEMANDA.
TIEMPOS ESTÁNDARES POR UNIDAD DE DEMANDA
AJUSTES DE LOS TIEMPOS ESTÁNDARES.
POLÍTICAS SEMANALES DE TRABAJO
EFICIENCIA
DESPERDICIO
DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA
EFICIENCIA
Se expresa como el porcentaje de la capacidad
efectiva, en que se cumple una meta u objetivo
predeterminado
Con respecto a la producción:
Prod obtenida / Prod. Deseada
En este caso intervienen todos aquellos elementos
que interfieren con las actividades productivas
propiamente dichas.
La eficiencia es la relación entre las
horas estándar y las horas reales
Horas Es tan dar
Horas Re ales
Las horas estándares no son más que el
tiempo en que se debe hacer una
determinada cantidad de unidades a
velocidad estándar, o sea:
Pr oducción (unidades )
Horas Es tan dar
Velocidad Es tan dar (unidades / hora )
La velocidad estándar de una máquina corresponde a la cantidad de unidades a obtener
en un lapso de tiempo determinado y oscila en general, entre el 75 y 80% de la velocidad
teórica de dicha máquina o lo que es lo mismo, de la capacidad teórica de producción.
DESPERDICIO
Está referido a aquellos porcentajes de material procesado, partes
fabricadas y productos terminados que son rechazados por no
ajustarse a los requerimientos de calidad, esto puede deberse a
dos razones:
a. Deficiencias en el proceso de producción.
b. Niveles de calidad muy estrechos.
DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN:
Son muchos los factores que influyen, entre
ellos:
Condiciones del puesto de trabajo
Habilidad del personal
Apoyo logístico adecuado
Condiciones de equipos y herramientas
Falta de planificación del trabajo
Mala programación de los trabajos, etc.
NIVELES DE CALIDAD MUY ESTRECHOS:
Puede suceder que la empresa haya establecido
especificaciones y tolerancias muy estrechas por
políticas propias o por exigencias del cliente, en
cuyo caso debe llegarse a un compromiso
equilibrado y justo para ambas partes
En la medida que se generan
desperdicios de este tipo, se
requiere una mayor capacidad
instalada del proceso.
DISPONIBILIDAD DE LA MÁQUINA:
Es un factor relacionado directamente con:
El tiempo que la máquina permanece fuera de
servicio
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
OBSERVACIONES:
1. Si la rata de producción no puede incrementarse,
entonces debe experimentarse un aumento en la
capacidad instalada.
2. El mantenimiento correctivo afecta en mayor
grado la capacidad de la planta que el preventivo,
puesto que se desconoce cuando será ejecutado y
durante cuanto tiempo.
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES
DE CAPACIDAD:
La determinación de las necesidades de
capacidad futuras puede ser un
procedimiento complicado, basado en gran
parte en la DEMANDA FUTURA
PRONOSTICADA
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES
DE CAPACIDAD:
Cuando la demanda futura de bienes y servicio
se puede prever con un grado razonable de
precisión, la determinación de las necesidades
de capacidad es directa
PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES
DE CAPACIDAD:
FASES:
Pronóstico de la demanda futura con métodos
tradicionales como el análisis de regresión
Utilizar estos resultados para determinar las
necesidades de capacidad
Dos maneras de planificar: bajo certeza
Demanda prevista Demanda prevista
Nueva Nueva
capacidad capacidad
adquirida adquirida
Demanda
Nueva
Demanda
capacidad
adquirida
1 2 3 1 2 3
Tiempo en años Tiempo en años
MERCADO, FACTORES TECNOLÓGICOS, ACCIONES DE LOS
COMPETIDORES, RESTRICCIONES DE CONSTRUCCIÓN, COSTOS
FUTURO DEL CAPITAL, DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS.
Árboles de decisión: cuando hay
incertidumbre
Es una presentación del proceso de decisión
que indica las alternativas de decisión. Los
estados de la naturaleza y sus respectivas
probabilidades, así como, los resultados para
cada combinación de alternativa y estado de la
naturaleza
Ejemplo
Estados de la naturaleza
Alternativas
Mercado Mercado
Favorable Desfavorable
Construir una planta 200.000 $ - 180.000 $
grande
Construir una planta 100.000 $ - 20.000 $
pequeña
No hacer nada 0$ 0$
Probabilidades 0,50 0,50
Árboles de decisión: cuando hay incertidumbre
Mercado favorable 0,5
200.000 $
d e
an 1
gr Mercado desfavorable 0,5
n ta
p l a - 180.000 $
a
ir un
u Mercado favorable 0,5
n s tr 100.000 $
Co
2
Mercado desfavorable 0,5 - 20.000 $
100.000 X 0,5 + (-20.000) X 0,5 = 40.000 $
00 $
El valor monetario esperado (VME) en el nodo 1 = 200.000 x 0,5 + (-180.000) x 0,5
VME 1 = 10.000 $
Análisis del Punto de Equilibrio
Línea de ingresos totales
500 Punto muerto ci os
ef i
Costo totales = Ingresos totales b en
d e Línea de Costo totales
Costos en dólares
na
400 Zo
300
200 id as
p érd
e
n ad
100 Zo
Costo fijos
100 200 300 400 500
Volumen (unidades por periodo)
Pronostico de la demanda:
Año Ventas
(x 1000 unid)
1999 223
2000 345
2001 421
2002 535
2003 678
Pronóstico de la demanda
1500 y = 140,11x
1000 2
R = 0,8999
Ventas
500
0 Demanda
0 5 10 15
Años Lineal
(Demanda)
Cálculo del nº de máquinas
A-B-C-D-E
DESPERDICIO RATA DE
OPERAC MÁQ EFICIE
ESPERADO PROD
No. (TIPO) (%)
(%) (Bs / hr)
1 A 4 90 20
2 B 5 95 80
3 C 2 100 30
4 D 0 85 50
5 E 3 75 100
Datos:
120.000 unidades / año
Operación de la planta: 8 horas/día y 240 días = 1920 hr
Ausentismo: 5%
10% de tolerancias
3% para la preparación de su puesto de trabajo
1920 x 0,82 = 1574,4 horas
Producción
120.000.u / año
= 76,22 u/hr
1574,[Link] / año
Calculo de maquinas
Eficiencia = 75%
Rata de prod = 100 un/hr
E
Desperdicio = 3%
PRIMER PASO:
76,22 u/hr
Unidades que se deben procesar
UP = 76,22 = 78,5 unidades
1 – 0,03
Calculo de maquinas
78,5 unidades
Eficiencia = 75%
Rata de prod = 100 un/hr
E
Desperdicio = 3%
76,22 u/hr SEGUNDO PASO
Estimado de la rata de producción
100 unid/hora x 0,75 = 75 unid/ hora
Calculo de maquinas
78,5 unidades/ hora
Rp = 75 unidades / hora
E
TERCER PASO:
Calcular el Nº de maquinas
76,22 u/hr
78,5 unidades / hora = 1,04
75 unidades / hora
Calculo de maquinas
Eficiencia = 85%
Rata de prod = 50 un/hr
D
Desperdicio = 0 %
78,5 u/hr